1. ASME SB348 میں کئی سی پی گریڈ (جیسے ، سی پی 2/جی آر 2 ، سی پی 4/جی آر 4) کی فہرست دی گئی ہے۔ بنیادی فرق ان کا بیچوالا مواد ہے۔ بنیادی میٹالرجیکل میکانزم کیا ہے جس کے ذریعہ آکسیجن اور آئرن جیسے عناصر میں طاقت میں اضافہ ہوتا ہے ، اور براہ راست تجارت کیا ہے - کسی ڈیزائنر کو لازمی طور پر سی پی 2 پر مضبوط سی پی 4 کی وضاحت کرتے وقت قبول کرنا ہوگا؟
بنیادی میکانزم بیچوالا ٹھوس حل کو مضبوط بنانا ہے۔ بیس ایٹموں کے متبادل کے برعکس ، آکسیجن (O) ، نائٹروجن (این) ، اور کاربن (سی) جیسے بیچوالا عناصر کرسٹل لیٹیس میں بڑے ٹائٹینیم ایٹموں کے درمیان خالی جگہوں (انٹراسٹیسس) میں فٹ ہونے کے ل enough اتنے چھوٹے ہیں۔
میٹالرجیکل میکانزم: ان غیر ملکی ایٹموں کی موجودگی جعلی تناؤ کا میدان پیدا کرتی ہے۔ یہ تناؤ سندچیوتیوں کی نقل و حرکت کے لئے ایک قوی رکاوٹ کا کام کرتا ہے - کرسٹل ڈھانچے میں لائن نقائص جو پلاسٹک کی خرابی کو قابل بناتے ہیں۔ رکاوٹ سندچیوتی تحریک دھات کو سخت اور مضبوط بناتی ہے۔
براہ راست تجارت - آف: طاقت کے ل di کرسٹیلیٹی اور فریکچر سختی
یہ انجینئرنگ کا تنقیدی سمجھوتہ ہے۔ وہی جالی تناؤ جو طاقت مہیا کرتا ہے اس سے فریکچر سے پہلے مادی کی پلاسٹک کی خرابی سے گزرنے کی صلاحیت کو بھی کم کیا جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں:
سی پی 2 (لوئر او ، ایف ای): اعلی درندگی (لمبائی ~ 20 ٪) ، بہتر اثر سختی ، اور اعلی سردی کی تشکیل۔
سی پی 4 (اعلی او ، ایف ای): اعلی پیداوار اور تناؤ کی طاقت (پیداوار: 80 480 ایم پی اے بمقابلہ سی پی 2 کے لئے 275 ایم پی اے) ، لیکن نمایاں طور پر کم کھوج (لمبائی ~ 15 ٪) اور کم فریکچر سختی۔
سی پی 4 کی وضاحت کرنے والا ایک ڈیزائنر ایک چھوٹے سے کراس - سیکشن میں زیادہ بوجھ سنبھالنے کی صلاحیت حاصل کرتا ہے لیکن سی پی 2 میں مبتلا "معافی" اور تانے بانے کی آسانی سے محروم ہوجاتا ہے۔ سی پی 4 کو شدید سردی میں استعمال کرنے کا استعمال {{4} موڑنے کی درخواست کریکنگ کا باعث بن سکتی ہے ، جبکہ سی پی 2 کامیابی کے ساتھ خراب ہوجائے گی۔
2. کیمیائی پروسیسنگ پلانٹ کے پائپنگ سسٹم کے لئے ، جعلی اشیاء ، والوز اور فاسٹنرز کے لئے سی پی 2 اور سی پی 4 ٹائٹینیم کے گول سلاخوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ان کی مختلف طاقتوں کے باوجود ، زیادہ تر ماحول میں ان کی سنکنرن مزاحمت کو مساوی سمجھا جاتا ہے۔ ان کی غیر فعال فلم کی الیکٹرو کیمیکل پراپرٹی کیا ہے جو ان دونوں کو کلورائد کی پٹنگ سے عملی طور پر محفوظ بناتی ہے ، اور ان کی کارکردگی کس خاص ماحول میں حقیقت میں مختلف ہوگی؟
کلیدی پراپرٹی ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ (TIO₂) غیر فعال فلم کے ذریعہ ناقابل یقین حد تک اونچی چوٹی مزاحمت کے برابر (PRE) ہے ، حالانکہ باضابطہ پری حساب (CR + 3.3} Mo + 16 n) TI کے لئے استعمال نہیں کیا گیا ہے۔ tio₂ پرت ہے:
انتہائی مستحکم اور پیروی: یہ فوری طور پر تشکیل دیتا ہے اور سبسٹریٹ کے ساتھ مضبوطی سے بانڈ کرتا ہے۔
خود - شفا یابی: اگر نقصان پہنچا تو ، یہ ٹریس نمی یا آکسیجن کی موجودگی میں فوری طور پر اصلاحات کرتا ہے۔
نوبل خرابی کی صلاحیت: اس فلم کو توڑنے کے لئے درکار الیکٹرو کیمیکل صلاحیت (پٹنگ کی صلاحیت) پانی میں آکسیجن ارتقاء کے امکانات سے زیادہ ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ سمندری پانی جیسے زیادہ تر ہوا دار ، کلورائد - بھرپور ماحول میں ، گڑھے کو شروع کرنے کے حالات آسانی سے حاصل نہیں ہوسکتے ہیں۔
کارکردگی کا رخ موڑ کے لئے ماحول: آکسائڈائزرز کی کمی کے ساتھ گرم ، مرتکز کلورائد
اگرچہ ان کی مزاحمت ایک جیسی ہے ، لیکن دونوں درجوں کا معمولی طور پر مختلف الیکٹرو کیمیکل سلوک انتہائی جارحانہ ، گرم ، متمرکز کلورائد برائنز میں ظاہر ہوسکتا ہے جو بیک وقت ڈی - ered یا کم کرنے والے ہیں۔ اس طاق منظر نامے میں ، غیر فعال فلم کے استحکام کو چیلنج کیا جاسکتا ہے۔ اعلی طاقت سی پی 4 ، اس کے زیادہ سے زیادہ بیچوالا مواد اور قدرے مختلف جالی توانائی کے ساتھ ، سی پی 2 کے مقابلے میں معمولی طور پر مختلف سنکنرن کی شرح کی نمائش کرسکتا ہے۔ تاہم ، 99 ٪ سے زیادہ ایپلی کیشنز (جیسے ، سمندری پانی ، آکسائڈائزنگ ایسڈ) کے ل they ، وہ مکینیکل ، سنکنرن کی نہیں ، تقاضوں کی بنیاد پر ایک دوسرے کے ساتھ تعی .ن کرتے ہیں۔
3۔ ایک صنعت کار کو سمندری پانی کے نظام میں جستی سنکنرن سے بچنے کے لئے ٹائٹینیم راؤنڈ بار سے کسٹم بولٹ کی ایک بڑی مقدار تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ وہ سردی - ہیڈنگ مینوفیکچرنگ کے عمل کے لئے سی پی 2 پر سی پی 2 کا انتخاب کیوں کریں گے ، اور کون سا مخصوص مائکرو اسٹرکچرل رجحان سی پی 4 کو کم مناسب بناتا ہے؟
سی پی 2 کا انتخاب اس کی اعلی درندگی اور تناؤ - سختی کرنے والے اخراج کے ذریعہ کارفرما ہے ، جو سردی - کی سرخی کے لئے اہم ہیں۔
سردی - سرخی عمل اور سی پی 2 کا فائدہ:
سردی - سرخی میں کمرے کے درجہ حرارت پر دھات کی ایک سلگ کو ایک بوٹ کی شکل میں بنائے ہوئے سر کے ساتھ پلاسٹک طور پر خراب کرنا شامل ہوتا ہے۔ اس عمل کے لئے بغیر کسی شگاف کے انتہائی اخترتی کا مقابلہ کرنے کے لئے مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔
سی پی 2 (آئیڈیل): اس کا نچلا بیچوالا مواد اسے زیادہ موروثی استحکام دیتا ہے۔ یہ سردی - کی سرخی کے بڑے پیمانے پر پلاسٹک کے تناؤ سے گزر سکتا ہے ، جو اندرونی یا سطح کے مائکرو - دراڑیں شروع کیے بغیر بولٹ سر کے پیچیدہ ڈائی جیومیٹری میں بہتا ہے۔
