1: بنیادی میٹالرجیکل پراپرٹی کیا ہے جو انکولوئی 903 (UNS N19903) کو دوسرے اعلی - طاقت سے متعلق سپرلولوز سے ممتاز کرتی ہے ، اور بھٹی اور حرارت کے علاج کے اجزاء کے لئے یہ ناگزیر کیوں ہے؟
انکولائی 903 کی وضاحت کی خصوصیت اس کا تھرمل توسیع (سی ٹی ای) کا انجنیئر کم گتانک ہے ، جس میں بلند درجہ حرارت پر اعلی طاقت کے ساتھ مل کر ہے۔ یہ انوکھا امتزاج ایک خصوصی نکل - آئرن - کوبالٹ میٹرکس مرکب (~ 38 ٪ نی ، ~ 41 ٪ فی ، ~ 15 ٪ CO) اور گاما پرائم ['، نی ، ٹائی)]] کے ذریعے سخت بارش کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔
کنٹرول شدہ تھرمل توسیع: زیادہ تر سپرلولائیوں کے برعکس ، جو زیادہ سے زیادہ کریپ مزاحمت یا آکسیکرن مزاحمت کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، انکولوئے 903 کو کمرے کے درجہ حرارت سے لے کر 540 ڈگری (1000 ڈگری ایف) تک کی حد سے زیادہ معیاری آسنٹک سٹینلیس اسٹیل (جیسے 304 ، 310) سے تقریبا 30 30-50 ٪ کم سی ٹی ای تیار کیا گیا ہے۔ اس کا سی ٹی ای شافٹ کے لئے استعمال ہونے والے کچھ فیریٹک اسٹیلز اور سوپرلائیوں کے ساتھ قریب سے مماثل ہے۔
اعلی طاقت کو برقرار رکھنے: سی ٹی ای پر توجہ دینے کے باوجود ، یہ درجہ حرارت پر 650 ڈگری (1200 ڈگری ایف) تک بہترین پیداوار اور تناؤ کی طاقت کو برقرار رکھتا ہے ، جس میں ایک عام کمرے کی درجہ حرارت کی پیداوار کی طاقت مکمل طور پر گرمی میں 860 ایم پی اے (125 کے ایس آئی) سے زیادہ ہے۔
بھٹیوں کے لئے تنقید: فرنس انجینئرنگ میں ، فکسٹنگ ، ٹرے ، ٹوکریاں ، ریٹورٹس ، اور فین شافٹ جیسے اجزاء کو دہرائے جانے والے ، شدید تھرمل سائیکلنگ سے مشروط کیا جاتا ہے۔ ایک اعلی سی ٹی ای والا مواد ہر چکر کے ساتھ نمایاں طور پر پھیل جائے گا اور اس سے معاہدہ کرے گا ، جس کی وجہ سے تھرمل حوصلہ افزائی کی تھکاوٹ ، وارپنگ اور بالآخر قبل از وقت ناکامی ہوگی۔ انکولائی 903 کی کم سی ٹی ای ان جہتی تبدیلیوں کو کم کرتی ہے ، جس سے سائیکلنگ کے دوران تناؤ کی تعمیر کو ڈرامائی طور پر کم کیا جاتا ہے۔ اس کا ترجمہ بہت بہتر جہتی استحکام ، لمبی خدمت کی زندگی ، اور نازک فرنس ٹولنگ کے لئے کم وقت میں کم ہوتا ہے۔
2: جس میں مخصوص اعلی - درجہ حرارت کی بھٹی اور حرارت کے علاج کی ایپلی کیشنز انکولائی 903 پلیٹ اور شیٹ ایک ناقابل تلافی مادی انتخاب ہے؟
انکولائی 903 ان ایپلی کیشنز کے لئے متعین کیا گیا ہے جہاں عین جہتی کنٹرول اور ساختی سالمیت ہزاروں تھرمل چکروں میں سب سے اہم ہے۔ اس کا طاق ضروری نہیں کہ اعلی درجہ حرارت کی خدمت ہو ، بلکہ سب سے زیادہ مطالبہ کیا جائےچکراخدمت
حرارت کے علاج کے فکسچر: یہ کاربرائزنگ اور نائٹرائڈنگ ٹرے ، ٹوکریاں ، اور گرڈ کے لئے ایک اہم مواد ہے۔ ان فکسچر کو 1050 ڈگری (1925 ڈگری ایف) تک بار بار سائیکل کے ذریعے بھاری بوجھ (اکثر اسٹیل) لے جانا چاہئے۔ اگرچہ انکولائی 903 کی اوپری آکسیکرن کی حد 815 ڈگری (1500 ڈگری ایف) کے لگ بھگ ہے ، لیکن اس کی مزاحمت کاربرائزنگ/نائٹرائڈنگ ماحول اور اس درجہ حرارت پر بوجھ کے تحت اس کے استحکام بہترین ہے۔ اس کی کم سی ٹی ای ٹوکریاں وارپنگ اور بائنڈنگ سے روکتی ہے۔
