Aug 27, 2025 ایک پیغام چھوڑیں۔

718 انکونیل کا رنگ کیا ہے؟

1. انکنیل 718 کا رنگ کیا ہے؟

انکیل 718 ایک عام دھاتی ظاہری شکل کی نمائش کرتا ہے جس میں زیادہ تر نکل - پر مبنی مرکب کے مطابق ہوتا ہے۔ اس میںجیسا کہ - مشینی یا annealed حالت(اضافی سطح کے علاج کے بغیر) ، اس میں ایک ہےچاندی - بھوری رنگ سے لائٹ اسٹیل - بھوری رنگ کا رنگ- ایک روشن ، عکاس ختم ہونے کی بجائے ایک مدھم ، دھندلا دھاتی رنگ۔
اگر سطح کے علاج (جیسے ، پالش ، گزرنے ، یا کوٹنگ) کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو ، اس کا رنگ تھوڑا سا تبدیل ہوسکتا ہے:

پالش انکونیل 718 ترقی کرتا ہے aروشن چاندی یا دھاتی چمکروشنی کی عکاسی کرنے والی ہموار سطح کی وجہ سے۔

اعلی - درجہ حرارت کی نمائش (جیسے ، صنعتی بھٹیوں یا ایرو اسپیس انجن کی کارروائیوں میں) کے بعد ، یہ ایک پتلی ، حفاظتی آکسائڈ پرت تشکیل دے سکتا ہے ، جس کی وجہ سے aگہرا بھوری رنگ ، بھوری رنگ - گرے ، یا یہاں تک کہ بے ہودہ نیلے رنگ کے - ٹنٹڈ ظاہری شکل- اگرچہ یہ آکسائڈ پرت پتلی ہے اور مصر کے بنیادی رنگ کو تبدیل نہیں کرتی ہے۔

2. انکونیل 718 کی کیمیائی ترکیب کیا ہے؟

انکیل 718 ایک نکل -}}}- آئرن - پر مبنی سپرل لائے ہے جس میں احتیاط سے متوازن ٹریس عناصر کو درجہ حرارت کی طاقت اور سنکنرن کی مزاحمت کو حاصل کیا جاسکتا ہے۔ اس کی کیمیائی ساخت کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے (فی معیار جیسے ASTM B637 ، AMS 5662) اور عام طور پر درج ذیل حدود میں آتا ہے (وزن فیصد ، WT ٪ کے مطابق):
عنصر ( ساخت کی حد کلیدی تقریب
نکل (نی) 50.0 – 55.0% بیس دھات ؛ درجہ حرارت کے استحکام اور سنکنرن مزاحمت کو اعلی -} کو یقینی بناتا ہے۔
کرومیم (CR) 17.0 – 21.0% آکسیکرن اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے (جیسے ، تیزابیت ، سمندری پانی کے خلاف)۔
آئرن (فی) متوازن (عام طور پر ~ 18 - 25 ٪) کام کی اہلیت کو بہتر بناتا ہے اور طاقت سے سمجھوتہ کیے بغیر مادی لاگت کو کم کرتا ہے۔
niobium (nb) + Tantalum (TA) 4.75 - 5.50 ٪ (NB سے زیادہ یا اس کے برابر 4.50 ٪) فارم پریپیٹیٹس (″ مرحلہ: ni₃nb) کے لئےبارش کی سختی، اعلی طاقت کے لئے بنیادی طریقہ کار۔
مولبڈینم (ایم او) 2.80 – 3.30% اعلی - درجہ حرارت کو رینگنے کی طاقت اور پپٹنگ سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو فروغ دیتا ہے۔
ٹائٹینیم (TI) 0.65 – 1.15% طاقت کو تقویت دینے کے لئے ، خاص طور پر اعتدال پسند درجہ حرارت پر ، ′ مرحلہ (NI₃TI) تشکیل دینے میں مدد۔
ایلومینیم (ال) 0.20 – 0.80% ti کو مستحکم کرنے کے لئے TI کے ساتھ کام کرتا ہے۔ آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
کاربن (سی) 0.08 ٪ سے کم یا اس کے برابر کاربائڈ کی تشکیل سے بچنے کے لئے کنٹرول (جس سے پختگی کو کم کیا جاسکتا ہے)۔
مینگنیج (ایم این) 0.35 ٪ سے کم یا اس کے برابر سنکنرن مزاحمت پر منفی اثرات کو روکنے کے لئے کم سے کم۔
سلیکن (سی) 0.35 ٪ سے کم یا اس کے برابر مینوفیکچرنگ کے دوران deoxidation میں مدد ؛ برٹیلینس سے بچنے کے لئے کنٹرول.
فاسفورس (پی) 0.015 ٪ سے کم یا اس کے برابر ٹریس ناپاک (اناج کی حد کی کمزوری کو روکنے کے لئے سختی سے محدود)۔
سلفر (ایس) 0.015 ٪ سے کم یا اس کے برابر ٹریس ناپاکی (کم پختگی اور سنکنرن مزاحمت سے بچنے کے لئے محدود)۔
تانبے (کیو) 0.30 ٪ سے کم یا اس کے برابر اعلی - درجہ حرارت کی کارکردگی کی کمی کو روکنے کے لئے کم سے کم۔

info-441-434info-437-445

info-437-445info-434-442

3. انکونیل 718 کی مکینیکل خصوصیات کیا ہیں؟

انکونیل 718 کی مکینیکل خصوصیات اس پر انتہائی انحصار کرتی ہیںحرارت کے علاج کی حالت(جیسے ، اینیلڈ ، حل - annealed ، یا بارش - سخت)۔ ذیل میں عام حرارت - علاج شدہ حالت - کے لئے ذیل میں مخصوص خصوصیات ہیںبارش - سخت (پی ایچ) ریاست(فی ASTM B637 اور AMS 5662) ، جو اعلی - طاقت کی ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتا ہے:

3.1 طاقت کی خصوصیات

پیداوار کی طاقت (0.2 ٪ آفسیٹ ، σ₀.₂): عام طور پر 1،030 - 1،170 MPa (150،000 - 170،000 PSI)۔ یہ وہ تناؤ ہے جس پر مصر دات مستقل طور پر خراب ہونا شروع کردیتا ہے ، جو بوجھ - بیئرنگ اجزاء کے لئے ایک اہم میٹرک ہے۔

تناؤ کی طاقت (حتمی ، σᵤ): عام طور پر 1،240 - 1،400 MPa (180،000 - 203،000 PSI)۔ یہ سب سے زیادہ تناؤ ہے جو کھوٹ پھوٹ سے پہلے برداشت کرسکتا ہے۔

کمپریسی طاقت: اس کی تناؤ کی طاقت (≈ 1،200 - 1،350 MPa) سے موازنہ ، جیسا کہ نکل - پر مبنی مرکب عام طور پر متوازن ٹینسائل اور کمپریسی کارکردگی کی نمائش کرتے ہیں۔

3.2 استحکام اور سختی

وقفے میں لمبائی (Δ): 15 - 25 ٪ (50 ملی میٹر گیج کی لمبائی میں)۔ اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ ٹوٹنے سے پہلے مصر دات نمایاں طور پر بڑھ سکتی ہے ، جس سے یہ عمل تشکیل دینے کے ل suitable موزوں ہے (جیسے ، جعلی ، موڑنے)۔

علاقے میں کمی (RA): 30 - 45 ٪. فریکچر پوائنٹ پر کراس - سیکشنل سکڑنے کی ڈگری کی پیمائش کرتی ہے ، جو پلاسٹک کی خرابی کی اچھی صلاحیت کی عکاسی کرتی ہے۔

اثر سختی (چارپی v - نوچ ، سی وی این): کمرے کے درجہ حرارت پر ، عام طور پر 50 - 80 J (37 - 59 فٹ - lb)۔ یہاں تک کہ کریوجینک درجہ حرارت (- 196 ڈگری / -321 ڈگری ایف) پر بھی ، یہ اعتدال پسند سختی (≈ 30 -50 J) برقرار رکھتا ہے ، کم درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں ٹوٹنے والی ناکامی سے گریز کرتا ہے۔

3.3 اعلی - درجہ حرارت مکینیکل خصوصیات

انکونیل 718 کا ایک اہم فائدہ بلند درجہ حرارت پر اس کی برقرار رکھنے والی طاقت ہے:

650 ڈگری (1،202 ڈگری ایف) پر: پیداوار کی طاقت ≈ 600 - 700 MPa ؛ تناؤ کی طاقت ≈ 750 - 850 MPa۔

700 ڈگری پر (1،292 ڈگری ایف): پیداوار کی طاقت ≈ 480 - 580 MPa ؛ تناؤ کی طاقت ≈ 650 - 750 MPa۔

رینگنے والی طاقت: رینگنا کے لئے غیر معمولی مزاحمت (لمبی - اصطلاح اعلی - درجہ حرارت کا بوجھ) کے تحت سست خرابی۔ مثال کے طور پر ، 650 ڈگری اور 200 ایم پی اے تناؤ پر ، اس کی رینگنا پھٹ جانے والی زندگی 10،000 گھنٹے سے زیادہ ہے {{7} tur ٹربائن بلیڈ اور راکٹ انجن کے اجزاء کے لئے اہم ہے۔

3.4 سختی

راک ویل سی سختی (HRC): بارش میں 38 - 46 HRC - سخت حالت میں۔ یہ anneled انکونیل 718 (≈ 20 - 25 HRC) سے نمایاں طور پر مشکل ہے اور توازن مشینی کے ساتھ مزاحمت پہنتا ہے۔

نوٹ: کارخانہ دار ، حرارت کے علاج کے عمل ، یا مادی شکل (جیسے ، بار ، شیٹ ، فورجنگ) کے ذریعہ عین مطابق قدریں قدرے مختلف ہوسکتی ہیں۔ تنقیدی ایپلی کیشنز کے لئے ، مواد کی مصدقہ ٹیسٹ رپورٹ (ایم ٹی آر) یا صنعت کے متعلقہ معیارات کا حوالہ دیں۔

انکوائری بھیجنے

whatsapp

ٹیلی فون

ای میل

تحقیقات