1. C36000 مشینی کے لئے "100 ٪" بینچ مارک کے طور پر مشہور ہے۔ 3.0 ٪ لیڈ (PB) مواد کا مخصوص دھات کاری کا کردار کیا ہے ، اور اس سے کس طرح تنقیدی تجارت {{5} super بہترین چپ تشکیل اور سخت حد تک محدود گرم کام کی اہلیت کے درمیان پیدا ہوتی ہے؟
C36000 میں لیڈ اندرونی چپ بریکر اور چکنا کرنے والے کی حیثیت سے ایک عمدہ فنکشن انجام دیتی ہے۔ اس کا کردار میٹالورجیکل طور پر انوکھا ہے کیونکہ تانبے - زنک ٹھوس حل میں سیسہ عملی طور پر ناقابل تحلیل ہے۔
میٹالرجیکل میکانزم: استحکام کے دوران ، برتری ایک علیحدہ ، نرم اور متضاد مرحلے کی حیثیت سے نکل جاتی ہے ، جس میں الفا - براس میٹرکس میں یکساں طور پر منتشر منٹ کے گلوبولس تشکیل دیتے ہیں۔
مشینی میں کردار: جب ایک کاٹنے والا ٹول مواد کو مشغول کرتا ہے تو ، یہ نرم لیڈ ذرات:
تناؤ کے ارتکاز کے طور پر کام کریں: وہ کمزوری کے ایسے نکات پیدا کرتے ہیں جو طویل ، مستقل ، سخت چپس کی تشکیل کو روکتے ہیں۔
داخلی چکنا فراہم کریں: ٹول کے ساتھ ساتھ سیسہ کی بدبو آتی ہے۔
چپ بریکنگ کو فروغ دیں: نتیجہ چھوٹے ، ٹوٹے ہوئے چپس کی تشکیل ہے جو آسانی سے صاف ہوجاتے ہیں ، جس سے سطح کی تیز رفتار ، گہری کٹوتیوں اور سطح کی غیر معمولی تکمیل ہوتی ہے۔ یہ مجموعہ اس کی 100 ٪ مشینی کی درجہ بندی کی وضاحت کرتا ہے۔
تنقیدی تجارت - آف: تباہ کن گرم کام کی اہلیت
یہ وہی مائکرو اسٹرکچر جو ایڈز مشینی C36000 گرم کام کے ل completely مکمل طور پر نا مناسب بنا دیتا ہے۔ جب بلند درجہ حرارت (سیسہ کے پگھلنے والے مقام ، ~ 327 ڈگری یا 621 ڈگری ایف) کے اوپر گرم کیا جاتا ہے تو ، لیڈ کے ذرات پگھل جاتے ہیں۔ یہ مائع مرحلہ ، جو اناج کی حدود کے ساتھ تقسیم کیا گیا ہے ، پیتل کے اناج کے مابین ہم آہنگی کو ختم کردیتا ہے۔ گرم ، شہوت انگیز کام کرنے کی کوئی بھی کوشش - جیسے جعل سازی ، گرم رولنگ ، یا اخراج - کے نتیجے میں فوری طور پر انٹرگرینولر ناکامی ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے دھات لفظی طور پر الگ ہوجاتی ہے یا "گرم مختصر"۔ لہذا ، C36000 پلیٹ صرف کولڈ رولنگ کے ذریعہ تیار کی جاسکتی ہے اور اسے کبھی بھی گرم - تشکیل دینے کے عمل کا نشانہ نہیں بنایا جانا چاہئے۔
2. C36000 پلیٹ سے پیچیدہ ، فلیٹ بجلی کے اجزاء جیسے پیچیدہ بس بارز یا سوئچ گیئر پارٹس تیار کرنے والے کارخانہ دار کے لئے ، ایک معیاری نصف {- سخت مزاج پر "اعلی درندگی" (مثال کے طور پر ، anneled O60 غصہ) پلیٹ کی وضاحت کرنے کا بنیادی فائدہ کیا ہے؟
بنیادی فائدہ یہ ہے کہ بغیر کسی شگاف کے مشینی عمل کے بعد سردی کی تشکیل اور موڑنے کی اہمیت ہے۔
