کس قسم کی دھات inconlel

1. کس قسم کی دھات inconel ہے؟

انکیل ایک خاندان ہےنکل - پر مبنی سپرلولوز(اسے نکل - کرومیم سپرلولوز کے طور پر بھی کہا جاتا ہے) بنیادی طور پر ان کی غیر معمولی مزاحمت کی خصوصیت اعلی درجہ حرارت ، سنکنرن اور آکسیکرن کی ہے۔ سنگل دھاتوں کے برعکس ، انکیل ایک پیچیدہ مصر ہے جہاں نکل بنیادی عنصر (عام طور پر وزن کے لحاظ سے 50 ٪ یا اس سے زیادہ کا حساب کتاب) کے طور پر کام کرتا ہے ، کرومیم کے ساتھ ایک اہم ثانوی جزو (عام طور پر 15-25 ٪) سنکنرن اور آکسیکرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے۔

مخصوص گریڈ (مثال کے طور پر ، انکونیل 625 ، 718 ، x750) پر منحصر ہے ، اضافی ملاوٹ والے عناصر کو درزی کی خصوصیات میں شامل کیا گیا ہے:

مولبڈینم (ایم او)اورniobium (nb): بلند درجہ حرارت میں طاقت کو بہتر بنانے کے لئے شامل کیا گیا (جیسے ، انکونیل 625 NB کا استعمال مضبوطی کو مضبوط بنانے کے لئے کرتا ہے)۔

ٹائٹینیم (TI)اورایلومینیم (ال): مکینیکل طاقت کو فروغ دینے کے لئے بارش کی سختی (گرمی کے علاج کے عمل) کو فعال کریں ، جیسا کہ انکونیل 718 اور x750 میں دیکھا گیا ہے۔

آئرن (فی): لاگت اور کارکردگی میں توازن برقرار رکھنے کے لئے کچھ درجات (جیسے ، انکونیل 718 میں ~ 18–21 ٪ فی پر مشتمل ہے) میں موجود ہے۔

انکیل کو ایک "سوپرلائی" کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے کیونکہ اس میں اعلی تناؤ کی طاقت ، رینگنے والی مزاحمت (لمبی - اصطلاح حرارت اور تناؤ کے تحت اخترتی کے خلاف مزاحمت) ، اور درجہ حرارت پر بھی ساختی استحکام ، یہاں تک کہ 600 ڈگری (1،112 ڈگری ایف) سے زیادہ درجہ حرارت پر بھی سٹرکچرل استحکام (1،112 ڈگری ایف) {- ایک خاصیت ہے۔ اور کیمیائی پروسیسنگ کا سامان۔

2. انکونیل کا پگھلنے والا نقطہ کیا ہے؟

انکونیل کا پگھلنے والا نقطہ ہےایک بھی مقررہ قیمت نہیں؛ یہ ان کی کھوج لگانے والی ترکیبوں میں فرق کی وجہ سے مختلف درجات میں نمایاں طور پر مختلف ہوتا ہے (جیسے ، نکل ، کرومیم ، مولیبڈینم ، یا نیوبیم کی مختلف سطحیں)۔ ذیل میں صنعت کے معیارات اور مادی ڈیٹا شیٹس پر مبنی کچھ عام انکول گریڈ کے لئے پگھلنے والے نقطہ کی حدود ہیں۔

Incentel گریڈ	میلٹنگ پوائنٹ رینج (ڈگری)	میلٹنگ پوائنٹ رینج (ڈگری ایف)	تغیر کی کلیدی وجہ
inconel 625	1,290 – 1,350	2,350 – 2,460	ہائی نیوبیم (3.15–4.15 ٪) مواد ، جو نکل - خالص مرکب کے مقابلے میں پگھلنے والے مقام کو قدرے کم کرتا ہے۔
inconel 718	1,260 – 1,320	2,300 – 2,410	آئرن (~ 18–21 ٪) اور نیوبیم (~ 5–5.5 ٪) کی موجودگی ، جو اعلی - نکل گریڈ کے مقابلے میں پگھلنے والے مقام کو کم کرتی ہے۔
inconel x750	1,390 – 1,425	2,530 – 2,595	نچلے لوہے کا مواد (~ 5 ٪ زیادہ سے زیادہ) اور متوازن ٹائٹینیم/ایلومینیم اضافے ، جس کے نتیجے میں 718 سے زیادہ پگھلنے کا مقام ہوتا ہے۔

عام طور پر ، زیادہ تر انکیل گریڈ کے درمیان پگھلنے کے مقامات ہوتے ہیں1،260 ڈگری اور 1،425 ڈگری (2،300 ڈگری ایف اور 2،595 ڈگری ایف)- عام دھاتوں جیسے اسٹیل (کاربن اسٹیل کے لئے 1،370 ڈگری) یا ایلومینیم (660 ڈگری) سے نمایاں طور پر زیادہ۔ یہ اعلی پگھلنے والا نقطہ انتہائی - درجہ حرارت کے ماحول میں ان کے استعمال کی بنیادی وجہ ہے۔

3. کیا انکونیل جعلی ہوسکتا ہے؟

ہاں ، انکونیلجعلی ہوسکتا ہے، لیکن اس عمل کے لئے درجہ حرارت ، دباؤ ، اور ٹھنڈک کی شرح - کو زیادہ ductile دھاتیں (جیسے ، کاربن اسٹیل یا ایلومینیم) کے برعکس کے لئے خصوصی تکنیک اور محتاط کنٹرول کی ضرورت ہے۔ انکیل کی کشمکش کو بلند درجہ حرارت ، کم تھرمل چالکتا ، اور اخترتی کی شرحوں کے لئے حساسیت پر اس کی اعلی طاقت سے متاثر ہوتا ہے۔ ذیل میں جعل سازی کے عمل اور انکونیل کے لئے تحفظات کا تفصیلی خرابی ہے:

انکونیل فورجنگ کی کلیدی خصوصیات

درجہ حرارت کی حد: زیادہ سے زیادہ استحکام اور کریکنگ کو کم سے کم کرنے کے لئے ایک تنگ "گرم ورکنگ ونڈو" کے اندر جعل سازی ہونا ضروری ہے۔ زیادہ تر انکیل گریڈ کے درمیان جعلی ہیں980 ڈگری اور 1،260 ڈگری (1،800 ڈگری F اور 2،300 ڈگری F). مثال کے طور پر:

انکیل 718 عام طور پر 1،095 ڈگری –1،205 ڈگری (2،000 ڈگری F - 2،200 ڈگری F) پر جعلی مراحل (جیسے ، ʺ مرحلہ) کی ضرورت سے زیادہ بارش سے بچنے کے لئے جعلی ہے جو ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتا ہے۔

انکیل 625 کو اعلی درجہ حرارت پر اس کی بہتر عدم استحکام کا فائدہ اٹھانے کے لئے 1،150 ڈگری –1،230 ڈگری (2،100 ڈگری F - 2،250 ڈگری F) پر جعلی ہے۔

جعل سازی کے طریقے: اس کی اعلی طاقت کی وجہ سے ، انکیل کو اعلی - دباؤ جعلی عمل کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے:

- ڈائی جعلی کھلی: بڑی ، آسان شکلوں (جیسے ، سلاخوں ، شافٹ) کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جہاں تدریجی اخترتی یکساں طور پر تناؤ کو تقسیم کرتی ہے۔

بند - ڈائی فورجنگ: پیچیدہ کے لئے ملازم ، - نیٹ- شکل اجزاء (جیسے ، ایرو اسپیس ٹربائن بلیڈ) کے قریب ، عین مطابق طول و عرض کو حاصل کرنے اور پوسٹ - جعلی مشیننگ کو کم کرنے کے ل .۔

گرم ، شہوت انگیز ڈائی فورجنگ: مرنے سے پہلے کی ٹھنڈک اور کریکنگ کو روکنے کے لئے ، انکونیل ورک پیس سے گرمی کے نقصان کو کم سے کم کرنے کے ل die ، مرنے والے افراد پہلے سے گرم ہوتے ہیں (اکثر 315 ڈگری –540 ڈگری / 600 ڈگری F - 1،000 ڈگری F)۔

اخترتی کی شرح: انکیل تیزی سے اخترتی (اعلی تناؤ کی شرح) کے لئے حساس ہے ، جو مقامی حرارت اور کریکنگ کو راغب کرسکتا ہے۔ کام کرنے والے آپریشنز یکساں اخترتی کو یقینی بنانے اور مادی ناکامی سے بچنے کے ل slow آہستہ ، کنٹرول ہتھوڑا چلائیں یا تیز رفتار استعمال کریں۔

پوسٹ - گرمی کے علاج کو تشکیل دینا: جعل سازی کے بعد ، انکنل حصوں کو میکانکی خصوصیات کو بحال کرنے یا بڑھانے کے لئے گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے:

حل اینیلنگ: ایک یکساں مائکرو اسٹرکچر کو برقرار رکھنے کے ل prep تیز رفتار ٹھنڈک (بجھانے) کو تحلیل کرنے کے لئے کھوٹ کو گرم کرتا ہے۔

عمر بڑھنے (بارش کی سختی): عمر - سخت گریڈ (جیسے ، 718 ، x750) کے لئے ، اس کے بعد کم - درجہ حرارت کی حرارت کا علاج (جیسے ، 700 ڈگری –760 ڈگری / 1،290 ڈگری F - 1،400 ڈگری F 718 کے لئے) عمدہ پریپٹیٹس کی تشکیل کی حوصلہ افزائی کرتا ہے۔

inconel فورجنگ میں چیلنجز

کریکنگ کا خطرہ: اگر کم سے کم گرم کام کرنے والے درجہ حرارت سے نیچے جکڑا ہوا ہے تو ، انکیل ٹوٹ جاتا ہے اور "گرم کریکنگ" (اناج کی حد سے علیحدگی کی وجہ سے) یا "سرد کریکنگ" (بقایا دباؤ سے) کا شکار ہوجاتا ہے۔

ٹول پہننا: انکیل کی اعلی طاقت سے مرنے والے مرنے پر پہننے میں تیزی آتی ہے ، جس میں حرارت - مزاحم ڈائی میٹریل (جیسے ، H13 ٹول اسٹیل) اور بار بار مرنے کی بحالی کی ضرورت ہوتی ہے۔

تھرمل مینجمنٹ: کم تھرمل چالکتا کا مطلب یہ ہے کہ گرمی ورک پیس کے مقامی علاقوں میں جمع ہوتی ہے ، لہذا یکساں حرارتی نظام (جیسے ، انڈکشن فرنس یا گیس میں - فائر بھٹیوں میں) ناہموار اخترتی سے بچنے کے لئے اہم ہے۔