ferritic سٹینلیس سٹیل (SUS430) اور martensitic سٹینلیس سٹیل میں کیا فرق ہے؟
فیریٹک سسٹم سٹینلیس سٹیل ایک کرومیم سسٹم سٹین لیس سٹیل ہے جس میں آئرن اور کرومیم اس کے اہم کیمیائی اجزاء ہیں۔ یہ ایک مرکب ہے جو سنکنرن مزاحم ہے، گرمی مزاحم ہے، بہترین عمل کی صلاحیت ہے، اور اکثر مقناطیسی خصوصیات ہیں. آسٹینیٹک سسٹم سٹین لیس سٹیل کے مقابلے میں، اس میں سنکنرن مزاحمت، پروسیس ایبلٹی اور کم طاقت والا مواد ہے، لیکن چونکہ اس میں نکل نہیں ہوتا، یہ سستا ہے اور بعض اوقات اسے آسٹینیٹک سسٹم سٹینلیس سٹیل کے متبادل مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، Martensitic سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں، اس میں سنکنرن مزاحمت، گرمی کی مزاحمت اور بہتر عمل کی صلاحیت ہے۔ خصوصیات کی ایک وسیع رینج کے ساتھ اسٹیل کی مختلف اقسام ہیں۔ نتیجے کے طور پر، سخت سنکنرن ماحول میں استعمال ہونے والے انتہائی سنکنرن مزاحم اجزاء کو مختلف مقاصد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، انڈور گھریلو اشیاء اور کچن کی مشینوں سے لے کر بیرونی عمارت کے اجزاء تک۔
Ferritic نظام سٹینلیس سٹیل دھاتی ساخت "ferrite مرحلے" سٹینلیس سٹیل پر مشتمل ہے. فیرائٹ مرحلہ نرم اور خراب ہونے والا ہے کیونکہ یہ کاربن کو مشکل سے تحلیل کر سکتا ہے۔
martensitic سٹینلیس سٹیل کی طرح، کرومیم کو "کرومیم پر مبنی سٹینلیس سٹیل" میں اس کے اہم جزو کے طور پر تقسیم کیا گیا ہے اور اس میں تقریباً کوئی نکل نہیں ہے۔ نمائندہ سٹیل کی اقسام۔ SUS430 میں کرومیم کا مواد تقریباً 18% ہے۔ SUS، Martensitic نظام کی ایک نمائندہ اسٹیل قسم، میں 410 سے زیادہ کرومیم مواد ہے، جو تقریباً 13% ہے۔ لیکن سٹیل کی قسم پر منحصر ہے، تقریباً 11 فیصد کرومیم مواد کے ساتھ کم سٹیل کی اقسام اور تقریباً 32 فیصد کرومیم مواد کے ساتھ اعلی سٹیل کی قسمیں ہیں۔
SUS کی کیمیائی ساخت، ایک نمائندہ سٹیل قسم کی فیرائٹ سسٹم، 430 پر مبنی ہے، اور JIS کی وضاحتیں (JISG4303:2012) جیسا کہ اوپر دی گئی جدول میں دکھایا گیا ہے۔ ferritic نظام میں، اسے ایک مثال کے طور پر لے لو. SUS 430 پر مبنی ہے، اور اس میں اسٹیل کی بہت سی اقسام ہیں جو کرومیم، کاربن کے مواد اور مختلف مرکب عناصر کو تبدیل کرتی ہیں۔
