1. ہسٹیلائے C2000 کیا مواد ہے
آکسائڈائزنگ اور میڈیا کو کم کرنے کے لئے دوہری مزاحمت: یہ سنکنرن ایجنٹوں کا مقابلہ کرتا ہے جیسے سلفورک ایسڈ ، ہائیڈروکلورک ایسڈ ، اور کلورین {{0} solutions حلوں پر مشتمل ہے ، ایک ایسا توازن جو بہت سے دوسرے NI - پر مبنی اللوس سے مماثل نہیں ہوسکتا ہے۔
صنعتی استعداد: یہ وسیع پیمانے پر کیمیائی پروسیسنگ (جیسے ، تیزاب کی تیاری) ، دواسازی کی تیاری (اعلی - طہارت کے ماحول) ، فلو گیس ڈیسلفورائزیشن (ایف جی ڈی) سسٹم ، اور آف شور آئل/گیس کے سامان میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
من گھڑت لچک: یہ اچھ d ی ، ویلڈیبلٹی کو برقرار رکھتا ہے ، جس کی وجہ سے اسے پائپوں ، والوز ، ہیٹ ایکسچینجرز اور کسٹم اجزاء کی تشکیل کی جاسکتی ہے جس میں سنکنرن مزاحمت پر سمجھوتہ نہیں کیا گیا ہے۔
2. ہیسٹیلائے C2000 کی کیمیائی ترکیب کیا ہے؟
3. ہیسٹیلائے C2000 کی سختی کیا ہے؟
عام سختی کی اقدار (پیمانے کے ذریعہ)
راک ویل بی (HRB): anneled hastelloy C2000 کے لئے معیاری پیمائش۔ عام حد:80 - 90 hrb. یہ سطح اچھ d ی استحکام کی نشاندہی کرتا ہے ، جس سے مصر کو موڑنے ، فارم یا مشین میں آسانی سے آسان بناتا ہے۔
برائنل سختی (HBW): 3000 کلوگرام بوجھ اور 10 ملی میٹر ٹنگسٹن کاربائڈ بال کے ساتھ ماپا جاتا ہے۔ anneled مواد کے لئے عام حد:170 - 200 hbw.
وکرز سختی (HV): کم عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے لیکن کبھی کبھی حوالہ دیا جاتا ہے۔ anneled مواد کے لئے عام حد:180 - 210 hv.
سختی کو متاثر کرنے والے عوامل
گرمی کا علاج: اینیلنگ (~ 1150 - 1200 ڈگری تک حرارت ، جس کے بعد تیزی سے ٹھنڈک ہوتی ہے) مذکورہ بالا حدود میں مصر کو نرم کرتا ہے۔ اینیلنگ یا نامکمل ٹھنڈک کی کمی سختی کو بڑھا سکتی ہے لیکن عدم استحکام کو کم کرسکتی ہے۔
سرد کام کرنا: رولنگ ، جعل سازی ، یا موڑنے جیسے عمل (بعد میں اینیلنگ کے بغیر) سختی میں اضافہ کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، 20 ٪ سرد کام سختی کو ~ 100 HRB یا 220 HBW تک بڑھا سکتا ہے ، لیکن یہ صرف مخصوص اعلی - طاقت کی ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
اناج کا سائز: بہتر اناج کے ڈھانچے (کنٹرول شدہ اینیلنگ سے) سختی میں قدرے اضافہ کرسکتے ہیں ، لیکن سردی کے کام کے مقابلے میں اس کا اثر کم سے کم ہے۔
