1. ASTM B348 GR9 (ti - 3AL-2.5V) کو "قریب الفا" مصر کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے۔ اس درجہ بندی کا مخصوص میٹالرجیکل اثر کیا ہے ، اور گریڈ 5 کے مقابلے میں اس کے مائکرو اسٹرکچر کی اعلی سردی کی تشکیل اور ویلڈیبلٹی کا براہ راست نتیجہ کیسے نکلتا ہے؟
"قریب - الفا" درجہ بندی گریڈ 9 کے طرز عمل کو سمجھنے کی کلید ہے۔ یہ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ کمرے کے درجہ حرارت پر مصر کا مائکرو اسٹرکچر بنیادی طور پر ہیکساگونل قریب - پیکڈ (HCP) الفا فیز پر مشتمل ہوتا ہے ، جس میں ایک چھوٹی سی ، کنٹرول شدہ مقدار (عام طور پر 10 -} 15 ٪) جسم پر مبنی کیوبک (بی سی سی) بیٹا فیز کے ذریعہ بن جاتی ہے۔
گریڈ 5 سے زیادہ میٹالرجیکل مضمرات اور فوائد:
غالب الفا مرحلہ: الفا مرحلہ اچھی طاقت ، کریپ مزاحمت اور استحکام فراہم کرتا ہے۔ کیونکہ یہ غالب مرحلہ ہے ، اس لئے مصر دات پیچیدہ دو - فیز گریڈ 5 سے زیادہ ڈکٹائل سی پی ٹائٹینیم کی طرح برتاؤ کرتا ہے۔
محدود بیٹا مرحلہ: بیٹا مرحلے کی تھوڑی سی مقدار بہت ضروری ہے۔ یہ HCP الفا مرحلے کے موروثی محدود پرچی نظاموں کو کم کرتے ہوئے ، اخترتی کے عمل کو "چکنا" لگانے کے لئے زیادہ ductil BCC ڈھانچے کی کافی مقدار فراہم کرتا ہے۔
نتیجے میں اعلی تانے بانے کی خصوصیات:
سردی کی تشکیل: الفا - غالب ڈھانچہ متوازن الفا {- گریڈ 5 کا بیٹا ڈھانچہ کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ پیچیدہ ہے۔ ایک گریڈ 9 کی چھڑی سردی - کھینچی ، جھکی ، اور گریڈ 5 سے بہت زیادہ ڈگری تک بھڑک اٹھی ہوسکتی ہے جس میں تناؤ اور تناؤ کو دور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے راڈ اسٹاک سے براہ راست ہموار نلیاں اور پیچیدہ تشکیل شدہ حصوں کی تیاری کے لئے یہ مثالی ہے۔
ویلڈیبلٹی: کم بیٹا اسٹیبلائزر (v) مواد اور اس کے نتیجے میں مائکرو اسٹرکچر نے - ویلڈ کو پوسٹ کرنے کے لئے کم حساس بنا دیا ہے اور گرمی میں ٹوٹنے والے مراحل کی تشکیل - متاثرہ زون (ہیز) کے مقابلے میں بہتر ہے۔ من گھڑت ڈھانچے کے ل it اسے زیادہ بخشنے اور قابل اعتماد مواد بناتے ہوئے ، بدنامی اور سختی۔
2. ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں ، گریڈ 9 چھڑی اکثر ہائیڈرولک نلیاں اور سسٹم کے اجزاء کے لئے متعین کی جاتی ہے۔ پراپرٹیز کا کون سا مخصوص سیٹ اس کردار کے ل more گریڈ 2 (سی پی) یا گریڈ 5 (TI-6AL-4V) سے زیادہ مناسب بناتا ہے؟
ایرو اسپیس ہائیڈرولک سسٹم تقاضوں کا ایک کامل طوفان پیش کرتے ہیں: ان میں ہلکا پھلکا ہونا چاہئے ، بہت زیادہ دباؤ (جیسے ، 3000-5000 PSI) ہونا چاہئے ، ہزاروں چکروں سے زیادہ قابل اعتماد ہونا چاہئے ، اور پیچیدہ ترتیب میں تیار ہونا چاہئے۔ گریڈ 9 اس "گولڈیلکس زون" کا بہترین حل ہے۔
ایرو اسپیس ہائیڈرولک سسٹم کے لئے موازنہ:
بمقابلہ گریڈ 2 (سی پی ٹائٹینیم): گریڈ 2 میں پیداوار کی ضروری طاقت کا فقدان ہے۔ گریڈ 2 کے ساتھ نظام کے دباؤ پر قابو پانے کے ل the ، نلیاں کی دیوار کی موٹائی کو ممنوعہ طور پر بڑی ہونا پڑے گی ، جس سے ٹائٹینیم کے استعمال کے وزن کی بچت کی نفی ہوگی۔ گریڈ 9 سردی میں تقریبا 50 ٪ زیادہ طاقت فراہم کرتا ہے - کام کیا گیا - اور - تناؤ - فارغ حالت ، جس کی وجہ سے پتلی - والڈ ، ہلکے وزن کی نلیاں جو دباؤ کی سالمیت کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔
بمقابلہ گریڈ 5 (ti - 6al - 4V): جبکہ گریڈ 5 میں کافی طاقت سے زیادہ ہے ، اس کی ناقص سردی کی تشکیل طویل ، چھوٹے قطر ، پتلی دیواروں والی نلیاں میں تیار کرنا انتہائی مشکل اور مہنگا بنا دیتا ہے جس میں کسی ہوائی جہاز میں سخت موڑ کی ضرورت ہوتی ہے۔ گریڈ 9 کی اعلی درندگی سے قابل اعتماد اور معاشی سرد ڈرائنگ اور موڑنے کے عمل کی اجازت ملتی ہے ، جو جدید طیاروں میں پائی جانے والی پیچیدہ نلیاں ترتیب تیار کرنے کے لئے ضروری ہیں۔
ایرو اسپیس کے لئے جیتنے والا مجموعہ:
گریڈ 9 ضروری تینوں فراہم کرتا ہے: 1) اعلی - پریشر سروس کے لئے کافی طاقت ، 2) مینوفیکچرنگ کے لئے بہترین سرد کام کی اہلیت ، اور 3) اسٹیل کے متبادل کے مقابلے میں ایک اہم وزن کی بچت۔ یہی وجہ ہے کہ یہ تجارتی اور فوجی دونوں طیاروں میں ہائیڈرولک نلیاں ، پائپ کی متعلقہ اشیاء ، اور کنیکٹر کے لئے انتخاب کا مواد ہے۔
3. سمندری صنعت شپ بورڈ ہیٹ ایکسچینجر نلیاں اور سب میرین فٹنگ جیسے اجزاء کے لئے گریڈ 9 راڈ کا استعمال کرتی ہے۔ عام سنکنرن مزاحمت سے پرے ، کون سی مخصوص پراپرٹی اسے کٹاؤ کے خلاف غیر معمولی مزاحم بناتی ہے - اعلی - رفتار سمندری پانی میں سنکنرن؟
کلیدی پراپرٹی اس کی اعلی طاقت اور اس کی غیر فعال آکسائڈ فلم کی سختی کا مجموعہ ہے۔
کٹاؤ - سنکنرن ایک ہم آہنگی کا عمل ہے جہاں مکینیکل پہننے (کٹاؤ) حفاظتی سطح کی فلم کو ہٹاتے ہوئے سنکنرن کی شرح کو تیز کرتا ہے ، اور اس کے نتیجے میں سنکنرن کام - سخت سطح کو تحلیل کرکے پہننے میں اضافہ کرتا ہے۔
سخت غیر فعال فلم: تمام ٹائٹینیم اللوز کی طرح ، گریڈ 9 ایک انتہائی پیروکار ، مستحکم ، اور خود - شفا بخش ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ (TIO₂) پرت تشکیل دیتا ہے۔ یہ فلم کیمیائی طور پر سبسٹریٹ کے ساتھ بندھی ہوئی ہے اور مکینیکل ایکشن کے ذریعہ آسانی سے اس کو ختم نہیں کیا جاتا ہے۔
