1. ان نکل مرکب کو اپنے پرائمری انجینئرنگ فنکشن کی بنیاد پر منظم طریقے سے کس طرح درجہ بندی کیا جاسکتا ہے؟
ان مرکبوں کو ان کے بنیادی ڈیزائن فلسفہ اور غالب خصوصیات کی بنیاد پر تین بنیادی خاندانوں میں مؤثر طریقے سے درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔
| زمرہ | بنیادی تقریب | کلیدی الیئنگ فلسفہ | مثال کے طور پر مرکب |
|---|---|---|---|
| سنکنرن - مزاحم مرکب (CRAS) | جارحانہ کیمیائی ماحول میں انحطاط کا مقابلہ کریں۔ | تیزاب ، کلورائد اور کاسٹکس کے خلاف مزاحمت کے ل high اعلی نی ، سی آر ، ایم او ، اور بعض اوقات کیو۔ | ہیسٹیلائے سی -276 ، انکونیل 625 ، مونیل 400 ، انکولائی 825 |
| اعلی - درجہ حرارت اور حرارت - مزاحمت کرنے والے مرکب | اعلی درجہ حرارت پر طاقت کو برقرار رکھیں اور آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کریں۔ | ٹھوس - بھٹیوں اور ٹربائنوں میں استعمال کے ل solution حل مضبوط اور/یا بارش کی سختی۔ | انکونیل 600 ، انکونیل 718 ، انکولائی 800/800h |
| خصوصی - مقصد کے مرکب | ایک بہت ہی مخصوص طاق کی خدمت کریں۔ | ایک ھدف بنائے گئے پراپرٹی کے لئے انوکھا ساخت۔ | مونل 401 (بہتر بجلی کی مزاحمتی) |
نوٹ: کچھ مرکب ، جیسے انکونیل 625 اور انکولائی 800 ، دونوں قسموں میں ایکسل ، جو انہیں غیر معمولی ورسٹائل بناتے ہیں۔
2. کیمیائی پروسیسنگ برتن کے لئے گرم ، مرکوز سلفورک ایسڈ کو سنبھالنے کے لئے ، اس فہرست میں سے کون سا مصر کی پلیٹ زیادہ سے زیادہ ہوگی اور کیوں؟
ہیسٹیلائے C-276 (UNS N10276) کو وسیع پیمانے پر اس خدمت کے لئے ایک اہم انتخاب سمجھا جاتا ہے۔
استدلال:
سلفورک ایسڈ ایک کم کرنے والا تیزاب ہے۔ جبکہ تانبے - بیئرنگ مرکب جیسے مونیل 400 اچھی مزاحمت کی پیش کش کرتے ہیں ، وہ آکسیکرن کے لئے حساس ہوسکتے ہیں۔ ہیسٹیلائے سی -276 اس کی وجہ سے وسیع تر حفاظتی مارجن فراہم کرتا ہے:
اعلی مولیبڈینم مواد (~ 15-17 ٪): مولیبڈینم ایک وسیع رینج میں حراستی اور درجہ حرارت کی ایک وسیع رینج میں سلفورک اور ہائیڈروکلورک ایسڈ جیسے تیزاب کو کم کرنے کے لئے کلیدی عنصر ہے۔
متوازن کرومیم (.5 14.5-16.5 ٪): آکسائڈائزنگ نجاستوں کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے جو تیزاب میں موجود ہوسکتا ہے۔
ٹنگسٹن (~ 3-4.5 ٪): ماحول کو کم کرنے کے خلاف مزاحمت میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔
اگرچہ انکیل 625 بھی بہترین ہے ، لیکن C-276 کا اعلی مولبڈینم مواد اکثر گرم ، مرتکز سلفورک ایسڈ میں شامل انتہائی سخت حالات کے لئے پہلی پسند بناتا ہے۔ مونیل 400 کو ڈیئرڈ ایسڈ کے ل considered سمجھا جاسکتا ہے ، لیکن اگر کوئی آکسائڈائزنگ ایجنٹ موجود ہو تو اس کی کرومیم کی کمی ایک ذمہ داری ہے۔
3. انکونیل 625 اور انکیل 718 کے درمیان اہم دھات کاری کا فرق کیا ہے جو ان کے حرارت کے علاج اور اطلاق کو حکم دیتا ہے؟
بنیادی فرق ان کی مضبوطی کا طریقہ کار ہے:
انکیل 625 (UNS N06625): یہ ایک ٹھوس - حل کو مضبوط بنانے والا مصر ہے۔ اس کی متاثر کن طاقت مولیبڈینم (ایم او) اور نیوبیم (این بی) کے بڑے ایٹموں سے ہوتی ہے جو اس کے نکل - کرومیم میٹرکس میں تحلیل ہوتی ہے۔ یہ جوہری شدید جالی تناؤ پیدا کرتے ہیں ، اور طاقتور طور پر سندچیوتی تحریک کو متاثر کرتے ہیں۔
حرارت کا علاج: یہ annealed حالت میں استعمال ہوتا ہے۔ گرمی کے علاج سے اسے سخت نہیں کیا جاسکتا۔
درخواست کا اثر: اعلی طاقت ، بہترین تانے بانے ، اور اعلی سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے "جیسے" - ویلڈیڈ ، "جیسے دباؤ کی برتنوں ، ہیٹ ایکسچینجر پلیٹوں ، اور چمنی لائنر کی ضرورت ہوتی ہے۔
