1. کون سا مواد incoloy 803 ہے
incoloy 803 (UNS N08803) ایک ہےنکل - آئرن - کرومیم (نی -} fe - cr) مصر داتخاص طور پر اعلی - درجہ حرارت کی ساختی ایپلی کیشنز کے لئے انجنیئر۔ اس کا تعلق وسیع تر "انکولائی" فیملی سے ہے {{2} special خصوصی میٹلز کارپوریشن کے ذریعہ تیار کردہ سوپرلائیوں کی ایک رینج ، جو بہترین میکانکی طاقت ، آکسیکرن مزاحمت ، اور بلند درجہ حرارت (عام طور پر 1100 ڈگری /2012 ڈگری ایف تک) میں تھرمل استحکام کو متوازن کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
کچھ سنکنرن کے برعکس - مرکوز انکولائی گریڈ (جیسے ، انکولائی 825) ، انکولائی 803 کے لئے بہتر ہےاعلی - درجہ حرارت کا بوجھ - بیئرنگ منظرنامے. اس کی اہم طاق ان ایپلی کیشنز میں ہے جہاں مواد کو تیز گرمی اور مکینیکل تناؤ ، جیسے تھرمل پروسیسنگ کا سامان ، بجلی پیدا کرنے کے اجزاء (جیسے ، بوائلر ٹیوبیں ، بھٹی کے حصے) ، اور صنعتی حرارتی عناصر دونوں کا مقابلہ کرنا چاہئے۔ ایک وضاحتی خصوصیت اس کے تھرمل توسیع (سی ٹی ای) کا کم گتانک ہے جس کے مقابلے میں بہت سے دوسرے اعلی - درجہ حرارت کے مرکب ہیں ، جو تیز رفتار حرارتی/ٹھنڈک چکروں کے دوران تھرمل تناؤ کو کم سے کم کرتا ہے {{5} cy چکرک تھرمل ماحول میں کریکنگ یا خرابی کی روک تھام کے لئے اہم۔
2. انکولائی 803 کی کیمیائی ترکیب کیا ہے؟
انکولائی 803 کی کیمیائی ترکیب کو اس کی اعلی - درجہ حرارت کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس میں وضاحتیں ASTM B829 (ہموار پائپ/ٹیوب کے لئے) اور ASTM B830 (پلیٹ/شیٹ کے لئے) جیسے معیارات کے مطابق ہیں۔ ذیل میں اس کے کلیدی الیئنگ عناصر کی مخصوص اور زیادہ سے زیادہ/کم سے کم حد ہے (وزن کی فیصد میں تمام اقدار ، ڈبلیو ٹی ٪):
| عنصر | کم سے کم | زیادہ سے زیادہ | عام | تقریب |
|---|---|---|---|---|
| نکل (نی) | 30.0% | 35.0% | 32.5% | اعلی - درجہ حرارت کی طاقت اور استحکام کو بڑھاتا ہے۔ تھرمل تھکاوٹ کا مقابلہ کرتا ہے۔ |
| آئرن (فی) | توازن | توازن | ~50.0% | لاگت کو کم کرتا ہے ساختی استحکام برقرار رکھتا ہے۔ |
| کرومیم (CR) | 27.0% | 30.0% | 28.5% | ایک گھنے کرومیم آکسائڈ (CR₂O₃) فلم تشکیل دیتا ہے۔ اعلی ٹیمپس پر آکسیکرن/سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ |
| کاربن (سی) | 0.03% | 0.08% | 0.05% | کاربائڈ بارش کے ذریعے مصر کو مضبوط کرتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ کاربائڈ کی تشکیل سے بچنے کے لئے کنٹرول (جس سے پختگی کو کم کیا جاسکتا ہے)۔ |
| ایلومینیم (ال) | 0.15% | 0.60% | 0.35% | حفاظتی ایلومینیم آکسائڈ (al₂o₃) پرت بنانے میں مدد ؛ درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت کو اعلی -} کو فروغ دیتا ہے۔ |
| ٹائٹینیم (TI) | 0.15% | 0.60% | 0.35% | ٹائٹینیم کاربائڈس (ٹی آئی سی) یا انٹرمیٹالکس کے طور پر تعی .ن کرتا ہے۔ رینگنا طاقت میں اضافہ کرتا ہے (اعلی گرمی/تناؤ کے تحت سست خرابی کی مزاحمت)۔ |
