1. GH1040 اور GH1131 دونوں لوہے کے ہیں - نکل - کرومیم مرکب۔ بنیادی ڈیزائن فلسفہ ان کو کس حد تک مختلف کرتا ہے ، اور اس سے ان کے بنیادی اطلاق کے علاقوں پر کیا اثر پڑتا ہے؟
تفریق ان کی مضبوطی کے طریقہ کار اور درجہ حرارت کی طاقت اور آکسیکرن مزاحمت کے درمیان اعلی -} کے مابین توازن میں ہے۔
GH1040 (ایک بارش - سخت کھوٹ): اس کھوٹ کو بارش کی سختی کے ذریعے تقویت ملی ہے۔ اس کی ترکیب میں ایلومینیم (AL) اور ٹائٹینیم (TI) شامل ہیں ، جو عمر کے ایک مخصوص عمر کے علاج کے دوران ٹھیک NI₃ (AL ، TI) کی تشکیل کی اجازت دیتے ہیں۔ یہ طریقہ کار انٹرمیڈیٹ درجہ حرارت (500-750 ڈگری) پر اعلی پیداوار اور تناؤ کی طاقت فراہم کرتا ہے۔
GH1131 (ایک ٹھوس - حل کو مضبوط بنایا گیا ہے): اس کھوٹ کو لوہے میں ٹنگسٹن (ڈبلیو) اور مولیبڈینم (ایم او) کے ایٹموں کی تحلیل سے تقویت ملی ہے۔ یہ انٹرگرینولر سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لئے نیوبیم (NB) کے ساتھ مستحکم ہے۔ یہ ڈیزائن غیر معمولی آکسیکرن اور کاربرائزیشن مزاحمت کے ساتھ مل کر اچھ {- درجہ حرارت کی طاقت (~ 1000 ڈگری تک) کو ترجیح دیتا ہے۔
درخواستوں پر اثر:
GH1040 موٹی دیوار ٹیوبیں اعلی انٹرمیڈیٹ درجہ حرارت پر کام کرنے والے اعلی - پریشر سسٹم کے لئے منتخب کی جاتی ہیں ، جیسے اعلی - پریشر بوائلر سپر ہیٹر اور ریہیٹر ٹیوبیں ، اور اعلی - طاقت میکانکی اجزاء جہاں اس کی اعلی مکینیکل خصوصیات کو مکمل طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
GH1131 موٹی دیوار کے نلکوں کو اعلی - درجہ حرارت کے تھرمل پروسیسنگ کے سامان جیسے ریڈینٹ ٹیوبیں ، حرارت کے علاج کی بھٹیوں کے رد عمل ، اور کاربرائزنگ یا آکسائڈائزنگ ماحول میں پائپوں کی منتقلی کے لئے منتخب کیا جاتا ہے ، جہاں طویل - اصطلاح سطح کی استحکام اور رینگنے کی مزاحمت حتمی تناؤ کی طاقت سے زیادہ اہم ہے۔
2. ایک اعلی - پریشر پاور پلانٹ بوائلر ٹیوب کے لئے ، ایک موٹی - دیواروں والی GH1040 ہموار ٹیوب کو 321h سٹینلیس سٹیل جیسے زیادہ معیاری مصر کے اوپر کیوں بیان کیا جائے گا؟
GH1040 کی تفصیلات جدید ، اعلی - کارکردگی کے پاور پلانٹس کے انتہائی حالات کے تحت اعلی کریپ طاقت اور مائکرو اسٹرکچرل استحکام کی ضرورت کے ذریعہ کارفرما ہے۔
بڑھتی ہوئی رینگنا پھٹ جانے والی زندگی: چونکہ بوائلر کا درجہ حرارت اور دباؤ میں کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل. بڑھتا ہے (جیسے ، الٹرا - سپر کریٹیکل پلانٹس میں) ، آپریٹنگ حالات 321h کے لئے محفوظ حدود سے تجاوز کرسکتے ہیں۔ جبکہ 321H تقریبا 650 ڈگری تک قابل خدمت ہے ، GH1040 ، اس کی بارش میں - سخت حالت میں ، درجہ حرارت پر 600 ڈگری سے 750 ڈگری تک درجہ حرارت پر نمایاں طور پر زیادہ رینگنا اور تناؤ کے ٹوٹنے کی طاقت پیش کی جاتی ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ ٹیوب ضرورت سے زیادہ خرابی یا ناکامی کے بغیر 100،000 گھنٹے سے زیادہ کی ڈیزائن زندگی کے لئے اندرونی بھاپ کے دباؤ کا مقابلہ کرسکتی ہے۔
