ہیسٹیلائے بی ویلڈیڈ پائپ کے لئے بنیادی مینوفیکچرنگ کا عمل کیا ہے ، اور اس کا مائکرو اسٹرکچر ہموار پائپ سے کیسے مختلف ہے؟

1: ہیسٹیلائے بی ویلڈیڈ پائپ کے لئے بنیادی مینوفیکچرنگ کا عمل کیا ہے ، اور اس کا مائکرو اسٹرکچر ہموار پائپ سے کیسے مختلف ہے؟

ہیسٹیلائے بی ویلڈیڈ پائپ تشکیل دینے اور ویلڈنگ کے عین مطابق ترتیب کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ یہ عمل عام طور پر فلیٹ پلیٹ یا ہسٹیلائے بی - 2 (جدید ، کم - کاربن مختلف حالت) کے کنڈلی سے شروع ہوتا ہے۔ اس پلیٹ کو پہلی بار فارمنگ رولس کی ایک سیریز کا استعمال کرتے ہوئے ایک بیلناکار شکل میں گھوما جاتا ہے۔ اس کے بعد کھلی سیون ایک خودکار ویلڈنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے شامل ہوتی ہے ، عام طور پر ٹنگسٹن غیر فعال گیس (ٹی آئی جی) ویلڈنگ ، جسے گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو) بھی کہا جاتا ہے۔ تنقیدی ایپلی کیشنز کے ل this ، اس کے بعد ایک مکمل - ایک کنٹرول ، آکسیجن سے پاک ماحول (حل اینیلنگ) کے تحت گرمی کا علاج کیا جاتا ہے اور پھر زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت کو بحال کرنے کے لئے اچار اور گزرنا۔

ہموار پائپ سے کلیدی تفریق (ٹھوس بلٹ کو نکالنے یا چھیدنے کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے) اس کے مائکرو اسٹرکچر اور پراپرٹی کی یکسانیت میں ہے۔

ویلڈیڈ پائپ: اس میں ویلڈ زون اور گرمی - متاثرہ زون (HAZ) میں ایک الگ ، مقامی مائکرو اسٹرکچر موجود ہے۔ حل انیلنگ کے بعد بھی ، اس علاقے میں والدین کی دھات کے مقابلے میں اناج کا تھوڑا سا مختلف ڈھانچہ ہوسکتا ہے۔ ویلڈ خود عام طور پر سنکنرن - مزاحم کے طور پر بیس میٹل کی طرح مزاحم ہوتا ہے جب مماثل فلر (ایرنیمو -7) کے ساتھ صحیح طریقے سے کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہے ، لیکن یہ ایک دھات کاری کے لحاظ سے متضاد خطہ ہے۔ جدید ویلڈنگ اور اس کے نتیجے میں گرمی کے مکمل علاج کا مقصد اس تضاد کو کم سے کم کرنا ہے۔

ہموار پائپ: اس کے فریم میں ایک وردی ، یکساں مائکرو اسٹرکچر ہے جس میں بغیر ویلڈ سیون کے ساتھ ہے۔ یہ اکثر ہر سمت میں زیادہ مستقل مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کی پیش کش کے طور پر سمجھا جاتا ہے۔

تیزابیت کو کم کرنے میں بہت سے سنکنرن سروس ایپلی کیشنز کے لئے ، مناسب طریقے سے تیار کردہ اور گرمی - علاج شدہ ویلڈیڈ ہسٹیلائے بی پائپ بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ ویلڈیڈ اور ہموار کے درمیان انتخاب اکثر لاگت ، سائز کی دستیابی (پلیٹ سے بڑے قطر میں ویلڈیڈ تیار کیا جاسکتا ہے) ، دیوار کی موٹائی کی ضروریات ، اور کسی بھی ممکنہ وابستگی کے لئے عمل کی مخصوص حساسیت۔

2: کیمیائی پروسیسنگ سسٹم کے لئے ہسٹیلائے بی ویلڈیڈ پائپ کی وضاحت کرنے کے بنیادی فوائد کیا ہیں؟

ہیسٹیلو بی ویلڈیڈ پائپ کی وضاحت کرنا کیمیائی پروسیسنگ سسٹم میں کئی مجبور فوائد لاتا ہے جو شدید کم کرنے والے ماحول کو سنبھالتے ہیں:

