1. ہیسٹیلائے سی -22 (یو این ایس این 06022) کے پیچھے بنیادی میٹالرجیکل ڈیزائن فلسفہ کیا ہے ، اور یہ راؤنڈ بار ایپلی کیشنز کے ل it یہ غیر معمولی ورسٹائل انتخاب کیسے بناتا ہے؟
ہسٹیلائے سی - 22 (UNS N06022) بہتر توازن کے اصول پر انجنیئر ہے۔ اس میں احتیاط سے کیلیبریٹڈ نکل - کرومیم - مولیبڈینم - ٹنگسٹن کمپوزیشن جس میں "سی فیملی" کے درمیان بہترین مجموعی سنکنرن مزاحمت فراہم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، خاص طور پر مقامی طور پر حملے اور مکسڈ ایسڈ کے ماحول میں ، بغیر کسی سنگل کمزوری کے۔ اس کا ڈیزائن جان بوجھ کر ہائی مولبڈینم (~ 13 ٪) اور ٹنگسٹن (~ 3 ٪) کے ساتھ آکسائڈائزنگ مزاحمت کے لئے اعلی کرومیم (~ 22 ٪) کو متوازن کرتا ہے ، جبکہ بہترین تھرمل استحکام کو برقرار رکھتے ہوئے مقامی سنکنرن مزاحمت کو کم اور مقامی طور پر سنکنرن مزاحمت کو کم کرتا ہے۔
راؤنڈ بار ایپلی کیشنز کے ل this ، یہ استعداد اہم ہے۔ ایک ٹھوس گول بار آئسوٹروپک خصوصیات فراہم کرتا ہے ، جس کا مطلب ہے کہ اس کی سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل طاقت تمام شعاعی سمتوں میں یکساں ہے۔ اس سے C-22 بار کو اہم اجزاء تیار کرنے کے لئے مثالی اسٹاک فارم بناتا ہے جو غیر متوقع یا انتہائی جارحانہ کیمیائی خدمات میں قابل اعتماد طریقے سے انجام دینا چاہئے۔ کلیدی درخواستوں میں شامل ہیں:
تنقیدی فاسٹنرز اور اسٹڈز: ری ایکٹرز اور کالموں پر فلانگس اور مین ویز کو جمع کرنے کے لئے کلورینڈ سالوینٹس ، مخلوط تیزاب (HCl/Hno₃/HF) ، یا آکسائڈائزنگ نمکیات کو سنبھالتے ہیں۔
ایجیٹیٹر شافٹ اور مکسر اجزاء: ملٹی - مقصد میں کیمیائی اور دواسازی کے ری ایکٹر جہاں پروسیس کیمسٹری آکسائڈائزنگ اور حالات کو کم کرنے کے مابین مختلف ہوسکتی ہیں۔
پمپ شافٹ اور والو اسٹیمز: کیمیائی پروسیس انڈسٹریز (سی پی آئی) اور فلو گیس ڈیسلفورائزیشن (ایف جی ڈی) سسٹم کے لئے شدید سروس پمپوں میں ، جہاں پیٹنگ اور تناؤ کے خلاف مزاحمت - سنکنرن کریکنگ اہم ہے۔
ہیٹ ایکسچینجر بولٹنگ اور سپورٹ سلاخوں: گرم ، کلورائد - کے سامنے کنڈینسرز اور ہیٹر میں عمل کے سلسلے یا ٹھنڈک کے پانیوں پر مشتمل ہے۔
سکرببر اور آلودگی کنٹرول سسٹم انٹرنلز: جہاں اجزاء کو تیزاب ، الکلیس اور آکسیڈینٹس کے لئے چکرو نمائش کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
2. راؤنڈ بار کے انتخاب کے لئے براہ راست موازنہ میں ، ایک انجینئر C-22 کا انتخاب کب کرے گا C-276 پر ، اور C-276 کو اب بھی ترجیح دی جائے گی؟
مخصوص ماحولیاتی عوامل اور معاشی تحفظات کی بنیاد پر ، C-22 (UNS N06022) اور C-276 (UNS N10276) کے درمیان انتخاب اہمیت کا حامل ہے۔
ہیسٹیلائے سی -22 راؤنڈ بار کا انتخاب کریں جب:
Superior Resistance to Localized Corrosion is Required: C-22 has a higher Pitting Resistance Equivalent Number (PREN = %Cr + 3.3x(%Mo + 0.5x%W) + 16x%N). Its ~22 Cr, 13 Mo, 3 W formula gives it a PREN >50 ، C - 276 کے لئے ~ 45 کے مقابلے میں ، یہ کلورائد سے بھرپور خدمات میں نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے جہاں پیٹنگ اور کریوس سنکنرن بنیادی ناکامی کے طریق کار ہیں۔
ماحول میں انتہائی آکسائڈائزنگ آلودگیوں پر مشتمل ہے: سی 22 کا اعلی کرومیم مواد گرم ، مرکوز فیریک کلورائد (فیکلی) ، کپرک کلورائد (کوکلی) ، اور ہائپوکلورائٹ حل جیسے تیز آکسائڈائزنگ میڈیا کو بہتر مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
نامعلوم یا پریشان کن حالات میں زیادہ سے زیادہ حفاظت کے مارجن کے ل :: اس کا بہتر توازن ایپلی کیشنز کے ل it یہ سب سے زیادہ معاف کرنے والا اور مضبوط انتخاب بناتا ہے جہاں عملدرآمد کو بڑھاوا دیتا ہے (جیسے ، حادثاتی آکسیڈینٹ داخلہ) ممکن ہے یا جہاں عین مطابق کیمسٹری کی مکمل وضاحت نہیں کی گئی ہے۔
ہسٹیلائے سی -276 راؤنڈ بار کا انتخاب کریں جب:
ماحول بنیادی طور پر کم اور اچھی طرح سے - سمجھا گیا ہے: غیر - آکسائڈائزنگ ہائیڈروکلورک ایسڈ ، سلفورک ایسڈ (سلفورک ایسڈ (<10% concentration), and other reducing acids, C-276 performs excellently and has decades of proven service history.
لاگت ایک فیصلہ کن عنصر ہے: سی -276 عام طور پر بیس میٹریل اور فلر میٹل لاگت دونوں میں سی 22 سے کم مہنگا ہوتا ہے۔
قائم کردہ من گھڑت طریقہ کار موجود ہے: بہت سی دکانوں میں C-276 کے لئے لمبی - کھڑے WPs (ویلڈنگ کے طریقہ کار کی وضاحتیں) ہیں۔ اگرچہ C-22 اتنا ہی ویلڈیبل ہے ، لیکن معیاری ملازمتوں کے لئے مطلوبہ مطلوبہ نہیں ہوسکتا ہے۔
بہت بڑے حصوں یا موٹی معافی کے لئے: سی -276 میں انتہائی بھاری حصوں میں ٹریک کا قدرے بہتر ریکارڈ ہے ، حالانکہ سی 22 بھی موزوں ہے۔
3. من گھڑت اجزاء میں اس کی سنکنرن مزاحم خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لئے C - 22 راؤنڈ بار کے لئے - ویلڈ گرمی کے علاج کے رہنما خطوط کیا ہیں؟
سی -22 بہترین ویلڈیبلٹی اور تھرمل استحکام کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، لیکن ابھی بھی سخت پروٹوکول کی ضرورت ہے۔
ویلڈنگ کے رہنما خطوط:
عمل: گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) اعلی کنٹرول کی وجہ سے جڑ اور تنقیدی پاسوں کے لئے ترجیحی عمل ہے۔ شیلڈڈ میٹل آرک (SMAW) اور گیس میٹل آرک (GMAW) بھی عام طور پر مناسب فلر کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔
فلر میٹل: مماثل C-22 فلر میٹل (ERNICRMO-10) کا استعمال کرنا چاہئے۔ ویلڈ میٹل میں متوازن ساخت کو برقرار رکھنے اور انوڈک زون بنانے سے بچنے کے ل This یہ بہت ضروری ہے۔
ہیٹ ان پٹ کنٹرول: کم سے اعتدال پسند گرمی کے ان پٹ کا استعمال کریں اور 125 ڈگری (257 ڈگری ایف) کا سخت زیادہ سے زیادہ انٹرپاس درجہ حرارت برقرار رکھیں۔ اس سے حساسیت کی حد میں وقت کو کم سے کم کیا جاتا ہے اور اناج کی ضرورت سے زیادہ نمو کو روکتا ہے۔
