1. گریڈ 5 ٹائٹینیم کھوٹ کیا ہے؟
ایلومینیم (6 ٪): مصر کے الفا مرحلے کو مستحکم کرتا ہے ، اور اس کی طاقت کو اعلی درجہ حرارت (400–450 ڈگری /752–842 ڈگری F تک) میں بڑھاتا ہے اور اس کی قدرتی سنکنرن مزاحمت کو تقویت بخشتا ہے۔
وینڈیم (4 ٪): بیٹا مرحلے کو مستحکم کرتا ہے ، سختی کو بہتر بناتا ہے اور گرمی کے علاج کو چالو کرتا ہے (جیسے ، اینیلنگ ، حل علاج اور عمر بڑھنے)۔ یہ گرمی کی علاج مینوفیکچررز کو اس کی مکینیکل خصوصیات کو تیار کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
ایرو اسپیس: اہم اجزاء جیسے ہوائی جہاز کے انجن بلیڈ ، لینڈنگ گیئر پارٹس ، اور ایئر فریم ڈھانچے (جہاں طاقت سے وزن کا تناسب غیر گفت و شنید ہوتا ہے)۔
میڈیکل: بائیوکمپیٹیبلٹی کی وجہ سے مستقل ایمپلانٹس (ہپ/گھٹنے کی تبدیلی ، ریڑھ کی ہڈی کے فیوژن ہارڈ ویئر ، دانتوں کا خاتمہ)۔
آٹوموٹو: اعلی کارکردگی والے ریسنگ اجزاء (والوز ، کنیکٹنگ سلاخوں) اور الیکٹرک گاڑی (ای وی) کے حصے (وزن کو کم کرنے اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل))۔
میرین/آف شور: فاسٹنرز ، پروپیلر شافٹ ، اور سبسیہ اجزاء (سمندری پانی کے سنکنرن کے خلاف مزاحم)۔
2. گریڈ 5 ٹائٹینیم کا کیا فائدہ ہے؟
1. بے مثال طاقت سے وزن کا تناسب
2. اعلی سنکنرن مزاحمت
سمندری پانی (اسٹینلیس سٹیل کو بہتر بنانے ، جو نمکین پانی میں سنکنرن کو گھسنے کی طرف جاتا ہے)۔
صنعتی کیمیکل (تیزاب ، الکلیس ، اور کلورائد ، سوائے گرم گرم الکلیس یا ہائیڈرو فلورک ایسڈ)۔
حیاتیاتی سیال (کوئی زہریلا رد عمل نہیں ، جس سے یہ طویل مدتی طبی امپلانٹس کے ل safe محفوظ ہوجاتا ہے)۔
3. بہترین تھرمل استحکام
4. بایوکمپیٹیبلٹی
5. ورسٹائل مینوفیکچریبلٹی
فورجنگ (لینڈنگ گیئر جیسے اعلی طاقت والے اجزاء بنانے کے لئے)۔
اخراج (ہیٹ ایکسچینجرز میں استعمال ہونے والی نلیاں یا سلاخوں کے لئے)۔
پیچیدہ ، کسٹم حصوں (جیسے ، مریض سے متعلق طبی امپلانٹس یا ایرو اسپیس بریکٹ) کے لئے تھری ڈی پرنٹنگ (اضافی مینوفیکچرنگ)۔
3. کیا گریڈ 5 ٹائٹینیم زنگ ہے؟
زنگسنکنرن کی ایک مخصوص شکل ہے: ہائیڈریٹڈ آئرن (III) آکسائڈ (Fe₂o₃ · nh₂o) میں آئرن (Fe) کا آکسیکرن ، ایک فلکی ، غیر محفوظ مادہ جو دھات کو کمزور کرتا ہے۔ چونکہ ٹائٹینیم (بشمول گریڈ 5) میں کوئی لوہا نہیں ہوتا ہے ، لہذا زنگ کی تشکیل ناممکن ہے۔
اس کے بجائے ، گریڈ 5 ٹائٹینیم فارم aغیر فعال آکسائڈ پرت (بنیادی طور پر Tio₂)اس کی سطح پر یہ پرت یہ ہے:inert: یہ آکسیجن ، نمی ، نمکین پانی ، یا زیادہ تر کیمیکلز کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتا ہے۔
خود شفا یابی: اگر آکسیجن (یہاں تک کہ پانی میں بھی) کھرچنے ، خراب ہونے یا سامنے آنے کی وجہ سے ، تحفظ بحال کرنے کے لئے پرت سیکنڈوں کے اندر دوبارہ تشکیل دیتی ہے۔
