سٹینلیس سٹیل اور سٹینلیس آئرن میں کیا فرق ہے؟ کیسے بتاؤں؟

سٹینلیس سٹیل اور سٹینلیس آئرن میں کیا فرق ہے؟ کیسے بتاؤں؟

سٹینلیس آئرن سٹینلیس سٹیل کی ایک قسم ہے۔ ماڈل ہیں: 409 410 430 444۔ یہ martensitic اور ferritic سٹینلیس سٹیل سے تعلق رکھتا ہے. مقناطیس کا استعمال کرتے وقت یہ مقناطیسی ہوگا۔ Austenitic سٹینلیس سٹیل میں شامل ہے 201 202 304 321 316L، وغیرہ۔

سٹینلیس سٹیل (جسے سٹینلیس ایسڈ مزاحم سٹیل بھی کہا جاتا ہے) سے مراد وہ سٹیل ہے جو کیمیکل میڈیا جیسے ماحول یا تیزاب کے ذریعے سنکنرن کا مقابلہ کر سکتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل زنگ سے پاک نہیں ہے، لیکن مختلف میڈیا میں اس کا سنکنرن رویہ مختلف ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے سٹینلیس سٹیل عام طور پر استعمال ہونے والے سٹینلیس سٹیل کو تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: مارٹینسٹک سٹینلیس سٹیل، فیریٹک سٹینلیس سٹیل اور آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل ان کی تنظیمی خصوصیات کے مطابق۔

a مارٹینسٹیٹک سٹینلیس سٹیل

عام طور پر استعمال ہونے والے مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل میں کاربن کا مواد {{0}}.1~0.45% اور کرومیم مواد 12~14% ہوتا ہے۔ یہ ایک کرومیم سٹینلیس سٹیل ہے، جسے عام طور پر Cr13 سٹینلیس سٹیل کہا جاتا ہے۔ عام سٹیل کے درجات میں 1Cr13، 2Cr13، 3Cr13، 4Cr13 وغیرہ شامل ہیں۔ اس قسم کا سٹیل عام طور پر مختلف والوز، پمپس اور دیگر حصوں کے ساتھ ساتھ کچھ سٹینلیس ٹولز بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے جو بوجھ برداشت کر سکتے ہیں اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، مارٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے کاربن مواد کو بہت کم رینج میں کنٹرول کیا جاتا ہے، عام طور پر 0.4% سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ کاربن کا مواد جتنا کم ہوگا، اسٹیل کی سنکنرن مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی، اور کاربن کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، میٹرکس میں کاربن کا مواد اتنا ہی زیادہ ہوگا، اسٹیل کی طاقت اور سختی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ کاربن کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، کرومیم بننے کا امکان اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ جتنے زیادہ کاربائڈز ہوں گے، سنکنرن مزاحمت اتنی ہی خراب ہوتی جائے گی۔ اس سے یہ دیکھنا مشکل نہیں ہے کہ 4Cr13 کی طاقت اور سختی کے اشارے 1Cr13 سے بدتر ہیں، لیکن اس کی سنکنرن مزاحمت 1Cr13 کی طرح اچھی نہیں ہے۔

1Cr13 اور 2Cr13 ماحول، بھاپ اور دیگر ذرائع ابلاغ سے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں، اور اکثر سنکنرن مزاحم ساختی سٹیل کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ اچھی جامع کارکردگی حاصل کرنے کے لیے، بجھانے + ہائی ٹمپریچر ٹیمپرنگ (600~700 ڈگری) کا استعمال اکثر بھاپ کے ٹربائن بلیڈ، بوائلر ٹیوب کے لوازمات وغیرہ بنانے کے لیے ٹمپرڈ سوربائٹ حاصل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ کاربن مواد، ان کی سنکنرن مزاحمت نسبتا غریب ہے. بجھانے + کم درجہ حرارت کی ٹیمپرنگ (200 ~ 300 ڈگری) کے ذریعے، ٹیمپرڈ مارٹینائٹ حاصل کی جاتی ہے، جس میں زیادہ طاقت اور سختی ہوتی ہے (50 تک HRC)، اس لیے اسے اکثر طبی آلات، کاٹنے کے اوزار، گرم تیل پمپ بنانے کے لیے ٹول اسٹیل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ شافٹ، وغیرہ

ب فیریٹک سٹینلیس سٹیل

عام طور پر استعمال ہونے والے فیریٹک سٹینلیس سٹیل میں کاربن کا مواد {{0}.15% سے کم ہوتا ہے اور کرومیم مواد 12 سے 30% ہوتا ہے۔ یہ ایک کرومیم سٹینلیس سٹیل بھی ہے۔ سٹیل کے عام درجات میں 0Cr13، 1Cr17، 1Cr17Ti، 1Cr28 وغیرہ شامل ہیں۔ جیسے جیسے کاربن کا مواد کم ہوتا ہے اور کرومیم کا مواد اس کے مطابق بڑھتا ہے، جب سٹیل کو کمرے کے درجہ حرارت سے زیادہ درجہ حرارت (960~1100 ڈگری) تک گرم کیا جاتا ہے تو اس کا مائیکرو اسٹرکچر ہمیشہ ایک ہی رہتا ہے۔ فیز فیرائٹ ڈھانچہ۔ اس کی سنکنرن مزاحمت، پلاسٹکٹی اور ویلڈیبلٹی مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل سے بہتر ہے۔ ہائی کرومیم فیریٹک سٹینلیس سٹیل کے لیے، آکسیڈائزنگ میڈیا میں سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کی اس کی صلاحیت مضبوط ہے۔ جیسے جیسے کرومیم کا مواد بڑھتا ہے، سنکنرن مزاحمت مزید بہتر ہوتی ہے۔

