1. میٹالرجیکل نقطہ نظر سے ، بنیادی طریقہ کار کیا ہے جس کے ذریعہ تانبے - نکل مرکب (جیسے 90/10 اور 70/30) سمندری پانی کے سنکنرن کے لئے اپنی غیر معمولی مزاحمت کو حاصل کرتے ہیں ، اور پائپ کیپ کی تشکیل شدہ جیومیٹری کا اثر کیسے پڑتا ہے؟
کیو - ni مرکب کی بقایا سمندری پانی کی سنکنرن مزاحمت سٹینلیس سٹیل کے کرومیم آکسائڈ جیسی غیر فعال پرت نہیں ہے ، بلکہ ایک حفاظتی سطح کی فلم ہے جو متحرک عمل کے ذریعے تشکیل دیتی ہے اور دوبارہ پیدا ہوتی ہے۔ کلیدی عنصر نکل ہے ، جو تانبے کے الیکٹرو کیمیکل طرز عمل میں ترمیم کرتا ہے۔
اس طریقہ کار میں ایک پتلی ، پیروکار اور پیچیدہ آکسائڈ فلم کی تشکیل شامل ہے جو بنیادی طور پر کپروس آکسائڈ (CU₂O) پر مشتمل ہے ، جس میں نکل آکسائڈ (NIO) اور آئرن مرکبات شامل ہیں۔ یہ فلم سمندری پانی میں ہی تحلیل آکسیجن کے ذریعہ تشکیل اور مستحکم ہے۔ نکل کا مواد بہت ضروری ہے۔ اس سے فلم کے استحکام میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے یہ مکینیکل نقصان (کٹاؤ) کے خلاف زیادہ مزاحم بن جاتا ہے اور اس کے نفس کو بہتر بناتا ہے - اگر کھرچنا یا خراب ہوا تو شفا بخش صلاحیت۔
اس حفاظتی پرت کو برقرار رکھنے میں پائپ ٹوپی کی تشکیل شدہ جیومیٹری اہم ہے۔ ویلڈیڈ خالی کے برعکس ، بغیر کسی رکاوٹ کے تشکیل شدہ ٹوپی میں داخلی ویلڈز ، کریوائسز ، یا گرمی - متاثرہ زون (HAZ) نہیں ہے جو اس فلم کی یکسانیت کو متاثر کرسکتی ہے۔ تاہم ، خود تشکیل دینے کے عمل کو کنٹرول کرنا چاہئے۔
جمود والے زون: ایک ٹوپی کا مقعر داخلہ نظریاتی طور پر ایک مستحکم علاقہ تشکیل دے سکتا ہے جہاں حفاظتی فلم پانی کے کم بہاؤ کی وجہ سے اتنی مضبوطی سے نہیں بن سکتی ہے۔ عملی طور پر ، اس کو مصر کی موروثی رواداری اور مناسب نظام کی ہائیڈروٹسٹنگ اور کمیشننگ کے ذریعہ کم کیا گیا ہے۔
کام کی سختی: شدید سردی کی تشکیل کے عمل کا کام - مادے کو سخت کرتا ہے ، جو اس کی الیکٹرو کیمیکل خصوصیات کو قدرے تبدیل کرسکتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ ٹوپیاں بعد میں دباؤ ڈال رہی ہیں - ریلیف اینیلڈ۔ یہ گرمی کا علاج نہ صرف بقایا دباؤ کو کم کرتا ہے جو تناؤ کے سنکنرن کو کریکنگ میں معاون ثابت ہوسکتا ہے بلکہ حفاظتی فلم کی تشکیل کے لئے یکساں مائکرو اسٹرکچر کو بھی یقینی بناتا ہے ، جس سے پورے جزو میں مستقل سنکنرن مزاحمت کی ضمانت مل جاتی ہے۔
2. جہاز سازی اور آف شور پلیٹ فارم ڈیزائن میں ، تانبے - نکل پائپ کیپس کو خاص طور پر سمندری پانی کی ٹھنڈک اور سستی کاربن اسٹیل یا سٹینلیس سٹیل کے متبادل کے مقابلے میں فائر واٹر سسٹم کے لئے لازمی طور پر کیوں لازمی قرار دیا گیا ہے؟