وایمنڈلیی حالات: بارش ، نمی ، یا آلودگی سے متاثر نہیں (اسٹیل کے برعکس ، جو وقت کے ساتھ ساتھ زنگ آلود ہوتا ہے)۔
سمندری پانی: پٹنگ ، کریوس سنکنرن ، اور کٹاؤ (سمندری پروپیلرز اور سبسیا پائپ لائنوں میں استعمال ہوتا ہے ، جہاں سٹینلیس سٹیل ناکام ہوجاتا ہے) کی مخالفت کرتا ہے۔
حیاتیاتی ماحول: جسمانی سیالوں میں مستحکم ، اس انحطاط سے گریز کریں جس سے طبی امپلانٹس کو نقصان پہنچے۔
صنعتی کیمیکل: ایسڈ کا مقابلہ (جیسے ، سلفورک ، ہائیڈروکلورک) اور الکلیس (سوائے اس کے کہ سوڈیم ہائڈرو آکسائیڈ جیسے مرکوز گرم الکلیس) اور کلورائد (جیسے ، نمکین پانی ، بلیچ)۔
4. گریڈ 5 ٹائٹینیم اتنا مہنگا کیوں ہے؟
1. نایاب اور مشکل خام مال نکالنے
ایسک پر پہلے ٹائٹینیم ٹیٹراکلورائڈ (TICL₄) میں کارروائی کی جاتی ہے ، ایک زہریلا مائع جس میں محتاط ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
اس کے بعد ٹیکل کو ایک غیر فعال ارگون ماحول میں (آکسیکرن کو روکنے کے لئے) اعلی درجہ حرارت (800–900 ڈگری /1472–1652 ڈگری ایف) میں میگنیشیم (یا سوڈیم) کے ساتھ کم کیا جاتا ہے۔
نتیجے میں "سپنج ٹائٹینیم" غیر محفوظ ہے اور اسے زیادہ قیمتوں میں شامل کرنے میں پگھلا جانا چاہئے۔
2. توانائی سے متعلق الیئنگ اور پروسیسنگ
خالص ٹائٹینیم ، ایلومینیم ، اور وینڈیم (دونوں مہنگے دھاتیں) یکساں ساخت کو یقینی بنانے کے لئے خصوصی بھٹیوں (جیسے ، ویکیوم آرک ریمیلیٹنگ ، ور) میں ایک ساتھ پگھل جاتے ہیں۔ VAR نجاستوں کو ختم کرنے کے لئے ضروری ہے (ایرو اسپیس/طبی استعمال کے ل critical اہم) لیکن اس میں بڑے پیمانے پر توانائی استعمال ہوتی ہے۔
جعلی: گریڈ 5 کو بھاری پریسوں کے ساتھ اعلی درجہ حرارت (700–900 ڈگری /1292–1652 ڈگری F) پر جعلی بنانا ضروری ہے ، کیونکہ یہ اسٹیل سے کم ناقص ہے۔
مشینری: یہ ایک "چپچپا" دھات ہے جو جلدی سے ٹولز پہنتی ہے۔ مینوفیکچررز کو اسٹیل کے مقابلے میں کاربائڈ ٹولز ، خصوصی کولینٹ ، اور سست کاٹنے کی رفتار ڈبلنگ یا ٹرپلنگ مشینی وقت کی ضرورت ہے۔
گرمی کا علاج: اینیلنگ ، حل علاج ، اور عمر بڑھنے کے لئے کنٹرول شدہ ماحول (آکسیکرن سے بچنے کے ل)) اور درجہ حرارت کے عین مطابق چکروں کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں وقت اور توانائی کے اخراجات شامل ہوتے ہیں۔
3. سخت کوالٹی کنٹرول (کیو سی) کی ضروریات
مواد کی جانچ: ہر بیچ میں دراڑوں ، نجاست ، یا ناہموار کھوٹ کی ترکیب کا پتہ لگانے کے لئے ایکس رے ، الٹراسونک ، یا ڈائی دباو کی جانچ جیسے غیر تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی) سے گزرتا ہے۔
سند: ASTM F136 (میڈیکل ایمپلانٹس) یا AMS 4911 (ایرو اسپیس) جیسے معیارات کی تعمیل کے لئے وسیع دستاویزات اور تیسری پارٹی کے آڈٹ ایڈنگ انتظامی اور جانچ کے اخراجات کی ضرورت ہے۔









