1. دباؤ برتن ڈیزائن کے تناظر میں فی ASME سیکشن VIII ، Div . 1 ، جب اعلی - درجہ حرارت کی خدمت کے لئے نکل کھوٹ پلیٹ (جیسے ، مصر 625 بمقابلہ مصر 800H) کا انتخاب کرتے ہیں تو ، میکانکی جائیداد کے کلیدی تحفظات کیا ہیں؟
اعلی - درجہ حرارت کے دباؤ والے برتن کی تعمیر کے لئے نکل کھوٹ پلیٹ کا انتخاب اس کے وقت - منحصر طاقت کی خصوصیات اور مائکرو اسٹرکچرل استحکام کے ذریعہ چلتا ہے ، جو حساب سے کم سے کم مطلوبہ موٹائی اور ویلڈیڈ جوڑوں کی سالمیت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
کلیدی مکینیکل املاک کے تحفظات:
قابل دباؤ تناؤ کی اقدار (Sᵐ): ASME بوائلر اور پریشر برتن کوڈ ، سیکشن II ، حصہ D سے بنیادی ڈیزائن پیرامیٹر مصر کے پگھلنے والے نقطہ (کیلون میں) کے تقریبا 40 ٪ سے زیادہ درجہ حرارت کے لئے ، قابل اجازت تناؤ اب مکمل طور پر کمرے - درجہ حرارت کی پیداوار اور تناؤ کی طاقت پر مبنی نہیں ہے۔ اس کے بجائے ، اس کا تعین اس کے نچلے حصے سے ہوتا ہے:
اوسطا تناؤ کا 67 ٪ 1000 گھنٹوں میں 0.01 ٪ کی رینگنے کی شرح پیدا کرنے کے لئے۔
100،000 گھنٹوں میں ٹوٹ پھوٹ کا سبب بننے کے لئے کم سے کم تناؤ کا 80 ٪۔
اس کا مطلب: الیائی 800H (UNS N08810) جیسے الیاز نے احتیاط سے کریپ - پھٹ جانے والے اعداد و شمار کی خصوصیت کی ہے ، جس سے وہ غیر {- کے مقابلے میں 540 ڈگری (1000 ڈگری F) سے زیادہ درجہ حرارت پر زیادہ قابل اجازت دباؤ ڈالتے ہیں ، جس میں مستحکم گریڈ ، زیادہ معاشی پلیٹ ڈیزائن کی طرف جاتا ہے ، زیادہ معاشی پلیٹ ڈیزائن کی طرف جاتا ہے۔
درجہ حرارت پر لچکدار ماڈیولس (ای): بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ ماڈیولس میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس سے متاثر ہوتا ہے:
سختی اور بکلنگ مزاحمت: ایک کم ای برتن کے گولوں اور سروں کے لئے بکلنگ کے تنقیدی دباؤ کو کم کرتا ہے۔
تھرمل تناؤ کا حساب کتاب: تھرمل تناؤ E کے متناسب ہے (σ_thermal ∝ e * * Δt)۔ ایک کم ای تھرمل حوصلہ افزائی دباؤ کو کم کرسکتا ہے ، جو جہازوں کا ایک کلیدی عنصر ہے جو تھرمل ٹرانزینٹ کا نشانہ بنتا ہے۔
ویلڈ مشترکہ کارکردگی (η): پلیٹ کی تعمیر کے لئے ، طول بلد اور طفیلی سیون کی طاقت مشترکہ کارکردگی کے عنصر کے ذریعہ کھینچی جاتی ہے۔ ڈبل ویلڈڈ بٹ مشترکہ کے مکمل ریڈیوگرافک امتحان (RT - 1) کے لئے ، 1.00 1.00 ہوسکتے ہیں۔ تاہم ، ڈیزائنر کو لازمی طور پر غور کرنا چاہئے:
ویلڈ دھات کی طاقت میں کمی: بارش میں ویلڈ میٹل کی رینگنے والی طاقت اور نرم/چوڑی گرمی -- سخت مرکب میں حکومت کرسکتی ہے ، جس میں اعلی - درجہ حرارت کے ڈیزائن کے لئے کم موثر η کی ضرورت ہوتی ہے۔