| مینگنیج (ایم این) | - | 1.0% | 0.5% | گرم کام کی اہلیت کو بہتر بناتا ہے۔ پروسیسنگ کے دوران برٹیلینس کو کم کرتا ہے۔ |
| سلیکن (سی) | - | 1.0% | 0.4% | مینوفیکچرنگ کے دوران deoxidation میں مدد ؛ آکسائڈ فلم کی تشکیل کی حمایت کرتا ہے۔ |
| فاسفورس (P) | - | 0.025% | 0.015% | نچلی سطح پر کنٹرول ؛ خاص طور پر اعلی درجہ حرارت پر ، برٹیلینس کو کم سے کم کرتا ہے۔ |
| سلفر (ایس) | - | 0.015% | 0.005% | سختی سے محدود ؛ ویلڈنگ/پروسیسنگ کے دوران گرم کریکنگ کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ |
3. انکولائی 803 کی سختی کیا ہے؟
incoloy 803 کی سختی بنیادی طور پر اس کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاتا ہےبرائنل سختی ٹیسٹ (HB)یاراک ویل سختی ٹیسٹ (عام طور پر راک ویل بی ، ایچ آر بی)- اس کے اعتدال پسند سختی پروفائل کے لئے موزوں معیار (مارٹینسیٹک سٹینلیس اسٹیل سے زیادہ لیکن خالص نکل سے سخت)۔ سختی کی اقدار پر مبنی قدرے مختلف ہوتی ہیںحرارت کے علاج کی حالت، چونکہ تھرمل پروسیسنگ سے مصر کے مائکرو اسٹرکچر (جیسے ، کاربائڈ تقسیم) متاثر ہوتا ہے۔
گرمی کے علاج کے ذریعہ عام سختی کی اقدار:
حل - anneled حالت: یہ انکولائی 803 کے لئے سب سے عام پوسٹ - مینوفیکچرنگ اسٹیٹ ہے ، جہاں مصر کو – 1150–1200 ڈگری (2102–2192 ڈگری F) اور تیزی سے ٹھنڈا (بجھایا ہوا) تک گرم کیا جاتا ہے تاکہ وہ ایک یکساں آسٹینیٹک مائکرو سٹرکچر کو تحلیل اور تحلیل کرسکیں۔
برائنل سختی (HB): ~ 150-180 HB
راک ویل سختی (HRB): ~ 70–80 HRB
نوٹ: یہ ریاست استحکام اور سختی کا بہترین امتزاج پیش کرتی ہے ، جس سے یہ تشکیل دینے یا ویلڈنگ کے ل ideal مثالی ہے۔
عمر رسیدہ ریاست: کچھ معاملات میں ، انکولائی 803 کم - درجہ حرارت کی عمر بڑھنے (جیسے ، 700–800 ڈگری /1292–1472 ڈگری ایف) سے گزر سکتا ہے تاکہ ٹھیک کاربائڈس (ٹی آئی سی ، کرک) کو تیز تر کیا جاسکے۔ اس سے سختی میں قدرے اضافہ ہوتا ہے لیکن اس سے استحکام کم ہوسکتا ہے۔
برائنل سختی (HB): ~ 180–210 HB
راک ویل سختی (HRB): ~ 80–85 HRB
نوٹ: عمر بڑھنے کو صرف ان ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جس میں زیادہ مختصر - اصطلاح کی سختی کی ضرورت ہوتی ہے ، کیونکہ 800 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت کی لمبائی - مدت کی نمائش سے موٹے اور سختی کے نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔
کلیدی غور:
انکولائی 803 کی سختی کی جانچ کے لئے درستگی کو یقینی بنانے کے لئے ASTM E10 (برائنیل) یا ASTM E18 (Rockwell) جیسے معیارات پر عمل پیرا ہونے کی ضرورت ہے۔ پتلی حصوں (جیسے ، چھوٹے - قطر کے نلیاں) کے لئے ، مائکرو ہارڈنیس ٹیسٹ (جیسے ، وکرز ، ایچ وی) استعمال کیے جاسکتے ہیں ، جس میں عام اقدار کا ترجمہ ~ 150-210 HV (اوپر برائنل حدود کے برابر) ہوتا ہے۔