سی پی 4 (کم موزوں): اعلی بیچوالا مواد جو سی پی 4 کو اس کی طاقت دیتا ہے اسے مزید ٹوٹنے والا بنا دیتا ہے۔ سردی - سرخی کے دوران ، اس میں شگاف یا تقسیم کرنے کا بہت زیادہ رجحان ہوتا ہے ، خاص طور پر بولٹ سر کے تیز کونے یا سر کے نیچے جہاں تناؤ کی تعداد سب سے زیادہ ہوتی ہے۔ اس سے اعلی سکریپ ریٹ اور ناقابل اعتماد فاسٹنر سالمیت کا باعث بنے گا۔
مائکرو اسٹرکچرل رجحان: محدود سندچیوتی نقل و حرکت
سی پی 4 پن میں انٹراسٹیلیلز زیادہ موثر انداز میں۔ اگرچہ یہ طاقت کے ل good اچھا ہے ، اس کا مطلب یہ ہے کہ شدید سردی کے کام کے دوران ، سندچیاں دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے آسانی سے حرکت نہیں کرسکتی ہیں اور آسانی سے ضرب نہیں کرسکتی ہیں۔ اس سے تناؤ کے حراستی پوائنٹس پر مادے کی فریکچر طاقت سے باہر تناؤ پیدا ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کے بہاؤ کی بجائے ٹوٹنے والے فریکچر ہوتے ہیں۔
4. زندگی میں - سائیکل لاگت کا تجزیہ آف شور پلیٹ فارم کے لئے ، سی پی 4 ٹائٹینیم راؤنڈ بار کی ابتدائی لاگت سی پی 2 سے زیادہ ہے۔ سادہ مادی لاگت سے پرے ، کون سی تین زندگی - سائیکل لاگت کے عوامل ٹائی - سلاخوں یا معاون بریکٹ جیسے ساختی اجزاء کے لئے مضبوط سی پی 4 کا انتخاب کرنے کا جواز پیش کرسکتے ہیں؟
سی پی 4 کا جواز ملکیت کی کل لاگت (ٹی سی او) میں ہے ، جو انجینئرنگ کی اصلاح اور رسک تخفیف کے ذریعہ کارفرما ہے۔
وزن میں کمی اور ڈیزائن کی اصلاح: سی پی 4 کی اعلی پیداوار کی طاقت (80 480 ایم پی اے بمقابلہ 8 275 ایم پی اے) ایک ڈیزائنر کو ایک ہی بوجھ کو لے جانے کے لئے ایک چھوٹا قطر بار استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس سے جزو اور مجموعی ڈھانچے کا وزن کم ہوجاتا ہے ، جو انتہائی اہم سمندر ہے۔ ہلکے ڈھانچے معاون ممبروں پر بوجھ کم کرتے ہیں اور شپنگ اور انسٹالیشن میں بچت کا باعث بن سکتے ہیں۔
بہتر حفاظتی مارجن اور وشوسنییتا: لہروں اور ہوا سے متحرک بوجھ کے لئے سمندر کے کنارے ماحولیات مضامین کے اجزاء۔ سی پی 4 کی اعلی طاقت حادثاتی اوورلوڈز ، تھکاوٹ اور صدمے کے بوجھ (جیسے ، اثر سے) کے خلاف حفاظت کا ایک بہت بڑا عنصر فراہم کرتی ہے۔ اس میں اضافہ کی وشوسنییتا تباہ کن ناکامی کے خطرے کو کم کرتی ہے ، جو پیداوار کی بندش ، ماحولیاتی تدارک اور حفاظت کے واقعات سے متعلق بہت زیادہ اخراجات اٹھاتی ہے۔