شیلڈنگ: عمدہ غیر فعال گیس کی بچت (آرگون) غیر - مذاکرات کے قابل ہے۔ آکسیکرن کو روکنے اور پیچھے کی طرف "شوگر" کو روکنے کے لئے جڑوں کے پاس اور مکمل - دخول ویلڈس کے لئے بیک صاف کرنا لازمی ہے۔
پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT):
عام قاعدہ: C - 22 میں کاربن کے کم مواد اور متوازن کیمسٹری کی وجہ سے ویلڈیڈ سنکنرن مزاحمت بہترین ہے۔ بہت ساری درخواستوں کے لئے ، PWHT کی ضرورت نہیں ہے۔
جب پی ڈبلیو ایچ ٹی کی سفارش کی جاتی ہے: ایک مکمل حل اینل (1065-1121 ڈگری / 1950-2050 ڈگری ایف تیزی سے بجھانے کے ساتھ) کی سفارش کی جاتی ہے:
انتہائی شدید آکسائڈائزنگ میڈیا میں خدمت (جیسے ، گرم فیکلی)۔
بھاری سیکشن ویلڈس جہاں تھرمل دباؤ زیادہ ہے۔
سخت ASME بوائلر اور پریشر برتن کوڈ کے قواعد کے تحت چلنے والی ایپلی کیشنز ، جو اکثر P -} نمبر کے مواد کو کچھ موٹائی میں مادے کے لئے اکثر PWHT کا مینڈیٹ کرتی ہیں۔
تناؤ سے نجات: درجہ حرارت کے کم تناؤ سے نجات (~ 900 ڈگری) کی سفارش نہیں کی جاتی ہے ، کیونکہ یہ مکمل حل کا فائدہ فراہم کیے بغیر بارش کی حد میں مادے کو رکھتا ہے۔
4. جارحانہ کلورائد ماحول (جیسے ، آف شور ، سی پی آئی) میں خدمت کے لئے سی -22 راؤنڈ بار کی خریداری کرتے وقت کون سے مخصوص معیار کے ٹیسٹ اور سرٹیفیکیشن اہم ہیں؟
تنقیدی خدمت کے ل ce ، توثیق کو مقامی طور پر سنکنرن کے خلاف مصر کی مزاحمت کی تصدیق کرنی ہوگی۔
معیاری سرٹیفیکیشن (ASTM B574): بار کو ایک مل ٹیسٹ رپورٹ (MTR) کے ساتھ فراہم کی جانی چاہئے جس میں CHEM N06022 اور مکینیکل خصوصیات کو کیمسٹری کی تصدیق کی جائے۔
تنقیدی کارکردگی کی جانچ (وضاحت کی جانی چاہئے):
پیٹنگ اور کریوائس سنکنرن ٹیسٹنگ: سی 22 کے لئے سب سے اہم قابلیت کا امتحان ASTM G48 طریقہ A (فیریک کلورائد پیٹنگ ٹیسٹ) اور طریقہ C (فیریک کلورائد کریوس ٹیسٹ) ہے۔ جانچ عام طور پر 40 ڈگری (104 ڈگری ایف) اور 50 ڈگری (122 ڈگری ایف) پر کی جاتی ہے۔ ایک پریمیم سی -22 بار میں صفر وزن میں کمی اور 50 ڈگری پر کوئی گڑھے نہیں دکھائے جائیں ، اس بات کی تصدیق کرتے ہوئے کہ اس کے اعلی پرین کو مصنوع کی شکل میں محسوس کیا جاتا ہے۔
انٹرگرینولر سنکنرن ٹیسٹ: ASTM G28 کا طریقہ A ایک حساس نمونے پر گرمی کے مناسب علاج اور تھرمل استحکام کی تصدیق کرتا ہے۔
وسرجن کی جانچ: پروجیکٹ - مخصوص یقین دہانی کے لئے ، ASTM G31 وزن - ایک مصنوعی عمل کے ماحول میں نقصان کی وسرجن کی جانچ کی وضاحت کی جاسکتی ہے۔
غیر - تباہ کن امتحان (NDE):
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): مکمل - جسمانی UT اندرونی شمولیت ، پائپوں ، یا ٹکڑے ٹکڑے کا پتہ لگانے کے لئے اہم گول سلاخوں کے لئے معیاری ہے جو سنکنرن یا مکینیکل ناکامی کے لئے ابتداء کی جگہیں بن سکتی ہے۔
ڈائی دخول کی جانچ (PT): 100 surface سطح PT یقینی بناتا ہے کہ بار سطح کی سیونز ، دراڑوں یا گود سے پاک ہے۔
