1. ایک جزو ڈیزائنر کے پاس مونل 400 (UNC N04400) اور مونیل K500 (UNS N05500) شیٹ فی ASTM B127 کا آپشن ہے۔ اعلی طاقت سے پرے ، K500 کی کارکردگی کے کلیدی فوائد کیا ہیں ، اور کس مخصوص شیٹ - پر مبنی ایپلی کیشنز میں وہ فیصلہ کن ہوجاتے ہیں؟
اگرچہ K500 کی ڈرامائی طور پر زیادہ پیداوار اور تناؤ کی طاقت اکثر بنیادی محرک ہوتی ہے ، لیکن مخصوص دائروں میں اس کی بہتر کارکردگی کچھ شیٹ میٹل ایپلی کیشنز کے ل it اسے واحد قابل عمل انتخاب بناتی ہے۔
K500 کے کلیدی کارکردگی کے فوائد طاقت سے پرے:
بہتر کٹاؤ - سنکنرن اور کاویٹیشن مزاحمت: سخت ، بارش - عمر کے K500 کا سخت میٹرکس میکانی لباس (کٹاؤ-} سنکنرن) سے زیادہ میکانکی لباس کے لئے نمایاں طور پر زیادہ مزاحم ہے اور وی اوپور ببلوں کی تشکیل اور گرنا اور گرنا اور اس کی تشکیل اور ٹوٹنا اور ٹوٹنا اور اس کا خاتمہ اور خاتمہ اور گرنا سنگل - مونیل 400 کا مرحلہ ڈھانچہ۔ یہ اعلی - بہاؤ کی رفتار کے ماحول میں اہم ہے۔
اعلی تھکاوٹ کی طاقت: K500 میں مربوط گاما - پرائم پرائمٹ پرائمٹ میں چکروں کی بوجھ کے تحت تھکاوٹ کی دراڑوں کی ابتداء اور نمو کو مؤثر طریقے سے رکاوٹ بناتا ہے۔ K500 شیٹ سے بنے ہوئے جزو میں مونیل 400 سے بنے ہوئے ایک کے مقابلے میں کمپن یا پلسٹنگ دباؤ کے تحت طویل خدمت کی زندگی ہوگی۔
بلند درجہ حرارت پر طاقت کا اعلی برقرار رکھنا: جبکہ اعلی - درجہ حرارت کا مرکب انکونیل کی طرح نہیں ، بارش - K500 کی سخت ڈھانچہ اس کی طاقت کو ٹھوس - حل سے بہتر طور پر برقرار رکھتا ہے جس میں تقریبا 600 ڈگری F (316 ڈگری) درجہ حرارت پر تقویت ملی ہے۔ یہ ان اجزاء کے لئے بہت ضروری ہے جو گرم خدمت کے حالات دیکھتے ہیں۔
غیر - مقناطیسی نوعیت: مانیل 400 ، K500 کی طرح غیر - مقناطیسی ہے ، جو عمر بڑھنے کے عمل سے متاثر نہیں ہے۔ یہ حساس الیکٹرانک اور سمندری ماحول میں ضروری ہے۔
فیصلہ کن شیٹ - پر مبنی ایپلی کیشنز:
میرین پروپیلر بلیڈ اور میرین انجینئرنگ: جبکہ بڑے پروپیلرز کاسٹ کیے جاتے ہیں ، چھوٹے ، اعلی- پرفارمنس بلیڈ اور ایڈجسٹ پچ پروپیلر بلیڈ اکثر بھاری K500 پلیٹ یا جعلی اسٹاک سے تیار ہوتے ہیں۔ کاویٹیشن کٹاؤ کے خلاف مزاحمت اور اعلی طاقت کا مجموعہ اہم ہے۔
کان کنی کی صنعت میں کولہو لائنر اور اسکرینیں: اعلی لباس کی مزاحمت کی وجہ سے K500 کی چادریں سامان پروسیسنگ کھرچنے اور سنکنرن ایسک میں لائنر کے طور پر استعمال ہوتی ہیں۔
سنکنرن سروس کے لئے چشموں اور ڈایافرامز: K500 شیٹ حل - anneled حالت میں تشکیل دی جاسکتی ہے اور اس کے بعد اعلی -} طاقت ، سنکنرن -} مزاحم اسپرنگس ، بیلوز ، اور لچکدار ڈایفرگس کو اس کے نچلے حصے میں نہیں بنا سکتا ہے جس کی وجہ سے اس کے نچلے حصے کی طاقت پیدا ہوسکتی ہے۔
