1. گول بار کے تناظر میں "نی 99.5" اور "نی 200" کیا اشارہ کرتا ہے ، اور یہ وضاحتیں مختلف سنکنرن ماحول کے ل its اس کی مناسبیت کو کس طرح حکم دیتی ہیں؟
"NI 99.5" اور "NI200" کے عہدے تکمیلی وضاحتیں ہیں جو تجارتی طور پر خالص نکل کی پاکیزگی اور معیاری ترکیب کی وضاحت کرتی ہیں ، جو اس کے سنکنرن مزاحمت کے پروفائل کو براہ راست کنٹرول کرتی ہیں۔
نی 99.5: اس سے وزن کے لحاظ سے کم سے کم 69.5 ٪ کے کم سے کم نکل مواد کی نشاندہی ہوتی ہے ، بقیہ 0.5 ٪ ٹریس عناصر پر مشتمل ہوتا ہے اور جان بوجھ کر مینگنیج اور میگنیشیم جیسے ڈی آکسیڈائزر شامل ہوتا ہے۔ یہ اعلی طہارت کی سطح اس کی کارکردگی کی بنیاد ہے۔
NI200 (UNS N02200): یہ باضابطہ ASTM/AISI معیاری عہدہ ہے جو ایک عین مطابق کیمیائی ساخت کی حد فراہم کرتا ہے۔ یہ نہ صرف 99.0 ٪ کم سے کم NI+CO کی وضاحت کرتا ہے بلکہ کاربن (0.15 ٪ زیادہ سے زیادہ) ، تانبے (0.25 ٪ زیادہ سے زیادہ) ، آئرن (0.40 ٪ زیادہ سے زیادہ) ، اور دیگر جیسے نجاستوں پر بھی سخت حدود۔
سنکنرن مناسبیت پر اثر:
یہ اعلی طہارت مخصوص ، مطالبہ کرنے والے ماحول میں سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لئے اہم ہے۔
کاسٹک ماحول (جیسے ، سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ): یہ خالص نکل کے لئے پریمیئر ایپلی کیشن ہے۔ یہ NAOH کی تمام حراستی ، یہاں تک کہ اعلی درجہ حرارت اور پگھلی ہوئی حالت میں بھی غیر معمولی مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے۔ مستحکم ، پیروکار آکسائڈ فلم جو نکل پر بنتی ہے وہ مضبوط الکلیس میں انتہائی ناقابل تحلیل ہے۔ سلفر جیسی نجاست اس فلم کو توڑ سکتی ہے ، لہذا NI200 کی اعلی پاکیزگی ضروری ہے۔
غیر جانبدار اور الکلائن نمک حل: یہ غیر - آکسائڈائزنگ نمکیات میں عمدہ کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے ، جس سے یہ فوڈ پروسیسنگ (ہینڈلنگ نمکیات ، فیٹی ایسڈ) اور سمندری ایپلی کیشنز میں سامان کے ل ideal مثالی بناتا ہے۔
تازہ اور نرم پانی: اس کی سنکنرن اور بائیو فولنگ کے خلاف مزاحمت اسے صاف کرنے اور بجلی کے پودوں کے کنڈینسروں میں اہم اجزاء کے ل valuable قیمتی بناتی ہے۔
ماحول سے بچنے کے لئے: یہ اعلی طہارت عالمگیر مزاحمت نہیں دیتی ہے۔ نائٹرک ایسڈ ، امونیم نمکیات ، اور ایریٹڈ امونیا جیسے آکسائڈائزنگ ماحول میں NI200 بار سے پرہیز کرنا چاہئے ، جہاں یہ تیزی سے خراب ہوجائے گا۔
2. "تخصیص کردہ" نکل راؤنڈ بار کے لئے ، صرف قطر اور لمبائی سے آگے مخصوص حسب ضرورت پیرامیٹرز کیا ہیں ، اور وہ حتمی جزو کی کارکردگی کو کس طرح متاثر کرتے ہیں؟
تخصیص ایک معیاری اجناس کو انجینئرڈ جزو میں تبدیل کرتا ہے ، اسے ایک مخصوص مینوفیکچرنگ کے عمل اور خدمت کی زندگی کے ل optim بہتر بناتا ہے۔ کلیدی پیرامیٹرز میں شامل ہیں:
غصہ/حالت: یہ سرد کام کی سطح اور اس کے نتیجے میں گرمی کے علاج کی سطح کا حوالہ دیتے ہوئے ، یہ ایک انتہائی تنقیدی تخصیصات ہے۔
گرم ، شہوت انگیز ختم: ایک نرم ، موٹے - دانے والی حالت بھاری مشینی کے ل suitable موزوں ہے لیکن اعلی - طاقت کی ایپلی کیشنز کے لئے نہیں۔
anneled (نرم): مکمل طور پر نرم ، ، شدید سردی سے چلنے والے آپریشنوں کے لئے زیادہ سے زیادہ استحکام اور سختی پیش کرتے ہیں جیسے flanging یا swaging۔
سردی سے سوکھے ہوئے/ختم (آدھا - سخت ، سخت): بار کمرے کے درجہ حرارت پر ڈائی کے ذریعے کھینچا جاتا ہے ، جس سے اس کی تناؤ میں اضافہ ہوتا ہے اور محنت کے ذریعہ اس کی طاقت پیدا ہوتی ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز کے لئے مخصوص کیا گیا ہے جس میں اعلی مکینیکل طاقت اور اعلی سطح کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن اس سے استحکام کم ہوجاتا ہے۔
سطح ختم: "جیسے - فراہم کردہ" سطح کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔
موڑ یا چھلکا ہوا: براہ راست استعمال یا ان ایپلی کیشنز کے لئے ایک ہموار ، مشینی سطح کا مثالی ہے جہاں سطح کی خرابیاں سنکنرن یا تھکاوٹ کی دراڑیں شروع کرسکتی ہیں۔
گراؤنڈ یا پالش: ایک اعلی ، آئینہ {{0} applications جیسے پمپ شافٹ ، پلنجرز ، یا کھانا - گریڈ کا سامان جیسے ایپلی کیشنز کے لئے ختم ، جہاں نرمی رگڑ کو کم کرتی ہے ، مصنوعات کی آسنجن کو روکتی ہے ، اور صفائی میں آسانی پیدا کرتی ہے۔
رواداری: معیاری جہتی رواداری دستیاب ہے ، لیکن اپنی مرضی کے مطابق "صحت سے متعلق گراؤنڈ" سلاخوں کو انتہائی سخت رواداری (جیسے ، H6 یا H7) کی فراہمی کی جاسکتی ہے۔ یہ ان حصوں کے لئے ضروری ہے جو رہائش میں - پریس ہوں گے یا اس کے بعد مشینی کے بغیر شافٹ کے طور پر استعمال ہوں گے۔
خصوصی سرٹیفیکیشن اور جانچ: تخصیص میں اعلی - ایرو اسپیس یا ایٹمی شعبوں میں اعلی - سالمیت کی ایپلی کیشنز کے لئے داخلی استحکام کو یقینی بنانے کے لئے 100 ٪ الٹراسونک ٹیسٹنگ جیسے سخت QA کی ضروریات شامل ہوسکتی ہیں۔
3. مشینی اور من گھڑت میں ، اسٹیل یا ایلومینیم کے مقابلے میں خالص نکل NI200 راؤنڈ بار کے ساتھ کام کرنے کے انوکھے چیلنجز کیا ہیں ، اور کون سی تکنیک کامیابی کو یقینی بناتی ہے؟
خالص نکل اپنی منفرد جسمانی خصوصیات کی وجہ سے مشین کے لئے بدنام زمانہ مشکل ہے اور گھڑا جاتا ہے ، جس کے لئے خصوصی نقطہ نظر کی ضرورت ہوتی ہے۔
کلیدی چیلنجز:
کام کی سختی: نکل میں محنت کی بہت زیادہ شرح ہے۔ اگر کاٹنے کا آلہ کٹوتیوں کے بجائے رگڑتا ہے ، یا اگر فیڈ کی شرح بہت سست ہے تو ، مواد فوری طور پر سخت اور سخت ہوجاتا ہے ، جس سے آلے کا لباس تیز ہوجاتا ہے اور ممکنہ طور پر اس آلے کو چھوڑنے اور سنیپ کرنے کا سبب بنتا ہے۔
اعلی طاقت اور سختی: یہ کاٹنے والے مقام پر اعلی طاقت کو برقرار رکھتا ہے ، جس سے اہم کاٹنے والی قوتیں اور گرمی پیدا ہوتی ہے۔
کھرچنے والی نوعیت: مادے کی چپچپا نوعیت اور اس آلے پر ایک بلٹ - کی تشکیل کا رجحان اس کو کھرچنے والا بنا دیتا ہے ، جس کی وجہ سے تیزی سے ڈھل جاتا ہے اور گڑبڑ کا لباس ہوتا ہے۔
کم تھرمل چالکتا: کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والی حرارت حصے یا چپس کے ذریعے تیزی سے ختم نہیں ہوتی ہے۔ یہ مرکوز حرارت ٹول پہننے میں مزید تیز ہوتی ہے۔
کامیابی کے لئے تکنیک:
ٹول کا انتخاب: تیز ، مثبت - ریک جیومیٹری ٹولز استعمال کریں جو کاربائڈ کے پریمیم گریڈ (جیسے ، C-2 یا C-3) سے بنائے گئے ہیں ، شدید کارروائیوں کے لئے ، طویل ترین ٹول کی زندگی اور بہترین ختم کے لئے پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (پی سی ڈی)۔
جارحانہ مشینی پیرامیٹرز:
بھاری ، مستقل فیڈ: کٹ کو یقینی بنانے کے لئے ایک مضبوط ، مستقل فیڈ ریٹ برقرار رکھیںآگےکام - سخت پرت۔ آلے کو کبھی بھی کٹ میں رہنے نہ دیں۔
اعتدال پسند رفتار اور گہری کٹوتی: گہری کٹوتیوں کے ساتھ کم سطح کی رفتار کا استعمال زیادہ - رفتار ، روشنی - گہرائی سے گزرنے سے زیادہ موثر ہوتا ہے۔
سخت سیٹ اپ: مشین ٹول ، ورک پیس ، اور حقیقت میں کمپنوں کو کم کرنے کے لئے انتہائی سخت ہونا چاہئے جو محنت کو سخت کرنے کو بڑھاتے ہیں۔
کولینٹ:
گرمی کو دور کرنے اور کٹ کو چکنا کرنے کے ل a ایک بھاری بہاؤ میں ایک بھاری - ڈیوٹی ، اعلی - کوالٹی کولینٹ استعمال کریں۔
کچھ کارروائیوں کے لئے ، سیدھے - آئل کولینٹ بہتر چکنا اور سطح کی تکمیل فراہم کرسکتا ہے۔
4۔ ایک انجینئر ایک ساختی جزو کے لئے زیادہ عام سٹینلیس سٹیل (جیسے 316) یا اس سے زیادہ - طاقت نکل کھوٹ (جیسے انکونیل 625) پر خالص نکل راؤنڈ بار کی وضاحت کیوں کرے گا؟
یہ فیصلہ مکینیکل طاقت اور جسمانی اور سنکنرن کا ایک بہت ہی مخصوص سیٹ - مزاحم خصوصیات کے مابین ایک تجارت - کے ذریعہ کارفرما ہے جو صرف خالص نکل پیش کرتا ہے۔
بمقابلہ سٹینلیس سٹیل (جیسے ، 316):
سپیریئر کاسٹک مزاحمت: جیسا کہ بیان کیا گیا ہے ، NI200 گرم ، مرتکز کاسٹک ماحول میں کسی بھی سٹینلیس سٹیل سے کہیں زیادہ اعلی ہے {. 316 سٹینلیس تناؤ کی سنکنرن کریکنگ اور عام سنکنرن کا شکار ہوگا۔
مقناطیسی پارگمیتا: جبکہ زیادہ تر آسٹینیٹک سٹینلیس اسٹیل غیر - مقناطیسی ہیں ، سرد کام کرنے سے مقناطیسیت پیدا ہوسکتی ہے۔ شدید سردی کے کام کے بعد بھی خالص نکل غیر - مقناطیسی رہتا ہے ، ایم آر آئی مشینوں ، سونار ، اور دیگر حساس الیکٹرانک نظاموں میں اجزاء کی ایک اہم ضرورت ہے۔
تھرمل اور الیکٹریکل چالکتا: نکل کے 316 سٹینلیس کی تھرمل اور بجلی کی چالکتا سے تقریبا 4 4-5 گنا ہے۔ یہ الیکٹروڈ ، برقی کنیکٹر اور ہیٹ سنک اجزاء جیسے ایپلی کیشنز کے لئے مثالی بناتا ہے۔
بمقابلہ اعلی - طاقت نکل مرکب (مثال کے طور پر ، inconel 625):
لاگت: خالص نکل اعلی {{0} than کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم مہنگا ہے جیسے انکونیل 625 جیسے کارکردگی کا مرکب۔
تھرمل چالکتا: گرمی کی کھپت کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے ، ایک اعلی - درجہ حرارت کی بھٹی میں ایک حقیقت) کی ضرورت ہوتی ہے ، نکل کی اعلی چالکتا ایک بہت بڑا فائدہ ہے۔
