1. ایک نکل - پر مبنی سپرلائی کیا ہے؟
ایک نکل - پر مبنی سوپرالائے ایک اعلی - کارکردگی کا دھاتی مواد بنیادی طور پر نکل پر مشتمل ہے (عام طور پر اس کی کل مرکب میں سے 50 ٪ یا اس سے زیادہ کا حساب کتاب)۔ یہ خاص طور پر غیر معمولی مکینیکل خصوصیات - کو برقرار رکھنے کے لئے انجنیئر ہے جیسے اعلی طاقت ، کریپ مزاحمت ، اور تھکاوٹ مزاحمت - انتہائی آپریٹنگ حالات کے تحت ، بشمول بلند درجہ حرارت (اکثر 600–1200 ° C تک) ، اعلی دباؤ ، اور سنکنرن یا آکسائڈائزنگ ماحول۔
روایتی مرکب کے برعکس ، نکل - پر مبنی سوپرلوس اپنی اعلی کارکردگی کو ٹھوس - حل کو مضبوط بنانے کے ایک انوکھے امتزاج سے اخذ کرتے ہیں ، بارش کی سختی (انٹرمیٹالک مراحل جیسے {'- ni₃al) ، اور اناج کی حدود کو کمک۔ یہ خصوصیات انہیں اہم اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں ناقابل تلافی بناتی ہیں جہاں ساختی سالمیت اور لمبی - اصطلاح کی وشوسنییتا غیر - مذاکرات کی حیثیت رکھتی ہے ، جیسے ایرو اسپیس انجنوں میں ، بجلی کی پیداوار کے لئے گیس ٹربائنز ، اور اعلی {{7} درجہ حرارت کے صنعتی سامان۔
2. نکل سوپرالائوز کی تشکیل
نکل - پر مبنی سپرلولوز پیچیدہ ہیں ، ملٹی - اجزاء کے نظام ، جس میں میٹرکس کے طور پر نکل ہے۔ ان کی تشکیل کو احتیاط سے مخصوص خصوصیات کے حصول کے لئے تیار کیا گیا ہے ، اور کلیدی الیئنگ عناصر کو ان کے افعال سے درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔
| عنصر کا زمرہ | بنیادی مثالوں | بنیادی افعال |
|---|---|---|
| میٹرکس عنصر | نکل (نی) | بیس ڈھانچے کے طور پر کام کرتا ہے۔ موروثی استحکام اور کیمیائی استحکام فراہم کرتا ہے۔ عام طور پر مصر کے 50-80 ٪ کی تشکیل کرتا ہے۔ |
| بارش کو سخت کرنے والے عناصر | ایلومینیم (ال) ، ٹائٹینیم (ٹی آئی) ، نیوبیم (این بی) ، ٹینٹلم (ٹی اے) | انٹرمیٹالک مراحل (مثال کے طور پر ، γ '- ni₃al ، γ' '- ni₃nb) تشکیل دیں جو نکل میٹرکس کے اندر گھومتے ہیں ، جس سے مصر کی اونچائی - درجہ حرارت کی طاقت اور کریپ مزاحمت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ |
| ٹھوس - حل مضبوط کرنے والے عناصر | کرومیم (سی آر) ، کوبالٹ (سی او) ، مولبڈینم (ایم او) ، ٹنگسٹن (ڈبلیو) | اعلی درجہ حرارت پر اس کی مجموعی طاقت اور استحکام کو بڑھانے کے لئے نکل میٹرکس میں یکساں طور پر تحلیل کریں۔ تھرمل تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بھی بہتر بنائیں۔ |
| سنکنرن/آکسیکرن مزاحمت کے عناصر | کرومیم (سی آر) ، ایلومینیم (ال) ، سلیکن (سی) ، یٹریئم (وائی) | کھوٹ کی سطح پر ایک گھنے ، پیروکار آکسائڈ پرت (جیسے ، cr₂o₃ ، al₂o₃) تشکیل دیں ، سخت ماحول میں مزید آکسیکرن یا سنکنرن کو روکیں۔ |
| اناج کی حد کو مضبوط کرنے والے | بورن (بی) ، زرکونیم (زیڈ آر) ، کاربن (سی) | اناج کی حدود میں الگ الگ اناج کی نشوونما کو روکنے اور باہمی کریکنگ کے خطرے کو کم کرنے کے لئے ، خاص طور پر اعلی - درجہ حرارت کے تناؤ کے تحت۔ |
معمولی ٹریس عناصر (جیسے ، ہافنیم ، وینڈیم) کو بھی کم مقدار میں شامل کیا جاسکتا ہے {- مخصوص خصوصیات جیسے ویلڈیبلٹی یا تھرمل چالکتا۔
3. نکل - پر مبنی سپرلولوز کی مثالیں
نکل - پر مبنی سپرلولوز وسیع پیمانے پر صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں ، جس میں کئی اچھی طرح سے - معلوم گریڈ مخصوص ایپلی کیشنز کے ل optim آپ کو بہتر بناتے ہیں۔ ذیل میں کلیدی مثالیں ہیں:
incinel 718
سب سے زیادہ استعمال ہونے والے نکل - پر مبنی سپرلولوز میں سے ایک ، انکونیل 718 میں ~ 52 ٪ نی ، 19 ٪ CR ، 18.5 ٪ فی ، 5.1 ٪ NB ، اور AL/TI کی تھوڑی سی مقدار شامل ہے۔ یہ 650 ° C اور غیر معمولی ویلڈیبلٹی تک بہترین کریپ مزاحمت پیش کرتا ہے۔ عام ایپلی کیشنز میں ایرو اسپیس انجن کے اجزاء (ٹربائن ڈسک ، شافٹ) ، گیس ٹربائن بلیڈ ، اور تیل اور گیس ڈاؤ ہول ٹولز شامل ہیں۔
سب سے زیادہ استعمال ہونے والے نکل - پر مبنی سپرلولوز میں سے ایک ، انکونیل 718 میں ~ 52 ٪ نی ، 19 ٪ CR ، 18.5 ٪ فی ، 5.1 ٪ NB ، اور AL/TI کی تھوڑی سی مقدار شامل ہے۔ یہ 650 ° C اور غیر معمولی ویلڈیبلٹی تک بہترین کریپ مزاحمت پیش کرتا ہے۔ عام ایپلی کیشنز میں ایرو اسپیس انجن کے اجزاء (ٹربائن ڈسک ، شافٹ) ، گیس ٹربائن بلیڈ ، اور تیل اور گیس ڈاؤ ہول ٹولز شامل ہیں۔
inconel 625
~ 61 ٪ NI ، 21.5 ٪ CR ، 9 ٪ MO ، اور 3.6 ٪ NB پر مشتمل ، انکونیل 625 اس کی شاندار سنکنرن مزاحمت کے لئے مشہور ہے (یہاں تک کہ سمندری پانی ، تیزابیت ، اور کلورائد - بھرپور ماحول) اور اعلی - درجہ حرارت کی طاقت 980 ° C تک ہے۔ یہ کیمیائی پروسیسنگ کے سازوسامان (ری ایکٹرز ، ہیٹ ایکسچینجرز) ، سمندری اجزاء ، اور ایرو اسپیس دہن چیمبروں میں استعمال ہوتا ہے۔
~ 61 ٪ NI ، 21.5 ٪ CR ، 9 ٪ MO ، اور 3.6 ٪ NB پر مشتمل ، انکونیل 625 اس کی شاندار سنکنرن مزاحمت کے لئے مشہور ہے (یہاں تک کہ سمندری پانی ، تیزابیت ، اور کلورائد - بھرپور ماحول) اور اعلی - درجہ حرارت کی طاقت 980 ° C تک ہے۔ یہ کیمیائی پروسیسنگ کے سازوسامان (ری ایکٹرز ، ہیٹ ایکسچینجرز) ، سمندری اجزاء ، اور ایرو اسپیس دہن چیمبروں میں استعمال ہوتا ہے۔
Waspaloy
ایک بارش {{0} stroved 58 ٪ NI ، 19.5 ٪ CR ، 13 ٪ CO ، 4.3 ٪ MO ، اور 1.4 ٪ AL/TI ، 760 ° C تک درجہ حرارت پر رینگنے اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت میں واسپلائے کے ساتھ سخت کھوٹ۔ اس کا بنیادی استعمال ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں ہے ، جیسے ٹربائن بلیڈ ، کمبوسٹر لائنر ، اور بعد کے اجزاء۔
ایک بارش {{0} stroved 58 ٪ NI ، 19.5 ٪ CR ، 13 ٪ CO ، 4.3 ٪ MO ، اور 1.4 ٪ AL/TI ، 760 ° C تک درجہ حرارت پر رینگنے اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت میں واسپلائے کے ساتھ سخت کھوٹ۔ اس کا بنیادی استعمال ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں ہے ، جیسے ٹربائن بلیڈ ، کمبوسٹر لائنر ، اور بعد کے اجزاء۔
ہینس 282
یہ مصر دات (~ 49 ٪ نی ، 22 ٪ CR ، 18 ٪ CO ، 8.5 ٪ W ، 1.5 ٪ AL) 980 ° C اور بہترین تانے بانے تک اعلی - درجہ حرارت استحکام کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ عام طور پر گیس ٹربائن گرم - سیکشن کے اجزاء (منتقلی کے ٹکڑے ، نوزلز) اور صنعتی بھٹی کے پرزوں میں عام طور پر ملازمت کرتا ہے۔
یہ مصر دات (~ 49 ٪ نی ، 22 ٪ CR ، 18 ٪ CO ، 8.5 ٪ W ، 1.5 ٪ AL) 980 ° C اور بہترین تانے بانے تک اعلی - درجہ حرارت استحکام کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ عام طور پر گیس ٹربائن گرم - سیکشن کے اجزاء (منتقلی کے ٹکڑے ، نوزلز) اور صنعتی بھٹی کے پرزوں میں عام طور پر ملازمت کرتا ہے۔
CMSX-4
ایک سنگل - کرسٹل نکل - پر مبنی سوپرلائی (~ 61 ٪ NI ، 10 ٪ CR ، 8 ٪ CO ، 6.5 ٪ TA ، 5 ٪ AL ، 6 ٪ W) ، CMSX - 4 الٹرا - {-} کے لئے انجنیئر ہے۔ اس کا سنگل - کرسٹل ڈھانچہ اناج کی حدود کو ختم کرتا ہے ، جس سے کریپ کو کم سے کم کیا جاتا ہے اور کریکنگ کے خطرات - اعلی درجے کی ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے لئے مثالی بناتے ہیں ، جیسے اعلی درجے کی جیٹ انجنوں میں ہائی پریشر ٹربائن بلیڈ۔
ایک سنگل - کرسٹل نکل - پر مبنی سوپرلائی (~ 61 ٪ NI ، 10 ٪ CR ، 8 ٪ CO ، 6.5 ٪ TA ، 5 ٪ AL ، 6 ٪ W) ، CMSX - 4 الٹرا - {-} کے لئے انجنیئر ہے۔ اس کا سنگل - کرسٹل ڈھانچہ اناج کی حدود کو ختم کرتا ہے ، جس سے کریپ کو کم سے کم کیا جاتا ہے اور کریکنگ کے خطرات - اعلی درجے کی ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے لئے مثالی بناتے ہیں ، جیسے اعلی درجے کی جیٹ انجنوں میں ہائی پریشر ٹربائن بلیڈ۔
udimet 700
~ 53 ٪ NI ، 19 ٪ CR ، 15 ٪ CO ، 5 ٪ MO ، اور 4.3 ٪ AL/TI پر مشتمل ، UDIMET 700 730 ° C تک اعلی تناؤ کی طاقت اور رینگنے والی مزاحمت پیش کرتا ہے۔ یہ ایرو اسپیس ٹربائن بلیڈ ، راکٹ انجن کے اجزاء ، اور اعلی - درجہ حرارت کے فاسٹنرز میں استعمال ہوتا ہے۔
~ 53 ٪ NI ، 19 ٪ CR ، 15 ٪ CO ، 5 ٪ MO ، اور 4.3 ٪ AL/TI پر مشتمل ، UDIMET 700 730 ° C تک اعلی تناؤ کی طاقت اور رینگنے والی مزاحمت پیش کرتا ہے۔ یہ ایرو اسپیس ٹربائن بلیڈ ، راکٹ انجن کے اجزاء ، اور اعلی - درجہ حرارت کے فاسٹنرز میں استعمال ہوتا ہے۔