Cu - NI اجزاء کا مینڈیٹ کل لائف سائیکل لاگت ، وشوسنییتا ، اور حفاظت پر مبنی ایک جامع فیصلہ ہے ، جہاں ابتدائی مادی لاگت کو کارکردگی اور تباہ کن ناکامی سے بچنے سے کہیں زیادہ ہے۔
بمقابلہ کاربن اسٹیل: کاربن اسٹیل سمندری پانی میں انتہائی اعلی شرح پر عام طور پر سنکنرن کا شکار ہوجائے گا۔ اس کے لئے مہنگے اور دیکھ بھال - انتہائی کیتھڈک پروٹیکشن سسٹم اور ملعمع کاری کی ضرورت ہوگی ، جو پائپوں کی اندرونی سطح پر مکمل طور پر برقرار رکھنا ناممکن ہیں۔ ناکامی تیز اور ناگزیر ہوگی۔
بمقابلہ سٹینلیس سٹیل (مثال کے طور پر ، 316 ایل): سٹینلیس سٹیل سمندری پانی میں مقامی سنکنرن کے لئے انتہائی حساس ہے ، خاص طور پر:
کریوس سنکنرن: پائپ اور ایک ٹوپی کے درمیان انٹرفیس ، خاص طور پر گسکیٹ یا ویلڈ کے نیچے ، کریوس حملے کے لئے ایک بہترین سائٹ ہے ، جو جز کو جلدی سے سوراخ کرسکتا ہے۔
پِٹنگ سنکنرن: سمندری پانی میں کلورائڈس جارحانہ طور پر سٹینلیس سٹیل پر حملہ کرتے ہیں ، جس سے گہرے گڈڑیاں ہوجاتی ہیں۔
مائکروبیولوجیکل طور پر متاثرہ سنکنرن (ایم آئی سی): فائر واٹر سسٹم میں جمود یا کم - بیکٹیریا کے لئے بہاؤ کے علاقے بیکٹیریا کی بنیاد ہیں جو سٹینلیس اسٹیلوں میں مقامی سنکنرن کو تیزی سے تیز کرسکتے ہیں۔
کیوں cu - ni اعلی ہے:
بائیو فاؤلنگ مزاحمت: کیو - نی سطحوں پر لیک کاپر آئن ، جو طحالب اور بارنکلز جیسے سمندری حیاتیات کے لئے زہریلا ہیں۔ اس سے بائیو فاؤلنگ کو روکا جاتا ہے جو اسکرینوں اور پائپوں کو روک سکتا ہے ، جو ایک اہم آپریشنل فائدہ ہے۔
فوری فلم کی تشکیل: حفاظتی آکسائڈ فلم تیزی سے تشکیل دیتی ہے ، جو سمندری پانی کے ساتھ پہلے رابطے کے لمحے سے تحفظ فراہم کرتی ہے۔
طویل خدمت کی زندگی: کیو - نی سسٹم کم سے کم دیکھ بھال ، کوئی داخلی ملعمع کاری ، اور مطلوبہ کیتھوڈک تحفظ کے ساتھ برتن یا پلیٹ فارم (25+} سال) کی زندگی کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پائپ کیپ ، ایک اہم خاتمہ نقطہ کے طور پر ، نظام کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے ایک ہی مواد کا ہونا چاہئے۔
3. پائپنگ تانے بانے کے لئے ، اعلی - سالمیت ، ہموار تانبے - نکل پائپ کیپ تیار کرنے کے لئے ضروری تشکیل اور کوالٹی کنٹرول کے عمل کو کیا ہیں؟
ایک اعلی -} کوالٹی پائپ کیپ تیار کرنے میں عین مطابق تشکیل اور سخت کیو سی شامل ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ بند ہونے والے پائپ سے یکساں کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
تشکیل دینے کا عمل: Cu - ni کیپس کا سب سے عام طریقہ پلیٹ مواد کی فلیٹ سرکلر خالی (ایک "کوکی") سے گہری ڈرائنگ یا مہر لگانا ہے۔ خالی ایک کارٹون کے ذریعہ ہائی پریشر کے تحت مرنے پر مجبور کیا جاتا ہے ، جس سے ایک یا کئی قدموں میں ٹوپی کی شکل تشکیل دی جاتی ہے۔ اس سرد کام کے اس عمل سے مادے کی سختی اور طاقت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے جبکہ اس کی عدم استحکام کو کم کیا جاتا ہے۔
