1. ہسٹیلائے X بنیادی طور پر ایک اعلی - درجہ حرارت کا مصر ہے۔ اس کے اعلی آئرن (~ 18 ٪) اور مولبڈینم (~ 9 ٪) مواد کا مخصوص میٹالرجیکل کردار کیا ہے جس میں اس کی بقایا آکسیکرن مزاحمت اور 1800 ڈگری ایف (980 ڈگری) سے زیادہ رینگنے کی طاقت فراہم کرنے میں مواد؟
ہیسٹیلائے X میں لوہے اور مولیبڈینم کا مجموعہ مستحکم ، حفاظتی پیمانے اور ایک مضبوط دھاتی میٹرکس بنانے میں ایک نفیس ، ہم آہنگی کا کردار ادا کرتا ہے۔
آکسیکرن مزاحمت: ایک پیچیدہ ، حفاظتی اسپنل کی تشکیل۔
کرومیم (~ 22 ٪): کرومیم آکسائڈ (CR₂O₃) کی بنیادی حفاظتی پرت تشکیل دیتا ہے۔
آئرن اور مولیبڈینم: یہ عناصر اس آکسائڈ پیمانے پر ترمیم اور ان میں اضافہ کرتے ہیں۔ وہ ایک گھنے ، پیروکار اور مستقل پیچیدہ اسپنل ڈھانچے (جیسے ، (نی ، فی) (سی آر ، فی ، ایم او) ₂o₄) بنانے کے لئے پیمانے میں ضم ہوجاتے ہیں۔ یہ اسپنل پرت تھرمل سائیکلنگ کے دوران ایک سادہ کریو پرت کے مقابلے میں تھرمل سائیکلنگ کے دوران اسپالنگ (فلنگ آف) کے لئے کہیں زیادہ مزاحم ہے۔ یہ مزید آکسیکرن اور کاربرائزیشن کے خلاف ایک موثر رکاوٹ کے طور پر کام کرتا ہے ، جو بھٹی کے ماحول میں اہم ہے۔
کریپ کی طاقت: ٹھوس - حل مضبوط اور کاربائڈ استحکام۔
مولیبڈینم (~ 9 ٪): یہ ایک مضبوط ٹھوس - حل مضبوط کرنے والا ہے۔ اس کا بڑا جوہری سائز نکل - کرومیم میٹرکس میں اہم جعلی تناؤ پیدا کرتا ہے ، جس سے اعلی درجہ حرارت پر سندچیوتی کی نقل و حرکت میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔ یہ براہ راست اعلی درجہ حرارت پر مستقل تناؤ کے تحت - وقت - پر منحصر اخترتی کے لئے کھوٹ کی مزاحمت کو براہ راست بڑھاتا ہے۔
آئرن (~ 18 ٪): مولیبڈینم کے ساتھ ساتھ ، آئرن درجہ حرارت پر طویل - مدت کی نمائش کے دوران مستحکم ، عمدہ کاربائڈس (بنیادی طور پر M₂₃C₆ اور M₆C ، جہاں M CR ، Mo ، Fe) کی تشکیل میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ کاربائڈس اناج کی حدود کے ساتھ ساتھ اور اناج کے اندر ہی تیز ہوجاتی ہیں ، ان کو پن کرتے ہیں اور اضافی لمبی - اصطلاح کو مضبوط کرتے ہیں جو اناج کی حد سلائڈنگ کا مقابلہ کرتی ہے ، جو ایک بنیادی کریپ میکانزم ہے۔
یہ متوازن کیمسٹری ہیسٹیلائے X کو 2200 ڈگری ایف (1204 ڈگری) تک آکسائڈائزنگ ماحول میں مفید بوجھ - کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتی ہے ، یہ ایک ایسی حکومت ہے جہاں زیادہ تر دیگر انجینئرنگ مرکب تیزی سے آکسائڈائز ، نرم یا ناکام ہوجاتے ہیں۔
2. گیس ٹربائن اور ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں ، ہسٹیلائے ایکس دہن کین ، منتقلی کی نالیوں اور بعد کے اجزاء کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ پراپرٹیز کا کون سا مخصوص امتزاج ان کرداروں میں ناقابل تلافی بناتا ہے ، جہاں تھرمل سائیکلنگ اور اعلی - رفتار گیس کا کٹاؤ مروجہ ہے؟
