1. ایک تانبے کی ٹی پائپ لائن میں نمایاں بہاؤ میں خلل ڈالنے کے ایک نقطہ کی نمائندگی کرتی ہے۔ برانچ کنکشن میں پائے جانے والے دو بنیادی ہائیڈروڈینامک مظاہر کیا ہیں ، اور وہ اعلی - پریشر سسٹم کے لئے ٹی قسم (جیسے ، ایکسٹروڈ بمقابلہ جعلی) کے انتخاب پر کس طرح اثر انداز ہوتے ہیں؟
ٹی کا تعارف ایک پیچیدہ سیال متحرک ماحول پیدا کرتا ہے جس کی خصوصیات دو اہم مظاہر کی ہوتی ہے۔
بہاؤ امپینمنٹ اور ہنگامہ آرائی: بہتے ہوئے نظام میں ، ٹی کی دوڑ میں داخل ہونے والا سیال اور شاخ میں 90 ڈگری موڑنے کی کوشش کرنے سے رفتار میں ڈرامائی تبدیلی کا سامنا ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں بہاؤ کی علیحدگی ، ورٹیسیس کی تشکیل ، اور شاخ کے inlet میں شدید ہنگامہ آرائی ہوتی ہے۔ اس میں گھومنے سے پہلے شاخ کے سامنے بیرونی دیوار پر لازمی طور پر "ڈھیر لگ جاتا ہے"۔
دباؤ میں کمی اور توانائی کی کھپت: ہنگامہ آرائی اور سمت میں تبدیلی ایک اہم مقامی دباؤ ڈراپ (سر کی کمی) کا سبب بنتی ہے۔ یہ اس نظام سے کھوئی ہوئی توانائی ہے جس پر پمپ کے ذریعہ قابو پانا ضروری ہے ، جس سے زیادہ آپریشنل اخراجات ہوتے ہیں۔
اعلی - پریشر سسٹم کے لئے ٹی ای کے انتخاب پر اثر و رسوخ:
یہ قوتیں ٹی دیواروں پر چکرو دباؤ پیدا کرتی ہیں۔ لہذا ، اعلی - دباؤ کے نظام کے ل the ، ٹی کی سالمیت سب سے اہم ہے۔
ایکسٹروڈڈ ٹی: تانبے کی پائپنگ کا یہ معیار ہے۔ یہ تانبے کی ٹیوب کے ایک حصے کو گرم کرکے اور شاخ کو باہر نکالنے کے لئے ڈائی کا استعمال کرکے تشکیل دیا جاتا ہے۔ کروٹ کے علاقے میں (جہاں شاخ رن سے ملتی ہے) کے نتیجے میں اناج کا ڈھانچہ مستقل اور تیار ہے ، جو اچھی طاقت فراہم کرتا ہے۔ تاہم ، عمل انتہائی نازک تناؤ کے مقامات پر دیوار کو پتلا کرسکتا ہے۔
جعلی tee (یا futing فٹنگ): یہ اعلی - دباؤ ، اعلی - کمپن ، یا تنقیدی خدمت کے لئے اعلی انتخاب ہے۔ یہ اعلی دباؤ اور گرمی کے تحت ٹی شکل میں ٹھوس تانبے کے بلٹ کو جعل سازی کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ یہ عمل:
اناج کے ڈھانچے کو بہتر بناتا ہے: ایک وردی تخلیق کرتا ہے ، پوری فٹنگ میں ٹھیک - دانے دار مائکرو اسٹرکچر بناتا ہے۔
دیوار کی پتلی کو ختم کرتا ہے: اونچائی - تناؤ کروٹ ایریا میں بھی مستقل ، مخصوص دیوار کی موٹائی کو یقینی بناتا ہے۔
اعلی میکانکی طاقت فراہم کرتا ہے: ہنگامہ آرائی اور دباؤ کے اضافے سے چکنے ہوئے ڈھانچے میں چکرو دباؤ کی اعلی مزاحمت ہوتی ہے۔
ایک اعلی - دباؤ کے نظام کے لئے ، ہائیڈروڈینامک فورسز کے ذریعہ لاحق خطرات کو کم کرنے کے لئے ایک جعلی یا بنائے ہوئے تانبے کی بہتر ساختی سالمیت اور ایک جعلی یا بدبودار تانبے کی قابل اعتماد کو ایک معیاری اخراج شدہ ٹی پر اس کے استعمال کا جواز پیش کیا جاتا ہے۔
