نکل - پر مبنی مرکب صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جو اعلی درجہ حرارت ، سنکنرن اور آکسیکرن جیسے انتہائی حالات کے خلاف مزاحم اعلی - کارکردگی کا مواد مانگتے ہیں۔ ان میں ، نیمونک 75 بار اور نمونک 80 باریں کلیدی نکل - کرومیم مرکب ہیں۔ وہ اعلی - درجہ حرارت کے استعمال کے ل made بنائے جاتے ہیں۔ دونوں مواد ماحولیاتی انحطاط کے خلاف اپنی طاقت ، استحکام اور مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے۔ لیکن وہ مرکب ، خصوصیات اور استعمال میں مختلف ہوتے ہیں۔ اس بلاگ میں نیمونک 75 باروں اور نمونک 80 باروں کے درمیان فرق پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے تاکہ آپ اپنی مخصوص ضروریات کے لئے بہترین مواد منتخب کرسکیں۔
نیمونک 75 باروں اور نمونک 80 باروں کے درمیان فرق
ساخت اور کیمیائی عناصر
نیمونک 75 باروں اور نمونک 80 باروں کے درمیان بنیادی فرق ان کی کیمیائی ترکیب ہے۔ اگرچہ دونوں مرکب اپنے بنیادی عناصر کے طور پر نکل اور کرومیم پر مشتمل ہیں ، دوسرے عناصر کا اضافہ ان کی خصوصیات کو بدل دیتا ہے۔
Nimonic 75 بارز کی تشکیل: نکل (نی): 70-77 ٪ کرومیم (سی آر): 18-21 ٪ آئرن (ایف ای): 5 ٪ ٹائٹینیم (ٹی آئی): 0.2-0.5 ٪ کاربن (سی): 0.08-0.15 ٪
Nimonic 80 بارز کی تشکیل: نکل (نی): 70-80 ٪ کرومیم (سی آر): 18-21 ٪ آئرن (ایف ای): 3 ٪ ٹائٹینیم (ٹی آئی): 1.8-2.7 ٪ ایلومینیم (ال): 1.0-1.8 ٪ کاربن (سی): 0.10 ٪
ساخت میں کلیدی اختلافات: نمونک 80 باروں میں ٹائٹینیم اور ایلومینیم کی زیادہ مقدار ہوتی ہے ، جس سے یہ مضبوط اور زیادہ گرمی - مزاحم ہے۔ نیمونک 75 بارز کی ایک آسان ساخت ہے ، جس سے تیاری اور عمل میں آسانی ہوتی ہے۔
مکینیکل اور جسمانی خصوصیات
ساخت میں فرق نیمونک 75 باروں اور نمونک 80 باروں کے مابین مکینیکل اور جسمانی خصوصیات میں مختلف ہوتا ہے۔
Nimonic 75 بار کی خصوصیات: پگھلنے کا نقطہ: 1380-1420 ڈگری کثافت: 8.37 جی/سینٹی میٹر پیداوار کی طاقت: ~ 275 ایم پی اے ٹینسائل طاقت: ~ 650 ایم پی اے سختی: ~ 180 HB
نیمونک 80 بار کی خصوصیات: پگھلنے کا نقطہ: 1320-1380 ڈگری کثافت: 8.20 جی/سینٹی میٹر پیداوار کی طاقت: 80 380 ایم پی اے ٹینسائل طاقت: ~ 900 ایم پی اے سختی: ~ 250 ایچ بی
خصوصیات میں کلیدی اختلافات
نیمونک 80 بارز نیمونک 75 باروں سے زیادہ مضبوط اور سخت ہیں ، جس سے یہ اعلی - تناؤ کی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے۔ نیمونک 75 باریں اس کی کم سختی اور طاقت کی وجہ سے مشین اور کام کرنا آسان ہے۔
سنکنرن اور آکسیکرن مزاحمت
دونوں مرکب سنکنرن اور آکسیکرن کی اچھی طرح سے مزاحمت کرتے ہیں۔ یہ انہیں اعلی - درجہ حرارت کے ماحول کے ل great بہترین بنا دیتا ہے۔ تاہم ، ان کی کارکردگی قدرے مختلف ہوتی ہے:
نیمونک 75 باروں میں درمیانے آکسیکرن مزاحمت ہوتی ہے لیکن وہ نیمونک 80 باروں کے مقابلے میں رینگنا اور تناؤ کے سنکنرن کے خلاف کم مزاحم ہے۔ نیمونک 80 باریں زبردست آکسیکرن اور رینگنے والی مزاحمت کی پیش کش کرتی ہیں۔ اس کا اعلی ٹائٹینیم اور ایلومینیم مواد اعلی درجہ حرارت میں لمبے - مدت کے استعمال کے ل better بہتر بناتا ہے۔
درخواستیں اور استعمال
نیمونک 75 باروں کی درخواستیں:
ایرو اسپیس انڈسٹری: جیٹ انجن کے اجزاء ، بعد کے برنرز اور ٹربائن بلیڈ میں استعمال ہوتا ہے ، کیونکہ یہ اعلی درجہ حرارت سے اعتدال پسند ہے۔
گرمی کے علاج کے سازوسامان: انیلنگ بکس ، ہیٹ ایکسچینجر نلیاں ، اور بھٹی کے پرزے اس کی بہترین آکسیکرن مزاحمت کی وجہ سے مثالی ہیں۔
کیمیائی پروسیسنگ پلانٹس: برتنوں ، ری ایکٹرز اور پائپنگ سسٹم میں پائے جاتے ہیں۔ انہیں آکسیکرن اور اعتدال پسند سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کی ضرورت ہے۔
نیوکلیئر پاور پلانٹس: تابکاری کے لئے مثالی - مزاحم حصوں جیسے ساختی معاونت ، دباؤ والے برتنوں اور ری ایکٹر انٹرنز۔
آٹوموٹو انڈسٹری: سخت ، اعلی - گرمی کی ترتیبات میں استحکام کو یقینی بناتے ہوئے ، اتپریرک کنورٹر سپورٹ سسٹم اور راستہ کئی گنا میں پایا جاتا ہے۔
گیس ٹربائنز: آکسیکرن اور تھرمل تھکاوٹ کے خلاف ان کی طاقت کی وجہ سے بجلی کی پیداوار اور صنعتی ترتیبات میں استعمال ہوتا ہے۔
نیمونک 80 باروں کی درخواستیں:
ایرو اسپیس اور ہوا بازی: جیٹ انجن ٹربائن بلیڈ ، کومبوسٹرز اور راستہ کے نظام میں استعمال کیا گیا جہاں اعلی طاقت اور گرمی کی مزاحمت کا مطالبہ کیا جاتا ہے۔
آٹوموٹو انڈسٹری: نیمونک 80 باریں ان کی اعلی - پرفارمنس گاڑی کے انجن والوز اور ٹربو چارجرز کی وجہ سے استعمال کی جاتی ہیں۔
اسپرنگس اور فاسٹنرز: گیس ٹربائنز ، جوہری ری ایکٹرز ، اور آف شور ڈرلنگ پلیٹ فارم جیسے انتہائی ماحول میں استعمال۔
بجلی کی پیداوار: اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کی صورتحال میں طاقت فراہم کرنے والے پاور پلانٹس میں بھاپ اور گیس ٹربائنوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔
پیٹروکیمیکل اور آئل اینڈ گیس انڈسٹری: پروسیسنگ ٹولز جیسے ریفائنری بھٹیوں ، اصلاح پسند ٹیوبیں اور کریکنگ یونٹوں میں استعمال ہوتا ہے۔
میڈیکل انڈسٹری: میڈیکل ڈیوائسز اور ایمپلانٹس میں ایپلی کیشنز ، سنکنرن مزاحمت اور اعلی طاقت کی نمائش کرتے ہیں۔
صنعتی فرنس کے اجزاء: اعلی - درجہ حرارت کی بھٹی کے اجزاء ، حرارتی کنڈلی اور برنر نوزلز شامل ہیں۔
کون سا انتخاب کرنا ہے؟
نیمونک 75 باروں یا نمونک 80 باروں کا انتخاب آپ کے منصوبے کی انوکھی ضروریات پر منحصر ہوگا:
اگر آپ کو ایک سستی ، آسان - سے - مشین کھوٹ کی ضرورت ہے جس میں اعلی درجہ حرارت پر اطمینان بخش مزاحمت ہے تو ، نیمونک 75 بار مناسب ہیں۔
اگر آپ کی درخواست اعلی طاقت ، اعلی آکسیکرن مزاحمت ، اور انتہائی حالات میں استحکام کا مطالبہ کرتی ہے تو ، نیمونک 80 باریں بہتر آپشن ہیں۔
ہماری مصنوعات کی حد
| مصنوعات کی شکل | معیاری وضاحتیں | عام سائز / طول و عرض | عام معیار (مثالوں) |
|---|---|---|---|
| شیٹ اور پلیٹ | موٹائی: 0.5 ملی میٹر - 50 ملی میٹر چوڑائی: 1000 ملی میٹر - 2000 ملی میٹر لمبائی: 2000 ملی میٹر - 6000 ملی میٹر |
• کنڈلی / سٹرپس {- سے - لمبائی کی چادریں کاٹ دیں • بھاری پلیٹیں |
ASTM B168 ، B906 ASME SB168 EN 10095 ، DIN 17752 |
| بار اور چھڑی | قطر: 6 ملی میٹر - 300 ملی میٹر لمبائی: 3000 ملی میٹر - 6000 ملی میٹر (سیدھے) |
• گول سلاخیں • ہیکساگونل بارز • مربع بارز belets بلٹ جعل سازی |
ASTM B166 (راڈ/بار) ASTM B564 (معاف کرنا) |
| پائپ اور ٹیوب | ہموار پائپ: OD 6 ملی میٹر - 300 ملی میٹر ، SCH 5S سے XXS ویلڈیڈ ٹیوب: OD 10 ملی میٹر - 500 ملی میٹر ، دیوار کی ضرورت کے مطابق ہیٹ ایکسچینجر ٹیوب: OD 12.7 ملی میٹر - 50 ملی میٹر |
• ہائیڈرولک اور انسٹرومینٹیشن نلیاں • بوائلر اور ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبیں • مکینیکل نلیاں |
ASTM B167 ، B163 ، B517/B75 ASTM B622 (ہموار) ASTM B619/B626 (ویلڈیڈ) |
| فٹنگز اور فلانگس | کلاس: 150 پونڈ سے 2500 پونڈ نظام الاوقات: پائپ کی وضاحتیں مماثل |
• کوہنی (90 ڈگری /45 ڈگری) • چائے ، کم کرنے والے ، ٹوپیاں • ساکٹ ویلڈ اور بٹ - ویلڈ فٹنگ • پرچی {{0} on آن & ویلڈ گردن flanges |
ASTM SB366 ASME B16.9 / B16.5 MSS - SP-43 / SP-75 |
| تار اور الیکٹروڈ | قطر: 0.5 ملی میٹر - 5.0 ملی میٹر (تار) معیاری سائز (احاطہ شدہ الیکٹروڈ) |
• ویلڈنگ تار (اسپل ، کنڈلی) • فلر دھات کی سلاخیں • SMAW الیکٹروڈ |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274 /14172 |
مکمل مصنوعات کی کیٹلاگ حاصل کریں
ہماری فیکٹری
ہماری فیکٹری - - آرٹ پروڈکشن کی سہولیات کی ریاست - سے لیس ہے۔ اس سہولت میں جدید پگھلنے اور تھرمو - مکینیکل پروسیسنگ لائنز شامل ہیں ، جن میں ویکیوم انڈکشن پگھلنے (VIM) بھٹی اور صحت سے متعلق رولنگ ملوں شامل ہیں ، جو خام مال کو اعلی - پرفارمنس مصر کی مصنوعات جیسے پلیٹوں ، شیٹس ، نلیاں اور باروں میں تبدیل کرتی ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ ہر پروڈکٹ انتہائی سخت بین الاقوامی معیارات اور کسٹمر ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، ہم تجربہ کار صلاحیتوں کے ساتھ - ہاؤس لیبارٹری میں کام کرتے ہیں۔ جانچ میں اسپیکٹومیٹرک کیمیائی تجزیہ ، مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ ، اور غیر - تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی) کے طریقے جیسے الٹراسونک اور دخول معائنہ شامل ہیں۔ ایک مصدقہ کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے زیر انتظام ، ہمارے مربوط پروڈکشن کا عمل - خام مال سے لے کر تیار شدہ مصنوعات - مکمل ٹریس ایبلٹی اور مستقل معیار کی یقین دہانی کو یقینی بناتا ہے۔






