1. شیٹ یا پائپ جیسے دیگر پروڈکٹ فارموں پر ہیسٹیلائے سی -276 بار اسٹاک کی وضاحت کرنے کا بنیادی اطلاق کیا ہے؟
ہیسٹیلائے C -} 276 (UNS N10276) بار اسٹاک کا بنیادی فائدہ اس کی استعداد میں ایک بنیادی نیم - اعلی - طاقت کی تیاری کے لئے تیار شدہ مصنوعات کی حیثیت سے ہے ، اعلی - انٹیگریٹی ویٹنگ اجزاء۔ اگرچہ شیٹ تعمیر شدہ برتنوں کے لئے ہے اور پائپ پہنچنے کے لئے ہے ، بار اسٹاک ایک خام مال ہے جو اہم کسٹم حصوں کے لئے منتخب کیا گیا ہے جس کو اپنے کراس سیکشن میں مصر کی مکمل سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھنا چاہئے۔
بار اسٹاک کے لئے کلیدی درخواستوں میں شامل ہیں:
مشینی اجزاء: باریں جعلی ، موڑ اور لازمی حصوں میں مل جاتی ہیں جیسے پمپ شافٹ ، والوز اسٹیمز اور ٹرم ، ری ایکٹر ایگیٹریٹرز ، فاسٹنرز (بولٹ ، اسٹڈز) ، اور نوزل کی متعلقہ اشیاء۔ یہ اجزاء اکثر سنکنرن کے علاوہ اہم مکینیکل تناؤ (ٹورسن ، تناؤ) کا بھی سامنا کرتے ہیں۔
جعلی مصنوعات: سلاخیں کھلی - ڈائی یا بند - ڈائی کونگ کے لئے ابتدائی اسٹاک ہیں جو بہتر اناج کے بہاؤ اور مکینیکل خصوصیات کے ساتھ حصے تخلیق کرنے کے لئے ہیں ، جیسے بڑے والو جسم ، پمپ کاسنگز ، اور بھاری {- ڈیوٹی فلانگس اعلی - دباؤ کے نظام کے لئے۔
قابل استعمال الیکٹروڈس: ویکیوم آرک ریمیلیٹنگ (VAR) یا الیکٹرو - سلیگ ریمیلٹنگ (ESR) کے عمل کے ل other بعد کے دیگر مصنوعات کی شکلوں میں رولنگ کے ل the سب سے زیادہ طہارت کے انگوٹھے تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہاں بار کی کیمیائی یکسانیت اہم ہے۔
بار کی شکل ایک موٹی ، یکساں کراس - سیکشن مہیا کرتی ہے جو حتمی مشین یا جعلی حصے کو یقینی بناتی ہے کہ اس کی پوری ڈھانچے میں مستقل مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے ، جو گھماؤ حصوں اور دباؤ کے لئے اہم ہے {{1} items جس میں اشیاء پر مشتمل ہے۔
2. میٹالرجیکل نقطہ نظر سے ، C - 276 بار کی تھرمو میکانیکل پروسیسنگ (فورجنگ ، رولنگ) کس طرح کاسٹ ڈھانچے کے مقابلے میں اس کی خصوصیات کو بڑھاتا ہے؟
کاسٹ انٹ سے بدلاؤ بار میں تبدیلی ایک اہم عمل ہے جو بنیادی طور پر مصر کے مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بناتا ہے ، جس سے معدنیات سے متعلق موروثی کمزوریوں کو ختم کیا جاتا ہے۔
as جیسے - کاسٹ ڈھانچہ عام طور پر اس سے دوچار ہوتا ہے:
کیمیائی علیحدگی: غیر - استحکام کے دوران ایلوئنگ عناصر (ایم او ، سی آر ، ڈبلیو) کی یکساں تقسیم ، جس کی وجہ سے مقامی علاقوں میں مختلف سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات ہیں۔
موٹے کالم اناج: بڑے ، غیر - یکساں اناج جو ناقص مکینیکل طاقت اور سختی مہیا کرتے ہیں۔
مائکروپوروسیٹی اور شمولیت: چھوٹے voids اور غیر - دھاتی شمولیت جو تناؤ کے حراستی پوائنٹس اور سنکنرن اور مکینیکل ناکامی کے لئے ابتدائی مقامات کے طور پر کام کرتی ہے۔
بار کی تھرمو مکینیکل پروسیسنگ (گرم رولنگ ، فورجنگ ، اور اس کے نتیجے میں اینیلنگ) ان مسائل کو حل کرتی ہے:
اناج کی تطہیر: مکینیکل کام موٹے کو - کاسٹ ڈھانچہ کے طور پر توڑ دیتا ہے۔ گرمی کے علاج کے دوران بعد میں دوبارہ تشکیل دینے سے ایک عمدہ ، یکساں اور مساوی اناج کا ڈھانچہ پیدا ہوتا ہے۔ اس سے ڈرامائی طور پر تناؤ کی طاقت ، استحکام اور اثر سختی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