2. پینے کے پانی کے نظام میں ، ایک تانبے کی ٹی کو معتبر طور پر شامل کیا جانا چاہئے۔ سولڈرنگ (نرم اور سخت) اور بریزنگ کے مشترکہ طریقوں کا موازنہ کرتے ہوئے ، ان کے جو مشترکہ بنائے گئے مشترکہ میں بنیادی مائکرو اسٹرکچرل فرق کیا ہے ، اور یہ فرق جمع پائپ لائن کے قابل اجازت خدمت کے درجہ حرارت کو کس طرح حکم دیتا ہے؟
بنیادی فرق عمل کے درجہ حرارت اور اس کے نتیجے میں میٹالرجیکل بانڈ میں ہے ، جو مشترکہ کے دوبارہ دوبارہ درجہ حرارت اور طاقت کا براہ راست حکم دیتا ہے۔
سولڈرنگ (نرم اور سخت):
عمل کا درجہ حرارت: 450 ڈگری سے نیچے (840 ڈگری ایف) نرم سولڈر (ٹن - لیڈ/سلور) ~ 180 - 250 ڈگری پر پگھلتا ہے۔ سخت سولڈر (اکثر ٹن سلور) 220-450 ڈگری پر پگھل جاتا ہے۔
مائکرو اسٹرکچرل مشترکہ: سولڈرنگ کیشکا عمل اور سطح کی آسنجن/بازی پر انحصار کرتا ہے۔ سولڈر مرکب تانبے کی سطح کو واٹ کرتا ہے اور ایک پتلی انٹرمیٹالک پرت کی تشکیل کرتا ہے ، لیکن یہ بیس دھات کے ساتھ فیوز نہیں ہوتا ہے۔ مشترکہ ایک مکینیکل اور چپکنے والا بانڈ ہے۔
خدمت کے درجہ حرارت سے متعلق مضمر: نظام کی خدمت کا درجہ حرارت سولڈر کے ٹھوس درجہ حرارت سے نیچے رہنا چاہئے۔ اگر سسٹم کا پانی یا محیطی درجہ حرارت کبھی بھی اس نقطہ کے قریب آتا ہے یا اس سے تجاوز کرتا ہے تو ، سولڈر نرم اور پگھل جائے گا ، جس سے تباہ کن مشترکہ ناکامی ہوگی۔ یہ سولڈرڈ سسٹم کو کم درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز تک محدود کرتا ہے (عام طور پر سخت سولڈر کے لئے 150 ڈگری / 300 ڈگری ایف سے نیچے)۔
بریزنگ:
عمل کا درجہ حرارت: 450 ڈگری سے اوپر (840 ڈگری ایف) ، عام طور پر بی سی یو پی یا بیگ سیریز فلر دھاتیں استعمال کرتے ہیں جو 600-900 ڈگری کے درمیان پگھل جاتے ہیں۔
مائکرو اسٹرکچرل مشترکہ: بریزنگ میٹالرجیکل بانڈ پیدا کرتی ہے۔ بیس میٹل (تانبے) پگھل نہیں جاتا ہے ، لیکن پگھلا ہوا فلر دھات تانبے کی ایک مائکروسکوپک پرت کو تحلیل کرتی ہے اور اس میں پھیلا دیتی ہے ، جس سے انٹرفیس میں ایک مضبوط ، مستقل مصر کا زون بنتا ہے۔
خدمت کے درجہ حرارت سے متعلق مضمرات: چونکہ بیس دھات مشترکہ کی طاقت کا تعین کرتی ہے اور فلر دھات میں پگھلنے کا ایک بہت زیادہ نقطہ ہوتا ہے ، لہذا ایک بریزڈ مشترکہ خدمت کے درجہ حرارت کو بیس تانبے کی حدود کے بہت قریب سے برداشت کرسکتا ہے۔ مشترکہ طاقت اکثر تانبے کے پائپ سے زیادہ ہوتی ہے۔ اس سے اعلی - درجہ حرارت کا پانی ، بھاپ ، یا ریفریجریٹ لائنوں کے لئے بریزنگ لازمی بناتی ہے۔
3. ایک کیمیائی عمل کے لئے پائپ لائن ہلکے تیزابیت کے حل کو سنبھالنے کے لئے ، تانبے کی ٹی کی سنکنرن مزاحمت ایک تشویش ہے۔ کس خاص قسم کی سنکنرن خاص طور پر حساس ہے ، اور مصر کا انتخاب (جیسے ، C12200 بمقابلہ C44300) اور پوسٹ - انسٹالیشن کی صفائی کا طریقہ کار اس خطرے کو کم کرتا ہے؟
ٹی کریوس سنکنرن کے لئے انتہائی حساس ہے۔
میکانزم: ٹی کے فٹنگ کپ اور داخل کردہ پائپ کے درمیان چھوٹا ، سخت فرق ایک کامل کریوس ہے۔ اس خلا میں پھنسے ہوئے مستحکم حل بلک حل کے مقابلے میں آکسیجن میں ختم ہوجاتے ہیں۔ اس سے ایک حراستی سیل پیدا ہوتا ہے جہاں آکسیجن - بھرپور علاقہ (بے نقاب پائپ سطح) کیتھوڈ بن جاتا ہے اور آکسیجن - ختم شدہ علاقہ (کریوس) انوڈ بن جاتا ہے۔ انوڈک رد عمل (دھات کی تحلیل) کریوائس میں مرکوز ہے ، جس کی وجہ سے تیز رفتار ، مقامی حملہ ہوتا ہے جو باقی نظام کو متاثر کیے بغیر دیوار میں گھس سکتا ہے۔
تخفیف کی حکمت عملی:
مصر کا انتخاب:
C12200 (فاسفورس - deoxidized تانبے - DHP): زیادہ تر پانی کے نظام کا معیار۔ اس میں عمومی طور پر سنکنرن کی مزاحمت اچھی ہے لیکن یہ اب بھی جارحانہ ماحول میں کریوس سنکنرن کے لئے حساس ہے۔
C44300 (ایڈمرلٹی پیتل - آرسنیکل): زیادہ جارحانہ پانیوں کے لئے ، یہ ایک بہتر انتخاب ہے۔ آرسنک اضافے نے پیتل میں انتخابی لیکچنگ کی ایک عام شکل ، ڈزینسیکیشن کو روکتی ہے۔ تاہم ، تیزابیت کے حل کے ل c ، زیادہ مزاحم مصر جیسے C70600 (90 - 10 تانبے کی نک) ضروری ہوسکتا ہے ، کیونکہ یہ ایک بہت زیادہ مستحکم اور حفاظتی سطحی فلم تشکیل دیتا ہے۔
پوسٹ - تنصیب کی صفائی (پاسیویشن): یہ ایک اہم اور اکثر نظرانداز قدم ہے۔ بریزنگ یا سولڈرنگ کے بعد ، بہاؤ کی باقیات انتہائی تیزابیت اور سنکنرن ہیں۔ ایک لازمی طریقہ کار یہ ہے کہ تیزابیت کے بہاؤ کی باقیات کو غیر موثر بنانے کے لئے گرم ، ہلکے الکلائن حل (جیسے ، سوڈا ایش حل) کے ساتھ نظام کو اچھی طرح سے فلش کرنا ہے۔ اس نظام کو شروع ہونے کے لمحے سے کسی سنکنرن ایجنٹ کے ساتھ بھری ہوئی {{6} سے پہلے ہونے سے روکتا ہے۔
4. ایک اعلی - طہارت گیس یا دواسازی کے پانی کے نظام میں ، تانبے کی ٹی کی اندرونی سطح کی تکمیل اہم ہے۔ اس ختم کے ل the معیاری پیمائش کیا ہے ، اور ذرہ گھیرے اور بیکٹیریل نمو کو روکنے کے لئے سب سے زیادہ ممکنہ بور کو حاصل کرنے کے لئے کون سا مینوفیکچرنگ کا طریقہ (جیسے ، مکینیکل پالش ، الیکٹروپولشنگ) استعمال کیا جاتا ہے؟
اندرونی سطح کی تکمیل کے لئے معیاری پیمائش ریاضی کی اوسط کھردری ہے ، جس کا اظہار مائکرو - انچ (µin) یا مائیکرو - میٹر (µm) میں RA قیمت کے طور پر کیا جاتا ہے۔
معیاری تیار کردہ ٹی: 30-50 µin کا RA ہوسکتا ہے۔
اعلی - طہارت ٹی: ایک RA کی ضرورت ہے<20 µin, with the most critical systems demanding <10 µin.
