انکولائی 890 ایک نکل آئرن-کرومیم پر مبنی سوپروالی ہے ، جو اعلی درجہ حرارت ، سنکنرن ، اور میکانکی طور پر مطالبہ کرنے والے ماحول میں اس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے بنیادی اور ثانوی عناصر کے مرکب کے ساتھ تیار کیا گیا ہے۔ اس کی بنیادی ساخت نکل (نی) ، آئرن (ایف ای) ، اور کرومیم (سی آر) پر مرکوز ہے ، جو بیس میٹرکس کی تشکیل کرتی ہے ، جبکہ آکسیکرن مزاحمت ، رینگنے کی طاقت ، اور تھرمل استحکام جیسی مخصوص خصوصیات کو بڑھانے کے لئے اضافی ملاوٹ والے عناصر شامل کیے جاتے ہیں۔ ان ثانوی عناصر میں عام طور پر کوبالٹ (سی او) ، ایلومینیم (ال) ، ٹائٹینیم (ٹی آئی) ، اور کاربن (سی) ، مینگنیج (ایم این) ، اور سلیکن (سی) جیسے دیگر عناصر کی مقدار شامل ہوتی ہے۔ ایک ساتھ مل کر ، یہ امتزاج ایک ایسا مواد تیار کرتا ہے جو بجلی کی پیداوار ، ایرو اسپیس ، اور پیٹرو کیمیکل پروسیسنگ جیسی صنعتوں میں انتہائی حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
انکولائی 890 کی کیمیائی ترکیب کو مستقل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس میں عام حدود (وزن کے فیصد کے مطابق) مندرجہ ذیل ہیں:
نکل (نی): 38–46 ٪ (پرائمری بیس عنصر ، اعلی درجہ حرارت استحکام اور سنکنرن مزاحمت فراہم کرنا)۔
آئرن (فی): 22–30 ٪ (ساختی طاقت اور لاگت کی تاثیر میں تعاون کرتا ہے)۔
کرومیم (CR): 20–24 ٪ (آکسیکرن مزاحمت کے لئے اہم ، سطح پر حفاظتی کرومیم آکسائڈ پرت کی تشکیل)۔
کوبالٹ (CO): 10–14 ٪ (اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور رینگنا مزاحمت کو بڑھاتا ہے)۔
ایلومینیم (ال): 0.5–1.5 ٪ (بارش کی سختی میں مدد ، بلند درجہ حرارت پر طاقت کو بڑھانا)۔
ٹائٹینیم (TI): 0.3–0.8 ٪ (میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانے ، مضبوط بنانے کے لئے ایلومینیم کے ساتھ کام کرتا ہے)۔
کاربن (سی): 0.05 ٪ سے کم یا اس کے برابر (کاربائڈ کی تشکیل کو کم کرنے کے لئے کم سے کم ، جو اعلی درجہ حرارت پر اناج کی حدود کو کمزور کرسکتا ہے)۔
مینگنیج (ایم این): 0.5 than سے کم یا اس کے برابر (مینوفیکچرنگ کے دوران deoxidation میں معاون)۔
سلیکن (سی): 0.5 ٪ سے کم یا اس کے برابر (حفاظتی آکسائڈز بنانے اور کاسٹیبلٹی کو بہتر بنانے میں مدد)۔
دوسرے ٹریس عناصر: فاسفورس (پی) 0.02 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، سلفر (ایس) 0.01 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، تانبے (کیو) سے کم یا اس کے برابر 0.3 ٪ سے کم ، اور بورن (بی) 0.005 ٪ سے کم یا اس کے برابر (سختی سے کنٹرول یا کم سنکنرن مزاحمت سے بچنے کے لئے)۔
incoloy 890 کی نمائش aچہرے پر مبنی کیوبک (ایف سی سی) آسٹینیٹک میٹرکساس کے بنیادی مائکرو اسٹرکچر کی حیثیت سے ، جو نکل پر مبنی سوپرالائوس کی مخصوص ہے اور اعلی درجہ حرارت پر بھی بہترین ductility اور سختی فراہم کرتا ہے۔ یہ آسٹینیٹک ڈھانچہ اعلی نکل کے مواد کے ذریعہ مستحکم ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ تھرمل سائیکلنگ کے تحت مستحکم رہے اور ٹوٹنے والے مرحلے کی تبدیلیوں سے بچتا ہے۔
کلیدی مائکرو اسٹرکچرل خصوصیات میں شامل ہیں:
گاما () میٹرکس: مسلسل ایف سی سی مرحلہ جو کھوٹ کا زیادہ تر حصہ تشکیل دیتا ہے ، جو اس کی بنیادی طاقت اور استحکام کے لئے ذمہ دار ہے۔
گاما پرائم (') پرکشش ہے: ٹھیک ، نی (ال ، ٹائی) کے مربوط ذرات میٹرکس کے اندر منتشر ہوگئے۔ یہ گرمی کے علاج کے دوران (جیسے ، عمر بڑھنے) کی شکل اختیار کرتا ہے اور سندچیوتی تحریک میں رکاوٹ ڈال کر اعلی درجہ حرارت کی طاقت کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے ، جو رینگنے کے خلاف مزاحمت کے لئے اہم ہے۔
اناج کی حدود: عام طور پر ٹریس عناصر (جیسے ، بوران) کے ذریعہ مستحکم ہوتا ہے تاکہ اناج کی حد سلائڈنگ یا اعلی درجہ حرارت کے تناؤ کے تحت کریکنگ کو روکا جاسکے۔
آکسائڈ پرت: جب اعلی درجہ حرارت کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، سطح پر ایک پتلی ، پیروکار کرومیم آکسائڈ (CR₂O₃) پرت کی تشکیل ہوتی ہے ، جس سے بنیادی مواد کو مزید آکسیکرن اور سنکنرن سے بچایا جاتا ہے۔