مائکرو اسٹرکچرل انحطاط کے خلاف مزاحمت: 321H جیسے آسٹینیٹک سٹینلیس اسٹیل 650-800 ڈگری کی حد میں لمبے - term کی نمائش کے بعد ٹوٹنے والی سگما مرحلے کی بارش کا شکار ہیں ، جو گلے اور ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔ GH1040 کی احتیاط سے متوازن مرکب کو مائکرو اسٹرکچرل طور پر مستحکم رہنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے اس کی پوری خدمت زندگی پر اس کی سختی اور استحکام برقرار ہے۔
زیادہ داخلی بھاپ دباؤ پر قابو پانے کے لئے موٹی - دیوار والا ڈیزائن ضروری ہے۔ GH1040 کا استعمال 321H کے مقابلے میں اعلی آپریٹنگ پیرامیٹرز پر محفوظ ڈیزائن کی اجازت دیتا ہے ، جس سے پودوں کی کارکردگی اور وشوسنییتا میں براہ راست تعاون ہوتا ہے۔
3. گرمی کے لئے استعمال ہونے والی کاربرائزنگ فرنس میں {{1} steel اسٹیل کے اجزاء کا علاج کرنا ، ایک GH1131 موٹی - دیواروں والی ہموار ٹیوب کو گرم کرنے والے عناصر کو گھیرنے والی تابناک ٹیوب کے لئے ایک مثالی انتخاب کیوں ہے؟
کاربرائزنگ فرنس میں دیپتمان ٹیوب ایک انتہائی تنقیدی دباؤ والے اجزاء میں سے ایک ہے ، اور GH1131 کو اس عین مطابق ماحول میں مہارت حاصل کرنے کے لئے انجنیئر ہے۔
غیر معمولی آکسیکرن اور کاربرائزیشن مزاحمت: فرنس کا ماحول انتہائی کاربرائزنگ (کاربن - امیر) ہے۔ GH1131 میں ایک اعلی سطح کا کرومیم (~ 20 ٪) ہوتا ہے جو سطح پر گھنے ، مستقل اور پیروکار کرومیا (CR₂O₃) پیمانے کی تشکیل کرتا ہے۔ یہ پیمانے ایک رکاوٹ کا کام کرتا ہے ، کاربن کے اندرونی دخول کو مؤثر طریقے سے مزاحمت کرتا ہے۔ اگر کاربن دھات میں دراندازی کرتا ہے تو ، یہ ٹوٹنے والی کاربائڈس کی تشکیل کرتا ہے ، جس کی وجہ سے اس میں مبتلا ، سوجن اور حتمی کریکنگ ہوتی ہے۔ GH1131 کا استحکام اس کو روکتا ہے۔
اعلی درجہ حرارت پر اچھی رینگنے والی طاقت: ریڈینٹ ٹیوبیں درجہ حرارت پر اکثر 900 ڈگری اور 1050 ڈگری کے درمیان کام کرتی ہیں۔ انہیں طویل عرصے تک اپنے وزن کی حمایت کرنی چاہئے اور تھرمل سائیکلنگ کے تحت مسخ کا مقابلہ کرنا چاہئے۔ GH1131 میں ٹنگسٹن اور مولیبڈینم سے ٹھوس - حل کو مضبوط بنانا ہزاروں گھنٹوں کے آپریشن میں ہزاروں گھنٹوں تک پھسلنے یا بکلنگ کو روکنے کے لئے ضروری کریپ مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
موٹی - دیوار کا فائدہ: ایک موٹی - دیوار والی ٹیوب دو وجوہات کی بناء پر اہم ہے:
توسیعی خدمت کی زندگی: یہ سالوں کی خدمت کے دوران انتہائی سست سطح کے آکسیکرن اور دھات کے ضیاع کی تلافی کے لئے مواد کا ایک بڑا "ریزرو" فراہم کرتا ہے ، جس سے ٹیوب کے متبادل وقفہ میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
ساختی سختی: ایک موٹی - دیوار والی ٹیوب کا اعلی سیکشنل ماڈیولس اعلی درجہ حرارت پر اپنے وزن میں سیگنگ اور مسخ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے ، یکساں حرارت کو یقینی بناتا ہے اور اندرونی حرارتی عناصر کے ساتھ رابطے کو روکتا ہے۔
4. GH1040 کا حرارت کا علاج اس کی کارکردگی کے لئے اہم ہے۔ معیاری ترتیب کیا ہے ، اور یکساں خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے ایک موٹی - دیواروں والی ہموار ٹیوب کا علاج کرنے میں گرمی میں کیا مخصوص چیلنجز ہیں؟
ایک موٹی - دیواروں والی GH1040 ٹیوب میں وردی ، چوٹی کی خصوصیات کو حاصل کرنے کے ل attem ایک احتیاط سے کنٹرول شدہ دو - مرحلے میں گرمی کے علاج کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔
معیاری گرمی کے علاج کی ترتیب:
حل علاج: ٹیوب کو اعلی درجہ حرارت (عام طور پر 1100-1150 ڈگری کی حد میں) گرم کیا جاتا ہے۔ اس سے تمام ایلومینیم اور ٹائٹینیم کو یکساں ٹھوس حل میں گھل جاتا ہے اور اناج کے ڈھانچے کو دوبارہ تشکیل دیتا ہے۔ اس کے بعد اس تیز تر حالت کو برقرار رکھنے کے لئے اسے تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے (بجھایا جاتا ہے ، اکثر پانی میں)۔
عمر بڑھنے (بارش کی سختی): اس کے بعد ٹیوب کو انٹرمیڈیٹ درجہ حرارت (عام طور پر 700-800 ڈگری) میں گرم کیا جاتا ہے اور ایک عین مطابق مدت (جیسے ، 16 گھنٹے) کے لئے رکھا جاتا ہے۔ اس سے پورے میٹرکس میں یکساں طور پر تشکیل دینے کے لئے ، نئ (ال ، ٹائی) کو مضبوط بنانے کی اجازت ملتی ہے۔
موٹی - دیواروں والی ٹیوبوں کے ساتھ چیلنجز:
درجہ حرارت کی یکسانیت: بنیادی چیلنج موٹی دیوار کا پورا کراس {{0} section کو یقینی بنانا ہے اور عین مطابق حل اور عمر بڑھنے والے درجہ حرارت کو برقرار رکھتا ہے۔ بیرونی سطح سے اندرونی قطر تک درجہ حرارت کا میلان ایک غیر - یکساں مائکرو اسٹرکچر کا نتیجہ بن سکتا ہے ، جس میں حل اور بارش کی مختلف سطحیں ہیں۔
بجھانے کی شرح: حل کے علاج کے دوران ، موٹی دیوار کا مرکز بجھانے کے دوران سطح سے کہیں زیادہ آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوجائے گا۔ اس کی وجہ سے ناپسندیدہ پرہیزگاریوں کو بنیادی طور پر اناج کی حدود میں تشکیل دیا جاسکتا ہے ، جو ممکنہ طور پر سختی اور سنکنرن کی مزاحمت کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
مسخ کنٹرول: شدید حرارتی اور تیز بجھانے کے چکر طویل نلی نما حصوں میں نمایاں مسخ یا وارپنگ کا سبب بن سکتے ہیں۔ اس کا انتظام کرنے کے لئے عین مطابق حقیقت اور کنٹرول شدہ فرنس ماحول کی ضرورت ہے۔