معیاری نصف - سخت (H02) غصہ: یہ غصہ سرد ہے - طاقت کو بڑھانے کے لئے رولڈ۔ اگرچہ اس میں اچھی مشینری ہے ، لیکن اس کی عداوت اور لمبائی کم ہوجاتی ہے۔ اگر کسی مشینی جزو کو بعد میں موڑنے یا مہر لگانے کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے تو ، سردی - کام کرنے والے ڈھانچے میں پلاسٹک کی مزید خرابی کی محدود صلاحیت ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے موڑ ریڈی میں کریکنگ کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔
اعلی dictility / anneled (O60) غصہ: اس پلیٹ کو دوبارہ انسٹال کرنے کے درجہ حرارت پر گرم کیا گیا ہے اور آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا گیا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک نرم ، مکمل طور پر دوبارہ انسٹال مائکرو اسٹرکچر بہت کم سندچیوتی کثافت کے ساتھ ہوتا ہے۔
تانے بانے کے لئے فائدہ: ایک حصہ صحت سے متعلق ہوسکتا ہے - نرم ، annealed پلیٹ سے مشینی اور پھر اسے ایک تشکیل دینے والے آپریشن (جیسے ، 90 ڈگری موڑ ، ایک flanged کنارے ، یا coining) کا نشانہ بنایا جاسکتا ہے جس میں بہترین تشکیل پزیر ہوتا ہے۔ اعلی درندگی کے بغیر کسی ناکامی کے مادے کو نئی شکل میں پلاسٹک طور پر بہہ جانے کی اجازت ملتی ہے۔
غور: حتمی جزو نرم حالت میں ہوگا۔ اگر موسم بہار - واپس ایک مسئلہ ہے یا حتمی حصے میں اس سے زیادہ طاقت کی ضرورت ہے تو ، کم - درجہ حرارت کے تناؤ سے متعلق ریلیف بیک کا اطلاق جیومیٹری کو مستحکم کرنے کے لئے تشکیل کے بعد کیا جاسکتا ہے جس میں بغیر کسی استحکام کو کم کیا جاسکے۔
یہ "مشین - پھر - فارم" ورک فلو ، پیچیدہ ، غیر - بیلنارک اجزاء کے لئے اعلی - ductility C36000 پلیٹ کو منتخب کرنے کی کلیدی وجہ ہے۔
3. کسی آرکیٹیکچرل ایپلی کیشن میں ، ایک C36000 پلیٹ کو باریک تفصیلی ، مشینی آرائشی پینل کے لئے منتخب کیا جاسکتا ہے۔ اگرچہ اس کی مشینری اس کے ل perfect بہترین ہے ، لیکن بیرونی ماحول میں اس کی بنیادی سنکنرن کا خطرہ کیا ہے ، اور طویل - اصطلاح جمالیاتی استحکام کو یقینی بنانے کے لئے سطح کے کس مخصوص علاج کا اطلاق ہوگا؟
بنیادی سنکنرن کی کمزوری dizincification ہے۔
میکانزم: C36000 ، دوسرے پیتلوں کی طرح ، انتخابی لیکچنگ کے عمل کے لئے حساس ہے جہاں زنک کے جزو کو ترجیحی طور پر خراب کیا جاتا ہے ، جس سے ایک غیر محفوظ ، کمزور اور تانبے - بھرپور سپنج کو چھوڑ دیا جاتا ہے۔ بیرونی ماحول میں ، یہ اکثر بارش کے پانی (جیسے ، کاربنک ایسڈ) میں کمزور تیزابوں کے ذریعہ متحرک ہوتا ہے اور سمندری یا ڈی - نمک کے ماحول میں کلورائد کی موجودگی سے تیز ہوتا ہے۔ لیڈ ذرات اس عمل کو نہیں روکتے ہیں۔
نتیجہ: جزو طاقت کھو دیتا ہے اور ایک ناگوار ، سرخ رنگ کی ، - بھوری ، غیر محفوظ سطح کو تیار کرتا ہے کیونکہ زنک کو ختم کردیا جاتا ہے۔
ضروری سطح کا علاج: واضح کوٹنگ