مائکرو اسٹرکچر کو گرمی کے علاج کے ذریعے احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے (جیسے ، عمر بڑھنے کے بعد حل اینیلنگ) 'پریپیٹیٹس کے سائز اور تقسیم کو متوازن کرنے کے لئے ، طاقت اور تانے بانے دونوں کو بہتر بناتے ہوئے۔
ویلڈنگ انکولائی 890 کو گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) میں گرم کریکنگ ، آکسیکرن ، یا مکینیکل خصوصیات کے نقصان جیسے مسائل سے بچنے کے لئے محتاط توجہ کی ضرورت ہے۔ کامیاب ویلڈنگ کے لئے درج ذیل رہنما خطوط اہم ہیں:
ویلڈنگ کے عمل: گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) کو اس کی صحت سے متعلق اور گرمی کے ان پٹ کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت کے ل with ترجیح دی جاتی ہے ، جو HAZ سائز کو کم سے کم کرتی ہے۔ گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW/MIG) کو زیادہ موٹے حصوں کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، بشرطیکہ پیرامیٹرز کو مضبوطی سے کنٹرول کیا جائے۔ ممکنہ سلیگ شمولیت کی وجہ سے شیلڈڈ میٹل آرک ویلڈنگ (SMAW/اسٹک) کم عام ہے۔
فلر دھات: ایک مطابقت پذیر نکل پر مبنی فلر استعمال کریں ، جیسے ایرنکرمو -1 یا ایرنیفیر سی آر -10 ، جو کھوٹ کی سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت سے ملنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ضرورت سے زیادہ سلیکن یا سلفر والے فلرز سے پرہیز کریں ، جو گرم کریکنگ کو فروغ دے سکتے ہیں۔
پہلے سے ویلڈ کی تیاری:
صاف ستھری سطحیں پوری طرح سے آلودگیوں (تیل ، آکسائڈز ، پینٹ) کو سٹینلیس سٹیل برش ، ایسیٹون ، یا اچار کے حل کا استعمال کرتے ہوئے دور کرنے کے لئے اچھی طرح سے ، کیونکہ نجاستوں کا سبب بن سکتا ہے یا اس کا سبب بن سکتا ہے۔
ضرورت سے زیادہ گرمی کے ان پٹ کی ضرورت کو کم کرتے ہوئے ، خلیجوں کو کم سے کم کرنے کے لئے سخت فٹ اپ کو یقینی بنائیں۔
بچانے والی گیس: کولنگ کے دوران ویلڈ اور ہیز کو ماحولیاتی آکسیجن اور نائٹروجن سے بچانے کے لئے ، جی ٹی اے ڈبلیو کے لئے اعلی طہارت ارگون (99.99 ٪+) کا استعمال کریں ، آکسیکرن اور نائٹرائڈ کی تشکیل کو روکنے کے لئے ، ٹھنڈک کے دوران ویلڈ اور ہیز کو ماحولیاتی آکسیجن اور نائٹروجن سے بچانے کے لئے۔ جی ایم اے ڈبلیو کے لئے ، 2-5 ٪ ہائیڈروجن کے ساتھ آرگون کا مرکب آرک استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے ، لیکن پوروسٹی سے بچنے کے لئے ہائیڈروجن کی سطح کم ہونا ضروری ہے۔
حرارت ان پٹ کنٹرول: زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے گرمی کے ان پٹ (عام طور پر 80-150 J/ملی میٹر) کو کم رکھیں ، جو طاقت کو کم کرنے سے ، HAZ میں کھڑا ہوسکتا ہے۔ چوٹی کے درجہ حرارت کو محدود کرنے کے لئے کم سفر کی رفتار اور اعتدال پسند موجودہ کا استعمال کریں۔
ویلڈ کے بعد گرمی کا علاج (PWHT): ویلڈنگ کے بعد ، ایک حل اینیلنگ ٹریٹمنٹ (جیسے ، 1-2 گھنٹوں کے لئے 1150–1200 ڈگری ، جس کے بعد تیزی سے ٹھنڈک ہونی چاہئے) ناپسندیدہ مراحل کو تحلیل کرنے اور مائکرو اسٹرکچر کو ہم آہنگ کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ اس کے بعد اکثر عمر بڑھنے (جیسے ، 4–8 گھنٹوں کے لئے 700–800 ڈگری) 'ذرات کو دوبارہ سے بہتر بنانے کے لئے ، اعلی درجہ حرارت کی طاقت کو بحال کیا جاتا ہے۔
گرم کریکنگ سے گریز کرنا: گندھک ، فاسفورس ، اور بیس میٹل اور فلر میں سیسہ کو کم سے کم کریں ، کیونکہ یہ عناصر اناج کی حدود سے الگ ہوجاتے ہیں اور کریکنگ کو فروغ دیتے ہیں۔ فیوژن زون میں تناؤ کے تناؤ کو کم کرنے کے لئے تھوڑا سا محدب ویلڈ مالا کی شکل برقرار رکھیں۔
ان اقدامات پر عمل کرتے ہوئے ، انکولائی 890 میں ویلڈس بیس میٹل کے مقابلے میں مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرسکتے ہیں ، جس سے اعلی درجہ حرارت کی خدمت میں وشوسنییتا کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