بحالی اور معائنہ کے وقفوں میں کمی: سی پی 4 سے تیار کردہ ایک جزو ، اس کی اعلی طاقت کی وجہ سے اور اخترتی کے خلاف زیادہ مزاحمت ، مستقل بوجھ کے تحت بولٹڈ جوڑوں میں تناؤ میں نرمی یا مسخ جیسے مسائل پیدا کرنے کا امکان کم ہے۔ اس سے معائنہ اور بحالی کے مابین طویل خدمت کے وقفوں کا ترجمہ ہوتا ہے ، جس سے عملے کو کام کے ساحل پر کام کرنے کے لئے بھیجنے کی بے حد لاگت کو کم کیا جاتا ہے۔
سی پی 4 کی اعلی ابتدائی مادی لاگت اکثر ان تینوں عوامل سے بچت کے ذریعہ بونا جاتا ہے جو ایک آف شور پلیٹ فارم کی 20-30 سال کی زندگی میں ہوتا ہے۔
5. جب سی پی 2 اور سی پی 4 گول سلاخوں سے من گھڑت کسی ڈھانچے کو ویلڈنگ کرتے ہیں تو ، واحد سب سے بڑا خطرہ ویلڈ زون کی قبولیت ہے۔ اس امربٹیلمنٹ کی بنیادی وجہ کیا ہے ، اور کون سی مخصوص ، غیر - قابل مذاکرات کے لئے معیاری ارگون شیلڈنگ سے پرے مذاکرات کے قابل عمل کنٹرول کی ضرورت ہے ، خاص طور پر جب کسی موٹی بار پر جڑ پاس بناتے ہو؟
اس کی بنیادی وجہ ماحولیاتی آلودگی ہے جس کی وجہ سے بیچوالا علامت ہے۔
500 ڈگری (930 ڈگری ایف) سے زیادہ ویلڈنگ کے درجہ حرارت پر ، ٹائٹینیم ہوا سے آکسیجن ، نائٹروجن ، اور ہائیڈروجن کے ساتھ پوری طرح سے رد عمل کا اظہار کرتا ہے۔
آکسیجن اور نائٹروجن کرسٹل جالی میں اندرونی طور پر گھل جاتے ہیں ، جس کی وجہ سے سختی میں ڈرامائی اضافہ ہوتا ہے اور استحکام اور سختی کا تباہ کن نقصان ہوتا ہے۔
ہائیڈروجن ٹوٹنے والی ٹائٹینیم ہائیڈرائڈس تشکیل دے سکتا ہے۔
غیر - مذاکرات کے قابل عمل کنٹرول: اعلی - سالمیت بیک صاف کرنا۔
معیاری مشعل کی شیلڈنگ ناکافی ہے۔ ویلڈ (جڑ) کے پچھلے حصے کو ، جو اعلی درجہ حرارت پر بھی گرم کیا جاتا ہے ، کو محفوظ رکھنا چاہئے۔
طریقہ کار: ویلڈ مشترکہ کے پچھلے حصے پر ایک مہر بند چیمبر تیار کرنا ضروری ہے ، جس کے بعد تمام ہوا کو بے گھر کرنے کے لئے اعلی - طہارت ارگون کے ساتھ اچھی طرح سے صاف کیا جاتا ہے۔ ایک گول بار کے ل this ، اس میں مشترکہ کے آس پاس عارضی پرج باکس تعمیر کرنا شامل ہوسکتا ہے۔
توثیق: صاف گیس کے ماحول کی پاکیزگی کی اکثر آکسیجن میٹر کے ساتھ تصدیق کی جاتی ہے ، جس میں آرک کے آغاز سے پہلے 50-100 پی پی ایم O₂ سے نیچے کی سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔
ناکامی کا نتیجہ: ایک ویلڈ جو مناسب طریقے سے واپس نہیں ہے - صاف کیا جائے گا اس میں آسانی سے ٹوٹنے والا ، آکسائڈائزڈ جڑ کی مالا ہوگی۔ یہ آلودگی اکثر نیلے ، بھوری رنگ ، یا سفید رنگ کی رنگت کے طور پر دکھائی دیتی ہے۔ اس طرح کی ویلڈ کو عیب دار سمجھا جاتا ہے اور اسے باہر ہونا چاہئے اور اسے دوبارہ - ویلڈیڈ ہونا چاہئے ، کیونکہ اس میں کوئی پختگی نہیں ہے اور شگاف شروع کرنے کے لئے یہ ایک اہم سائٹ ہے۔ یہ کنٹرول بیس دھات کی سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھنے کو یقینی بنانے کے لئے بالکل اہم ہے۔
