مخصوص میٹالرجیکل میکانزم کیا ہے ، اور گرم - رولڈ راؤنڈ بار کی کاسٹنگ کے مقابلے میں اس پراپرٹی کو کس طرح بڑھاتا ہے؟

1. انکیل 601 کی کلیدی خصوصیت اس کی نمایاں آکسیکرن مزاحمت ہے ، جس کی وجہ اس کے ایلومینیم مواد سے منسوب ہے۔ مخصوص میٹالرجیکل میکانزم کیا ہے ، اور گرم ، شہوت انگیز- رولڈ راؤنڈ بار کی کاسٹنگ کے مقابلے میں اس پراپرٹی کو کس طرح بڑھاتا ہے؟

انکونیل 601 کی آکسیکرن مزاحمت ایک انجنیئر پراپرٹی ہے جس کے نتیجے میں کرومیم اور ایلومینیم کے ہم آہنگی کے اثر ہوتے ہیں ، جو تیار کردہ مینوفیکچرنگ کے عمل کے ذریعہ مزید اصلاح کیا جاتا ہے۔

میٹالرجیکل میکانزم: کھوٹ کا اعلی کرومیم مواد (~ 23 ٪) حفاظتی کرومیم آکسائڈ (CR₂O₃) پیمانے کی تیزی سے تشکیل کو یقینی بناتا ہے۔ تنقیدی تفریق کرنے والا ایلومینیم کے اضافے (4 1.4 ٪) ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی نمائش کے دوران ، ایلومینیم سطح کی طرف ہجرت کرتا ہے اور کرومیا کی پرت کے نیچے الفا - ایلومینیم آکسائڈ (al₂o₃) کی بڑھتی ہوئی پرت کی سطح میں سطح پر منتقل ہوتا ہے۔ یہ الومینا پرت تھرمل سائیکلنگ کے دوران اسپالنگ (فلکنگ آف) کے خلاف انتہائی مستحکم اور مزاحم ہے ، آکسیجن اور دیگر سنکنرن گیسوں کے خلاف ایک اعلی بازی رکاوٹ کے طور پر کام کرتی ہے۔

چکر والے گول بار کے ڈھانچے کا فائدہ: ایک گرم - رولڈ راؤنڈ بار میں تھرمو مکینیکل پروسیسنگ (گرم ورکنگ اور اس کے نتیجے میں اینیلنگ) کے نتیجے میں ایک عمدہ ، یکساں اور مساوی اناج کا ڈھانچہ ہوتا ہے۔ یہ کاسٹنگ کے موٹے ، ڈینڈرٹک ڈھانچے سے برتر ہے۔

یکساں تحفظ: یکساں مائکرو اسٹرکچر بار کے پورے کراس - سیکشن میں مستقل آکسیکرن مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔ ساختی علیحدگی کے ساتھ کوئی الگ تھلگ علاقے نہیں ہیں جو ترجیحی حملے کے کمزور مقامات بن سکتے ہیں۔

بہتر پیمانے پر پابندی: عمدہ اناج کا ڈھانچہ سطح پر ایلومینیم کے انتخابی بازی کے لئے زیادہ اناج کی حدود فراہم کرتا ہے ، جس سے ایک مستقل اور اچھی طرح سے - پردہ شدہ الا ₃ اسکیل کی تیز رفتار تشکیل کو فروغ ملتا ہے۔ کاسٹ ڈھانچے کی علیحدگی غیر مساوی پیمانے پر تشکیل اور پھیلنے کا باعث بن سکتی ہے۔

لہذا ، گرم - رولڈ 601 بار سے تیار کردہ اجزاء کاسٹ مساویوں کے مقابلے میں زیادہ پیش گوئی اور قابل اعتماد لمبے - اصطلاح آکسیکرن مزاحمت کی نمائش کریں گے۔

2. حرارت کے علاج کے فرنس فکسچر (جیسے ، ٹوکریاں ، ٹرے ، زنجیروں) جیسے ایپلی کیشنز کے لئے ، کیوں انکونیل 601 گول بار اکثر ایک ترجیحی مواد ہے ، اور مشینی مشترکہ تحفظات کیا ہیں؟

فرنس فکسچر اعلی درجہ حرارت ، مستقل تھرمل سائیکلنگ ، اور اکثر کاربرائزنگ یا آکسائڈائزنگ ماحولوں کی شرائط کے تحت چلتے ہیں۔ ان وجوہات کی بناء پر انکیل 601 ایک مثالی انتخاب ہے:

کیوں اس کو ترجیح دی جاتی ہے:

آکسیکرن اور کاربرائزیشن مزاحمت: یہ آکسائڈائزنگ ماحول میں 1250 ڈگری (2280 ڈگری ایف) تک درجہ حرارت کا مقابلہ کرتا ہے اور کاربن داخل کرنے کے تباہ کن اثرات کی مزاحمت کرتا ہے ، جو زیادہ تر دھاتوں کو گلے لگاتا ہے۔

اعلی - درجہ حرارت کی طاقت: یہ بلند درجہ حرارت پر مفید مکینیکل طاقت کو برقرار رکھتا ہے ، جس سے اپنے بوجھ کے تحت فکسچر کی ساگنگ یا مسخ کو روکتا ہے۔

تھرمل تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت: حفاظتی پیمانے کی تشکیل کرنے کی صلاحیت جو حرارتی اور ٹھنڈک کے چکروں کے دوران پھیلنے کے خلاف مزاحمت کرتی ہے لمبی عمر کے لئے اہم ہے۔

مشینی مشینیوں کے بارے میں غور و فکر: 601 راؤنڈ بار کو مشین کے لئے مخصوص تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے - پر مبنی مرکب:

کام کی سختی: کھوٹ کا کام - تیزی سے سخت ہوتا ہے۔ مشینی کارروائیوں میں تیز ، مثبت - ریک کاٹنے کے ٹولز کا استعمال کرنا چاہئے اور کام - سخت پرت کے "آگے بڑھنے" کے لئے مستقل فیڈ ریٹ کو برقرار رکھنا چاہئے۔ رہائش پذیر یا بہت ہلکی سی کٹ سطح کو چمک سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں گزرنے کے بعد بہت مشکل ہوجاتا ہے۔

ٹول میٹریل اور کولینٹ: کاربائڈ ٹولز معیاری ہیں۔ اعلی - دباؤ ، گرمی کو ختم کرنے اور کام کو روکنے کے لئے valuminous کولینٹ ضروری ہے - سختی۔

کھرچنے والی فطرت: مصر کا نکل - کرومیم میٹرکس کھرچنے والا ہے اور اس میں تیز آلے کا لباس پہننے کا باعث بن سکتا ہے۔ سخت کاربائڈ گریڈ یا سیرامک ​​داخل کرنے کا استعمال پیداوار رنز کے لئے عام ہے۔

3. انکیل 601 سلفائڈیشن کے خلاف اچھی مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے۔ کون سے ماحول اس قسم کے حملے کا سبب بنتا ہے ، اور مصر کی تشکیل کس طرح دفاع فراہم کرتی ہے؟ ایک اہم حد کیا ہے؟

سلفائڈیشن اعلی درجہ حرارت پر سلفر - بیئرنگ مرکبات (جیسے ، H₂S ، SO₂) کی وجہ سے سنکنرن کی ایک شدید شکل ہے ، جس کی وجہ سے اکثر تیز رفتار ، تباہ کن ناکامی ہوتی ہے۔

ماحولیات: پیٹرو کیمیکل پروسیسنگ میں عام ، جیسے ریفائنری ہیٹر ، کوئلے کے گیسیکیشن سسٹم ، اور کھٹی گیس پروسیسنگ میں۔

دفاعی طریقہ کار: حفاظتی کریو/الاو ₃ اسکیل جو آکسیکرن مزاحمت مہیا کرتا ہے وہ بھی بڑے پیمانے پر سلفر کے خلاف موثر ہے ، بشرطیکہ ماحول ہوآکسائڈائزنگ. اس پیمانے کی استحکام گندھک کو کم - پگھلنے - پوائنٹ نکل سلفائڈس کی تشکیل سے روکتا ہے۔

کلیدی حد: انکونیل 601 کے ذریعہ پیش کردہ تحفظ بنیادی طور پر ایسے ماحول میں موثر ہے جو خالص - آکسائڈائزنگ ہیں۔ میںکم کرنااعلی گندھک کی سرگرمی والے حالات (جہاں آکسیجن کا جزوی دباؤ بہت کم ہے) ، حفاظتی آکسائڈ اسکیل تشکیل نہیں دے سکتا یا غیر مستحکم نہیں ہے۔ ان سلفائڈائزنگ ماحول کو شدید طور پر کم کرنے میں ، زیادہ سے زیادہ کرومیم مواد (جیسے مصر 625 یا 690) کے ساتھ اعلی - گریڈ مرکب ضروری ہوگا۔