ہسٹیلائے ایکس کو ان انتہائی ایپلی کیشنز کے لئے منتخب کیا گیا ہے جس کی وجہ سے کسی ایک مادے میں تلاش کرنا غیر معمولی مشکل ہے۔
غیر معمولی اعلی - درجہ حرارت کی طاقت اور رینگنے والی ٹوٹ پھوٹ کی زندگی: دہن کے کین اور منتقلی کی نالیوں میں گرم ، دباؤ والی گیسیں ہوتی ہیں۔ درجہ حرارت پر ہسٹیلائے X کی طاقت 1000 ڈگری F سے 2100 ڈگری F (540 ڈگری سے 1150 ڈگری) تک ہے۔
بقایا آکسیکرن اور کاربرائزیشن مزاحمت: دہن کا ماحول انتہائی آکسائڈائزنگ ہے۔ مستحکم اسپنل اسکیل بنانے کی کھوٹ کی صلاحیت آکسیکرن سے تیز رفتار دیوار کو روکتی ہے اور ایندھن - بھرپور زون سے اندرونی کاربرائزیشن کی مزاحمت کرتی ہے ، جو دوسری صورت میں اس سے دوچار ہوسکتی ہے۔
اچھی تھرمل تھکاوٹ مزاحمت: اجزاء بار بار حرارتی اور کولنگ سائیکل (اسٹارٹ اپ ، شٹ ڈاؤن ، بجلی کی تبدیلیاں) سے گزرتے ہیں۔ اس سے چکرمک تھرمل دباؤ پیدا ہوتا ہے۔ ہسٹیلائے X میں طاقت ، استحکام اور تھرمل چالکتا کا ایک اچھا توازن ہے جو اسے بغیر کسی پراپرٹی کے ان دباؤ کا مقابلہ کرنے کی اجازت دیتا ہے - ایک پراپرٹی جس کو تھرمل تھکاوٹ مزاحمت کہا جاتا ہے۔
تانے بانے اور ویلڈیبلٹی: کچھ بارش کے برعکس - سخت سوپرلائیوز ، ہسٹیلوی ایکس ایک ٹھوس - حل کھوٹ ہے۔ یہ آسانی سے تشکیل دیا جاسکتا ہے ، ویلڈیڈ (ہسٹیلائے ایکس فلر میٹل یا اینکرفی -2 کا استعمال کرتے ہوئے) ، اور مرمت کی جاسکتی ہے ، جو پیچیدہ دہن سسٹم ہارڈ ویئر کی تیاری اور برقرار رکھنے کے لئے ضروری ہے۔
3. ایک اعلی - درجہ حرارت کی صنعتی بھٹی کے لئے ، ایک ڈیزائنر ہیسٹیلائے X اور ایک الومینا - کے درمیان انتخاب کرسکتا ہے جس میں تابناک ٹیوبوں کے لئے کانتھل اے پی ایم کی طرح کھوٹ بنتا ہے۔ مکینیکل بوجھ اور ماحول سے متعلق کس مخصوص خدمت کی حالت کے تحت ہسٹیلوی X ضروری انتخاب ہوگا؟
ایک پیچیدہ ماحول میں تناؤ کے تحت ساختی بوجھ - برداشت کی صلاحیت کے لئے انتخاب کا انتخاب۔
کانتھل اے پی ایم (فی -} cr - al alloy): یہ اعلی - درجہ حرارت حرارت کے عناصر اور ہلکے سے بھری ہوئی تابناک ٹیوبوں کے لئے ایک بہترین مواد ہے۔ اس کی کلیدی طاقت ایک حفاظتی ایلومینا (الی ₃) اسکیل تشکیل دے رہی ہے ، جو بہت زیادہ درجہ حرارت پر کرومیا ترازو کے لئے اعلی آکسیکرن مزاحمت پیش کرتی ہے۔ تاہم ، Fe - cr - Al Alloys میں نیکیل - پر مبنی سپرلولائیوز کے مقابلے میں کم اونچائی - درجہ حرارت کی طاقت اور کریپ مزاحمت ہے۔ وہ کمرے کے درجہ حرارت پر اور طویل - اصطلاح عمر بڑھنے کے بعد بھی ٹوٹ سکتے ہیں۔
ہیسٹیلائے X ضروری انتخاب ہے جب:
جزو اہم مکینیکل تناؤ کے تحت ہے: اس میں داخلی دباؤ (پروسیس ٹیوبوں کے لئے) ، مردہ بوجھ (لمبی افقی نلیاں) ، یا ساختی وزن (جیسے ، معاون انٹرنلز) شامل ہیں۔ ہسٹیلائے X کی اعلی کریپ کی طاقت sagging یا پھٹ جانے سے روکتی ہے۔