کلیدی میڈیا میں بے مثال سنکنرن مزاحمت: اس کا سب سے اہم فائدہ گرم ، غیر - آکسائڈائزنگ ایسڈ کے خلاف مزاحمت ہے۔ یہ ابلتے نقطہ تک تمام حراستی اور درجہ حرارت پر ہائیڈروکلورک ایسڈ کو سنبھالنے کے لئے بینچ مارک مواد ہے ، نیز سلفورک ، فاسفورک ، اور ایسٹک ایسڈ کو غیر - آکسائڈائزنگ حالات کے تحت۔ یہ طویل خدمت کی زندگی کو یقینی بناتا ہے اور جارحانہ عمل میں تباہ کن ناکامی کو روکتا ہے۔

لاگت - بڑے سائز کے لئے تاثیر: پائپنگ کے لئے بڑے قطر یا غیر - معیاری سائز کی ضرورت ہوتی ہے ، ویلڈیڈ پائپ ہموار سے کہیں زیادہ معاشی ہے۔ پروجیکٹ ڈیزائن اور انوینٹری مینجمنٹ میں زیادہ لچک پیش کرتے ہوئے اسے پلیٹ سے تیار کیا جاسکتا ہے۔

دستیابی اور لیڈ ٹائم: ہیسٹیلائے بی ویلڈیڈ پائپ کے معیاری سائز بڑے - قطر کے بغیر بغیر کسی پائپ کے مقابلے میں اسٹاکسٹوں سے اکثر آسانی سے دستیاب ہوتے ہیں ، جس میں طویل لیڈ ٹائم کے ساتھ مل آرڈر کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

کنٹرول شدہ دیوار کی موٹائی اور سطح کی تکمیل: عمل رولڈ پلیٹ سے شروع ہوتا ہے ، جو دیوار کی موٹائی کی بہت مستقل پیش کش کرسکتا ہے۔ اندرونی سطح کی تکمیل کو اعلی ڈگری (جیسے ، الیکٹروپولشڈ) پر بھی کنٹرول اور پالش کیا جاسکتا ہے اگر اعلی - طہارت یا فاؤلنگ - حساس خدمات ، جیسے دواسازی انٹرمیڈیٹس کی پیداوار میں۔

من گھڑت اجزاء کے ل suit مناسبیت: ویلڈیڈ پائپ کسٹم فٹنگز ، جیکٹس ، یا برتنوں کے حصوں میں بعد میں من گھڑت کے لئے مثالی ہے ، کیونکہ مادے کی ویلڈیبلٹی پہلے ہی اس کی تیاری کے عمل میں موروثی ہے۔

یہ فوائد ایچ سی ایل ترکیب ، ایسٹیک ایسڈ کی تیاری ، اور الکیلیشن یونٹوں جیسے صنعتوں میں بنیادی عمل کی لائنوں ، منتقلی کی لائنوں ، اور ری ایکٹر کے بہاؤ کے نظاموں کی تعمیر کے لئے انتخاب کے لئے اسے - بناتے ہیں۔

3: خدمت کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ہسٹیلائے بی پائپنگ سسٹم کی تانے بانے اور ویلڈنگ کے دوران واحد سب سے اہم عنصر کیا ہے؟

مطلق سب سے اہم عنصر ویلڈنگ کے دوران گرمی کے ان پٹ اور انٹر پاس درجہ حرارت پر سخت کنٹرول ہے ، اس کے بعد مناسب پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT) ہے۔

ہسٹیلائے بی نقصان دہ ثانوی مراحل کی تشکیل کا شکار ہے اگر مخصوص درجہ حرارت کی حدود میں بہت لمبے عرصے تک رکھا جائے۔ اصل ہیسٹیلائے بی (اعلی کاربن اور سلیکن کے ساتھ) HAZ میں کاربائڈ بارش کا شکار تھا ، جس کی وجہ سے "ویلڈ کشی" یا کم سنکنرن مزاحمت کا سبب بنتا تھا۔ جدید ہیسٹیلائے B - 2 مصر کو خاص طور پر اس کو کم کرنے کے لئے انتہائی کم کاربن اور سلیکن کے ساتھ تیار کیا گیا تھا۔

تاہم ، نامناسب ویلڈنگ اب بھی مسائل کا سبب بن سکتی ہے۔

انٹرمیٹالک مراحل کی بارش: سست کولنگ یا ضرورت سے زیادہ گرمی کا ان پٹ نکل - molybdenum انٹرمیٹالکس (جیسے P فیز یا MU مرحلے) کی تشکیل کا باعث بن سکتا ہے۔ یہ مراحل میٹرکس سے مولبڈینم کو ختم کردیتے ہیں ، جس سے نمایاں طور پر کم سنکنرن مزاحمت کے ساتھ مقامی زون پیدا ہوتے ہیں ، خاص طور پر اہم HAZ میں۔

