1. GH4049 کا سب سے عام استعمال کیا ہے؟
گیس ٹربائن گرم - اختتامی اجزاء: یہ بڑے پیمانے پر ٹربائن بلیڈ ، ٹربائن وینز ، اور ہوائی جہاز کے انجنوں اور صنعتی گیس ٹربائنوں میں دہن چیمبر لائنر تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ان اجزاء کو مسلسل اعلی درجہ حرارت ، اعلی - پریشر گیسوں ، اور چکرو تھرمل بوجھ - ایسی حالتوں کے سامنے لایا جاتا ہے جہاں GH4049 کی اعلی کریپ مزاحمت (طویل - اصطلاح حرارت اور تناؤ کے تحت مستقل خرابی کی مزاحمت) ضروری ہے۔
ایرو اسپیس پروپلشن سسٹم: اعلی درجے کے ہوائی جہاز کے انجنوں میں (جیسے ، فوجی جیٹ انجن یا بڑے سول ہوائی جہاز کے انجنوں) میں ، یہ اعلی - تناؤ ، اعلی - گرمی کے حصے جیسے بعد کے اجزاء اور راستہ نوزلز کے لئے کام کیا جاتا ہے ، کیونکہ یہ تیزی سے درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے باوجود ساختی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے۔
اعلی - درجہ حرارت صنعتی سامان: کبھی کبھار ، یہ خصوصی صنعتی ترتیبات میں استعمال ہوتا ہے جیسے اعلی - درجہ حرارت کی بھٹی حرارت کے عناصر ، تھرمل پروسیسنگ فکسچر ، اور راکٹ انجن کے اجزاء - اگرچہ یہ اس کے ایرو اسپیس/ٹربائن ایپلی کیشنز سے کم عام ہیں۔
2. GH4049 کے فوائد کیا ہیں؟
بقایا اعلی - درجہ حرارت کریپ مزاحمت: اس کا بنیادی فائدہ 900–1100 ڈگری پر اعلی کریپ کی طاقت ہے۔ بارش کی سختی (مرحلے کے ذریعے '، نی ، ال ، ٹی آئی)) اور ایک مستحکم اناج کے ڈھانچے کے ذریعے ، یہ مستقل خرابی کی مخالفت کرتا ہے یہاں تک کہ جب طویل - اصطلاح کی حرارت اور مکینیکل بوجھ {{4} tr ٹربائن بلیڈوں کے لئے اہم ہے جو پائیدار اعلی تناؤ کے تحت کام کرتے ہیں۔
عمدہ آکسیکرن اور سنکنرن مزاحمت: 1000 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر ، یہ ایک گھنے ، پیروکار آکسائڈ فلم (کرومیم ، ایلومینیم ، اور ٹائٹینیم آکسائڈس پر مشتمل) تشکیل دیتا ہے جو مزید آکسیکرن اور اسکیلنگ کو روکتا ہے۔ یہ اعلی - درجہ حرارت دہن گیسوں (جس میں گندھک ، کاربن ، یا نائٹروجن مرکبات پر مشتمل ہے) سے بھی سنکنرن کے خلاف ہے ، جو گرم - اختتامی اجزاء کے لئے طویل خدمت کی زندگی کو یقینی بناتا ہے۔
اعلی تھرمل استحکام: یہ میکانکی خصوصیات (جیسے ، تناؤ کی طاقت ، تھکاوٹ کی طاقت) کے کم سے کم انحطاط کے ساتھ ، 1000–1100 ڈگری تک طویل نمائش کے تحت اپنے کیمیائی اور ساختی استحکام کو برقرار رکھتا ہے۔ یہ استحکام چکرو اعلی - درجہ حرارت کی صورتحال (جیسے ، ہوائی جہاز کے انجن اسٹارٹ اپ/شٹ ڈاؤن سائیکل) میں قبل از وقت ناکامی سے بچتا ہے۔
بلند درجہ حرارت پر اچھی مکینیکل طاقت: یہاں تک کہ 1050 ڈگری پر بھی ، یہ ~ 450–500 MPa کی تناؤ کی طاقت اور ~ 250–300 MPa - کی پیداوار کی طاقت کو بہت سے دوسرے نکل - پر مبنی مرکب سے کہیں زیادہ برقرار رکھتا ہے۔ اس کی مدد سے اس کو اعلی - گرمی کے منظرناموں میں بھاری مکینیکل بوجھ اٹھانا پڑتا ہے۔