تحفظ فراہم کرتے وقت مشینی جمالیاتی کو محفوظ رکھنے کے لئے ، ایک مضبوط رکاوٹ کوٹنگ سسٹم کی ضرورت ہے:
سطح کی تیاری: تمام تیلوں اور مشینی سیالوں کو دور کرنے کے لئے مشینی پلیٹ کو احتیاط سے صاف کرنا چاہئے۔
کیمیائی پریٹریٹریٹمنٹ: تبادلوں کی کوٹنگ ، جیسے بینزوٹریازول - پر مبنی کیمیکل ، اکثر لاگو ہوتا ہے۔ یہ ایک پتلی ، حفاظتی سالماتی پرت کی تشکیل کرتا ہے جو تانبے کی سطح کے ساتھ پیچیدہ ہوتا ہے ، داغدار کو روکتا ہے اور نامیاتی کوٹنگ کے لئے ایک اعلی اڈہ فراہم کرتا ہے۔
واضح نامیاتی کوٹنگ کا اطلاق: ایک اعلی - کارکردگی ، UV - مستحکم واضح کوٹ ضروری ہے۔ اختیارات میں شامل ہیں:
ایکریلک یوریتھین: اچھی UV مزاحمت اور وضاحت کی پیش کش کریں۔
فلوروپولیمرز (مثال کے طور پر ، پی وی ڈی ایف): غیر معمولی طویل - اصطلاح UV استحکام ، رنگ برقرار رکھنے ، اور کیمیائی مزاحمت فراہم کریں ، جس کی وجہ سے وہ کئی دہائیوں - طویل خدمت کی زندگی تک پریمیم کا انتخاب بناتے ہیں۔
یہ نظام پیتل کو نمی اور سنکنرن ایجنٹوں سے بچاتا ہے ، جس سے ایک بھوری یا سبز پیٹینا کو مختلف اور قدرتی داغدار دونوں کو روکتا ہے ، اور اس طرح مطلوبہ "روشن پیتل" کی ظاہری شکل میں تالا لگا ہوتا ہے۔
4. جب ویلڈنگ یا اعلی - درجہ حرارت C36000 پلیٹ جزو بریزنگ کرتے ہو تو ، یہ عام طور پر ایک ناگوار عمل سمجھا جاتا ہے۔ لیڈ مواد کی وجہ سے ناکامی کا مخصوص طریقہ کار کیا ہے ، اور شامل ہونے کے کون سے متبادل طریقوں کو سختی سے ترجیح دی جاتی ہے؟
مخصوص ناکامی کا طریقہ کار مائع دھات کے امبریت (LME) اور زہریلے دھوئیں کی تشکیل ہے۔
ناکامی کا طریقہ کار:
مائع دھات کے امپٹریٹلمنٹ: جیسے ہی ویلڈنگ یا بریزنگ کے نقطہ نظر سے گرمی اور سیسہ کے پگھلنے والے مقام (327 ڈگری / 621 ڈگری ایف) سے زیادہ ہے ، لیڈ کے ذرات مائع ہیں۔ یہ مائع سیسہ ، ویلڈنگ کے تھرمل تناؤ کے تحت ٹھوس پیتل کے اناج کی حدود کے ساتھ رابطے میں ، حدود میں گھومتا ہے۔ اس سے انٹرگرینولر طاقت میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے گرمی - متاثرہ زون (HAZ) میں انٹرگرینولر کریکنگ اور تباہ کن ٹوٹ پھوٹ کا سبب بنتا ہے۔
زہریلا دھوئیں جنریشن: شدید گرمی سیسہ کو بخارات بناتی ہے ، جس سے انتہائی زہریلا لیڈ آکسائڈ دھوئیں پیدا ہوتی ہیں جو آپریٹر کو صحت کا شدید خطرہ لاحق ہیں اور انہیں وینٹیلیشن کے انتہائی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
سختی سے ترجیحی متبادل شامل کرنے کے طریقوں:
ان خطرات کی وجہ سے ، فیوژن ویلڈنگ سے گریز کیا جاتا ہے۔ ترجیحی طریقے یہ ہیں:
مکینیکل جکڑے ہوئے: پیچ ، rivets ، یا بولٹ کا استعمال۔ یہ آسان ، قابل اعتماد ، اور تمام گرمی - متعلقہ مسائل سے پرہیز کرتا ہے۔
چپکنے والی بانڈنگ: اعلی - طاقت صنعتی ایپوکسیز یا ایکریلکس کا استعمال کرتے ہوئے۔ یہ تناؤ کو تقسیم کرنے اور سطح کے بڑے علاقوں میں شامل ہونے کے لئے بہترین ہے۔
سولڈرنگ: اگرچہ بریزنگ بہت گرم ہے ، کم - درجہ حرارت سولڈرنگ (ٹن - سلور یا ٹن - کا استعمال کرتے ہوئے 250 ڈگری / 480 ڈگری ایف سے نیچے پگھلنے والے پوائنٹس کے ساتھ سیسہ سولڈرز کامیاب ہوسکتے ہیں۔ درجہ حرارت اتنا کم ہے کہ ایل ایم ای کو روکنے کے لئے سیسہ کے ذرات کو پگھلا نہ سکے۔ تاہم ، مشترکہ طاقت بریز سے کم ہے ، اور مستقبل کے سنکنرن کو روکنے کے لئے بہاؤ کی باقیات کو اچھی طرح سے صاف کرنا چاہئے۔
5. اعلی - حجم الیکٹرانک کنیکٹر ہاؤسنگ کے لئے لاگت/کارکردگی کے تجزیے میں ، C36000 پلیٹ کا موازنہ ایک آسان - سے - پلیٹ لیکن کم مشینی قابل مصر جیسے C26000 (کارتوس براس) سے کیا ہے جو C36000 کے انتخاب سے بالاتر ہے؟
جواز کے ذریعہ تھرو پٹ اور ٹولنگ لائف کی تیاری میں بہت زیادہ حد تک ہے ، جو اکثر - حجم کی پیداوار میں کل حص part ہ لاگت پر حاوی ہوتا ہے۔
C26000 (کارتوس پیتل): مشینی کی درجہ بندی تقریبا around 30 ٪ ہے۔ یہ مشکل ہے ، لمبی ، تاریک چپس تیار کرتا ہے جو مشینری میں الجھ سکتا ہے۔ اس کے لئے کم کاٹنے کی رفتار ، اعلی کاٹنے والی قوتیں ، اور اس کے نتیجے میں رجعت یا متبادل کے ل more کثرت سے ٹول میں تبدیلی آتی ہے۔ اس سے سائیکل کے اوقات اور زیادہ مزدوری اور ٹولنگ کے اخراجات ہر حصے میں ہوتے ہیں۔
C36000 (مفت - کاٹنے والا پیتل): اس کی 100 ٪ مشینی کی درجہ بندی کے ساتھ ، یہ قابل بناتا ہے:
تیز سائیکل اوقات: مشینیں سطح کی نمایاں رفتار اور فیڈ کی شرحوں پر چل سکتی ہیں ، جس سے فی گھنٹہ زیادہ حصے پیدا ہوتے ہیں۔
طویل ٹول لائف: ٹولز تیز کرنے ، آلے کی تبدیلیوں کے لئے ٹائم ٹائم کو کم کرنے اور قابل استعمال ٹولنگ لاگت کو کم کرنے کے درمیان ٹولز زیادہ دیر تک رہتے ہیں۔
اعلی سطح کا اختتام: چڑھانا سے پہلے اکثر ثانوی فائننگ آپریشن کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔
بلاتعطل آٹومیشن: چھوٹی ، ٹوٹی ہوئی چپس خودکار سکرو مشینوں اور سی این سی سسٹم کے لئے مثالی ہیں ، جس سے چپ جاموں کو روکتا ہے جو پیداوار کو روکتا ہے۔
معاشی حساب:
اگرچہ سی 36000 پلیٹ میں فی کلو گرام زیادہ لاگت ہوتی ہے اس کی وجہ سے اس کے لیڈ مواد کی وجہ سے ، فی تیار شدہ حصہ کل لاگت تقریبا ہمیشہ کم رہتی ہے۔ پیداوار کی رفتار میں اضافے ، سکریپ کو کم کرنے ، اور کم ٹولنگ اخراجات سے بچت ابتدائی مادی پریمیم سے تیزی سے بڑھ جاتی ہے۔ ایک اعلی - حجم الیکٹرانک کنیکٹر کے لئے ، جہاں لاکھوں حصے تیار کیے جاتے ہیں ، ہر حصے میں یہ معمولی بچت بڑے پیمانے پر لاگت میں کمی میں ترجمہ ہوتی ہے ، جس سے C36000 معاشی طور پر اعلی انتخاب ہوتا ہے۔