ہوموجنائزیشن: اعلی درجہ حرارت اور مکینیکل اخترتی کا امتزاج پورے مائکرو اسٹرکچر میں الیئنگ عناصر کو پھیلانے اور یکساں طور پر تقسیم کرنے میں مدد کرتا ہے ، جس سے ہر سمت میں مستقل کیمیائی اور مکینیکل خصوصیات کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
استحکام: گرم ، شہوت انگیز کام کے عمل ویلڈز نے کسی بھی داخلی تقویت کو بند کردیا اور شمولیت کو توڑ دیا ، جس کے نتیجے میں ایک خیمہ ، اعلی سالمیت کے ساتھ زیادہ صوتی مواد ہوتا ہے۔
اعلی مکینیکل بوجھ ، چکروں کے دباؤ ، یا ان کے بعد جو بعد میں مشینی بنائے جائیں گے ، ان حصوں کے لئے یہ تیار کردہ ڈھانچہ ضروری ہے ، کیونکہ یہ آئسوٹروپک طرز عمل کی ضمانت دیتا ہے۔
3. ہیسٹیلائے سی - 276 بار اسٹاک مشینی کے لئے کیا کلیدی تحفظات ہیں ، اور اسے "مشکل - to مشین" مواد کیوں سمجھا جاتا ہے؟
ہیسٹیلائے سی - 276 کو "چپچپا" اور مشکل - کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے جس کی وجہ سے کئی موروثی خصوصیات کی وجہ سے معیاری مشینی طریقوں کو چیلنج کیا جاتا ہے۔ کامیابی کے لئے خصوصی تکنیک اور ٹولنگ کی ضرورت ہے۔
چیلنجز پیدا ہوتے ہیں:
اعلی کام کی سختی: کھوٹ تیزی سے کام - کاٹنے کے دوران سخت ہوتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ کاٹنے کے آلے کے بالکل پیچھے مواد بیس میٹریل سے کہیں زیادہ مشکل ہوجاتا ہے ، جس کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ ٹول پہننے اور بعد کے پاسوں میں ممکنہ ناکامی ہوتی ہے اگر کٹ بہت ہلکا ہو۔
کھرچنے والی نوعیت: سخت ، کھرچنے والے عناصر جیسے مولیبڈینم اور ٹنگسٹن کا اعلی مواد تیزی سے لباس پہننے اور کاٹنے والے آلے کے کناروں کو چپپانے کا سبب بنتا ہے۔
بلند درجہ حرارت پر اعلی طاقت: یہ کاٹنے والے زون میں پیدا ہونے والے بلند درجہ حرارت پر بھی اعلی طاقت کو برقرار رکھتا ہے ، جس میں زیادہ طاقتور مشینری اور سخت سیٹ اپ کی ضرورت ہوتی ہے۔
تعمیر کرنے کا رجحان - up کنارے (Bue): "چپچپا" فطرت مواد کو کاٹنے والے آلے کے کنارے پر قائم رہنے کا سبب بن سکتی ہے ، جس سے ختم ہوجاتی ہے اور - کو پھاڑ دیتا ہے۔
مشینی بہترین طریقوں:
ٹولنگ: پریمیم سبسٹریٹس سے بنے سخت ، مثبت ریک زاویہ کے اوزار استعمال کریں جیسے سیرامیٹ (سیرامک - دھاتی) یا کاربائڈ۔ تیز ٹولز غیر - مذاکرات کے قابل ہیں۔
پیرامیٹرز: کم کاٹنے کی رفتار ، فیڈ کی اعلی شرح اور گہری کٹوتیوں کو ملازمت دیں۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ پچھلے پاس سے کام - سخت پرت کے نیچے کٹوتی کی گئی ہے۔ روشنی میں کٹوتی نقصان دہ ہے۔
کولینٹ: گرمی کو ختم کرنے ، محنت کو کم کرنے اور چپس کو دھونے کے ل a ایک اعلی - volume حجم ، اعلی - دباؤ سیلاب کولنٹ کا استعمال کریں۔ یہ آلے کی ناکامی کو روکنے اور اچھی سطح کو ختم کرنے کے لئے اہم ہے۔
سختی: اعلی کاٹنے والی قوتوں کا مقابلہ کرنے اور چہچہانے کو روکنے کے لئے زیادہ سے زیادہ سختی کے ساتھ ورک پیس اور ٹول کو لازمی طور پر رکھنا چاہئے۔
4۔ مشینی اجزاء کے ل its اس کے مطلوبہ استعمال کو دیکھتے ہوئے ، بار اسٹاک کی کوالٹی اشورینس اور جانچ شیٹ یا پائپ سے کس طرح مختلف ہے؟