اس کا مطلب: مصر اور اس کے فلر دھات کا انتخاب (جیسے ، 625 کے لئے ایرنکرمو - 3) کو یقینی بنانا ہوگا کہ ویلڈمنٹ کی لمبی - اصطلاح کی خصوصیات بیس پلیٹ کے مطابق ہیں۔ اہم اعلی - درجہ حرارت کی خدمت کے لئے ، مشترکہ کارکردگی کے درست عزم کے ل specific مخصوص ویلڈ طریقہ کار کے لئے ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT) کے اعداد و شمار ضروری ہیں۔
عملی نتیجہ: معیاری 304H سٹینلیس سٹیل ، مادی لاگت اور وزن کی بچت کے مقابلے میں 650 ڈگری ریفارمر آؤٹ لیٹ مینیفولڈ کے لئے مصر 800H کا انتخاب ایک پتلی پلیٹ (اعلی Sᵐ کی وجہ سے) کی اجازت دیتا ہے۔ اعلی کلورائد کے مواد کے ساتھ 450 ڈگری ری ایکٹر کے لئے الائی 625 کا انتخاب اعلی - درجہ حرارت کی طاقت سے زیادہ سنکنرن الاؤنس کو ترجیح دیتا ہے ، لیکن ڈیزائنر کو ابھی بھی اس کی رینگنے والی طاقت کی تصدیق کرنی ہوگی کہ وہ ڈیزائن کی زندگی کے لئے کافی ہے۔
2. ایک بڑے سلفورک ایسڈ (H₂so₄) مرتکز یا اچار کے ٹینک کے خول کی تعمیر کے ل an ، ایک انجینئر ایک ٹھوس نکیل مصر دات پلیٹ (جیسے {-} 265 گریڈ N06625) کو ایک ٹھوس نکیل مصر دات کی پلیٹ (جیسے ، sa - 265 گریڈ N06625) کی وضاحت کرسکتا ہے ، اور دھماکے کی صداقت کو یقینی بنانے کے لئے اہم تانے بانے کے اقدامات کیا ہیں؟
ٹھوس پلیٹ اور کلڈ پلیٹ کے مابین فیصلہ ایک کلاسیکی لاگت ہے - بڑے ، کم - سے - درمیانے درجے کے دباؤ والے برتنوں کے لئے کارکردگی کی اصلاح جہاں سنکنرن ماحول صرف ایک طرف ہے۔
کلڈ پلیٹ کی وضاحت کے لئے استدلال:
ڈرامائی مادی لاگت میں کمی: بیکنگ اسٹیل (عام طور پر SA516 GR . 70) ٹھوس نکل کھوٹ کی قیمت کے ایک حصے میں ساختی طاقت فراہم کرتا ہے۔ پتلی کلیڈنگ پرت (عام طور پر 3-5 ملی میٹر ، یا کل موٹائی کا 10-20 ٪) ضروری سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
تھرمل مینجمنٹ: اسٹیل کی پشت پناہی ٹھوس نکل کھوٹ کے مقابلے میں تھرمل چالکتا کو بہتر بناتی ہے ، جو حرارت کے تبادلے کی درخواستوں کے لئے فائدہ مند ثابت ہوسکتی ہے۔
وزن اور من گھڑت: اگرچہ مساوی طاقت کے ٹھوس کھوٹ سے زیادہ بھاری ہے ، لیکن یہ اکثر مساوی سنکنرن الاؤنس کے ٹھوس کھوٹ سے ہلکا ہوتا ہے۔ یہ ساختی جوڑوں کے لئے معیاری کاربن اسٹیل ویلڈنگ کے طریقہ کار کے استعمال کی اجازت دیتا ہے۔
کلڈ سالمیت کے لئے اہم من گھڑت اقدامات:
کاٹنے اور کنارے کی تیاری: پلازما کاٹنے کو ترجیح دی جاتی ہے۔ آکسی - ایندھن کی کاٹنے پر پابندی کی طرف ممنوع ہے۔ کاٹنے کے بعد ، پہنے ہوئے کنارے کو مناسب طریقے سے تیار کیا جانا چاہئے: اسٹیل کی پشت پناہی عام طور پر ویلڈنگ کے لئے تیار کی جاتی ہے ، جبکہ نکل کے کھوٹ کلڈیڈنگ کو اندرونی سطح پر ایک علیحدہ ، سنکنرن -} مزاحم ویلڈ اوورلے کی اجازت دینے کے لئے فخر (توسیع) چھوڑ دیا جاتا ہے۔