ان پر قابو پانے کے لئے ، ہیٹ ٹریٹرز درجہ حرارت کی یکسانیت کے ل high اعلی - رفتار کے ساتھ نفیس بھٹیوں کا استعمال کرتے ہیں اور خصوصیات کو متوازن کرنے اور مسخ کو کم سے کم کرنے کے ل water پانی سے کم شدید بجھانے کے لئے تیل بجھانے کا استعمال کرسکتے ہیں۔
5. ملکیت کے نقطہ نظر کی کل لاگت سے ، کون سے عوامل ایک سستے متبادل کے اوپر ایتھیلین پلانٹ میں پائرولیسس فرنس ٹیوب کے لئے GH1131 کے انتخاب کا جواز پیش کرتے ہیں؟
اس طرح کے ایک اہم اطلاق میں GH1131 کا جواز پیداوار اپ ٹائم اور آپریشنل کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ بنانے پر مبنی ہے ، جہاں ناکامی کی لاگت ابتدائی مادی سرمایہ کاری کو کم کرتی ہے۔
توسیعی رن کی لمبائی: ایتھیلین پلانٹس کا مقصد کثیر - سال کے آپریشنل رنز کے لئے شیڈول شٹ ڈاؤن کے درمیان رنز بنانا ہے۔ رینگنے والے نقصان ، کاربرائزیشن ، یا کوکنگ کی وجہ سے ایک سستا ٹیوب مواد کو زیادہ بار بار متبادل کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ GH1131 کی رینگنا اور کاربرائزیشن کے خلاف اعلی مزاحمت سے طویل عرصے سے خدمت کے وقفوں کی اجازت ملتی ہے ، جس سے غیر منصوبہ بند شٹ ڈاؤن سے وابستہ بڑے پیمانے پر محصولات میں کمی سے بچا جاسکتا ہے ، جس پر روزانہ سیکڑوں ہزاروں ڈالر لاگت آسکتی ہے۔
کوکنگ کی کم شرح: GH1131 کی مائکرو اسٹرکچر اور سطح کی حالت کو کچھ دیگر مرکب دھاتوں کے مقابلے میں کوک کی تشکیل کے لئے کم کیٹیلیٹک سرگرمی کی نمائش کے لئے دکھایا گیا ہے۔ ٹیوب کے اندر کم کوک بلڈ اپ گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور دباؤ میں کمی کو کم کرتا ہے ، جس کی وجہ سے توانائی کی کھپت کم ہوتی ہے اور اس سے زیادہ تھروپپٹ ہوتا ہے۔ اس میں ضابطہ کشائی کرنے والی کارروائیوں (جو کوک کو جلانے کے لئے بھاپ/ہوا کا استعمال کرتے ہیں) کے درمیان وقت بھی بڑھاتا ہے ، جن میں سے ہر ایک ٹیوب کو تھرمل تھکاوٹ کو نقصان پہنچاتا ہے۔
پیش گوئی کی بحالی کی شیڈولنگ: قابل اعتماد اور اچھی طرح سے - GH1131 کی دستاویزی کارکردگی اس کی باقی خدمت زندگی کی درست پیش گوئی کی اجازت دیتی ہے۔ اس سے پلانٹ کے مینیجرز کو تباہ کن ناکامیوں اور غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم سے گریز کرتے ہوئے ، شیڈول بحالی کے بدلے کے دوران ٹیوب کی تبدیلی کی منصوبہ بندی کرنے کا اہل بناتا ہے۔ GH1131 کی اعلی ابتدائی لاگت کو اس طرح ایک طویل ، زیادہ پیداواری اور پیش گوئی کرنے والی خدمت کی زندگی سے زیادہ کم کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں فی ٹن ایتھیلین تیار کردہ کل لاگت کم ہوتی ہے۔