خصوصی دستاویزات: ASME کوڈ کی تعمیر کے ل the ، مواد کو SB-574 کی تصدیق کرنی ہوگی۔ پگھل سے حتمی مصنوع تک سراغ لگانے لازمی ہے۔
5. ہیسٹیلوی سی {{2} 22 22 راؤنڈ بار کے لئے مشینی مشینی کیا ہیں ، اور وہ دوسرے اعلی کارکردگی والے نکل مرکب کی مشینی سے کس طرح موازنہ کرتے ہیں؟
مشینی C - 22 نکل پر مبنی سپرلولوز کے کلاسیکی چیلنجوں کو پیش کرتا ہے: اعلی طاقت ، محنت کو سخت کرنا ، اور رگڑنے۔
چیلنجز:
کام کی سختی: C - 22 کام کے لئے تیزی سے کام کریں۔ لائٹ کٹوتی یا رہائش گاہ کا آلہ انتہائی سخت سطح کی پرت بنائے گا ، جس سے تیز رفتار آلے کا لباس اور اس کے بعد کے گزرنے پر ممکنہ حصے کو نقصان پہنچے گا۔
اعلی کاٹنے والی قوتیں اور حرارت: اس کی طاقت کے لئے اہم طاقت کی ضرورت ہوتی ہے اور کاٹنے والے کنارے پر زیادہ گرمی پیدا ہوتی ہے۔
کھرچنے والا لباس: اس کے مائکرو اسٹرکچر میں سخت کاربائڈس اور انٹرمیٹالک مراحل ٹولنگ کے لئے کھرچنے والے ہیں۔
مشینی حکمت عملی:
ٹولنگ: پریمیم گریڈ سے صرف تیز ، مثبت - ریک کاربائڈ داخل کریں۔ لیپت کاربائڈس (TILN/ALCRN) آلے کی زندگی کو بہت بڑھا دیتے ہیں۔ اعلی - اسپیڈ اسٹیل ٹولز پروڈکشن کے کام کے لئے نا مناسب ہیں۔
پیرامیٹرز - "جارحانہ کٹ" فلسفہ:
رفتار: اعتدال پسند سطح کی رفتار۔
فیڈ: کام - سخت پرت کے نیچے کاٹنے کے لئے اعلی ، مستقل فیڈ کی شرح ضروری ہے۔
کٹ کی گہرائی: کٹ کی ایک اہم ، مستقل گہرائی کا استعمال کریں۔ سکم کٹوتی سے پرہیز کریں۔
سختی: چہچہانا اور آلے کی افادیت کو روکنے کے لئے مشین ، ورک پیس ، اور حقیقت انتہائی سخت ہونا چاہئے۔
کولینٹ: اعلی - دباؤ ، اعلی - حجم کولینٹ لازمی ہے۔ یہ گرمی کو کنٹرول کرنے ، چپ ٹوٹ پھوٹ کو بہتر بنانے ، اور بازیافت کو روکنے کے لئے چپس کو فلش کرنے کا کام کرتا ہے۔
دوسرے مرکب سے موازنہ:
بمقابلہ C-276: مشینی خصوصیات بہت مماثل ہیں۔ اس کے ٹنگسٹن مواد کی وجہ سے C-22 قدرے زیادہ کھرچنے والا ہوسکتا ہے۔
بمقابلہ C - 2000: دونوں چیلنجنگ ہیں۔ سی -2000 ، اس کے تانبے کے اضافے کے ساتھ ، اگر پیرامیٹرز زیادہ سے زیادہ بہتر نہ ہوں تو ٹولز پر بلٹ اپ ایج تشکیل دینے کا تھوڑا سا رجحان ہوسکتا ہے۔
عام اصول: نی -}} cr - mo alloys کی مشینی مشکل عام طور پر ان کے کھوج لگانے والے مواد اور طاقت کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ سی 22 اسپیکٹرم کے اعلی سرے پر ہے لیکن اسی بنیادی اصولوں کی پیروی کرتا ہے جیسے اس کے ہم عمر ہیں۔
خلاصہ یہ کہ ، ASTM B574 UNS N06022 (ہسٹیلائے C - 22) راؤنڈ بار ایک ورسٹائل ، اعلی کارکردگی کا معیار ہے جس میں اجزاء کے لئے زیادہ سے زیادہ وشوسنییتا کی ضرورت ہوتی ہے جس میں زیادہ سے زیادہ وشوسنییتا کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کا بہتر توازن وسیع پیمانے پر حفاظتی مارجن پیش کرتا ہے ، جس سے یہ اہم ایپلی کیشنز کے لئے انجینئرنگ کا ترجیحی انتخاب بنتا ہے جہاں مقامی حملے سے ناکامی کوئی آپشن نہیں ہے۔