ماحول پیچیدہ یا اتار چڑھاؤ کا حامل ہے: جبکہ خشک آکسائڈائزنگ ہوا میں کانتھل ایکسلز ، بھٹی کے ماحول کو کم کرنے ، کاربرائزنگ ، سلفائڈائزنگ ، یا پانی کے بخارات پر مشتمل ہوسکتا ہے۔ ہیسٹیلائے ایکس کا کرومیم - بھرپور اسکیل اور نکل بیس ماحولوں کی وسیع رینج کے لئے زیادہ ورسٹائل مزاحمت فراہم کرتا ہے ، جس میں وہ بھی شامل ہیں جو تیزی سے ایلومینا فارمرز (جیسے سلفر {{{4} be اثر یا اعلی {{5} پانی}-}}}}}}-}
عدم استحکام اور نقصان رواداری کی ضرورت ہے: بڑی ، پیچیدہ من گھڑت اسمبلیاں جو تھرمل سائیکلنگ کا تجربہ کرتی ہیں ، ہسٹیلوی ایکس کی موروثی بدنامی اور سختی کو آسانی سے ٹوٹنے والے فریکچر سے بچنے کے ل critical اہم ہے۔
مختصر یہ کہ ایک سادہ ، جامد ، آکسائڈائزنگ حرارتی عنصر کے لئے کانتھل کا انتخاب کریں۔ ایک بوجھ - اثر ، دباؤ ، یا پیچیدہ - ماحول کی بھٹی جزو کے لئے ہسٹیلائے X کا انتخاب کریں جس میں جہتی استحکام اور سالمیت کو برقرار رکھنا چاہئے۔
4. ہیسٹیلائے X کی ویلڈیبلٹی ایک اعلی - درجہ حرارت کھوٹ کے ل good اچھی ہے ، لیکن اس کے لئے مخصوص کنٹرول کی ضرورت ہے۔ اس کی کیمسٹری سے وابستہ بنیادی استحکام کریکنگ حساسیت کیا ہے ، اور اس خطرے کو کم کرنے کے لئے کیا ویلڈنگ پیرامیٹر کی حکمت عملی (جیسے ، حرارت کا ان پٹ) استعمال کیا جاتا ہے؟
ہیسٹیلائے X کے لئے بنیادی ویلڈنگ کا چیلنج اس کی تشکیل کے ذریعہ کارفرما ، ویلڈ میٹل میں سولیشن (گرم) کریکنگ کے لئے اس کی حساسیت ہے۔
جڑ کی وجہ: بنیادی علیحدگی اور کم - پگھلنے والے مراحل
ہسٹیلائے X میں مولیبڈینم اور آئرن جیسے عناصر شامل ہیں جو ، ویلڈ پول کو مستحکم کرنے کے آخری مراحل کے دوران ، سلفر اور فاسفورس جیسی نجاستوں کے ساتھ بین السطور خطوں میں الگ ہوسکتے ہیں۔ یہ اناج کی حدود میں کم - پگھلنے - پوائنٹ ایٹیکٹک فلمیں تشکیل دے سکتا ہے۔ جیسے ہی ویلڈ ٹھنڈا اور معاہدوں ، یہ کمزور ، مائع فلمیں تھرمل دباؤ کے ذریعہ پھاڑ دی جاتی ہیں ، جس کے نتیجے میں باہمی دراڑ پڑ جاتی ہے۔
تخفیف کی حکمت عملی: کم گرمی ان پٹ ویلڈنگ
روک تھام کی کلید یہ ہے کہ ویلڈ پول کے سائز کو کم سے کم کیا جائے اور اس وقت جس میں دھات اہم استحکام درجہ حرارت کی حد میں خرچ کرتی ہے۔
کم گرمی کا ان پٹ استعمال کریں: کم امپیریج اور سفر کی رفتار کے ساتھ ویلڈنگ کے طریقہ کار کو ملازمت دیں۔ گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو) جیسے عمل کو اعلی گرمی کے ان پٹ عملوں پر ترجیح دی جاتی ہے۔
تنگ مالا جیومیٹری: اس سے کم شدید علیحدگی کے ساتھ ایک عمدہ ، سیلولر ڈینڈرٹک ڈھانچے کو فروغ ملتا ہے ، کیونکہ استحکام کا محاذ تیزی سے آگے بڑھتا ہے۔
مشترکہ ڈیزائن کو کنٹرول کریں: ضرورت سے زیادہ تحمل سے پرہیز کریں ، جو مستحکم ویلڈ پر تناؤ کے تناؤ کو بڑھاتا ہے۔