سازگار ویلڈیبلٹی اور تانے بانے: اس کی اعلی طاقت کے باوجود ، اس کو جدید تکنیک (جیسے ، گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ ، الیکٹران بیم ویلڈنگ) کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈیڈ کیا جاسکتا ہے اور گرمی کے مناسب علاج کے ساتھ پیچیدہ شکلوں (گرمجنگ یا اخراج کے ذریعے) میں تشکیل دیا جاتا ہے ، جس میں تیز تر ٹربائن اجزاء کی تیاری میں مدد ملتی ہے۔
3. GH4049 کے نقصانات کیا ہیں؟
اعلی مواد اور پروسیسنگ کے اخراجات: نکل ، ایلومینیم ، ٹائٹینیم ، اور اس کی تشکیل میں دیگر نایاب دھاتیں مہنگے ہیں۔ مزید برآں ، اس کی تیاری کے لئے صحت سے متعلق عمل کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے ، نجاستوں سے بچنے کے لئے ویکیوم پگھلنے ، عمر بڑھنے والے گرمی کے علاج سے بچنے کے ل)) اور خصوصی مشینی ٹولز (اس کی اعلی سختی کی وجہ سے) ، جس کی وجہ سے سٹینلیس اسٹیل یا کم {{{{}}} گریڈ سوپریلوس کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ لاگت آتی ہے۔
ناقص کم - درجہ حرارت کی کھوج: کمرے کے درجہ حرارت یا کم درجہ حرارت پر ، یہ کم ductility اور اعلی برٹیلینس کی نمائش کرتا ہے ، جس سے سردی کی تشکیل ، نقل و حمل ، یا کم - درجہ حرارت مکینیکل تناؤ کے دوران کریکنگ کا خطرہ ہوتا ہے۔ اس کے اجزاء میں اس کے استعمال کو محدود کرتا ہے جس میں کم - درجہ حرارت کے اثرات میں لچک یا مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
اناج کی حد کاربائڈ بارش کا حساسیت: 1100 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر لمبے - ٹرم سروس کے دوران ، ضرورت سے زیادہ کاربائڈ بارش اناج کی حدود پر ہوسکتی ہے۔ اس سے اناج کے تعلقات کو کمزور کیا جاسکتا ہے اور مصر کے رینگنے اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو کم کیا جاسکتا ہے ، اگر اس کی تجویز کردہ درجہ حرارت کی حد سے زیادہ کام کیا گیا تو اس کی خدمت کی زندگی کو مختصر کیا جاسکتا ہے۔
محدود مشینی: اس کی اعلی سختی (یہاں تک کہ حل میں - anneled حالت میں بھی) اور رگڑنے سے مشینی مشکل ہوجاتی ہے۔ اس کے لئے سست کاٹنے کی رفتار ، خصوصی کاٹنے والے ٹولز (جیسے ، کیوبک بوران نائٹریڈ ٹولز) ، اور بار بار آلے میں تبدیلی ، پیداوار کے وقت اور اخراجات میں اضافہ کی ضرورت ہے۔
نجاست کی حساسیت: ٹریس نجاست (جیسے ، گندھک ، فاسفورس ، آکسیجن) اس کے اعلی {- درجہ حرارت کی کارکردگی - کو نمایاں طور پر ہراساں کرسکتی ہے مثال کے طور پر ، گندھک اناج کی حدود کو قبول کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ اس کے لئے خام مال کے انتخاب اور پگھلنے کے دوران سخت کوالٹی کنٹرول کی ضرورت ہے ، جس سے پیداواری لاگت میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔
