1. مونل K500 مواد کے برابر کیا ہے؟
ASTM (امریکن سوسائٹی برائے ٹیسٹنگ اینڈ میٹریل): مونل K500 کے لئے بنیادی امریکی معیار ہےASTM B 865(باریں ، سلاخوں ، اور معاف کرنے جیسے تیار کردہ مصنوعات کے لئے) اورASTM B725(ہموار نلیاں اور پائپوں کے لئے)۔ یہ معیارات کھوٹ کی کیمسٹری ، حرارت کے علاج اور مکینیکل کارکردگی کو سختی سے منظم کرتے ہیں ، جس سے وہ شمالی امریکہ میں مونل K500 کے مساویوں کا معیار بن جاتے ہیں۔
یو این ایس (یونیفائیڈ نمبرنگ سسٹم): مونل K500 کے لئے غیر منتخب عہدہ ہےN05500، ایک عالمگیر شناخت کنندہ جو صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے جو صنعت کار سے قطع نظر ، کھوٹ کا مستقل حوالہ دینے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
en (یورپی معمول): یوروپی یونین میں ، مساوی معیار ہےEN 10088-1/EN 10088-3، جو عہدہ کے تحت مونل K500 کی درجہ بندی کرتا ہےNICU30AL(اس کے کلیدی عناصر کی عکاسی کرتے ہوئے: نکل ، تانبے اور ایلومینیم)۔ یہ معیاری یورپی منڈیوں میں درخواستوں کے لئے مونیل K500 کی تشکیل اور کارکردگی کے ساتھ سیدھ میں ہے۔
جیس (جاپانی صنعتی معیار): جاپان کا مساوی ہےJIS H4553، جو نکل - تانبے کے مرکب کی وضاحت کرتا ہے جس میں ایک گریڈ سے ملنے والی مونل K500 کی کیمسٹری اور مکینیکل خصوصیات شامل ہیں ، جو بنیادی طور پر جاپانی مینوفیکچرنگ (جیسے ، سمندری اور کیمیائی سازوسامان) میں استعمال ہوتی ہیں۔
ہینس انٹرنیشنل: پیش کشہینس 65(اگرچہ مونل K500 سے کم عام ہے ، اس میں اسی طرح کی بارش ہے - سخت کرنے کا طریقہ کار اور سنکنرن مزاحمت)۔
خصوصی دھاتیں کارپوریشن(مونیل مرکب کا اصل ڈویلپر): فراہم کرتا ہےمونیل K500جیسا کہ اس کا پرچم بردار گریڈ ہے ، بلکہ اس سے متعلقہ مرکب بھی پیدا ہوتا ہےمونل 400۔
VDM دھاتیں: سپلائیVDM® مونل K500، ایک براہ راست مساوی جو ASTM B 865 اور UNS N05500 معیارات پر عمل پیرا ہے ، جو اعلی - تناؤ ، سنکنرن ماحول (جیسے ، غیر ملکی تیل رگس ، آبدوز کے اجزاء) میں استعمال ہوتا ہے۔
2. مونل مصر دات K500 کی کیمیائی ترکیب کیا ہے؟
نکل (نی): 63.0 ٪ - 70.0 ٪ (بنیادی عنصر)۔ نکل کی بنیادی سنکنرن مزاحمت کے لئے نکل ذمہ دار ہے ، ایک مستحکم غیر فعال آکسائڈ فلم تشکیل دیتا ہے جو سمندری پانی ، تیزابیت کے حل اور الکلائن ماحول سے بچاتا ہے۔ یہ گرمی کے علاج کے دوران مراحل کو مضبوط بنانے (مثال کے طور پر ، نیال ، نیتی) کی بارش کے لئے بیس میٹرکس بھی فراہم کرتا ہے۔
تانبے (کیو): 27.0 ٪ - 33.0 ٪ (دوسرا بڑا عنصر)۔ تانبے سمندری اور کیمیائی ماحول میں سنکنرن کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے (جیسے ، سمندری پانی میں پٹنگ اور کریوائس سنکنرن کی مزاحمت کرتا ہے) اور مصر کی کھوج کو بہتر بناتا ہے ، جس سے گرمی کے علاج سے پہلے جعل سازی یا مشینی کے ذریعے من گھڑت ہونا آسان ہوجاتا ہے۔
ایلومینیم (ال): 2.3 ٪ - 3.15 ٪ (سختی کے لئے کلیدی ملاوٹ کا عنصر)۔ ایلومینیم بارش کے دوران نکل کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے - سخت ، منتشر نیئل ذرات کی تشکیل کے لئے سخت عمل ، جس سے سنکنرن مزاحمت سے سمجھوتہ کیے بغیر مصر کی طاقت اور سختی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
ٹائٹینیم (TI): 0.35 ٪ - 0.85 ٪ (ضمنی سخت عنصر)۔ ٹائٹینیم ایلومینیم کے ساتھ ہم آہنگی کے ساتھ کام کرتا ہے ، جس سے نیتی کی تشکیل ہوتی ہے جو طاقت کو مزید بڑھاتی ہے اور بلند درجہ حرارت (80 480 ڈگری /900 ڈگری F تک) پر مصر کے مائکرو اسٹرکچر کو مستحکم کرتی ہے۔ یہ گرمی کے علاج کے دوران اناج کی نشوونما پر قابو پانے میں بھی مدد کرتا ہے ، سختی کو بہتر بناتا ہے۔
آئرن (فی): زیادہ سے زیادہ 2.0 ٪ (ناپاک/ثانوی عنصر)۔ مصر کی گرم کام کی اہلیت کو بہتر بنانے کے لئے آئرن کو تھوڑی مقدار میں شامل کیا جاتا ہے (جیسے ، جعل سازی یا رولنگ کے دوران) اور برٹیلینس کو کم کیا جاتا ہے ، لیکن اس کا مواد نقصان دہ انٹرمیٹالک مراحل بنانے سے بچنے کے لئے محدود ہے (جیسے ، فی - ni {{7- cu مرکبات) جو سنکنرن مزاحمت کو کم کرسکتے ہیں۔
مینگنیج (ایم این): زیادہ سے زیادہ 1.5 ٪ (ڈوکسائڈائزر)۔ مینگنیج مینوفیکچرنگ کے دوران پگھلے ہوئے مصر سے آکسیجن کو ہٹا دیتا ہے ، اور اس مواد کو کمزور کرنے والے آکسائڈ کی شمولیت کی تشکیل کو روکتا ہے۔ اس سے نرمی اور مشینی صلاحیت میں بھی قدرے بہتر ہوتا ہے۔
کاربن (سی): زیادہ سے زیادہ 0.15 ٪ (کنٹرول شدہ ناپاک)۔ کاربن کو اناج کی حدود میں کاربائڈس (مثال کے طور پر ، TIC یا NI₃C) کی تشکیل سے بچنے کے ل low کم سطح تک محدود ہے ، جو بین الاقوامی سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے اور سختی کو کم کرسکتا ہے ، خاص طور پر اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں۔
سلیکن (سی): زیادہ سے زیادہ 0.5 ٪ (ثانوی ڈوکسائڈائزر)۔ سلیکن مینگنیج کی مدد کرتا ہے اور اس سے کاسٹیبلٹی کو بہتر بناتا ہے (مصر کے کاسٹ ورژن کے ل)) ، لیکن زیادہ سلکان توہین کو کم کرسکتا ہے اور کچرے کو بڑھا سکتا ہے ، لہذا اس کے مواد کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
سلفر (ایس): زیادہ سے زیادہ 0.010 ٪ (سختی سے کنٹرول شدہ نجاست)۔ سلفر بریٹل سلفائڈ شمولیت (جیسے ، CUS ، NIS) تشکیل دیتا ہے جو مینوفیکچرنگ کے دوران گرم کریکنگ کا سبب بنتا ہے اور سنکنرن مزاحمت کو کم کرتا ہے ، لہذا اس کو ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے کم سے کم کیا جاتا ہے۔
3. مونل مصر دات K500 کی مکینیکل خصوصیات کیا ہیں؟
A. anneled ریاست (حل - annealed)
تناؤ کی طاقت (حتمی تناؤ کی طاقت ، uts): 620–760 MPa (90،000–110،000 PSI)۔ تناؤ کے تحت فریکچر کرنے سے پہلے یہ مصر کا زیادہ سے زیادہ تناؤ برداشت کرسکتا ہے ، جو ASTM E8/E8M (دھاتی مواد کی ٹینسائل جانچ کے لئے معیاری ٹیسٹ کا طریقہ) کے ذریعے ماپا جاتا ہے۔
پیداوار کی طاقت (0.2 ٪ آفسیٹ پیداوار کی طاقت ، وائی ایس): 275–415 MPa (40،000–60،000 PSI)۔ یہ وہ تناؤ ہے جس پر مصر دات کو 0.2 ٪ مستقل اخترتی (پلاسٹکٹی) کی نمائش کرتا ہے ، جو ایک کلید 指标 اجزاء کو ڈیزائن کرنے کے لئے غیر ضروری کھینچنے سے بچنے کے ل. ہے۔
لمبائی (گیج کی لمبائی میں 50 ملی میٹر/2 میں): 35 ٪ –50 ٪۔ لمبائی کی پیمائش (توڑنے سے پہلے کھینچنے کی صلاحیت) کی پیمائش کرتی ہے ، اعلی اقدار کے ساتھ بہتر تشکیل کی نشاندہی ہوتی ہے (جیسے ، موڑنے یا مہر لگانے کے لئے)۔
علاقے میں کمی: 60 ٪ –75 ٪۔ یہ فریکچر پوائنٹ پر کراس - سیکشنل ایریا میں فیصد کی کمی ہے ، جس کی تزئین کا ایک اور اقدام ہے - ان ایپلی کیشنز کے لئے اہم ہے جہاں کھوٹ کے بغیر پلاسٹک کی خرابی ہوسکتی ہے۔
سختی:
برائنل سختی (HB ، per ASTM E10): 110-140 HB۔
راک ویل بی سختی (HRB ، فی ASTM E18): 60–80 HRB۔
یہ کم سختی والی اقدار غیر منقولہ حالت میں کھوٹ کی نرمی کی تصدیق کرتی ہیں ، جس سے ضرورت سے زیادہ ٹول پہن کے بغیر آسان مشینی (جیسے ڈرلنگ ، ٹرننگ) کو قابل بناتا ہے۔
لچکدار ماڈیولس (ینگ کا ماڈیولس): ~ 180 GPA (26 × 10⁶ PSI ، فی ASTM E111)۔ یہ کھوٹ کی سختی کا پیمانہ ہے - یہ تناؤ کے تحت کتنا حد سے زیادہ خراب ہوتا ہے - جس کا حساب کتاب کرنے کے لئے ساختی ڈیزائن میں استعمال ہوتا ہے۔
پوسن کا تناسب: ~ 0.32. اس تناسب میں کھوٹ کے پس منظر کے سنکچن کی وضاحت کی گئی ہے جب طولانی طور پر بڑھایا جاتا ہے ، اجزاء کے محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے) کے لئے اہم ہوتا ہے۔
B. عمر - سخت ریاست (بارش - سخت)
تناؤ کی طاقت (uts): 1100–1300 MPa (160،000–190،000 PSI)۔ یہ annealed ریاست کے مقابلے میں ~ 60 ٪ –70 ٪ اضافہ ہے ، جس سے عمر - سخت k500 کو اعلی - تناؤ کی ایپلی کیشنز (جیسے ، والو اسٹیمز ، فاسٹنر ، اور سمندری پروپیلر شافٹ) کے لئے موزوں بنا دیا گیا ہے۔
پیداوار کی طاقت (0.2 ٪ آفسیٹ YS): 860 - 1035 MPa (125،000–150،000 PSI)۔ اینیلڈ ریاست کے مقابلے میں پیداوار کی طاقت دوگنا سے زیادہ ہے ، اس بات کو یقینی بنانا کہ اجزاء مستقل اخترتی کے بغیر بھاری بوجھ کا مقابلہ کرسکیں۔
لمبائی (گیج کی لمبائی میں 50 ملی میٹر/2 میں): 10 ٪ –20 ٪۔ اگرچہ پختگی میں کمی واقع ہوتی ہے ، لیکن یہ زیادہ تر ساختی ایپلی کیشنز کے ل sufficient کافی ہے ، کیونکہ کھوٹ اب بھی فریکچر سے پہلے توانائی کو جذب کرنے کی کچھ صلاحیت برقرار رکھتا ہے۔
علاقے میں کمی: 30 ٪ –50 ٪. یہ کمی (بمقابلہ اینیلڈ اسٹیٹ) اعلی طاقت کے لئے ایک تجارت {{4} off ہے ، لیکن یہ پھر بھی اچھی سختی کی نشاندہی کرتا ہے (ٹوٹنے والی ناکامی کے خلاف مزاحمت)۔
سختی:
برائنل سختی (HB): 300–350 HB۔
راک ویل سی سختی (HRC): 30–38 HRC۔
یہ اعلی سختی والی اقدار مصر کے بڑھتے ہوئے لباس کی مزاحمت کی عکاسی کرتی ہیں ، جس سے یہ رگڑنے والے اجزاء کے ل suitable موزوں ہوتا ہے (جیسے ، پمپ امپیلرز ، بیئرنگ سطحیں)۔
اثر سختی (چارپی v - نوچ ، سی وی این): کمرے کے درجہ حرارت پر 20–40 J (15–30 فٹ - lb) (فی ASTM E23)۔ ان ایپلی کیشنز کے لئے سختی اہم ہے جہاں مصر کے اچانک اثرات (جیسے ، سمندر کے ڈھانچے ، ایرو اسپیس کے اجزاء) کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے ، اور K500 عمر - سخت حالت میں بھی اچھی سختی کو برقرار رکھتا ہے۔