حرارت کا علاج (اینیلنگ): تشکیل دینے کے بعد ، ٹوپی تناؤ - ریلیف اینیلڈ ہے۔ یہ ایک اہم اقدام ہے۔ اس میں ایک مخصوص درجہ حرارت (جیسے ، 1000 -} 1100 ڈگری F / 540-600 ڈگری کو 70/30 Cu-ni کے لئے ڈگری) میں شامل کرنا شامل ہے) آکسیکرن کو روکنے کے لئے ایک کنٹرول ماحول میں بھٹی میں ، اور پھر اسے ٹھنڈا کرنا۔ یہ عمل:
تشکیل کے دوران حوصلہ افزائی کے اندرونی دباؤ کو دور کرتا ہے۔
استحکام اور سختی کو بحال کرتا ہے۔
زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت کے لئے یکساں مائکرو اسٹرکچر کو یقینی بناتا ہے۔
کوالٹی کنٹرول: کلیدی کیو سی اقدامات میں شامل ہیں:
جہتی چیک: باہر قطر ، موٹائی (خاص طور پر تاج پر اہم) اور مجموعی لمبائی کی توثیق کرنا۔
سطح کا معائنہ: اندرونی اور بیرونی سطحوں کو یقینی بنانا دراڑیں ، سیونز ، گڈڑھی اور ضرورت سے زیادہ آکسیکرن سے پاک ہے۔
مادی توثیق: کھوٹ گریڈ (جیسے ، 70/30 کے لئے UNS C71500) کی تصدیق کے لئے XRF گن کے ذریعہ PMI (مثبت مادی شناخت) کا استعمال۔
دباؤ کی جانچ: جبکہ اکثر جمع شدہ نظام کے حصے کے طور پر تجربہ کیا جاتا ہے ، کارخانہ دار کے ذریعہ کیپس کو ہائیڈروسٹیٹک طور پر جانچا جاسکتا ہے۔
4. کسی تانبے کی تنصیب اور ویلڈنگ کے دوران - نکل پائپ کیپ کسی سسٹم میں ، ویلڈنگ کے مخصوص طریقہ کار اور فلر دھات کے انتخاب کیا ہیں جن پر اس کی سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھنے کے لئے عمل کرنا ضروری ہے؟
مشترکہ بنانے کے لئے مناسب ویلڈنگ ضروری ہے جو سنکنرن - والدین کی دھات کی طرح مزاحم ہے۔
فلر دھات کا انتخاب: ویلڈ زون میں گالوانک سنکنرن کو روکنے کے لئے صحیح انتخاب بہت ضروری ہے۔ 90/10 کیو - ni (UNS C70600) کے لئے ، اسی طرح کی ترکیب والی ایک فلر دھات ، جیسے ایرکونی (جس میں عام طور پر ~ 10 ٪ NI اور ~ 1.5 ٪ Fe) استعمال ہوتا ہے ، استعمال کیا جاتا ہے۔ 70/30 کیو - نی (UNS C71500) کے لئے ، بیس دھات کی خصوصیات اور الیکٹروڈ کی صلاحیت سے ملنے کے لئے ERCUNI30 (30 ٪ NI) جیسے ایک اعلی نکل فلر کی ضرورت ہوتی ہے۔
ویلڈنگ کا عمل: گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) اس کے عمدہ کنٹرول اور صاف نتائج کی وجہ سے جڑ کے گزرنے اور چھوٹے قطر کے لئے ترجیحی عمل ہے۔ شیلڈڈ میٹل آرک ویلڈنگ (SMAW) مناسب الیکٹروڈ کے ساتھ بھرنے کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے۔
ویلڈنگ کے تنقیدی طریقوں:
پری - صفائی: تمام سطحوں کو چکنائی ، تیل اور آکسائڈ سے پاک ہونا چاہئے۔ ویلڈنگ سے قبل فوری طور پر سٹینلیس سٹیل برش کرنے کی ضرورت ہے۔