فاسٹنرز اور ہارڈ ویئر: اگرچہ شیٹ نہیں ہے ، یہ اصول اسٹیمپنگ کے لئے استعمال ہونے والی پٹی پر لاگو ہوتا ہے۔ سمندری اور کیمیائی ماحول کے ل High اعلی - طاقت کے بولٹ ، گری دار میوے ، اور واشر K500 سے بنی ہیں کیونکہ کلیمپنگ فورس اور تھریڈ گیلنگ کے خلاف مزاحمت مونل 400 سے بہتر ہے۔
2. ASTM B127 K500 شیٹ کا حرارت کا علاج ایک دو - مرحلہ عمل ہے۔ "حل اینیلنگ" علاج کے مقصد کی وضاحت کریں اور اس کے نتیجے میں "عمر بڑھنے" کا علاج کیوں اکثر آخری مینوفیکچرنگ مرحلہ ہونا چاہئے۔
دو - مرحلہ حرارت کا علاج بنیادی طریقہ کار ہے جو K500 کو اپنی مشہور خصوصیات کو حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ہر قدم کا ایک الگ اور تنقیدی مقصد ہوتا ہے۔
مرحلہ 1: حل اینیلنگ
مقصد: مادے میں یکساں ، سنگل - مرحلہ ، اور نرم حالت پیدا کرنے کے لئے۔
عمل: سردی - رولڈ یا گرم - رولڈ شیٹ کو ایک اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے (عام طور پر 1600 - 1800 ڈگری F / 871 {} 8} 982 ڈگری) ، جس میں تمام الومینیم اور ٹائٹینیم ایٹم کو مکمل طور پر نکلا ہے ، جس میں مکمل طور پر نیکل-کاپل-کاپکول-کاکل-کاپل-کوپنگ کے لئے کافی حد تک ہے۔ اس کے بعد کمرے کے درجہ حرارت پر اس واحد مرحلے کی حالت کو "منجمد" کرنے کے لئے شیٹ کو تیزی سے بجھایا جاتا ہے (جیسے پانی میں)۔
نتیجے کی حالت: شیٹ اب ایک نرم ، نالی اور قابل عمل حالت میں ہے ، جو مونیل 400 کی طرح ہے۔ یہ واحد عملی حالت ہے جس میں اہم تشکیل ، موڑنے یا مونڈنے کی کوشش کی جاسکتی ہے۔ اس کی کم طاقت اور اعلی درندگی نے اسے من گھڑت بنانے کے لئے مثالی بنا دیا ہے۔
مرحلہ 2: بارش کی سختی (عمر)
مقصد: نینو - میٹرکس کے اندر انٹرمیٹالک ذرات کو تیز کرنے کے لئے ، اس طرح کھوٹ کی طاقت اور سختی کو ڈرامائی طور پر بڑھایا جاتا ہے۔
عمل: حل - anneled جزو کو کم ، عین مطابق درجہ حرارت (عام طور پر 1100 ڈگری F / 593 ڈگری 16 گھنٹوں کے لئے) گرم کیا جاتا ہے اور مستقل مدت کے لئے رکھا جاتا ہے ، پھر ہوا - ٹھنڈا ہوتا ہے۔
میٹالرجیکل تبدیلی: اس کنٹرول شدہ حرارتی نظام سے سپرسریٹیٹڈ ایلومینیم اور ٹائٹینیم کو حل سے باہر پھیلانے اور گاما پرائم (') مرحلے ، نی ، (ال ، ٹی آئی) کے نام سے جانا جاتا مربوط ذرات کی ایک عمدہ ، یکساں بازی تشکیل دینے کی اجازت دیتی ہے۔ یہ ذرات سندچیوتیوں میں غیر منقولہ رکاوٹوں کے طور پر کام کرتے ہیں ، جس سے پلاسٹک کی اخترتی انتہائی مشکل ہوتی ہے۔
عمر کیوں آخری مرحلہ ہے:
عمر بڑھنے کا علاج کرنا ضروری ہےکے بعدتمام شدید تشکیل اور ویلڈنگ کی کاروائیاں مکمل ہیں۔ اگر کسی شیٹ کی عمر پہلے ہوتی ہے اور پھر جھکا یا تشکیل دینے کی کوشش کی جاتی ہے تو ، اس کی وجہ سے اعلی - طاقت کی حالت میں اس کی کم پختگی کی وجہ سے اس کی وجہ سے ٹوٹ پڑے گا۔ مزید برآں ، ویلڈنگ سے گرمی (جو مقامی گرمی پیدا کرتی ہے - متاثرہ زون یا HAZ) - عمر سے زیادہ ہوجائے گی اور ویلڈ کے قریب موجود مواد کو نرم کردے گی ، جس سے ایک کمزور بینڈ پیدا ہوگا۔ لہذا ، معیاری عمل یہ ہے:
جزو کو حل - annealed K500 شیٹ سے تیار کریں۔
تمام ویلڈنگ کو انجام دیں۔
ایک حتمی ، مکمل - اجزاء کی عمر بڑھنے کا علاج انجام دیں تاکہ یکساں طور پر ویلڈ اور HAZ سمیت پورے حصے کو مطلوبہ اعلی طاقت تک سخت کیا جاسکے۔
3. ایک تانے بانے کے لئے ، K500 شیٹ تشکیل دینے سے مونیل 400 کے مقابلے میں اہم چیلنجز پیش کیے جاتے ہیں۔ یہ مخصوص چیلنجز کیا ہیں ، اور کامیاب تانے بانے کے لئے کون سے بہترین طریقوں پر عمل کرنا چاہئے؟
K500 کے ساتھ تانے بانے کے لئے محتاط منصوبہ بندی اور عملدرآمد کی ضرورت ہوتی ہے ، بنیادی طور پر اس کے تیز رفتار کام - سخت خصوصیت کی وجہ سے۔
مخصوص چیلنجز بمقابلہ مونل 400:
تیزی سے کام کی سختی: K500 ، یہاں تک کہ نرم ، حل - anneled حالت میں بھی ، کام - مونل 400 سے زیادہ تیزی سے سخت ہوتا ہے۔ سردی کی خرابی کی ایک چھوٹی سی مقدار (موڑنے ، رولنگ) اس کی طاقت کو نمایاں طور پر بڑھاتی ہے اور اس کے بعد کی تشکیل کو زیادہ مشکل بناتی ہے اور اس میں اضافہ ہوتا ہے اور اس میں اضافہ ہوتا ہے۔
اعلی اسپرنگ بیک: اس کے اعلی ابتدائی اور کام - سخت طاقت کی وجہ سے ، K500 مونیل 400 سے کہیں زیادہ اسپرنگ بیک کی نمائش کرتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ مادے کو موڑنے کے بعد اپنی اصل فلیٹ شکل پر واپس آنے کی کوشش کرے گا ، جس میں تانے بانے والے کو مطلوبہ حتمی زاویہ کو حاصل کرنے کے لئے حصہ موڑنے کی ضرورت ہوگی۔
انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کی ضرورت: پیچیدہ شکلیں جن کے لئے شدید خرابی کی ضرورت ہوتی ہے ان کو ایک انٹرمیڈیٹ حل انیل کی ضرورت ہوسکتی ہے تاکہ عمل کے ذریعے جزوی طور پر مادے کو نرم کریں ، جس سے لاگت اور وقت میں اضافہ ہوتا ہے۔
کامیاب تانے بانے کے لئے بہترین عمل:
نرم ترین حالت کا استعمال کریں: حل - anneled حالت میں ہمیشہ خریداری اور تشکیل دیں۔
مضبوط ٹولنگ کا استعمال کریں: مواد کی طاقت پر قابو پانے اور اسپرنگ بیک کو کم سے کم کرنے کے لئے طاقتور پریس اور سخت ، اچھی طرح سے - سپورٹ ٹولنگ کا استعمال کریں۔ اوور - موڑنے لازمی ہے۔ مطلوبہ رقم کا تعین کسی نمونے کے ٹکڑے پر آزمائش کے ذریعے ہونا چاہئے۔
بڑے موڑ والے ریڈی کا استعمال کریں: جب بھی ممکن ہو ، موڑ ریڈی کا استعمال کریں جو ڈیزائن کی اجازت کے مطابق بڑے ہیں۔ اس سے موڑ کے بیرونی ریشوں پر دباؤ کم ہوجاتا ہے ، جس سے کریکنگ کے خطرے کو کم کیا جاتا ہے۔ شیٹ کی موٹائی کا کم سے کم موڑ رداس شیٹ کی موٹائی ایک اچھا نقطہ آغاز ہے۔
اینیلنگ کا منصوبہ: گہری ڈرائنگ یا ایک سے زیادہ - اسٹیج تشکیل دینے کے لئے ، انٹرمیڈیٹ حل اینیل کے لئے منصوبہ بنائیں۔ اگر مواد تشکیل دینا مشکل ہوجاتا ہے یا ایج کریکنگ کے آثار ظاہر کرتا ہے تو ، اسے دوبارہ - anneled ہونا چاہئے۔
کینچی اور چھدرن: مرنے والوں کو تیز اور اچھی طرح سے رکھیں - برقرار رکھیں۔ مدھم ٹولز - کام کریں گے جس سے شیئر زون کو ضرورت سے زیادہ سخت کیا جائے گا ، جس کی وجہ سے کنارے کا معیار ناقص اور تاخیر سے کریکنگ ہوگی۔
4. ایک کوالٹی انسپکٹر کو ASTM B127 K500 شیٹ کی کھیپ موصول ہوتی ہے۔ تعمیل کو یقینی بنانے کے ل they انہیں مادی ٹیسٹ رپورٹ (ایم ٹی آر) اور جسمانی معائنہ کے ذریعے کن کلیدی عناصر کی تصدیق کرنی چاہئے؟
ایک مکمل معائنہ ایم ٹی آر کی سرسری چیک سے بالاتر ہے اور اس میں دستاویز کا جائزہ اور جسمانی امتحان دونوں شامل ہیں۔
میٹریل ٹیسٹ رپورٹ (ایم ٹی آر) کی توثیق:
مصر اور تصریح: UNS N05500 کی تصدیق کریں اور ASTM B127 واضح طور پر بیان کیا گیا ہے۔
حرارت/کاسٹ نمبر: ایک منفرد پگھلنے کے لئے ٹریس ایبلٹی کو یقینی بنائیں۔
کیمیائی ساخت: تمام عناصر کی تصدیق کریں (نی ، کیو ، ال ، ٹی آئی ، فی ، ایم این ، سی ، ایس ، سی ، سی) یو این ایس این 05500 کے لئے مخصوص حدود میں آتے ہیں۔ ایلومینیم اور ٹائٹینیم خاص طور پر اہم ہیں کیونکہ وہ عمر رسیدہ ردعمل کو آگے بڑھاتے ہیں۔
مکینیکل خصوصیات: چیک کریں کہ اطلاع دی گئی تناؤ کی طاقت ، پیداوار کی طاقت ، اور لمبائی کی اقدار فراہم کردہ حالت (جیسے ، حل اینیلڈ) کے لئے ASTM B127 کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔ اقدار اس حالت (کم طاقت ، اعلی لمبائی) کے ل appropriate مناسب ہونی چاہئیں۔
حرارت کا علاج: ایم ٹی آر کو لازمی طور پر گرمی کے علاج کی آخری حالت کی تصدیق کرنی ہوگی (جیسے ، "حل اینیلڈ")۔
سرٹیفیکیشن اور مل کے دستخط: رپورٹ کو مل کے ذریعہ تصدیق کی جانی چاہئے اور کسی مجاز نمائندے کے ذریعہ اس پر دستخط کرنا ضروری ہے۔
جسمانی معائنہ:
حالت کی توثیق: مواد مخصوص حالت میں ہونا چاہئے۔ حل - anneled شیٹ عام طور پر اسکیل کو دور کرنے کے لئے ایک دھندلا ، اچار ختم ہوتا ہے۔
سطح کا معیار: سطح کی خرابیاں جیسے خروںچ ، گڈڑھی ، رولس اور شمولیت کا معائنہ کریں۔ سطح عام طور پر یکساں اور ضرورت سے زیادہ خامیوں سے پاک ہونی چاہئے جو تناؤ کو بڑھانے والوں کے طور پر کام کرسکتی ہے۔
طول و عرض اور رواداری: شیٹ کی موٹائی ، چوڑائی اور لمبائی کی تصدیق کریں ASTM B127 میں بیان کردہ رواداری میں ہیں۔ موٹائی اکثر سب سے اہم جہت ہوتی ہے۔
شناختی نشان: چیک کریں کہ گرمی کی تعداد اور مادی گریڈ کو شیٹ یا اس کے ٹیگ پر مستقل طور پر نشان زد کیا جاتا ہے ، جس سے ایم ٹی آر سے ملتے ہیں۔
فلیٹنس: ضرورت سے زیادہ دخش ، کیمبر ، یا واوئنس کی جانچ پڑتال کریں ، جو من گھڑت کو پیچیدہ بنا سکتا ہے۔
5۔ انتہائی سنکنرن ماحول میں جیسے آف شور اسپلش زون یا کیمیائی پروسیسنگ میں ، 316L جیسے معیاری سٹینلیس سٹیل پر کے 500 شیٹ کی وضاحت کیوں کی جاسکتی ہے ، اور ویلڈیڈ اسمبلوں کے لئے ڈیزائن کا کیا تنقیدی غور ہے؟
316L سے زیادہ سٹینلیس سٹیل کا انتخاب کلورائد کے ماحول میں سٹینلیس اسٹیل کی بنیادی حدود سے چلتا ہے۔
316L سے زیادہ K500 کی وضاحت کرنے کی وجوہات:
کلورائد تناؤ سنکنرن کریکنگ (سی آئی ایس سی سی) کے خلاف مزاحمت: یہ واحد سب سے اہم وجہ ہے۔ اعتدال پسند درجہ حرارت پر بھی ، یہاں تک کہ کلورائد پر مشتمل ماحول میں 316L جیسے 316L جیسے آسٹینیٹک سٹینلیس اسٹیل انتہائی حساس ہیں۔ ٹینسائل تناؤ (بقایا یا لاگو) اور کلورائد کا مجموعہ ٹوٹنے والی کریکنگ کا باعث بنتا ہے۔ K500 بنیادی طور پر CISCC سے محفوظ ہے ، جس سے یہ سمندری پانی اور سمندری ماحول میں اہم ایپلی کیشنز کے لئے پہلے سے طے شدہ انتخاب ہے۔
سپیریئر پِٹنگ اور کریوس سنکنرن مزاحمت: کے 500 میں 316L کے مقابلے میں کلورائد حل میں پِٹنگ اور کریوس سنکنرن کو شروع کرنے کے لئے بہت زیادہ مزاحمت ہے۔ اس کا نکل - تانبے کی بنیاد کرومیم - سٹینلیس سٹیل پر آکسائڈ فلم کے مقابلے میں مقامی خرابی کا کم خطرہ ہے۔
وسیع تر تیزاب سنکنرن مزاحمت: K500 ایک وسیع پیمانے پر تیزابیت کے خلاف مزاحم ہے ، جیسے ہائیڈروکلورک اور سلفورک ، غیر منحصر حالات میں ، جہاں 316L تیزی سے کھرچتا ہے۔
ویلڈیڈ اسمبلیاں کے لئے تنقیدی ڈیزائن پر غور:
سب سے زیادہ تنقیدی غور گرمی - متاثرہ زون (HAZ) اور حرارت کا حتمی علاج کا انتظام کرنا ہے۔
جیسا کہ - ویلڈیڈ K500 میں ایک حل - anneled ویلڈ اور ایک نرم ، - عمر کے ہیز سے زیادہ ہوگا ، جس سے ویلڈ سے ملحق ایک کمزور بینڈ تشکیل دیا جائے گا۔ انتہائی سنکنرن اور دباؤ والے ماحول میں خدمت کے ل this ، یہ ناقابل قبول ہے۔
لہذا ، ڈیزائن کو لازمی طور پر ایک مکمل حل انیل اور دوبارہ - عمر ، یا کم سے کم ، ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد پوری ویلڈیڈ اسمبلی کی ایک مکمل - عمر کی اجازت دینی ہوگی۔ اس کی ضرورت ہے:
تندور کے سائز کے لئے ڈیزائننگ: جزو کو گرمی - علاج کرنے والی بھٹی میں فٹ ہونا چاہئے۔
رسائ: ڈیزائن کو یکساں حرارتی اور ٹھنڈک کی اجازت دینی چاہئے جو بڑے پیمانے پر حصے بنائے بغیر جو گرمی کے ڈوبنے کے طور پر کام کرتے ہیں۔
حقیقت پر غور و فکر: اعلی - درجہ حرارت کی عمر بڑھنے کے عمل کے دوران مسخ کو روکنے کے لئے فکسنگ کی ضرورت ہوسکتی ہے۔
اگر پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ ممکن نہیں ہے تو ، ڈیزائنر کو لازمی طور پر ویلڈ خطے میں اسمبلی کی مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کی ایک اہم بات قبول کرنا ہوگی ، جو K500 کو پہلے جگہ پر استعمال کرنے کے فائدہ کی نفی کرسکتی ہے۔