بنیادی طاقت اور سختی: اگرچہ گریڈ 5 کی طرح سخت نہیں ہے ، گریڈ 9 میں گریڈ 2 کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ طاقت اور سختی ہوتی ہے۔ یہ ایک زیادہ مضبوط ذیلی ذخیرہ فراہم کرتا ہے جو معطل ٹھوس ، کاویٹیشن بلبلوں ، یا اعلی - رفتار کے پانی کے بہاؤ کی وجہ سے میکانکی رگڑ کے خلاف مزاحمت کرنے کے قابل ہے۔ جب فلم کو لمحہ بہ لمحہ نقصان پہنچتا ہے تو ، بنیادی دھات مکینیکل گوگنگ کے لئے زیادہ مزاحم ہوتی ہے ، اور دھات کے اہم نقصان ہونے سے پہلے ہی فلم تیزی سے دوبارہ پیدا ہوسکتی ہے۔
یہ سمندری پانی کے پمپ شافٹ ، والو ٹرم ، اور ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبوں جیسے اجزاء کے لئے گریڈ 9 کو مثالی بناتا ہے ، جہاں بہتے ہوئے ، ممکنہ طور پر کھردرا سمندری پانی اور طویل - اصطلاح کی ضرورت کا مجموعہ ، صفر-} بحالی آپریشن اسٹینلیس اسٹیلز اور تانبے- نیکیلز پر حکمرانی کرتا ہے۔
4. کسی میڈیکل امپلانٹ کارخانہ دار کے لئے بغیر کسی - لوڈ -}}}}} cride. اہم جراحی کے آلے کے لئے گریڈ 9 راڈ پر غور کریں ، یہ گریڈ 5 پر کیا کلیدی بایوکیومپلیبلٹی فائدہ ہے ، اور اس سے وابستہ میٹالرجیکل وجہ کیا ہے؟
بنیادی بایوکمپیٹیبلٹی فائدہ وینڈیم - متعلقہ حیاتیاتی ردعمل کا کم خطرہ ہے۔
گریڈ 5 میں وینڈیم کی تشویش: گریڈ 5 (TI - 6al-4V) میں 4 ٪ وینڈیم ہوتا ہے۔ اگرچہ مصر دات کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے اور بائیو موافقت سمجھا جاتا ہے ، لیکن طویل عرصے سے ، میڈیکل کمیونٹی میں وقت گزرنے کے ساتھ ساتھ جسم میں وینڈیم آئن کی رہائی کے امکانات کے بارے میں بھی طویل عرصے سے ، بحث و مباحثہ کیا جاتا ہے۔ ٹائٹینیم ، نیوبیم ، یا ٹینٹلم کے مقابلے میں وینڈیم ایک کم حیاتیاتی لحاظ سے دوستانہ عنصر ہے۔
گریڈ 9 حل: گریڈ 9 میں صرف 2.5 ٪ وینڈیم - ایک نمایاں طور پر کم رقم ہوتی ہے۔ اس کمی سے امپلانٹ میں ممکنہ طور پر پریشانی والے عنصر کی انوینٹری کو کم کیا جاتا ہے ، اور اس طرح ٹشو رد عمل یا آئن کی رہائی کے کسی بھی نظریاتی خطرہ کو کم کیا جاتا ہے۔
میٹالرجیکل وجہ:
گریڈ 9 کے مصر کے ڈیزائن سے یہ ثابت ہوتا ہے کہ اعلی طاقت کو اعلی وینڈیم مواد کے بغیر حاصل کیا جاسکتا ہے۔ 3 ٪ ایلومینیم الفا مرحلے کی ٹھوس - حل کو تقویت بخش فراہم کرتا ہے ، جبکہ کم 2.5 ٪ وینڈیم تشکیل اور سختی کو بہتر بنانے کے لئے درکار بیٹا مرحلے کی تھوڑی مقدار کو مستحکم کرنے کے لئے کافی ہے۔ اس سے زیادہ قدامت پسندانہ نظر آنے والے نقطہ نظر کے نتیجے میں ایک ایسے مواد کا نتیجہ ہوتا ہے جس کو اکثر کچھ لمبے لمبے - اصطلاح کے امپلانٹیبل ڈیوائسز یا معروف دھات کی حساسیت کے مریضوں کے لئے زیادہ حفاظت کا مارجن سمجھا جاتا ہے ، چاہے یہ گریڈ 5 ELI کی طرح مضبوط نہ ہو۔
