1. انکیل پائپ کا کیا استعمال ہے؟

ایرو اسپیس اور ہوا بازی: جیٹ انجن ایندھن کی لائنوں ، راستہ کے نظام ، اور ہائیڈرولک پائپ لائنوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ پائپ شدید گرمی (1،200–1،300 ڈگری تک) اور ساختی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے انجن ایگزسٹ گیسوں سے کیمیائی نمائش کا مقابلہ کرتے ہیں۔

تیل اور گیس کی صنعت: آف شور ڈرلنگ پلیٹ فارمز ، سبیہ پائپ لائنز ، اور ویل ہیڈ آلات میں تعینات۔ وہ نمکین پانی ، ہائیڈروجن سلفائڈ (H₂S) ، اور تیزابیت کی سوراخ کرنے والی سیالوں - ایسی حالتوں سے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں جو اسٹینلیس سٹیل جیسے معیاری دھاتوں کو ہراساں کریں گے۔

بجلی کی پیداوار: جوہری ری ایکٹرز (کولینٹ لوپ کے لئے) اور جیواشم ایندھن کے پاور پلانٹس (سپر ہیٹر/ری ہیٹر ٹیوبوں میں) میں استعمال ہوا۔ انکیل پائپ اعلی - دباؤ ، اعلی - درجہ حرارت کی بھاپ (اکثر 600 ڈگری سے اوپر) کو برداشت کرتے ہیں اور آکسیکرن یا رینگنے (تناؤ کے تحت سست خرابی) کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔

کیمیائی پروسیسنگ: جارحانہ میڈیا (جیسے ، سلفورک ایسڈ ، نائٹرک ایسڈ ، اور کاسٹک حل) کے لئے ری ایکٹرز ، ہیٹ ایکسچینجرز ، اور ٹرانسفر لائنوں میں پایا۔ ان کی سنکنرن مزاحمت کیمیائی مادوں کی آلودگی کو روکتی ہے اور سامان کی عمر میں توسیع کرتی ہے۔

میرین انجینئرنگ: جہاز کے پروپلشن سسٹم اور پانی کے اندر پائپ لائنوں میں استعمال ہوتا ہے ، جہاں وہ بغیر کسی انحطاط کے نمکین پانی میں لمبے - اصطلاح میں وسرجن کا مقابلہ کرتے ہیں۔

2. کون سا گریڈ انکیل پائپ ہے؟

incinel 600: ایک ورسٹائل گریڈ جس میں اعلی نکل (72 ٪) اور کرومیم (15–17 ٪) مواد ہے۔ یہ اعلی - درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت (1،100 ڈگری تک) میں سبقت لے جاتا ہے اور ہیٹ ایکسچینجرز ، فرنس کے اجزاء ، اور جوہری ری ایکٹر ایندھن کی کلیڈنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

inconel 625: مولیبڈینم (8–10 ٪) اور نیوبیم (3.15–4.15 ٪) کے ساتھ ایک پریمیم گریڈ کو تقویت ملی۔ یہ غیر معمولی سنکنرن مزاحمت (یہاں تک کہ نمکین پانی اور تیزابیت والے ماحول میں بھی) اور بلند درجہ حرارت (1،093 ڈگری تک) پر اعلی طاقت پیش کرتا ہے۔ عام ایپلی کیشنز میں سبا پائپ لائنز ، کیمیائی پروسیسنگ کا سامان ، اور ایرو اسپیس ڈکٹنگ شامل ہیں۔

inconel 718: سب سے زیادہ استعمال شدہ اعلی - طاقت گریڈ ، جس میں نیوبیم ، ٹائٹینیم ، اور ایلومینیم کے ساتھ ملا ہوا ہے۔ یہ درجہ حرارت پر 650 ڈگری تک بقایا مکینیکل طاقت (ٹینسائل طاقت ~ 1،300 MPa) برقرار رکھتا ہے اور رینگنا کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ یہ ایرو اسپیس ٹربائن بلیڈ ، اعلی - پریشر آئل کنویں اجزاء ، اور گیس ٹربائن شافٹ کے لئے اہم ہے۔

inconel 825: تانبے (1.5–3 ٪) اور مولیبڈینم (2.5–3.5 ٪) کے اضافے کے ساتھ ، شدید سنکنرن ماحول کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ سلفورک ایسڈ ، فاسفورک ایسڈ ، اور سمندری پانی کی مزاحمت کرتا ہے ، جس سے یہ کیمیائی ٹرانسپورٹ پائپوں اور سمندری ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے۔

inconel 690: ایک نکل - کرومیم - آئرن مصر (~ 60 ٪ نی ، ~ 30 ٪ CR) جوہری طاقت کے لئے بہتر ہے۔ اس میں اعلی - درجہ حرارت کے پانی/بھاپ میں تناؤ کے سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) کے لئے اعلی مزاحمت ہے ، جو بنیادی طور پر ایٹمی ری ایکٹر بھاپ جنریٹرز میں استعمال ہوتا ہے۔

3. کیا پانی میں زنگ آلودگی ہے؟

میٹھا پانی (جیسے ، نل کا پانی ، ندی کا پانی): انکونیل سنکنرن کے خلاف انتہائی مزاحم ہے۔ اس کا کرومیم مواد سطح پر ایک پتلی ، مستحکم کرومیم آکسائڈ (CR₂O₃) غیر فعال فلم تشکیل دیتا ہے ، جو پانی اور آکسیجن کے ساتھ مزید رد عمل کو روکتا ہے۔ یہاں تک کہ طویل - اصطلاح وسرجن سے کم سے کم تک ہراس کا سبب بنتا ہے۔

نمکین پانی (جیسے ، سمندری پانی): انکونیل بہترین مزاحمت کو برقرار رکھتا ہے ، جو انتہائی سٹینلیس اسٹیل سے کہیں زیادہ ہے۔ سٹینلیس اسٹیلز اکثر کلورائد - نمکین پانی میں تناؤ کے سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) میں مبتلا ہوتے ہیں ، لیکن انکیل کے اعلی نکل مواد اور ملاوٹ والے عناصر (جیسے ، انکنیل 625 میں مولیبڈینم) اس کی روک تھام کرتے ہیں۔ یہ عام طور پر اس وجہ سے سبسی پائپ لائنوں اور سمندری آلات میں استعمال ہوتا ہے۔

اعلی - درجہ حرارت/دباؤ والا پانی (جیسے ، جوہری ری ایکٹر کولینٹ): انکیل 690 جیسے گریڈ اس ماحول کے لئے خاص طور پر انجنیئر ہیں۔ وہ 300 ڈگری اور ہائی پریشر سے زیادہ درجہ حرارت پر بھی آکسیکرن ، پیٹنگ ، اور ایس سی سی کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں ، جس سے وہ جوہری ایپلی کیشنز کے ل safe محفوظ ہوجاتے ہیں۔

4. انکونیل کو ویلڈ کرنا اتنا مشکل کیوں ہے؟

1. گرم کریکنگ کے لئے اعلی حساسیت

اس کے کھوٹ کرنے والے عناصر (جیسے ، نیوبیم ، ٹائٹینیم ، مولبڈینم) مستحکم ہونے کے دوران اناج کی حدود میں اعلی پگھلنے والے مقامات اور الگ الگ ہوتے ہیں۔ اس سے کم - پگھلنے - نقطہ eutectic مراحل (جیسے ، niobium کاربائڈس) بنتے ہیں جو "کمزور دھبوں" کے طور پر کام کرتے ہیں - جب ویلڈ ٹھنڈا اور سکڑ جاتا ہے تو ، یہ مراحل تناؤ کے تناؤ کا مقابلہ نہیں کرسکتے ہیں ، جس سے شگاف پڑتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل کے برعکس ، انکیل میں ایک تنگ "استحکام کی حد" ہے (مائع اور سولڈس کے مابین درجہ حرارت کا فرق)۔ اس کا مطلب ہے کہ مائع سے ٹھوس تک ویلڈ میٹل ٹرانزیشن تیزی سے ، تناؤ سے نجات کے لئے تھوڑا سا وقت چھوڑ کر شگاف کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔

2. تیز رفتار محنت کو سخت کرنا

گرمی - متاثرہ زون (HAZ ، ویلڈ کے قریب بیس دھات کا رقبہ جو گرم کیا جاتا ہے لیکن پگھلا نہیں ہوتا ہے) تھرمل سائیکلنگ سے گزرتا ہے ، جو پلاسٹک کی خرابی کو متاثر کرتا ہے۔ اس سے ہز کو انتہائی سخت اور ٹوٹنے والا بنا دیتا ہے ، جس سے ویلڈنگ کے دوران یا اس کے بعد کریکنگ کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔

ویلڈروں کو اخترتی کو کم سے کم کرنے کے لئے خصوصی تکنیک (جیسے ، کم گرمی کی ان پٹ ، سست سفر کی رفتار) استعمال کرنا چاہئے ، لیکن یہاں تک کہ چھوٹی چھوٹی انحرافات - سے متعلق نقائص کو سخت کرنے کا سبب بن سکتے ہیں۔

3. آکسیکرن اور آلودگی کے خطرات

آکسیکرن: ویلڈ سطح پر اور ویلڈ تالاب کے اندر انکونیل میں کرومیم اور نکل کی شکل میں موٹی ، بریٹل آکسائڈ پرتیں (جیسے ، کریو ₃ ، نیو)۔ یہ آکسائڈ ویلڈ ڈکٹیلیٹی اور طاقت کو کم کرتے ہیں ، اور گیس کے بلبلوں کو پھنس سکتے ہیں ، جس سے پوروسٹی کا باعث بنتا ہے۔

نائٹروجن/ہائیڈروجن پک اپ: نائٹروجن سخت ، ٹوٹنے والی نائٹرائڈس (جیسے ، ٹن ، این بی این) تشکیل دیتا ہے جو ویلڈ کو کمزور کرتا ہے۔ ہائیڈروجن "ہائیڈروجن امبرٹ لیمنٹ" کا سبب بنتا ہے ، جہاں چھوٹے ہائیڈروجن ایٹم ویلڈ دھات میں پھیلا دیتے ہیں اور بلبلوں کی تشکیل کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے تناؤ کے تحت کریک ہوجاتی ہے۔

4. گرمی کے ان پٹ کے لئے حساسیت

ضرورت سے زیادہ گرمی کا ان پٹ: HAZ میں اناج کے مرنے کا سبب بنتا ہے۔ بڑے اناج ویلڈ کی سختی اور سنکنرن مزاحمت کو کم کرتے ہیں ، کیونکہ اناج کی حدود کریکنگ کے لئے زیادہ حساس ہوجاتی ہیں۔ اس سے کھوٹ عنصر کی علیحدگی (گرم کریکنگ کو خراب کرنا) اور بیس دھات کی مسخ کا خطرہ بھی بڑھ جاتا ہے۔

گرمی کا ناکافی ان پٹ: نامکمل فیوژن کی طرف جاتا ہے (ویلڈ میٹل بیس میٹل کے ساتھ مکمل طور پر بانڈ کرنے میں ناکام رہتا ہے) یا نامکمل دخول (ویلڈ پائپ وال کے ذریعے نہیں بڑھتا ہے)۔ اس سے تناؤ کے تحت رساو یا ناکامی کا خطرہ کمزور جوڑ پیدا ہوتا ہے۔

5. فلر دھاتوں کے ساتھ مطابقت

6. پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT) کی ضروریات

تناؤ سے متعلق امدادی اینیلنگ (عام طور پر 900–1،100 ڈگری پر) ویلڈنگ سے بقایا دباؤ کو کم کرتا ہے ، جس سے تاخیر سے کریکنگ کے خطرے کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔

حل اینیلنگ (اس کے بعد بجھانے کے بعد) الگ الگ مراحل (جیسے ، نیوبیم کاربائڈس) کو تحلیل کرنے اور مصر کی سنکنرن مزاحمت کو بحال کرنے کی ضرورت ہوسکتی ہے۔