آلودگی: مناسب غیر فعال گیس کی بچت کے بغیر ویلڈنگ (آرگن کے ساتھ سامنے اور پیچھے دونوں صاف کرنا) آکسیکرن ، پوروسٹی ، اور "شوگر" (ایک ٹوٹنے والی ، آکسائڈائزڈ سطح) کی طرف جاتا ہے ، یہ سب سنکنرن کے لئے ابتدائی مقامات ہیں۔

لہذا ، من گھڑت کامیابی پر منحصر ہے:

صرف ہسٹیلائے B-2 مواد کا استعمال اور ERNIMO-7 فلر میٹل سے ملاپ۔

کم گرمی کے ان پٹ کے ساتھ کوالیفائیڈ جی ٹی اے ڈبلیو (ٹی آئی جی) کے طریقہ کار کو ملازمت دینا۔

سخت انٹرپاس درجہ حرارت کنٹرول کو برقرار رکھنا (عام طور پر 100 ڈگری / 212 ڈگری F سے نیچے)۔

جڑ پاس اور ترجیحی طور پر تمام پاسوں کے لئے 100 ارگون بیکنگ پرج کا استعمال۔

ویلڈنگ (جیسے ، 1065 - 1120 ڈگری کے بعد تیزی سے بجھانے کے بعد) کے بعد گرمی کے علاج کو مکمل حل کرنا انجام دینا - کسی بھی تیز رفتار مراحل کو تحلیل کریں اور ایک یکساں ، سنکنرن - مزاحم مائکرو اسٹرکچر کو بحال کریں۔ بڑے فیلڈ سے بنے ہوئے نظاموں کے لئے جہاں مکمل انیل ناممکن ہے ، ہر ویلڈ پاس کا سخت کنٹرول اور بھی ضروری ہے۔

4: کس مخصوص خدمت کے حالات میں ہسٹیلائے بی ویلڈیڈ پائپ نا مناسب ہوگا یا انتہائی احتیاط کی ضرورت ہوگی؟

اس کی طاقتوں کے باوجود ، ہیسٹیلو بی ویلڈیڈ پائپ کی واضح حدود ہیں جو یہ حکم دیتی ہیں کہ اسے جہاں استعمال نہیں کرنا چاہئے یا بڑی احتیاط کے ساتھ استعمال نہیں کرنا چاہئے۔

آکسائڈائزنگ ماحول: یہ بنیادی حد ہے۔ ہسٹیلائے بی میں کرومیم کا بہت کم مواد ہے۔ آکسائڈائزنگ ایجنٹوں کی موجودگی میں جیسے نائٹرک ایسڈ ، فیریک آئنوں (فیص) ، کپرک آئنوں (کیو ⁺⁺) ، تحلیل آکسیجن ، کلورین ، ہائپوکلورائٹس ، یا پیرو آکسائیڈز ، مصر دات کو تیزی سے سنکنرن کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یہاں تک کہ ان آلودگیوں کی تھوڑی مقدار بھی بنیادی طور پر کم کرنے والے تیزاب کے دھارے میں (جیسے ، ہائیڈروکلورک ایسڈ میں فیریک کلورائد کا ایک سراغ) تباہ کن ہوسکتی ہے۔ اس طرح کے مخلوط یا آکسائڈائزنگ حالات میں ، ایک کرومیم - جس میں ہیسٹیلائے سی -276 جیسے مصر دات پر مشتمل ہے۔

اعلی - درجہ حرارت آکسائڈائزنگ ماحول: یہ ہوا یا دیگر آکسیجن میں تقریبا 600 ڈگری (1110 ڈگری ایف) سے زیادہ درجہ حرارت پر آکسیکرن کے لئے ناقص مزاحمت پیش کرتا ہے۔

آکسائڈائزنگ نمکیات پر مشتمل الکلائن حل: جبکہ عام طور پر الکلیس کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں ، آکسائڈائزنگ نمک کی موجودگی سنکنرن کے طریقہ کار کو تبدیل کرتی ہے ، جس سے یہ مناسب نہیں ہوتا ہے۔

پولی ٹیانک ایسڈز میں تناؤ سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی): اگرچہ عام طور پر کلورائد تناؤ سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) کے خلاف مزاحم ہے ، اگر یہ حساسیت (جیسے ، غلط ویلڈنگ یا حرارت کے علاج سے) اور ماحولیات کے سامنے جہاں سلفر کے مرکب اور نمی موجود ہیں تو یہ پولی ٹیانک ایسڈ ایس سی سی کے لئے حساس ہوسکتا ہے۔