انکیل 718 (UNS N07718): یہ ایک بارش ہے - سخت مصر۔ اس کی طاقت ٹھوس - حل کو تقویت دینے اور دو مربوط مراحل کی بارش سے حاصل ہوتی ہے: گاما پرائم (') اور ، زیادہ اہم بات یہ ہے کہ گاما ڈبل - پرائم (' ') [ni₃nb]۔
گرمی کا علاج: ایک مخصوص عمر بڑھنے والے گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے ، 8 گھنٹے کے لئے 720 ڈگری ، بھٹی کو 620 ڈگری تک ٹھنڈا کریں ، 8 گھنٹوں تک رکھیں)
درخواست کا اثر: اعلی طاقت اور کریپ مزاحمتی ایپلی کیشنز کے لئے منتخب کیا گیا ، جیسے جیٹ انجن کے اجزاء ، گیس ٹربائن پارٹس ، اور اعلی - کارکردگی کا فاسٹنر۔ پلیٹ کے طور پر اس کا استعمال اکثر اعلی - تناؤ کے اجزاء میں مشینی کے لئے ہوتا ہے۔
4. انکولائی 800 ، 800h ، اور 800ht اکثر ایک دوسرے کے ساتھ تعی .ن کرتے ہیں لیکن ان میں کلیدی اختلافات ہوتے ہیں۔ وہ کیا ہیں؟
کاربن ، ایلومینیم ، اور ٹائٹینیم مواد میں اہم اختلافات کے ساتھ ، یہ ایک ہی بیس مصر کی مختلف قسمیں ہیں (نی - fe- cr)
| مصر دات | یو این ایس کوڈ | کلیدی فرق | بنیادی اثر |
|---|---|---|---|
| incoloy 800 | N08800 | معیاری گریڈ | اچھا جنرل - مقصد اعلی - درجہ حرارت کی سنکنرن مزاحمت۔ |
| incoloy 800H | N08810 | کنٹرول اعلی کاربن (0.05-0.10 ٪) اور موٹے اناج کا سائز۔ | اعلی درجہ حرارت پر لمبی - term ٹرم لوڈ - کے لئے اعلی کریپ ٹوٹ پھوٹ کی طاقت۔ |
| incoloy 800HT | N08811 | اعلی (AL+TI) 0.85 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر اور 800h کی طرح کنٹرول شدہ کاربن/اناج کا سائز۔ | یہاں تک کہ اعلی طاقت اور اعلی درجے کی اعلی درجے کی اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے ل. بہتر استحکام۔ |
انتخاب کا قاعدہ: غیر - ساختی بھٹی کے حصے کے لئے ، 800 کافی ہوسکتا ہے۔ ایک ریڈینٹ ٹیوب یا ریفارمر ہینگر کے لئے جو 1000 ڈگری F+، 800H یا 800HT پر برسوں تک بوجھ کی حمایت کرنا لازمی ہے۔
5. من گھڑت نقطہ نظر سے ، درج کردہ دوسرے مرکب کے مقابلے میں مونیل 400 پلیٹ کے لئے ویلڈنگ کا کلیدی غور کیا ہے؟
ویلڈنگ مونل 400 (UNS N04400) کے لئے بنیادی غور و فکر ہے کہ آلودگی - حوصلہ افزائی گرم کریکنگ کے لئے اس کی انتہائی حساسیت ہے ، خاص طور پر سلفر (زبانیں) اور سیسہ (پی بی) سے۔
مسئلہ: سلفر اور لیڈ فارم کم - پگھلنے - نقطہ Eutectics جو ویلڈ سولیشن کے دوران اناج کی حدود سے الگ ہوجاتے ہیں ، جس کی وجہ سے انٹرگرینولر کریکنگ ہوتی ہے۔
موازنہ: اگرچہ تمام اعلی {{0} performance کارکردگی کے مرکب کے لئے صفائی ضروری ہے ، لیکن یہ مونیل 400 کے لئے بالکل غیر - مذاکرات کے قابل ہے۔ آلودگی کے نتائج زیادہ فوری اور شدید ہیں۔
بہترین عمل:
پیچیدہ صفائی: تمام سطحوں ، فلر میٹل (ایرنیکو - 7) ، اور ٹولز کو تیل ، چکنائی ، پینٹ اور انتہائی تنقیدی طور پر ، سلفر پر مبنی مارکنگ پنسلوں کے نشانات سے پاک ہونا چاہئے۔
سرشار ٹولز: ٹولز (برش ، گرائنڈرز) استعمال کریں جو کاربن اسٹیل یا دیگر ممکنہ طور پر آلودہ مواد پر استعمال نہیں ہوئے ہیں۔
مشترکہ ڈیزائن: اسٹیل کے مقابلے میں اس کی اعلی تھرمل توسیع اور غریب ویلڈ پول کی روانی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے وسیع نالی کے زاویوں کا استعمال کریں۔
ان اقدامات پر عمل کرنے میں ناکامی کا نتیجہ یقینی طور پر پھٹے ہوئے ویلڈز کا نتیجہ ہوگا ، جبکہ انکونیل 625 کے ساتھ اسی طرح کی خرابی زیادہ بخشنے والی ہوسکتی ہے۔