تانے بانے: چیلنجنگ کے دوران ، NI200 عام طور پر زیادہ مضبوط اور بارش - سخت انکونیل 625 سے کہیں زیادہ قابل ، قابل ، اور مشینی ہے۔
مخصوص سنکنرن حکومت: اگر ماحول خاص طور پر ایک گرم کاسٹک یا الکلائن نمک کا حل ہے جس میں آکسائڈائزنگ ایجنٹوں یا تیزابیت نہیں ہیں تو ، خالص نکل اکثر سب سے زیادہ موثر اور لاگت - موثر انتخاب ہوتا ہے۔ انکونیل 625 کی جدید کلورائد اور تیزاب مزاحمت کی ادائیگی کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
5. کیمیائی پروسیسنگ انڈسٹری میں کسی اہم درخواست کے لئے اپنی مرضی کے مطابق NI200 راؤنڈ بار کی خریداری کرتے وقت خریدار کو کس اہم معیار کی یقین دہانی کے ٹیسٹ اور سرٹیفیکیشن کی ضرورت ہو؟
ایک اہم خدمت کے ل material مواد کی خریداری ایک سادہ انوائس سے بالاتر ہے۔ - سروس کے لئے فٹنس - کو یقینی بنانے کے لئے دستاویزات اور جانچ کی ایک قابل تصدیق سلسلہ کی ضرورت ہے۔
مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (ایم ٹی سی) / میٹریل ٹیسٹ رپورٹ: یہ بنیادی دستاویز ہے۔ یہ ایک قسم کا 3.1 سرٹیفکیٹ (EN 10204 کے مطابق) ہونا چاہئے ، جس کا مطلب ہے کہ اس کو کارخانہ دار کے آزاد انسپکشن ڈیپارٹمنٹ کے ذریعہ توثیق کیا جاتا ہے اور فراہم کردہ بیچ کے لئے مخصوص ٹیسٹ کے نتائج فراہم کرتے ہیں۔ اس کی تصدیق کرنی ہوگی:
کیمیائی ساخت: اس کی تصدیق کرنا INS N02200 یا ASTM B160 معیار پر پورا اترتا ہے ، جس میں کم کاربن اور اعلی نکل مواد پر خصوصی توجہ دی جاتی ہے۔
مکینیکل خصوصیات: اصل بار اسٹاک پر کئے گئے ٹیسٹوں سے تناؤ کی طاقت ، پیداوار کی طاقت ، اور لمبائی۔
جہتی اور سطح کا معائنہ: توثیق کہ قطر ، سیدھا ، اور سطح کی حالت (موڑ ، زمین ، وغیرہ) خریداری کے مخصوص آرڈر رواداری کو پورا کرتی ہے۔ سطح سیونز ، دراڑیں اور دیگر نقصان دہ خرابیوں سے پاک ہونا چاہئے۔
غیر - تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی): پمپ شافٹ یا والو تنوں جیسے اہم اجزاء کے لئے ، اضافی این ڈی ٹی ضروری ہے۔
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): پائپ ، پوروسٹی ، یا غیر - دھاتی شمولیت جیسے داخلی خامیوں کا پتہ لگانے کے لئے انجام دیا گیا ہے جو چکولک لوڈنگ کے تحت ناکامی کے آغاز کے مقامات کے طور پر کام کرسکتے ہیں۔
سنکنرن ٹیسٹ سرٹیفیکیشن: کاسٹک سروس کے لئے ، ایک ضمنی انٹرگرینولر سنکنرن ٹیسٹ (ASTM G28 جیسے ایک طریقہ کار کے مطابق) کی وضاحت کی جاسکتی ہے۔ یہ ٹیسٹ اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ مواد صحیح میٹالرجیکل حالت میں ہے اور اناج کی حد سے زیادہ حد سے پاک ہے جو خدمت میں ترجیحی حملے کا باعث بن سکتا ہے۔
ٹریس ایبلٹی: ایم ٹی سی اور اس سے وابستہ تمام ٹیسٹ رپورٹس کو مادے کی مکمل ٹریس ایبلٹی کو اصل پگھل گرمی اور پیداوار لاٹ میں واپس کرنے کی اجازت دینی ہوگی۔ سلاخوں کو خود اکثر اس گرمی کی تعداد کے ساتھ مستقل طور پر نشان زد کیا جاتا ہے۔ یہ معیار کے کنٹرول اور مستقبل میں کسی بھی ضروری ناکامی کے تجزیے کے لئے بہت ضروری ہے۔
