Oct 17, 2025
ایک پیغام چھوڑیں۔
کیا مواد 903 انکولائی ہے
incoloy 903 a ہےنکل - آئرن - کوبالٹ (نی-} fe - co) بارش - سختی سے دوچار سوپرلائیخاص طور پر اعلی - درجہ حرارت کی ساختی ایپلی کیشنز کے لئے انجنیئر جس میں غیر معمولی جہتی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کا تعلق انکولائی ایلائی فیملی سے ہے ، جو گرمی کی مزاحمت ، مکینیکل طاقت اور عمل کے قابل ہونے کے لئے مشہور ہے۔ بہت سے سپرلائیوں کے برعکس جو نکل کے مواد کو ترجیح دیتے ہیں ، انکولائی 903 دو اسٹینڈ آؤٹ پراپرٹیز کو حاصل کرنے کے لئے تیار کردہ نی {{4} {fe - CO میٹرکس استعمال کرتا ہے:کم اور قابل کنٹرول تھرمل توسیع(ان حصوں کے لئے اہم ہے جن کو درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے تحت وارپنگ سے بچنا چاہئے) اور مضبوطاعلی - درجہ حرارت کریپ مزاحمت(طویل - اصطلاح حرارت اور تناؤ کے تحت بتدریج اخترتی کے خلاف مزاحمت)۔ اس کی طاقت ایک بارش سے ہوتی ہے - سخت کرنے کا طریقہ کار - ٹھیک ، مستحکم انٹرمیٹالک ذرات گرمی کے علاج کے دوران مائکرو اسٹرکچر کو تقویت دینے کے لئے تشکیل دیتے ہیں۔ یہ ایرو اسپیس کے اجزاء (جیسے ، گیس ٹربائن انجن فریم ، نوزل گائیڈ وینز) ، بجلی پیدا کرنے کے سازوسامان ، اور صنعتی مشینری کے لئے مثالی بناتا ہے جہاں اعلی - درجہ حرارت کی کارکردگی اور جہتی صحت سے متعلق دونوں غیر - مذاکرات کے قابل ہیں۔
انکولائی 903 کی کیمیائی ترکیب کو کم تھرمل توسیع اور اعلی - درجہ حرارت کی طاقت کے انوکھے امتزاج کی فراہمی کے لئے سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ذیل میں عام حدود ہیں (وزن کی فیصد کے مطابق ، WT ٪):
incoloy 903 کی سختی ہےاس کی حرارت کے علاج کی حالت پر انتہائی انحصار، چونکہ گرمی کا علاج براہ راست مضبوطی کو مضبوط بنانے کی تشکیل کو منظم کرتا ہے۔ ذیل میں اس کی تین عام حالتوں کے لئے عام سختی کی اقدار ہیں ، جن کی پیمائش صنعت - معیاری ترازو (راک ویل سی ، ایچ آر سی ؛ برائنیل ، ایچ بی) کا استعمال کرتے ہوئے کی گئی ہے:
حل - anneled حالت
سختی: ~ 26 - 30 HRC (یا ~ 250 - 290 HB)
اس حالت میں ، مصر دات کو تحلیل کرنے کے لئے 1030 - 1060 ڈگری (1885 - 1940 ڈگری ایف) پر گرم کیا جاتا ہے ، پھر تیزی سے بجھایا جاتا ہے (ٹھنڈا ہوا) ایک سپر سسٹوریٹڈ ٹھوس حل میں الیئنگ عناصر کو پھنسانے کے لئے۔ یہ حالت من گھڑت (جیسے ، مشینی ، فورجنگ) کے ل diclibility اور کام کی اہلیت کو زیادہ سے زیادہ کرتی ہے لیکن صرف اعتدال پسند سختی کی پیش کش کرتی ہے۔
عمر کی حالت
سختی: ~ 38 - 43 HRC (یا ~ 360 - 410 HB)
حل اینیلنگ کے بعد ، مصر کی عمر بڑھنے سے گزرتی ہے: 8 - 12 گھنٹوں کے لئے ~ 680 - 720 ڈگری (1250 - 1328 ڈگری F) تک حرارت ، پھر آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوجاتی ہے۔ اس عمل سے عمدہ نی این این بی کی تشکیل کو متحرک کیا جاتا ہے ، جو سندچیوتی تحریک میں رکاوٹوں کے طور پر کام کرتے ہیں۔ یہ اختتام - اعلی - درجہ حرارت کے اجزاء کے لئے معیاری حالت ہے۔
سردی - کام کی حالت
سختی: ~ 33 - 37 HRC (یا ~ 310 - 350 HB)
عمر بڑھنے کے بغیر کولڈ ورکنگ (جیسے ، رولنگ ، ڈرائنگ) مائکرو اسٹرکچر کو "محنت کی سختی" کے ذریعہ سختی کو بڑھانے کے لئے مائکرو اسٹرکچر کو درست کرتا ہے۔ تاہم ، اس سے استحکام کم ہوتا ہے اور اعلی درجہ حرارت پر رینگنے والی مزاحمت سے سمجھوتہ ہوسکتا ہے۔ سردی - کام کرنے والی انکولائی 903 شاذ و نادر ہی اہم اعلی - درجہ حرارت کے حصوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، کیونکہ عمر کی حالت اعلی کارکردگی کی فراہمی کرتی ہے۔