فیریٹک سٹینلیس سٹیل (SUS430) کی جسمانی خصوصیات اوپر دی گئی جدول میں دکھائی گئی ہیں۔ مقابلے کے لیے، آسٹینیٹک نظام بھی ریکارڈ کیا جاتا ہے۔ (SUS304) اور Martensitic system (SUS410) جسمانی خصوصیات۔ آسٹینیٹک نظام کے مقابلے میں، فیریٹک نظام میں تھرمل چالکتا زیادہ ہے لیکن تھرمل توسیع کی گنجائش کم ہے۔ لہذا، عام درجہ حرارت سے اعلی درجہ حرارت میں جہتی تبدیلی چھوٹی ہے اور جزوی توسیع کی تبدیلی چھوٹی ہے، لہذا تھرمل تھکاوٹ کی خصوصیات بہترین ہیں. مزید برآں، Austenitic نظام کے برعکس، یہ ہمیشہ مقناطیسی خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ کرسٹل ڈھانچے کی وجہ سے ہے، "باڈی باڈی کیوبک سٹرکچر" فیرائٹ سسٹم اور مارٹینائٹ سسٹم پیرا میگنیٹک ہیں، اور "چہرے پر مرکز کیوبک ڈھانچہ" آسٹینیٹک سسٹم غیر مقناطیسی ہے۔
فیریٹک سٹینلیس سٹیل (SUS430) کی مکینیکل خصوصیات اور JIS اسٹینڈرڈ (JISG4303:2012) کی مکینیکل خصوصیات مندرجہ بالا جدول میں دکھائی گئی ہیں۔ مقابلے کے لیے، austenite بھی متعارف کرایا گیا ہے۔ (SUS304) اور martensite (SUS410) مکینیکل خصوصیات۔ آسٹینیٹک سسٹمز کے مقابلے میں، فیریٹک سسٹمز میں برداشت اور سختی میں زیادہ فرق نہیں ہوتا ہے، لیکن ان کی تناؤ کی طاقت اور لمبائی ناقص ہوتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ یہ آسانی سے بگڑ جاتا ہے اور کم سے کم اخترتی کے ساتھ ٹوٹ جاتا ہے۔ تاہم، چونکہ فیرائٹ کو مشین اور سخت کرنا مشکل ہے، اس لیے یہ آسٹنائٹ سے بدتر نہیں ہو سکتا۔ اس کے علاوہ، فیریٹک سسٹم ایسے مواد ہیں جو اینیل شدہ حالت میں استعمال ہوتے ہیں اور گرمی کے علاج سے مشکل سے مضبوط ہوتے ہیں۔ لہذا، annealed ریاست کی میکانی خصوصیات کو بنیادی طور پر پروسیسنگ کے بعد برقرار رکھا جاتا ہے. دوسری طرف، Austenitic اور Martensitic نظام مشینی اور گرمی کے علاج کے ذریعے اپنی طاقت کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ دوسرے لفظوں میں، فیریٹک نظام زیادہ شدت یا بوجھ برداشت کرنے والی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں نہیں ہیں۔
فیریٹک سٹینلیس سٹیل اعلی اور کم درجہ حرارت کے ماحول میں جھنجھوڑ سکتے ہیں۔
475 ڈگری پر جھاڑو
چند گھنٹوں سے لے کر درجنوں گھنٹوں کے اندر اندر 4000 ڈگری سے 540 ڈگری تک کے درجہ حرارت کے سامنے آنے پر فیرائٹ سسٹم گرنے لگیں گے۔ یہ رجحان آئرن ملٹی سٹرکچر اور کرومیم ملٹی سٹرکچر کی علیحدگی کی وجہ سے ہوتا ہے، جو 475 ڈگری پر تیزی سے آگے بڑھتا ہے، اس لیے اسے "475 ڈگری ایمبرٹلمنٹ" کہا جاتا ہے۔ جب 475 ڈگری پر گرا دیا جاتا ہے، تو سختی بڑھ جاتی ہے، لیکن لچک بڑھ جاتی ہے۔ سختی کم ہو جاتی ہے، اسے نقصان پہنچانا آسان ہے، اور سنکنرن مزاحمت بھی کم ہو جاتی ہے۔ ٹھوس محلول میں کرومیم کو دوبارہ ختم کرنے کے لیے اوپر والے درجہ حرارت پر ایک خاص مدت کے لیے اس شکنجے کو 600 ڈگری پر برقرار رکھا جا سکتا ہے۔
σ مرحلے کی خرابی