4. میٹالرجیکل معیار کے نقطہ نظر سے ، کون سی مخصوص مائکرو اسٹرکچرل خصوصیات کو انکیل 601 راؤنڈ بار کی گرمی کے لئے مصدقہ ٹیسٹ رپورٹ میں جانچ پڑتال کرنے کے لئے ضروری ہے ، خاص طور پر اعلی - درجہ حرارت کی خدمت کے لئے؟

کیمیائی اور مکینیکل خصوصیات سے پرے ، مائکرو اسٹرکچر بار کے معیار اور مستقبل کی کارکردگی کا براہ راست اشارے ہے۔

اناج کا سائز: ایک عمدہ اور یکساں ASTM اناج کا سائز (جیسے ، 5 یا باریک) عام طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ ایک موٹے اناج کا سائز کام کرنے یا گرمی کے علاج کو غلط - کی نشاندہی کرسکتا ہے اور کم - درجہ حرارت کی سختی اور تھکاوٹ کی طاقت کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

مسلسل اناج کی باؤنڈری کاربائڈس سے آزادی: سست ٹھنڈک یا گرمی کے غلط علاج کے دوران ، کرومیم - امیر کاربائڈس (M₂₃C₆) اناج کی حدود پر پھیل سکتا ہے۔ اگر یہ ایک مستقل فلم تشکیل دیتے ہیں تو ، وہ کھوٹ کو گلے لگاسکتے ہیں اور تیز رفتار انٹرگرینولر آکسیکرن یا سنکنرن کے راستے کے طور پر کام کرسکتے ہیں۔ مائکرو اسٹرکچر کو صاف ستھرا دکھایا جانا چاہئے ، - مفت اناج کی حدود یا زیادہ سے زیادہ ، مجرد ، الگ تھلگ کاربائڈس کو دکھانا چاہئے۔

شمولیت کا مواد: بار کو ضرورت سے زیادہ غیر - دھاتی شمولیت (جیسے ، سلفائڈس ، آکسائڈز) سے پاک ہونا چاہئے۔ یہ شمولیت تھکاوٹ کے دراڑوں کے ل stress تناؤ کے ارتکاز اور ابتداء والے مقامات کے طور پر کام کر سکتی ہے یا حفاظتی آکسائڈ اسکیل کی سالمیت میں خلل ڈال سکتی ہے۔

ایک تنقیدی درخواست کے لئے ایک مناسب ٹیسٹ رپورٹ میں ان مائکرو اسٹرکچرل خصوصیات کی تصدیق کرنے والے فوٹوومرو گراف شامل ہوں گے۔

5. جب کسی انجینئر کو ایک نئے اعلی - درجہ حرارت کے جزو کے لئے انکونیل 600 اور انکیل 601 راؤنڈ بار کے درمیان انتخاب کرنا چاہئے تو ، فیصلہ کن عوامل کیا ہیں جو 601 کے انتخاب کا باعث ہوں گے؟

اگرچہ دونوں نکل - کرومیم مرکب ہیں ، انکیل 601 کو اعلی - درجہ حرارت آکسائڈائزنگ سروس کے لئے ایک اعلی اپ گریڈ کے طور پر تیار کیا گیا تھا۔ فیصلہ کن عوامل ہیں:

ایک انجینئر فیصلہ کن طور پر 601 راؤنڈ بار کو انکونیل کا انتخاب کرے گا جب:

مستقل آپریٹنگ درجہ حرارت 1000 ڈگری (1830 ڈگری ایف) سے تجاوز کرتا ہے۔

درخواست میں بار بار تھرمل سائیکلنگ (جیسے ، بیچ ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس) شامل ہوتی ہے۔

ماحول میں کاربرائزیشن (جیسے ، بھٹی کے ماحول) کی اعلی صلاحیت ہے۔

ڈیزائن کے لئے اعلی - درجہ حرارت کی کمی کے خلاف زیادہ سے زیادہ خدمت کی زندگی اور وشوسنییتا کی ضرورت ہوتی ہے ، جو عام طور پر زیادہ ابتدائی لاگت کا جواز پیش کرتے ہیں۔

انکیل 600 کم - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز یا جہاں کاسٹک ماحول کے خلاف مزاحمت کی بنیادی تشویش ہے۔ کسی بھی درخواست کے لئے جہاں درجہ حرارت اور آکسیکرن ڈرائیونگ عوامل ہیں ، 601 اعلی تکنیکی انتخاب ہے۔