جوڑوں کی ویلڈنگ:
بیکنگ اسٹیل ویلڈ: ساختی اسٹیل کے جوڑ کو معیاری SMAW یا SAV کا استعمال کرتے ہوئے پہلے باہر سے ویلڈڈ کیا جاتا ہے۔
پہنے ہوئے پرت کی بحالی: پروسیس سائیڈ (ID) پر مشترکہ وہ جگہ ہے جہاں پہنے ہوئے پرت میں خلل پڑا ہے۔ اسے ملٹی - پاس ویلڈ اوورلی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے بحال کیا گیا ہے۔
بٹرنگ: پہلی پرت کو اعلی آئرن رواداری کے ساتھ نکل کھوٹ فلر دھات کا استعمال کرتے ہوئے تیار اسٹیل بیول پر بٹر کیا جاتا ہے (جیسے ، Enicrfe -2 یا مصر کے 625 کلڈنگ کے لئے -3)۔ یہ اسٹیل سے کاربن ہجرت کو روکتا ہے اور صوتی فیوژن بانڈ کو یقینی بناتا ہے۔
کیپنگ پرتیں: اس کے بعد کیپنگ پرتیں حتمی ، یکساں سنکنرن سے بچنے والی سطح کو حاصل کرنے کے لئے ملاپ والے نکل مصر کے فلر (جیسے ، ارنیکرمو - 3) کا استعمال کرتے ہوئے جمع کی جاتی ہیں۔ ہر پرت کو احتیاط سے صاف کرنا چاہئے (تار صاف)۔
غیر - تباہ کن امتحان (NDE):
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): فی SA-578 اصل پہنے ہوئے پلیٹ کی بانڈ سالمیت کی تصدیق کرنے اور تشکیل دینے یا ویلڈنگ کے بعد ڈس بونڈنگ کی جانچ پڑتال کے لئے۔
ڈائی دخول کی جانچ (PT): سطح - کو توڑنے والے نقائص کا پتہ لگانے کے لئے تمام پہنے ہوئے - سائیڈ ویلڈ اوورلیز کی۔
ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT): بیکنگ اسٹیل ویلڈس کا۔
3۔ جب دواسازی API کے عمل کے لئے موٹی - سیکشن ہیسٹیلائے C- 276 پلیٹ سے ری ایکٹر برتن تیار کرتے ہو تو ، کیا مخصوص ویلڈنگ کے طریقہ کار کی اہلیت اور ویلڈ کلیننگ/پاسیویشن پروٹوکول آلودگی کو روکنے اور مصنوع کی پاکیزگی کو یقینی بنانے کے لئے پیراماؤنٹ ہیں؟
جی ایم پی دواسازی اور عمدہ کیمیائی خدمت میں ، اندرونی ویلڈ کا معیار اور سطح کی حالت اتنی ہی اہم ہے جتنا دباؤ کی سالمیت۔ مقصد ایک ہموار ، کریوائس - مفت ، کیمیائی طور پر یکساں اور آسانی سے صاف ستھرا سطح ہے۔
ویلڈنگ کے طریقہ کار کی اہلیت (WPQ) کی تفصیلات:
پروسیس مینڈیٹ: تمام جڑ اور گرم پاسوں کے لئے گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) کی ضرورت ہے ، اور مثالی طور پر تمام فل پاسوں کے لئے۔ یہ گرمی پر قابو پانے ، بہاؤ کی آلودگی ، اور اعلی ویلڈ دھات کی پاکیزگی کو یقینی بناتا ہے۔
اعلی معیار پر واپس صاف کرنا: روٹ پاس کو اعلی طہارت کی 100 ٪ ارگون بیکنگ گیس (اکثر 99.999 ٪) کے ساتھ بنانا چاہئے۔ پرج زون میں آکسیجن کی سطح کی تصدیق کی جانی چاہئے<100 ppm (0.01%) using an oxygen analyzer to prevent any root oxidation ("sugaring").
فلر میٹل کنٹرول: گرم ، حفاظتی ماحول کی کابینہ میں محفوظ ، ارنیکرمو 4 تار استعمال کریں۔ عنصر کی سطح کے لئے تار کی سرٹیفیکیشن کا جائزہ لیا جانا چاہئے۔
ویلڈ پروفائل کنٹرول: ڈبلیو پی کیو کو تھوڑا سا محدب ، ہموار ٹوپی کے ساتھ ویلڈ تیار کرنا ہوگا جو بیس پلیٹ کے ساتھ آسانی سے گراؤنڈ اور پالش فلش ہوسکتا ہے۔ انڈر کٹ ناقابل قبول ہے۔
پوسٹ - ویلڈ کلیننگ اور پاسیویشن پروٹوکول (تنقیدی ترتیب):
مکینیکل ڈیسکلنگ اور ملاوٹ: نکل مرکب کے لئے وقف کردہ الیکٹرو - پالش سٹینلیس سٹیل ہینڈ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے تمام ویلڈ اسپیٹر اور ہیٹ ٹنٹ کو ہٹا دیں۔ ویلڈ کیپ اور ہیز فلش کو بیس دھات کے ساتھ ایک مرحلہ وار ، ٹھیک - گرٹ کھرچنے والا عمل (جیسے ، 80-grit سے 220-grit) کا استعمال کرتے ہوئے پیس لیں۔
ڈگرینگ: تیل اور ذرات کو دور کرنے کے لئے ایسیٹون جیسے سالوینٹ سے تمام سطحوں کو صاف کریں۔
پکننگ: ایک نائٹرک - ہائیڈرو فلورک ایسڈ - پر مبنی پکننگ پیسٹ یا جیل (جیسے ، 10 - 15 ٪ Hno₃ ، 1-3 ٪ HF) C-276 کے لئے کوالیفائی کریں۔ یہ کیمیائی طور پر آکسائڈ اسکیل اور گرمی کے رنگ کے نیچے کرومیم سے محروم پرت کو تحلیل کرتا ہے ، ایک یکساں غیر فعال فلم کو بحال کرتا ہے۔ رہائش کا وقت اہم ہے اور اس کی توثیق ضروری ہے۔
غیر جانبدار اور کلیننگ: - انجیکشن (WFI) گریڈ کے پانی کو غیر جانبدار پییچ میں - انجیکشن (WFI) گریڈ کے پانی کی متعدد مقدار میں deionized (DI) یا پانی - کے ساتھ اچھی طرح سے کللا کریں۔ سطح کی صفائی کی توثیق کرنے کے لئے واٹر بریک ٹیسٹ کروائیں۔
حتمی گزرنا: کچھ پروٹوکول میں ، کرومیم آکسائڈ پرت کی موٹائی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے ایک حتمی نائٹرک ایسڈ پاسیوٹیشن (20-30 ٪ Hno₃) انجام دیا جاتا ہے۔
خشک کرنا: پانی کی جگہ کو روکنے کے لئے داخلہ کو مکمل طور پر خشک کرنے کے لئے تیل - مفت ، گرم ہوا یا نائٹروجن کا استعمال کریں۔
توثیق: حتمی داخلی سطح اکثر سطح کی کھردری (RA <0.8 µm ، مثالی طور پر <0.4 µm) کے لئے توثیق کی جاتی ہے اور قابل قبول معیارات کے خلاف ضعف معائنہ کیا جاتا ہے۔
4. آف شور آئل اینڈ گیس ایپلی کیشنز کے لئے ، خصوصیات کا کون سا انوکھا امتزاج نیکیل مصر دات پلیٹوں کو ایلوئ 718 (UNS N07718) اور اللائے 925 (UNS N09925) کے لئے مناسب ہے ، ان کے اعلی {- دباؤ اچھی طرح سے کنٹینمنٹ کے اجزاء (جیسے ، پریپولڈ بلاک ، کرسمس کے درختوں سے بھرا ہوا ہے) مینوفیکچرنگ ورک فلو؟
Deepwater (>1500 میٹر) اور HPHT فیلڈز کا مطالبہ کرنے والے مواد کا مطالبہ کریں جو انتہائی مشترکہ بوجھ کا مقابلہ کرسکتے ہیں: گرنے کا دباؤ ، تناؤ ، لہروں/بںور سے چکر کی تھکاوٹ - حوصلہ افزائی کمپن (VIV) ، اور کھٹی خدمت کی سنکنرن۔ ٹھوس - حل مرکب میں اکثر ضروری طاقت کا فقدان ہوتا ہے۔
منفرد پراپرٹی کا مجموعہ:
انتہائی اعلی طاقت اور سختی: بارش - سختی (پییچ) جیسے 718 اور 925 جیسے مرکب کی طاقت> 110 KSI (760 MPa) اور 150 KSI (1035 MPa) تک اچھی فریکچر سختی (KᵢC) کو برقرار رکھتے ہوئے حاصل کرسکتی ہے۔ اس سے کمپیکٹ ، وزن {{8} optim بہتر اجزاء کی اجازت ملتی ہے جو بے حد ہائیڈروسٹیٹک دباؤ کے خلاف مزاحمت کرسکتے ہیں۔
سنکنرن اور ایس ایس سی مزاحمت: دونوں مرکب ، جب مناسب طریقے سے گرمی {{0} treated سلوک کرتے ہیں تو ، پِٹنگ کے لئے بہترین مزاحمت پیش کرتے ہیں اور ، تنقیدی طور پر ، سلفائڈ تناؤ کریکنگ (ایس سی سی) فی نیس ایم آر 0175۔ ایلائی 925 ، اس کے اضافی تانبے کے ساتھ ، خاص طور پر شدید کھٹی خدمت کے لئے تیار کیا گیا ہے۔
تھکاوٹ برداشت: ان کا عمدہ ، یکساں مائکرو اسٹرکچر تھکاوٹ کے شگاف کی شروعات اور تبلیغ کے لئے اعلی مزاحمت فراہم کرتا ہے ، جو کئی دہائیوں تک چکنے والی لوڈنگ سے مشروط اجزاء کے لئے ضروری ہے۔
مینوفیکچرنگ ورک فلو پر اثر ("مشین پہلی ، عمر آخری" اصول):
بارش - سختی کا عمل بنیادی طور پر موٹی پلیٹ سے تیار کردہ اجزاء کے لئے من گھڑت ترتیب کو حکم دیتا ہے۔
مرحلہ 1: حل - anneled پلیٹ سے کھردری مشینی: پلیٹ ایک نرم ، حل - anneled حالت (حالت a) میں فراہم کی جاتی ہے۔ اس حالت میں تمام بھاری مشینی ، سوراخ کرنے والی اور کھردری شکل دی جاتی ہے۔ یہ تب ہوتا ہے جب مواد سب سے زیادہ مشینی اور کم سے کم ٹول میں مہنگا ہوتا ہے۔
مرحلہ 2: حتمی مشینی (قریب - نیٹ شکل کے قریب): اجزاء کو حتمی طول و عرض کے بہت قریب کرنے کے لئے تیار کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے عمر بڑھنے کے دوران پیش گوئی کی جاسکتی ہے ، کم سے کم جہتی تبدیلی۔
مرحلہ 3: بارش کی عمر بڑھنے سے گرمی کا علاج: اجزاء ایک عین مطابق کنٹرول ، ملٹی - مرحلہ عمر کا علاج (جیسے ، 8 گھنٹے کے لئے 718: 720 ڈگری کے لئے ، فرنس ٹھنڈا 620 ڈگری ، 8-10 گھنٹوں کے لئے رکھیں ، ایئر ٹھنڈا)۔ یہ حتمی اعلی طاقت کو حاصل کرتے ہوئے ، مضبوطی 'اور' 'مراحل کو روکتا ہے۔
مرحلہ 4: حتمی تکمیل: صرف ہلکی تکمیل (پیسنا ، اعزاز) پوسٹ - عمر رسیدہ ہونے کے ل call حتمی طول و عرض اور اہم سگ ماہی سطحوں پر سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے کے لئے۔ عمر بڑھنے کے بعد کوئی خاص مادی ہٹانے نہیں کی جاتی ہے ، کیونکہ سخت مواد مشین کرنا مشکل ہے اور تناؤ میں بدلاؤ میں {{3} lock کو لاک ہوسکتا ہے۔
ویلڈیڈ من گھڑت کے ساتھ تضاد: پییچ پلیٹ سے بڑے ویلڈیڈ ڈھانچے کے لئے ، ویلڈنگ کو حل - annealed حالت میں بھی کرنا چاہئے ، اس کے بعد پوری اسمبلی کی ایک مکمل حل اینیل اور عمر - ایک بڑے اور مہنگے فرنس آپریشن کے بعد۔
5. جب -}}}}}}}} service}} service کے لئے خدمت (ایف ایف ایس) کی تشخیص فی API 579/ASME FFS-1 کو مقامی سنکنرن کے ساتھ نیکل اللو پلیٹ سے بنی عمر بڑھنے والے دباؤ والے جہاز پر ، کاربن اسٹیل پر اسی طرح کی تشخیص کے مقابلے میں کس طرح کا اندازہ کرنے کے لئے سب سے اہم ہے؟
نکل مرکب کے لئے ایف ایف ایس کے جائزوں میں کاربن اسٹیل کے مقابلے میں نقصان کے طریقہ کار اور مادی طرز عمل کی زیادہ اہم تفہیم کی ضرورت ہوتی ہے۔ حملے کی مقامی اور مائکرو اسٹرکچرل طور پر حساس شکلوں کو عام پتلا اور ہائیڈروجن کو پہنچنے والے نقصان سے فوکس کی تبدیلی۔
تنقیدی مادی ڈیٹا:
اصل ، موجودہ مکینیکل خصوصیات: جبکہ کاربن اسٹیل کے لئے ، قدامت پسند پہلے سے طے شدہ اقدار اکثر استعمال کیے جاتے ہیں ، نکل مرکب کے لئے ، خاص طور پر طویل - اصطلاح کے بعد اعلی - درجہ حرارت کی خدمت ، تشخیصی درجہ حرارت پر اصل پیداوار اور تناؤ کی طاقت کا تعین کوپن کی جانچ کے ذریعے کیا جانا چاہئے۔ تھرمل عمر بڑھنے یا سرد کام کی وجہ سے پراپرٹیز تبدیل ہوسکتی ہیں۔
فریکچر سختی (KᵢC یا JᵢC): نکل مرکب ، خاص طور پر Austenitic ، عام طور پر بہترین سختی رکھتے ہیں۔ تاہم ، کچھ درجات گرافٹائزیشن کے ذریعہ الائی 400 ، پییچ مرکب - عمر بڑھنے) کو قبول کرسکتے ہیں۔ خامی رواداری کا اندازہ کرنے کے لئے موجودہ سختی کا قیام بہت ضروری ہے۔
کریپ - ٹوٹ پھوٹ کا ڈیٹا: اعلی - درجہ حرارت کی خدمت کے لئے ، باقی کریپ لائف ایک بنیادی تشویش ہے۔ اس کے لئے موجودہ آپریٹنگ درجہ حرارت/تناؤ کی تاریخ اور کھوٹ - مخصوص لارسن - ملر پیرامیٹر ڈیٹا کی درست ضرورت ہے۔
تشخیص کرنے کے لئے تنقیدی سنکنرن میکانزم:
کاربن اسٹیل کے لئے: عمومی سنکنرن ، ہائیڈروجن چھال/HIC ، اور گیلے H₂S نقصان عام ہیں۔
نکل مرکب کے لئے:
لوکلائزڈ پیٹنگ اور کریوس سنکنرن: تشخیص میں زیادہ سے زیادہ گڑھے کی گہرائی ، گڑھے کی کثافت اور گڑھے کی نمو کی شرح کی وضاحت کرنی ہوگی۔ گڑھے کے نیچے باقی ligament کی موٹائی سطح 2 یا 3 FFS تشخیص کے لئے ایک کلیدی پیرامیٹر ہے۔ ذخائر یا گسکیٹ کے تحت کریوس سنکنرن کا معائنہ کرنا ضروری ہے۔
تناؤ سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی): کلورائد - حوصلہ افزائی ایس سی سی یا کاسٹک ایس سی سی (مخصوص مرکب کے لئے) کے ثبوت تلاش کریں۔ اس کے لئے کریک کی گہرائی اور واقفیت کا تعین کرنے کے لئے اعلی درجے کی این ڈی ای (مرحلہ وار سرنی UT ، EC) اور ممکنہ طور پر میٹالوگرافی کی ضرورت ہے۔
انٹرگرینولر حملہ (آئی جی اے) اور حساسیت: خاص طور پر پرانے مرکب یا غلط طریقے سے ویلڈیڈ علاقوں میں۔ ہٹائے گئے کوپن پر ETCH ٹیسٹ (جیسے ، ASTM G28) IGA کی گہرائی اور شدت کا تعین کرسکتے ہیں ، جو کم سے کم عام دیوار کے نقصان کے باوجود بوجھ - برداشت کی صلاحیت کو نمایاں طور پر کم کرسکتے ہیں۔
گالوانک سنکنرن: کم نوبل مواد (جیسے ، کاربن اسٹیل فلانگس) والے جنکشن پر۔ تشخیص کو ان انٹرفیس پر تیز رفتار حملے کی حد کا اندازہ کرنا ہوگا۔
نکل مصر کے برتن کے لئے ایف ایف ایس تجزیہ "باقی موٹائی" کے بارے میں کم ہے اور مقامی نقصان کی قسم ، مورفولوجی ، اور متحرک ہونے کی خصوصیت کے بارے میں اور پھر ایک نفیس بقیہ طاقت کی تشخیص (RSA) یا کریک {{0} appropriate کو مناسب ، alloy {1 {1} cluse مخصوص فریکچر میکینکس کے استعمال کی طرح انجام دینے کے بارے میں۔