مزید برآں، فیرائٹ سسٹمز کو 550 ڈگری سے 800 ڈگری کے درجہ حرارت کی حد میں سینکڑوں گھنٹے سے زیادہ رکھنے کی صورت میں بھی جھریاں پڑ جائیں گی۔ کڑھائی لوہے اور کرومیم دھاتوں کے درمیان مرکبات پر مشتمل ہوتی ہے۔ "σ مرحلے" کی ورن کی وجہ سے σ مرحلے کی خرابی σ سخت اشیاء کی ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے شگاف اور دراڑ کا سبب بن جاتا ہے۔ مرحلے کی خرابی کو ختم کرنے کے لئے، ایک مخصوص مدت کے لئے مندرجہ بالا درجہ حرارت پر 800 ڈگری برقرار رکھنا ضروری ہے. σ مرحلے کی خرابی یہ نہ صرف فیریٹک نظام میں ہوتی ہے بلکہ آسٹینیٹک نظام میں بھی ہوتی ہے۔
کم درجہ حرارت کی ٹوٹ پھوٹ
فیرائٹ سسٹمز میں، ایک خاص درجہ حرارت کے نیچے اثر مزاحمت میں تیزی سے کمی کی وجہ سے، "ڈکٹائل برٹل ٹرانزیشن ٹمپریچر"، کم درجہ حرارت پر استعمال ہونے پر ٹوٹنے والی ناکامی کا خطرہ ہوتا ہے۔ اس خاصیت کو ٹوٹنے والی ناکامی کہا جاتا ہے۔ "کم درجہ حرارت کا ٹوٹنا" مارٹینسیٹک نظاموں اور جسمانی اور ذہنی کیوبک ساخت کے ساتھ دیگر دھاتوں میں عام ہے۔ فیرائٹ سسٹم کی کم درجہ حرارت کی ٹوٹ پھوٹ کو بہتر بنانے اور کاربن اور نائٹروجن کے مواد کو کم کرنے کے لیے، ٹائٹینیم اور نیوبیم کو شامل کرنا موثر ہے۔ اس کے علاوہ، پہلے کے مقابلے میں کم کاربن اور نائٹروجن مواد کے ساتھ فیریٹک سٹینلیس سٹیل کو "ہائی پیوریٹی فیریٹک سٹینلیس سٹیل" کہا جاتا ہے۔
فیریٹک سٹینلیس سٹیل پروسیسنگ
اگرچہ فیریٹک سٹینلیس سٹیل آسٹینیٹک سسٹم کی طرح نہیں ہے، لیکن یہ عام سٹیل کی طرح پروسیس کرنا آسان ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس میں مارکووین سسٹم سے بہتر پروسیسنگ کی کارکردگی ہے۔ تاہم، ferritic نظام austenitic نظام سے بہتر ہے. اس کے علاوہ، فیرائٹ سسٹم آسٹنائٹ سسٹم سے مختلف ہے اور اس پر عمل کرنا مشکل ہے۔ پروسیسنگ اسامانیتاوں (مارٹینائٹ میں آسٹنائٹ تبدیلیاں) واقع نہیں ہوتی ہیں اور پروسیسنگ کی دشواری کم ہے۔ اس کے علاوہ، فیرائٹ سسٹم کی قابل عمل صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے، یہ کاربن اور نائٹروجن کے مواد کو کم کرنے اور ٹائٹینیم اور نیبیم کو شامل کرنے کے لیے موثر ہے۔ machinability کے بارے میں، جیسے machinability، جیسے machinability. SUS430F سلفر شامل کرنے سے بہتر ہوتا ہے۔
ویلڈیبلٹی کے حوالے سے، حرارت کی وجہ سے 475 ڈگری پر جھنجھٹ کی موجودگی پر توجہ دی جانی چاہیے۔ گرمی سے متاثرہ زون میں دانے موٹے ہو جائیں گے۔ 475 ڈگری پر جھنجھلاہٹ نرمی، سختی، اور سنکنرن مزاحمت کو کم کرنے کا باعث بن سکتی ہے، لیکن ویلڈنگ کے بعد کولنگ کی شرح کو بڑھا کر اس سے بچا جا سکتا ہے۔ دوسری طرف، اناج کو موٹا کرنے سے گرمی سے متاثرہ حصے کی لچک اور سختی میں نمایاں کمی آئے گی۔ گرمی کے علاج سے لچک میں کمی کو ختم کیا جاسکتا ہے، لیکن سختی بحال نہیں ہوگی۔ ٹائٹینیم اور زرکونیم کا اضافہ زیادہ سے زیادہ کرتا ہے، ٹائٹینیم اور زرکونیم کو شامل کرنا موثر ہے۔ مزید برآں، فیریٹک نظاموں میں، آسنیٹک ویلڈنگ کے دوران اناج کی باؤنڈری سنکنرن ہونے کا امکان کم ہوتا ہے۔ کاربن کے مواد کو کم کرکے اور ٹائٹینیم اور نیوبیم کو شامل کرکے فیریٹک نظاموں کی انٹرگرانولر سنکنرن مزاحمت کو مزید بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
فیریٹک سٹینلیس سٹیل سٹیل کی قسم کی خصوصیات کے لحاظ سے بہت مختلف ہوتے ہیں، اور اس وجہ سے سٹیل کی قسم کے لحاظ سے مختلف استعمال ہوتے ہیں۔ لہذا، درج شدہ استعمال کے لیے فیریٹک سسٹم کو درج ذیل پانچ گروپوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔
کرومیم کا مواد 10%~14% ہے، بشمول SUS405.SUS409.SUS410L اور دیگر مرکبات۔ کرومیم کا مواد چھوٹا ہے اور قیمت سب سے کم ہے۔ کم سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے کتنی زنگ کی اجازت ہے۔ کنٹینرز میں استعمال کے لیے۔ . بسیں، آٹوموبائل کے غیر corrosive حصے، وغیرہ
SUS430 کے مساوی 14% سے 18% کے کرومیم مواد والا گروپ فیرائٹ سسٹمز میں سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ تناسب کی وجہ سے۔ SUS304 بہت سستا ہے، لہذا یہ اکثر SUS304 کے لیے جزوی متبادل مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ بنیادی طور پر انڈور پینلز، گھریلو مصنوعات، واشنگ مشین ڈرم، برتنوں اور دیگر انڈور مقاصد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
کرومیم کا مواد 14%~18%Ti.Nb ہے اور دیگر مستحکم عناصر میں SUS430LX·SUS430F اور دیگر گروپس شامل ہیں۔ مستحکم عناصر کو شامل کرکے عمل کی اہلیت اور ویلڈیبلٹی کو بہتر بنایا گیا ہے۔ بہت سے سٹیل گریڈ قربت ظاہر کرتے ہیں. SUS304 کی خصوصیات فلو ٹیبلز، ایگزاسٹ ڈیوائسز، واشنگ مشینوں کے ویلڈنگ پارٹس وغیرہ میں استعمال ہوتی ہیں۔
18% Mo سے زیادہ کرومیم مواد میں SUS434, SUS436, SUS444، وغیرہ جیسے گروپ شامل ہیں، جو مولیبڈینم کی موجودگی کی وجہ سے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ بنیادی استعمال میں بیرونی پینل شامل ہیں۔ .مختلف پانی کے ٹینک۔ مائکروویو اوون کے پرزے وغیرہ۔
18% سے 30% کے کرومیم مواد میں SUS445·SUSXM27·SUS447 اور دیگر گروپس شامل ہیں، کرومیم کے مواد کو بڑھانا، مولیبڈینم شامل کرنا وغیرہ۔ بنیادی طور پر کیمیکل پلانٹس میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے سخت سنکنرن ماحول جیسے سمندر کا پانی اور دواسازی کے ساتھ رابطہ۔