کٹاؤ - اونچائی میں - رفتار میں سنکنرن: جبکہ سنکنرن - مزاحم ہے ، ویلڈیڈ سیون (یہاں تک کہ اگر مکمل طور پر پھانسی دی گئی ہے) کبھی کبھی اعلی - {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{-}} {{{{{{{{{{{{-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. اس طرح کی خدمات میں ، یکساں مائکرو اسٹرکچر کے ساتھ ایک ہموار پائپ کو ترجیح دی جاسکتی ہے۔

5: طویل - اصطلاح کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے ہسٹیلائے بی ویلڈیڈ پائپنگ سسٹم کا معائنہ اور برقرار رکھنا چاہئے؟

فعال اور مؤثر خدمات کی وجہ سے فعال معائنہ اور دیکھ بھال اہم ہے جو یہ پائپ اکثر سنبھالتے ہیں۔

معائنہ:

من گھڑت/تنصیب کے دوران: ویلڈ جڑوں اور ٹوپیاں کا 100 ٪ بصری معائنہ لازمی ہے۔ ڈائی دخول کی جانچ (PT) وسیع پیمانے پر استعمال کی جاتی ہے تاکہ سطح - ویلڈس میں خرابیوں کو توڑنے کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اہم لائنوں کے لئے ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT) یا الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) کو داخلی ویلڈ سالمیت اور حجم کے نقائص کی کمی کی تصدیق کے لئے کام کیا جاتا ہے۔

- خدمت معائنہ میں: رساو کی علامتوں ، موصلیت کے تحت سنکنرن ، یا نقصان کی علامتوں کے لئے باقاعدہ بیرونی بصری معائنہ۔ الٹراسونک موٹائی (UT) گیجنگ - سروس غیر - تباہ کن ٹیسٹ میں بنیادی ہے۔ بیس لائن موٹائی کی ریڈنگ پہلے سے طے شدہ نگرانی کے مقامات پر انسٹالیشن کے بعد لی جانی چاہئے ، خاص طور پر ویلڈس ، موڑ ، اور متوقع ہنگامہ خیزی یا گاڑھاپن کے علاقوں میں۔ وقتا فوقتا - پیمائش سنکنرن کی شرحوں کو ٹریک کرتی ہے۔ ہینڈ ہیلڈ XRF تجزیہ کاروں کا استعمال کرتے ہوئے مثبت مادی شناخت (PMI) آڈٹ کے دوران کھوٹ کی تشکیل کی تصدیق کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کوئی مادی مکس {{8} up اوپر نہیں ہے۔

دیکھ بھال:

صفائی: صرف صفائی کے ایجنٹوں اور پانی کا استعمال کریں جو کلورائد - مفت اور غیر - آکسائڈائزنگ ہیں۔ بقیہ کلورائد خاص طور پر موصلیت کے تحت ، پیٹنگ کا سبب بن سکتے ہیں۔

مرمت ویلڈنگ: کسی بھی مرمت یا ترمیم کو ویلڈنگ کے اسی سخت طریقہ کار پر عمل پیرا ہونا ضروری ہے جس میں اصل تعمیرات کی طرح پوسٹ - بشمول اگر ممکن ہو تو گرمی کے علاج کی مرمت کریں۔ "سرد" مرمت کی تکنیک جیسے ایپوکسی یا کلیمپنگ عام طور پر عارضی ہوتی ہے اور بنیادی عمل کی لائنوں کے لئے تجویز نہیں کی جاتی ہے۔

ریکارڈ رکھنا: - تعمیر کردہ ڈرائنگز ، ویلڈنگ کے طریقہ کار کے ریکارڈ (PQR/WPS) ، اور معائنہ کی رپورٹوں کے طور پر تفصیل سے برقرار رکھیں۔ یہ تاریخ مستقبل میں پلانٹ کے بدلے جانے والے خرابیوں کا ازالہ اور منصوبہ بندی کرنے کے لئے انمول ہے۔

اسپیئر پارٹس انوینٹری: مرکزی نظام کی طرح اسی تصریح کے لئے تیار کردہ ہسٹیلیو بی اسپل کے ٹکڑوں اور کہنیوں کا پری - کا ذخیرہ رکھنا ، غیر منصوبہ بند شٹ ڈاؤن کے دوران تیز رفتار ، اعلی-} سالمیت کی تبدیلی کی اجازت دیتا ہے۔