فلر میٹل: ایک مماثل ہیسٹیلائے ایکس فلر میٹل (ارنیکرمو -2) یا بہتر ویلڈیبلٹی کے لئے تیار کردہ ایک خاص طور پر ترمیم شدہ گریڈ کا استعمال کریں۔ فلر صاف اور آلودگیوں سے پاک ہونا چاہئے۔
اضافی تنقیدی کنٹرول: پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT)
اعلی - درجہ حرارت کی خدمت میں تناؤ میں نرمی کی کریکنگ کے لئے زیادہ سے زیادہ مزاحمت کے ل 21 ، 2150-2250 ڈگری F (1177-1232 ڈگری) پر ایک حل اینیلنگ ٹریٹمنٹ کے بعد تیزی سے ٹھنڈا ہونے کی وضاحت کی جاتی ہے۔ یہ کسی بھی نقصان دہ ثانوی مراحل کو تحلیل کرتا ہے جو HAZ میں تشکیل پایا ہو گا اور زیادہ سے زیادہ استحکام کو بحال کرتا ہے۔
5. جب ہیسٹیلوی ایکس کا موازنہ ایک اعلی - درجہ حرارت پائرولیسس عمل کے لئے 625 سے کیا جاتا ہے تو ، کیا کلیدی اونچائی - درجہ حرارت کی پراپرٹی ہیسٹیلوئی ایکس کی حمایت کرتی ہے ، اور کون سا مخصوص کم - درجہ حرارت کی سنکنرن یا من گھڑت فائدہ انکونیل 625 کے حق میں ہوسکتا ہے؟
یہ موازنہ خالص اعلی - درجہ حرارت کی اہلیت اور سنکنرن مزاحمت کے ساتھ استقامت کے درمیان تجارت - کو اجاگر کرتا ہے۔
ہسٹیلائے X کے حق میں جائیداد: بہت زیادہ درجہ حرارت پر رینگنے کی طاقت۔
تقریبا 1800 ڈگری F (980 ڈگری) سے زیادہ ، ہسٹیلائے X میں اعلی کریپ - پھٹ جانے کی طاقت ہے۔ اس کی کیمسٹری خاص طور پر اس حد میں بوجھ - برداشت کی صلاحیت کے ل optim بہتر ہے۔ ایک پائرولیسس فرنس ریڈینٹ کنڈلی یا ٹرانسفر لائن کے لئے جہاں دھات کا درجہ حرارت انتہائی ہوتا ہے اور مکینیکل تناؤ موجود ہوتا ہے ، ہسٹیلوی ایکس طویل خدمت زندگی اور زیادہ سے زیادہ ڈیزائن سیفٹی مارجن پیش کرے گا۔
انکونیل 625 کے حق میں فوائد:
کم درجہ حرارت پر سنکنرن مزاحمت: انکونیل 625 ، اس کے اعلی مولبڈینم (~ 9 ٪) اور نیوبیم (~ 3.5 ٪) مواد کے ساتھ ، اس میں پٹنگ ، کریوس سنکنرن ، اور تیزاب کی ایک وسیع رینج (آکسائڈائزنگ اور کم کرنے دونوں) کے خلاف کہیں زیادہ مزاحمت ہے۔ اگر عمل کے سلسلے میں کم درجہ حرارت پر کنڈینسز یا ایک سنکنرن مرحلہ ہوتا ہے تو ، انکونیل 625 اہم تحفظ فراہم کرتا ہے جس کی ہسٹیلوی ایکس کی کمی ہے۔
تانے بانے: انکونیل 625 کو عام طور پر ہسٹیلوی ایکس کے مقابلے میں قدرے بہتر مشینری اور ویلڈیبلٹی سمجھا جاتا ہے ، جس میں استحکام کریکنگ کا کم حساسیت ہوتا ہے۔ یہ - ویلڈیڈ سنکنرن مزاحمت کے طور پر بھی بہترین ہے۔
انتخاب کا خلاصہ:
Choose Hastelloy X for a dedicated, high-stress, high-temperature (>1800 ڈگری ایف / 980 ڈگری) گیس سروس جہاں آکسیکرن اور رینگنا واحد خدشات ہیں۔
وسیع پیمانے پر درجہ حرارت کی حد کے ساتھ خدمات کے لئے انکیل 625 کا انتخاب کریں یا جہاں کم - کنڈینسیٹس یا عمل سے متعلق درجہ حرارت کی سنکنرن ایک خطرہ ہے ، چاہے چوٹی کا درجہ حرارت قدرے کم ہو۔