اسٹیل میں ٹائٹینیم کا اضافہ اناج کو بہتر بنا سکتا ہے، کاربن اور نائٹروجن کو مستحکم کرسکتا ہے، اور اسٹیل کی سختی اور ویلڈیبلٹی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ فیریٹک سٹینلیس سٹیل کو گرم اور ٹھنڈا کرنے پر مرحلے میں تبدیلی نہیں آتی، اس لیے گرمی کے علاج سے سٹیل کو مضبوط نہیں کیا جا سکتا۔ اگر حرارتی عمل کے دوران اناج کو موٹا کیا جاتا ہے تو، ٹھنڈے پلاسٹک کی اخترتی اور دوبارہ تشکیل دینے کا استعمال صرف ساخت اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ اگر اس قسم کا اسٹیل 450 ~ 550 ڈگری پر رہتا ہے، تو اس سے اسٹیل کی خرابی پیدا ہوگی، جسے "475 ڈگری ٹوٹنا" کہا جاتا ہے۔ تقریباً 600 ڈگری تک گرم کر کے اور پھر جلدی ٹھنڈا کر کے جھنجھٹ کو ختم کیا جا سکتا ہے۔ یہ بھی واضح رہے کہ اس قسم کے اسٹیل کو 600~800 ڈگری پر طویل مدتی گرم کرنے سے ایک سخت اور ٹوٹنے والا σ مرحلہ پیدا ہو گا، جس سے مواد σ مرحلہ ٹوٹنے والا ہو جائے گا۔ مزید برآں، جب 9250C سے اوپر بجھایا جائے گا، تو دانے دار سنکنرن کے رجحانات اور نمایاں اناج کے کھردرے کی وجہ سے ٹوٹ پھوٹ واقع ہو گی۔ یہ مظاہر ویلڈنگ حصوں کے لئے سنگین مسائل ہیں. سابقہ ​​کو 650~815 ڈگری پر قلیل مدتی ٹیمپرنگ کے ذریعے ختم کیا جا سکتا ہے۔ اس قسم کا اسٹیل واضح طور پر مارٹینسٹک سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں طاقت میں کم ہے اور بنیادی طور پر سنکنرن سے بچنے والے حصے بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے اور نائٹرک ایسڈ اور نائٹروجن کھاد کی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

c Austenitic سٹینلیس سٹیل

18% Cr پر مشتمل اسٹیل میں 8~11% Ni شامل کرنا بہترین اسٹین لیس سٹیل ہے۔ مثال کے طور پر، 1Cr18Ni9 سب سے عام سٹیل گریڈ ہے۔ نکل کے اضافے کی وجہ سے، اس قسم کا سٹیل آسٹنائٹ ایریا کو پھیلاتا ہے، تاکہ کمرے کے درجہ حرارت پر میٹاسٹیبل سنگل فیز آسٹنائٹ ڈھانچہ حاصل کیا جا سکے۔ کرومیم اور نکل کے اعلی مواد اور اس کے سنگل فیز آسٹنائٹ ڈھانچے کی وجہ سے، اس میں کرومیم سٹینلیس سٹیل سے زیادہ کیمیائی استحکام اور بہتر سنکنرن مزاحمت ہے۔ یہ فی الحال سٹینلیس سٹیل کی سب سے زیادہ استعمال ہونے والی قسم ہے۔

قسم 18-8 سٹینلیس سٹیل اینیل شدہ حالت میں آسٹنائٹ + کاربائیڈ ڈھانچے کی نمائش کرتا ہے۔ کاربائیڈز کی موجودگی سٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو بہت نقصان پہنچائے گی۔ لہذا، حل علاج عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے، یعنی، سٹیل کو 1100 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے. پانی کی ٹھنڈک کے بعد، کاربائڈز کو اعلی درجہ حرارت پر حاصل ہونے والی آسٹنائٹ میں تحلیل کیا جاتا ہے، اور پھر تیز ٹھنڈک کے ذریعے، کمرے کے درجہ حرارت پر سنگل فیز آسٹنائٹ ڈھانچہ حاصل کیا جاتا ہے۔

عام طور پر سٹینلیس سٹیل کے نام سے جانا جاتا ہے اس سے مراد فیریٹک سٹینلیس سٹیل اور مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل ہے۔ اسے آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل سے ممتاز کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس میں زنگ مخالف اچھی خصوصیات ہیں اور یہ سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