بریزنگ ریٹورٹس اینڈ فرنس مفلز: کنٹرول شدہ ماحول کے لئے بریزنگ بھٹیوں ، انکولائی 903 شیٹ/ویلڈیڈ پلیٹ سے بنی بڑی ریٹورٹس یا مفلیاں ایک گیس - سخت چیمبر فراہم کرتی ہیں۔ ان کا جہتی استحکام بہت سے چکروں پر مستقل مہر لگانے کو یقینی بناتا ہے اور تفریق توسیع کی وجہ سے ویلڈس میں کریکنگ کو روکتا ہے۔
اعلی - اسپیڈ فین شافٹ اور ڈرائیو کے اجزاء: بڑی صنعتی بھٹیوں اور بھٹوں میں ، گرم زون میں کولنگ یا ری سائیکلولیشن فین سسٹم کام کرتے ہیں۔ انکولوئی 903 معافی یا سلاخوں سے بنی شافٹ اس کے اعلی - درجہ حرارت کی طاقت ، کم سی ٹی ای (دوسرے ساختی اجزاء سے ملنے کے لئے) ، اور اچھی کریپ مزاحمت کے امتزاج سے فائدہ اٹھاتے ہیں ، قابل اعتماد ، کمپن - مفت آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔
ایرو اسپیس ٹولنگ: ٹائٹینیم اور نکل - پر مبنی سپرللائی ایرو اسپیس اجزاء کے گرم سائز اور گرمی کے علاج کے ل ، ، انکولائی 903 سے بنی ٹولنگ ڈائی اور فکسچر بار بار تھرمل سائیکلنگ کے تحت مسخ کا مقابلہ کرتے ہیں ، جس سے تیار شدہ حصوں کی جہتی درستگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
3: انکولوئی 903 کے ل required ضروری ، ملٹی - مرحلہ حرارت کے علاج کا عمل کیا ہے جو اس کی زیادہ سے زیادہ کم - cte اور اعلی - طاقت کی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے درکار ہے ، اور انحراف کا نتیجہ کیا ہے؟
انکولائی 903 کی خصوصیات صرف اس کی تشکیل میں مبتلا نہیں ہیں۔ وہ ہیںچالوایک مخصوص اور غیر - مذاکرات کے قابل تھرمل پروسیسنگ تسلسل کے ذریعہ۔ انحراف کے نتیجے میں سی ٹی ای کنٹرول یا ناکافی طاقت خراب ہوسکتی ہے۔
معیاری گرمی کا علاج (فی AMS 5803):
حل کا علاج: گرمی 980 ڈگری ± 15 ڈگری (1795 ڈگری ایف) تک ، تھامیں ، پھر تیزی سے ٹھنڈا (پانی کوئنچ یا تیز ہوا کا ٹھنڈا)۔ اس سے ایلوئنگ عناصر (ال ، ٹائی ، این بی) کو یکساں ٹھوس حل میں تحلیل کرتا ہے۔
تھرمل استحکام: حل کے علاج کے فورا. بعد ، مواد 4 گھنٹوں کے لئے 790 ڈگری ± 15 ڈگری (1455 ڈگری ایف) پر استحکام قدم سے گزرتا ہے ، اس کے بعد ہوا کی ٹھنڈک ہوتی ہے۔ یہ اقدام مطلوبہ 'اور دوسرے مراحل کو کنٹرول انداز میں شروع کرنے کے لئے بہت ضروری ہے۔
عمر رسیدہ علاج: آخری مرحلہ ایک ڈبل عمر ہے: پہلا ، 720 ڈگری ± 15 ڈگری (1330 ڈگری ایف) 8 گھنٹوں کے لئے ، فرنس ٹھنڈا 620 ڈگری ± 15 ڈگری (1150 ڈگری ایف) ، پھر 18 گھنٹوں کے مجموعی عمر کے وقت (720 ڈگری مرحلہ کے آغاز سے) 620 ڈگری پر رکھیں ، اس کے بعد ہوا کی ٹھنڈک۔
"انحراف کا نتیجہ": یہ عین مطابق ترتیب 'مرحلے (نی₃ (ال ، ٹائی)) اور η مرحلے (NI₃TI) کی یکساں ، عمدہ بازی کو روکنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو اس کی طاقت کی کلید ہیں اور ، تنقیدی طور پر ، اس کی کم سی ٹی ای۔ استحکام کے مرحلے کو اچھالنے یا اس میں ردوبدل کرنے سے عمر بڑھنے کے دوران بے قابو مرحلے کی تشکیل کا باعث بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک سی ٹی ای ہوتی ہے جو بیچ سے بیچ تک مخصوص اور متضاد سے زیادہ ہوتی ہے۔ ٹھنڈک ٹھنڈک کی غلط شرحیں اناج کی حد سے زیادہ بارش کا سبب بن سکتی ہیں ، جس کی وجہ سے اس کی وجہ سے ہم آہنگی پیدا ہوسکتی ہے۔ فرنس فکسچر کے لئے ، ایک منحرف گرمی کے علاج کا مطلب ہے کہ جزو وعدہ شدہ تھرمل استحکام کی نمائش نہیں کرے گا اور ممکنہ طور پر مسخ یا کریکنگ کی وجہ سے وقت سے پہلے ہی ناکام ہوجائے گا۔
4: AMS 5803 پلیٹ سے ویلڈنگ اور تانے بانے کے اجزاء میں اہم چیلنجز اور بہترین عمل کیا ہیں ، اس کی منفرد دھات کاری کو دیکھتے ہوئے؟
انکولائی 903 کو من گھڑت بنانے کے لئے کریکنگ کو روکنے اور اس کی پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ ردعمل کو بچانے کے لئے تیار کردہ طریقہ کار پر سختی سے عمل پیرا ہونے کی ضرورت ہے۔
بنیادی چیلنج - تناؤ - عمر کی کریکنگ: یہ سب سے زیادہ شدید خطرہ ہے۔ انکولائی 903 ، جیسے بہت سے بارش - سخت آمیز مرکب ، گرمی میں کریکنگ کے لئے انتہائی حساس ہے - متاثرہ زون (HAZ) ویلڈنگ کے بعد اگر بقایا دباؤ موجود ہے اور مواد بعد میں عمر میں ہے (یا تو جان بوجھ کر یا سست ٹھنڈک کے ذریعہ)۔ ویلڈنگ گرمی کی وجہ سے ہز "سخت" ہوجاتا ہے ، جس سے ایک ٹوٹنے والا زون پیدا ہوتا ہے۔
تانے بانے اور ویلڈنگ کے بہترین طریقوں:
annealed/حل {{0} created علاج شدہ حالت میں تانے بانے: حتمی عمر بڑھنے کے علاج سے پہلے تمام تشکیل ، مشینی اور ویلڈنگ کو مکمل کرنا ضروری ہے۔ مثالی حالت فوری طور پر - حل علاج (نرم اور ductile) پوسٹ کرتی ہے۔
ویلڈنگ کا عمل: گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) کو اس کے عین مطابق گرمی کے ان پٹ کنٹرول کے لئے سختی سے ترجیح دی جاتی ہے۔
فلر میٹل: ایک مماثل - مرکب فلر میٹل (جیسے ، ایک تار میٹنگ AMS 5803 کیمسٹری) یا ایک سے زیادہ - ایلوئڈ نکل - پر مبنی فلر جیسے ارنیکر - 3 (انکلی 625 فلر) استعمال کریں۔ 625 فلر اس کی اعلی استحکام اور بعد کی عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے کریکنگ کو کم کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔
پری ہیٹ اور انٹر پاس کا درجہ حرارت: کم پری ہیٹ (~ 150-200 ڈگری / 300-400 ڈگری ایف) لگائیں اور تھرمل جھٹکے کو کم سے کم کرنے کے لئے ایک کنٹرول انٹرپاس درجہ حرارت برقرار رکھیں۔
پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT) لازمی: ویلڈنگ کے بعد ،پورا جزوQ3 میں بیان کردہ جیسا کہ مکمل - حل علاج اور مکمل تین - مرحلہ وار سائیکل سے گزرنا چاہئے۔ یہ ناپسندیدہ HAZ مراحل کو تحلیل کرنے ، ویلڈ دباؤ کو یکساں طور پر ختم کرنے ، اور دوبارہ - کو ڈیزائن کردہ کم - CTE خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے مضبوطی سے مضبوطی کے مراحل کو صحیح طریقے سے روکنے کے لئے غیر - بات چیت کی بات ہے۔
5: انکولوئے 903 طویل - اصطلاح ، چکر کی خدمت کے لئے RA330 یا انکونیل 600 جیسے دیگر عام فرنس مرکب سے عملی اور معاشی طور پر کس طرح موازنہ کرتے ہیں؟
ان مصر دات کے درمیان انتخاب ایک واضح تجارت ہے - ابتدائی لاگت اور چکولک سروس میں کارکردگی کے درمیان۔
بمقابلہ RA330 (UNS N 08330 - اعلی - ٹیمپ آسٹینیٹک سٹینلیس):
کارکردگی: RA330 میں ~ 1150 ڈگری (2100 ڈگری ایف) تک بہترین آکسیکرن مزاحمت اور کاربرائزیشن مزاحمت ہے اور یہ عام طور پر ویلڈ اور من گھڑت بنانا آسان ہے۔ تاہم ، انکولائی 903 کے مقابلے میں درجہ حرارت پر اس سے کہیں زیادہ سی ٹی ای اور کم طاقت ہے۔
معاشیات: RA330 میں ابتدائی لاگت نمایاں طور پر کم ہے۔
انتخاب کا قاعدہ: اعلی درجہ حرارت پر انتہائی آکسائڈائزنگ/کاربرائزنگ ماحول میں جامد یا ہلکے بھری ہوئی فکسچر کے لئے RA330 کا استعمال کریں جہاں جہتی استحکام کم اہم ہے۔ بھاری بھرکم بھری ہوئی فکسچر ، تنقیدی معاون ڈھانچے ، یا کسی بھی ایسی ایپلی کیشن کے لئے انکولائی 903 استعمال کریں جہاں تھرمل سائیکلنگ سے وارپنگ ایک بنیادی ناکامی کا طریقہ ہے۔ 903 کی اعلی لاگت لاگت کو سائیکلک ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے میں اس کی لمبی لمبی خدمت زندگی کے ذریعہ جائز ہے۔
بمقابلہ انکونیل 600 (uns n 06600 - نکل - کرومیم مصر):
کارکردگی: انکیل 600 میں آکسیکرن کی اچھی مزاحمت ہے اور یہ ایک ورسٹائل ورک ہارس ہے۔ تاہم ، یہ ایک ٹھوس - حل کو مضبوط بنانے والا مصر ہے ، مطلب یہ ہے کہ بارش کے مقابلے میں درجہ حرارت پر اس کی طاقت کم ہے - سخت 903۔ اس کا سی ٹی ای بھی زیادہ ہے ، جو معیاری آسٹینیٹکس کی طرح ہے۔
معاشیات: انکیل 600 عام طور پر RA330 سے زیادہ مہنگا ہوتا ہے لیکن فارم اور مارکیٹ پر منحصر ہے ، انکولائی 903 سے اس کا موازنہ یا اس سے قدرے کم ہوسکتا ہے۔
انتخاب کا قاعدہ: بھٹی ماحول میں عام سنکنرن/آکسیکرن مزاحمت کے لئے انکینیل 600 کا استعمال کریں جہاں اعلی طاقت کی ضرورت نہیں ہے۔ خاص طور پر جب آپ کو اعلی طاقت اور کم تھرمل توسیع کے انوکھے امتزاج کی ضرورت ہو تو انکولائی 903 استعمال کریں تاکہ سائیکلنگ کے دوران بوجھ کے تحت مسخ کو روک سکے۔
خلاصہ یہ کہ انکولائی 903 ایک پریمیم ، مقصد - انجنیئر حل ہے۔ اس کی قیمت کسی بھی ایک پراپرٹی میں "بہترین" ہونے میں نہیں ہے ، بلکہ کم تھرمل توسیع اور اعلی طاقت کے بے مثال امتزاج کی پیش کش میں ہے ، جس سے یہ سب سے زیادہ لاگت - سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والے سائیکلکل فرنس ایپلی کیشنز کے لئے کل لائف سائیکل پر موثر انتخاب ہے۔