تیز ترین بور کے لئے مینوفیکچرنگ کا طریقہ: الیکٹروپولشنگ
اگرچہ مکینیکل پالش (کھرچنے والے میڈیا کا استعمال کرتے ہوئے) ایک کم RA حاصل کرسکتا ہے ، لیکن یہ ایک بدبخت اور امپینجمنٹ عمل ہے جو سرایت والے ذرات چھوڑ سکتا ہے اور "وادیوں" کو تشکیل دے سکتا ہے جو آلودگیوں کو پھنسانے کے ل perfect بہترین ہیں۔
الیکٹروپولشنگ: یہ ایک الیکٹرو کیمیکل عمل ہے جو اعلی - طہارت کی ایپلی کیشنز کے لئے اعلی ہے۔
عمل: تانبے کی ٹی کو الیکٹرو کیمیکل سیل میں انوڈ بنایا گیا ہے۔ کنٹرول تحلیل ہوتا ہے ، ترجیحی طور پر سطح کے پروفائل کے اعلی پوائنٹس (چوٹیوں) سے مواد کو ہٹانا۔
نتیجہ: اس سے مائکروسکوپک چوٹیوں اور وادیوں کی سطح ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں ایک ہموار ، آئینہ - کی طرح ہوتا ہے جیسے آئوسوٹروپک (ہر سمت میں ہموار) اور ڈیرور ہوتا ہے۔ یہ الٹرا - ہموار سطح ذرات کے ل ad آسنجن پوائنٹس کو کم سے کم کرتی ہے اور بیکٹیریا کو بائیوفیلم کو منسلک کرنا اور تشکیل دینا مشکل بنا دیتا ہے ، جو دواسازی اور سیمیکمڈکٹر سسٹم میں ایک بہت بڑی تشویش ہے۔
5۔ جب ایک پائپ لائن میں تانبے کی ٹی نصب کی جاتی ہے جس میں اہم تھرمل سائیکلنگ کا تجربہ ہوتا ہے (جیسے ، شمسی تھرمل سسٹم یا گرمی کی بازیابی کا لوپ) ، مشترکہ کے لئے بنیادی ناکامی کا طریقہ کار کیا ہے ، اور کون سے دو ڈیزائن کی خصوصیات - ایک جسمانی اور ایک طریقہ کار - اس کو روکنے کے لئے ضروری ہیں؟
بنیادی ناکامی کا طریقہ کار بریزڈ یا سولڈرڈ مشترکہ کی تھرمل تھکاوٹ ہے۔
تانبے کے پائپ کی بار بار توسیع اور سنکچن جب یہ گرم اور ٹھنڈا ہوتا ہے تو ٹی میں سخت مشترکہ پر چکرا موڑ اور قینچ دباؤ ڈالتا ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، اس سے فلر دھات کے ذریعے شگاف شروعات اور پھیلاؤ کا باعث بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں رساو ہوتا ہے۔
ناکامی کو روکنے کے لئے ضروری ڈیزائن کی خصوصیات:
جسمانی ڈیزائن کی خصوصیت: مناسب پائپ سپورٹ اور رہنمائی
سب سے اہم جسمانی خصوصیت پائپ گائیڈز کا صحیح استعمال ہے اور تھرمل توسیع کو سنبھالنے کے لئے معاونت ہے ، نہ صرف ٹی کے قریب ، بلکہ پورے نظام میں۔
اینکر پوائنٹس: توسیع کی سمت کو کنٹرول کرنے کے لئے مخصوص مقامات پر پائپ کو ٹھیک کریں۔
گائیڈ پوائنٹ: پائپ کو محوری طور پر منتقل ہونے دیں (گائیڈ کے ذریعے سلائیڈنگ) لیکن پس منظر کی نقل و حرکت کو روکیں۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ تھرمل نمو کو متعلقہ اشیاء سے دور اور توسیع والے لوپ یا آفسیٹس میں بھیج دیا جاتا ہے۔
ٹیز کے قریب سپورٹ: ٹی کے قریب ایک معاونت فراہم کرنا پائپ کے وزن کو مشترکہ میں مستقل موڑنے والے لمحے کو شامل کرنے سے روکتا ہے ، جو تھکاوٹ کے تناؤ کو بڑھاتا ہے۔
طریقہ کار ڈیزائن کی خصوصیت: ایک مناسب طریقے سے ڈیزائن کردہ توسیع لوپ یا آفسیٹ
آپ تھرمل توسیع کو نہیں روک سکتے۔ آپ کو اس کا انتظام کرنا ہوگا۔ نظام کے ڈیزائن کے دوران ایک طریقہ کار کی ضرورت توسیع لوپ ، آفسیٹس ، یا u - موڑ کو شامل کرنا ہے۔ یہ خصوصیات پائپ کے جان بوجھ کر لچکدار حصے ہیں جو تھرمل حرکت کو جذباتی طور پر موڑ کر جذب کرتی ہیں ، اور اس طرح چکنی دباؤ سے سخت ، ٹوٹنے والے جوڑوں اور دیگر فٹنگوں کو الگ تھلگ کرتے ہیں۔ متوقع توسیع کی مقدار کا حساب لگانے اور اجزاء کو زیادہ دباؤ ڈالے بغیر اس کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے کافی سائز کے لوپ کو شامل کرنے کے لئے نظام کو انجنیئر کرنا چاہئے۔