5. جب گریڈ 9 چھڑی سے صحت سے متعلق جزو کی مشینری کرتے ہو تو ، اس کی مشینی صلاحیت گریڈ 2 اور 5 سے کس طرح موازنہ کرتی ہے ، اور گریڈ 2 سے گریڈ 9 میں سوئچ کرتے وقت ایک مشینی کو بنیادی ٹولنگ اور پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کیا کرنا چاہئے؟
گریڈ 9 کی مشینی صلاحیت گریڈ 2 (بہترین) اور گریڈ 5 (بدترین) کے درمیان پوری طرح بیٹھتی ہے۔
مشینری کی درجہ بندی: گریڈ 2> گریڈ 9> گریڈ 5
گریڈ 2 سب سے زیادہ معاف کرنے والا ہے ، جس میں کم طاقت اور اچھی طرح کی پختگی ہے ، جس کی وجہ سے کم کاٹنے والی قوتیں اور لمبی ٹول لائف ہوتی ہے۔
گریڈ 5 اس کی اعلی طاقت ، ناقص تھرمل چالکتا ، اور مضبوط کام - سخت رجحان کی وجہ سے سب سے مشکل ہے۔
گریڈ 9 گریڈ 2 سے دشواری کا ایک قدم ہے۔ اس کی اعلی طاقت کاٹنے کی قوتوں اور درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے ، اور اس میں مزید کام - سختی کی نمائش ہوتی ہے۔
پرائمری ٹولنگ اور پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ:
گریڈ 2 سے گریڈ 9 میں منتقل ہونے پر سب سے اہم ایڈجسٹمنٹ کاٹنے کی رفتار میں کمی ہے (SFM - سطح کے پاؤں فی منٹ)۔
عقلیت: گریڈ 9 کی اعلی طاقت ٹول میں زیادہ گرمی پیدا کرتی ہے - workpiece انٹرفیس۔ چونکہ ٹائٹینیم کی ناقص تھرمل چالکتا اس گرمی کو جدید کنارے پر پھنساتی ہے ، لہذا بنیادی حکمت عملی یہ ہے کہ گرمی پیدا ہونے والی شرح کو کم کرنا ہے۔ کاٹنے کی رفتار کو کم کرنا اس کو حاصل کرنے کا سب سے مؤثر طریقہ ہے۔
عام ایڈجسٹمنٹ: گریڈ 2 سے گریڈ 9 میں سوئچ کرتے وقت ایک مشینی کی کاٹنے کی رفتار کو 15 - 25 ٪ تک کم کرسکتا ہے ، جبکہ کام سے سخت پرت کے نیچے کٹے ہوئے کو یقینی بنانے کے لئے اعتدال پسند فیڈ ریٹ کو برقرار رکھتے ہوئے۔
ٹولنگ: اگرچہ غیر کوکیٹڈ یا پی وی ڈی - لیپت مائکرو- اناج کاربائڈ کی ایک ہی جماعت کو استعمال کیا جاسکتا ہے ، جب مشینی گریڈ 9 جب ٹول کی زندگی کی توقعات کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے ، اور آلے کی زندگی کی توقعات کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے ، اور فلاک پہننے اور کرٹرنگ کے لئے آلے کا معائنہ زیادہ کثرت سے ہونا چاہئے۔ ایک تیز کاٹنے والے کنارے اور ایک مثبت ریک زاویہ کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ کاٹنے والی قوتوں کو کم سے کم کریں اور کام کریں - سختی۔