بار اسٹاک کے لئے کیو اے فوکس اندرونی صداقت کو یقینی بنانے اور پورے کراس - سیکشن میں خصوصیات کی تصدیق کرنے کی طرف بڑھتا ہے ، جبکہ شیٹ اور پائپ ٹیسٹنگ سطح کے معیار اور ویلڈ سالمیت پر زور دیتا ہے۔
کلیدی بار - مخصوص QA ٹیسٹ میں شامل ہیں:
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): یہ بڑے - قطر بار اسٹاک کے لئے سب سے اہم NDE ٹیسٹ ہے۔ یہ داخلی ، حجم میٹرک خامیوں کا پتہ لگاتا ہے جیسے پائپ (انگوٹ سے سینٹر لائن سکڑ) ، غیر - دھاتی شمولیت ، ہائیڈروجن فلیکس اور ویوڈس۔ اس سے کسی ایسے حصے کی داخلی سالمیت کو یقینی بنایا جاتا ہے جو بار سے نیچے کی جائے گی۔
میکروچ ٹیسٹنگ: ایک نمونہ کراس - بار کا سیکشن اناج کے بہاؤ کے انداز ، کسی بھی علیحدگی کی موجودگی (جیسے ، "ماضی کی لکیریں") ، اور بار کے مرکز کا معیار ظاہر کرنے کے لئے تیزاب کے ساتھ کھڑا ہوتا ہے۔ ایک وردی ، بہہ جانے والا نمونہ اچھی پروسیسنگ کی نشاندہی کرتا ہے۔
مکینیکل ٹیسٹنگ: دو مقامات سے لیئے گئے نمونوں پر ٹینسائل ٹیسٹ کیے جاتے ہیں: بار کی سطح اور مرکز (یا کم سے کم ، ½ رداس)۔ اس سے یہ تصدیق ہوتی ہے کہ پراپرٹیز باہر سے اندر تک مطابقت رکھتی ہیں ، جو اس حصے کے لئے بہت ضروری ہے جو مکمل بار کے حصے سے تیار کیا جائے گا۔
سختی کے عذاب: گرمی کے علاج اور نرم دھبوں کی عدم موجودگی یا ضرورت سے زیادہ سردی کے کام کی عدم موجودگی کو یقینی بنانے کے لئے بار کے قطر میں سختی کی پڑھنے کو لیا جاسکتا ہے۔
یہ سخت داخلی معائنہ وہی ہے جو بار کیو اے کو ممتاز کرتا ہے ، کیونکہ بار میں ایک ذیلی سطح کی خرابی کسی مشینی شافٹ یا والو اسٹیم کی تباہ کن ناکامی کا باعث بن سکتی ہے۔
5. کسی ڈیزائن انجینئر کے لئے ، جب گرم - رولڈ بمقابلہ سردی - تیار اور سینٹر لیس گراؤنڈ سی -276 بار کی وضاحت کرنا مناسب ہے؟
گرم - رولڈ اور سردی - تیار/گراؤنڈ بار کے درمیان انتخاب ایک تجارت ہے جو لاگت ، جہتی رواداری ، سطح ختم ، اور مشینی حصے کی حتمی اطلاق کے درمیان ہے۔
گرم ، شہوت انگیز - رولڈ بار (HR):
خصوصیات: ایک سجاوٹ اور اسکیلڈ سطح ، وسیع جہتی رواداری (± 0.010 "یا اس سے زیادہ) ، اور ایک بڑی قطر کی پیش کش (12" یا اس سے زیادہ) کی پیش کش ہے۔
درخواست: ان اجزاء کے لئے مثالی جو اہم مشینی یا فورجنگ سے گزریں گے ، جہاں پوری سطح کو ہٹا دیا جائے گا۔ یہ بڑے ، بھاری حصوں کے لئے سب سے زیادہ معاشی انتخاب ہے جہاں خام اسٹاک پر سخت رواداری کی ضرورت نہیں ہے۔
سردی - تیار/سینٹر لیس گراؤنڈ بار:
خصوصیات: کمرے کے درجہ حرارت پر گرم {{0} stock رولڈ اسٹاک کو ڈرائنگ یا رول کرکے تیار کیا گیا ہے۔ اس میں ایک ہموار ، صاف ستھرا سطح ختم ، بہت سخت جہتی رواداری (جیسے ، ± 0.001 ") ہے ، اور سیدھا اور گول ہے۔
اطلاق: کم سے کم مشینی کی ضرورت والے حصوں کے لئے مخصوص یا جب بار کی سطح آخری سطح ہوگی۔ یہ صحت سے متعلق شافٹ ، پنوں اور تنوں کے لئے استعمال ہوتا ہے جہاں عمدہ طور پر - موصول ہوا سطح ختم اور سخت رواداری مشینی وقت اور لاگت کو کم کرتی ہے۔ سردی - کام کرنے کے عمل سے بھی تناؤ اور پیداوار کی طاقت میں قدرے اضافہ ہوتا ہے۔
انتخاب آخری پرنٹ طول و عرض سے چلتا ہے۔ اگر اس حصے کا آخری OD گرم - رولڈ بار کے OD سے کم ہوگا تو ، HR مناسب ہے۔ اگر حتمی حصہ کا OD اسٹاک کے سائز کے بہت قریب ہے تو ، مشینی وقت اور مادی لاگت کو بچانے کے لئے ایک سردی - تیار شدہ گراؤنڈ بار ضروری ہے۔