پری - ہیٹنگ: ایک اعتدال پسند پری - حرارت (تقریبا 300 ڈگری F / 150 ڈگری) اکثر کریکنگ کو روکنے اور مناسب فیوژن کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، خاص طور پر گاڑھا حصوں پر۔
بیک صاف کرنا: ویلڈنگ کے دوران آکسیکرن سے پائپ اور کیپ کے اندر کو بچانے کے لئے ایک غیر فعال گیس (ارگون) کا استعمال کرنا بالکل لازمی ہے۔ تانبے کے مرکب خاص طور پر آکسیکرن کے لئے حساس ہیں ، جو عیب دار ، کمزور ویلڈس کا باعث بن سکتے ہیں۔
سٹرنگر موتیوں کی مالا: وسیع بنائی کے بجائے تنگ ، اسٹرنگر موتیوں کا استعمال کرتے ہوئے گرمی کے ان پٹ کو کنٹرول کرنے میں مدد ملتی ہے اور پوروسٹی کے خطرے کو کم سے کم کرتا ہے۔
5. سمندری پانی کے معیاری نظام سے پرے ، کچھ خصوصی اور مطالبہ کرنے والی ایپلی کیشنز کیا ہیں جہاں تانبے - نکل پائپ کیپس انتخاب کا مخصوص مواد ہیں؟
Cu {{0} n ni مرکب کی خصوصیات ان کو متعدد طاق لیکن تنقیدی ایپلی کیشنز کے ل suitable مناسب بناتی ہیں جن میں عام سمندری خدمت سے بالاتر ہے۔
آف شور آئل اینڈ گیس: ملٹی لیئر فلو لائنز: کیو - نی پائپ بعض اوقات پیچیدہ ، لچکدار پائپوں میں سنکنرن - مزاحم اندرونی لائنر کے طور پر استعمال ہوتے ہیں جو سمندری کنارے سے پلیٹ فارم تک پیدا کرتے ہیں۔ ان سسٹمز کے لئے کیپس کو ہائیڈرو کاربن ، CO₂ ، اور H₂S کے نشانات کو سنبھالنے کے لئے اسی سالمیت کو برقرار رکھنا چاہئے۔
ڈیسیلینیشن پلانٹس: ملٹی - اسٹیج فلیش (ایم ایس ایف) اور ملٹی - اثر آسون (میڈ) پودوں ، نلیاں اور پائپنگ ہینڈل گرم ، نمکین نمکین پانی میں۔ Cu - Ni کی اعلی - درجہ حرارت نمکین پانی میں اسکیلنگ اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت یہ ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبوں کے لئے ، اور توسیع کے ذریعہ ، ان سسٹمز میں وابستہ پائپنگ اور ٹوپیاں کے ل ideal اسے مثالی بناتا ہے۔
بجلی کی پیداوار: ساحلی پاور اسٹیشنوں میں سمندری پانی کے ٹھنڈک کے نظام کے ذریعہ ایک بار - کے لئے ، کیو - نی کا بائیو فاؤلنگ مزاحمت ٹائٹینیم یا لیپت کاربن اسٹیل کے مقابلے میں ایک بہت بڑا فائدہ ہے ، جو رکاوٹوں کو روکتا ہے اور گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے۔ ٹپس کو ٹیسٹ پوائنٹس ، ڈرین لائنوں اور معاون نظاموں پر استعمال کیا جاتا ہے۔
اعلی - گریڈ میرین ایپلی کیشنز: بحری جہازوں اور عیش و آرام کی یاٹ میں ، کیو - نی نہ صرف فنکشنل سسٹم کے لئے بلکہ اس کی استحکام ، ہموار داخلی سطح اور فضلہ سیالوں کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے سینیٹری ڈرین لائنوں کے لئے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔
