1. ہیسٹیلائے سی -276 کے تناظر میں "موٹی - دیواروں والی" پائپ کی کیا وضاحت کرتا ہے ، اور اس بھاری حصے کی وضاحت کرنے کے لئے بنیادی ڈرائیونگ عوامل کیا ہیں؟
اعلی - کارکردگی میں کھوٹ پائپنگ میں ، "موٹی - دیوار والا" ایک جہت نہیں ہے بلکہ ایک تناسب ہے ، جس کی وضاحت عام طور پر شیڈول (جیسے ، شیڈول 80 ، 160 ، XXS) کے ذریعہ کی جاتی ہے یا ، زیادہ واضح طور پر ، پائپ شیڈول نمبر ، جو قابل اجازت داخلی دباؤ سے متعلق ہے۔ اہم ایپلی کیشنز کے لئے ، عین مطابق موٹائی فی ASME B36.19M کی وضاحت کی گئی ہے۔ موٹی - والڈ ہسٹیلائے C-276 پائپ کے انتخاب کے لئے بنیادی ڈرائیور یہ ہیں:
ہائی - دباؤ کی کنٹینمنٹ: ہائیڈرومیٹالورجی (ہائی - پریشر ایسڈ لیچنگ) ، کیمیائی ترکیب ری ایکٹر ، اور آئل اینڈ گیس ڈاون ہول اجزاء جیسے عمل میں ، سسٹم انتہائی دباؤ (ہزاروں PSI) پر کام کرتے ہیں۔ موٹی دیوار بغیر کسی ناکامی کے ان دباؤ پر قابو پانے کے لئے ضروری مکینیکل طاقت فراہم کرتی ہے۔
سنکنرن الاؤنس: یہ ایک بنیادی انجینئرنگ کا تصور ہے۔ پائپ وال کو اس کی دباؤ کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے دوران مطلوبہ خدمت کی زندگی (جیسے ، 20+ سالوں) کے دوران ڈیزائن سنکنرن کی شرح کا مقابلہ کرنے کے ل enough کافی موٹی ہونی چاہئے۔ تیزاب ، کلورائد اور آکسیڈینٹس کے مرکب کے ساتھ انتہائی سنکنرن ماحول میں ، دیوار کی موٹائی کا ایک اہم حصہ ایک "قربانی" پرت ہے۔
مکینیکل اور ساختی ضروریات: موٹی - دیوار والا پائپ سلوریوں یا ذرات سے جسمانی کٹاؤ کے لئے اعلی مزاحمت پیش کرتا ہے ، تنصیب اور آپریشن کے دوران مکینیکل زیادتی ، اور بیرونی لوڈنگ (جیسے ، معاونت ، تھرمل توسیع تناؤ ، یا کمپن) سے۔
من گھڑت تقاضے: ایسے اجزاء کے لئے جن کے لئے مشینی کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے ، گاسکیٹ ، کسٹم فلانگس ، یا اندرونی خصوصیات کے لئے نالی بنانے کے ل)) ، ضروری مادی اسٹاک فراہم کرنے کے لئے ایک موٹی ابتدائی دیوار ضروری ہے۔
2. ہسٹیلائی سی - 276 موٹی دیواروں والی پائپ کو ویلڈنگ اور من گھڑت بنانے میں کون سے انوکھے چیلنجز اور بہترین عمل ہیں؟
موٹی - دیواروں والے حصوں کو گھماؤ کرنے سے پتلی - دیواروں والی پائپ یا شیٹ سے زیادہ پیچیدگیاں متعارف کروائی جاتی ہیں۔
چیلنج: ہیٹ مینجمنٹ۔ مادے کا بڑے پیمانے پر گرمی کے ایک اہم سنک کے طور پر کام کرتا ہے ، جس کی وجہ سے مناسب انٹرپاس درجہ حرارت حاصل کرنا اور برقرار رکھنا مشکل ہوجاتا ہے (عام طور پر)<125°C / 250°F). Conversely, excessive heat input from slow travel speeds on multiple passes can lead to deleterious phase precipitation in the heat-affected zone (HAZ), compromising corrosion resistance.
بہترین عمل:
مشترکہ ڈیزائن اور بیولنگ: ایک تنگ - نالی j - یا u - bevel کو ایک معیاری v - bevel پر ترجیح دی جاتی ہے تاکہ ویلڈ کے حجم ، حرارت کے ان پٹ اور مسخ کو کم سے کم کیا جاسکے۔
کنٹرول پری ہیٹنگ: جبکہ پری ہیٹنگ کو سخت کرنے سے روکنے کے لئے استعمال نہیں کیا جاتا ہے (جیسا کہ اسٹیلوں کی طرح) ، aمعمولییکساں بھیگنے کے ساتھ پری ہیٹ (~ 50-100 ڈگری / 120-212 ڈگری ایف) گاڑھاو کو دور کرسکتا ہے اور ابتدائی گرمی کے سنک اثر کو کم کرسکتا ہے ، جو جڑ پاس کے فیوژن کو مدد فراہم کرتا ہے۔
سخت انٹرپاس کنٹرول: درجہ حرارت کا سخت استعمال - اشارہ کرنا لاٹھیوں یا ویلڈ پاس کے درمیان پائروومیٹرز کی نشاندہی کرنا غیر - قابل تبادلہ ہے۔ فعال کولنگ (ہوا ، پانی کی تائید نہیں) کو حدود میں رہنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
ویلڈنگ کا عمل: گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) روٹ پاس کے لئے لازمی ہے اور اکثر گرم پاسوں کے لئے پاکیزگی اور دخول کنٹرول کو یقینی بنانے کے ل .۔ شیلڈڈ میٹل آرک ویلڈنگ (SMAW) یا گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW) پلسڈ سپرے کی منتقلی کے ساتھ پیداواری صلاحیت کے لئے بھرنے اور ٹوپی پاس کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے ، لیکن ہمیشہ ملاپ کے ساتھ یا اس سے زیادہ - الیئڈ فلر دھاتیں (ارنیکرمو -4 / W.NR . 2.4819)۔
پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT): عام طور پر C-276 کے لئے ضروری یا سفارش نہیں کی جاتی ہے ، کیونکہ یہ اچھ than ے سے زیادہ نقصان پہنچا سکتا ہے۔ مصر دات کا کم کاربن مواد حساسیت کو روکتا ہے ، اور غیر مناسب PWHT نقصان دہ بارش کا سبب بن سکتا ہے۔
3. موٹی - والڈ ہسٹیلائے C-276 پائپ کے لئے خریداری اور مینوفیکچرنگ کا عمل (ہموار بمقابلہ ویلڈیڈ) کس طرح تنقیدی خدمت کے ل its اس کی مناسبیت کو متاثر کرتا ہے؟
مینوفیکچرنگ روٹ ایک اہم تصریح ہے۔
سیملیس پائپ (ASTM B622): ٹھوس بلٹ کو باہر نکالنے یا چھیدنے سے تیار کیا گیا۔ انتہائی نازک خدمات (ہائی پریشر ، زہریلا/مہلک خدمت ، شدید سنکنرن) میں موٹی - دیوار والے پائپ کے لئے یہ ترجیحی اور اکثر لازمی راستہ ہے۔
فوائد: کوئی طول بلد ویلڈ نہیں ، ویلڈ نقائص یا ترجیحی سنکنرن سے ناکامی کے واحد سب سے عام ممکنہ نقطہ کو ختم کرنا۔ مزید یکساں ، پیش گوئی کی جانے والی اناج کا ڈھانچہ اور مکمل فریم کے آس پاس مکینیکل خصوصیات۔
نقصانات: چکی کے اخراج کی صلاحیتوں پر مبنی زیادہ قیمت ، طویل لیڈ ٹائم ، اور سائز/موٹائی کی حدود۔
ویلڈیڈ پائپ (ASTM B619/B626): پلیٹ یا شیٹ سے تشکیل دیا گیا ، پھر خودکار عمل (جیسے ، GTAW) کا استعمال کرتے ہوئے طول البلد ویلڈیڈ۔
فوائد: بڑے قطروں میں زیادہ آسانی سے دستیاب ، عام طور پر زیادہ قیمت {{0} certain کچھ سائز کی حدود کے لئے موثر ہے۔
نقصانات: طول بلد ویلڈ سیون کی موجودگی۔ اگرچہ ویلڈ میٹل خود ہی مستحکم ہوسکتی ہے ، لیکن HAZ ہمیشہ ایک مائکرو اسٹرکچرل طور پر مختلف زون ہوتا ہے جس میں ممکنہ طور پر قدرے کم مزاحمت ہوتی ہے جس میں سنکنرن کی کچھ شکلوں (جیسے ، چاقو - لائن اٹیک) ہوتا ہے۔ موٹی - دیواروں والی ایپلی کیشنز کے ل this ، اس لمبی سیون کا مکمل جلد کا معائنہ ضروری ہے۔
کلیدی ٹیک وے: اعلی - دباؤ کے لئے ، اعلی - خطرہ ، یا لمبی - لائف سائیکل ایپلی کیشنز ، ہموار موٹی - دیوار والا پائپ صنعت کا معیار ہے۔ ویلڈیڈ پائپ کو کم شدید فرائض ، بڑے ڈکٹ ورک ، یا جہاں حتمی تانے بانے میں وسیع حص section ہ شامل ہے جس میں طول بلد سیون میں خلل پڑتا ہے۔
4. کس مخصوص صنعتوں اور ایپلی کیشنز میں ہیسٹیلوی C - 276 موٹی دیواروں والا پائپ ایک ناگزیر مادی حل سمجھا جاتا ہے؟
ج: اس کا استعمال انتہائی دباؤ ، درجہ حرارت اور سنکنرن کے سنگم سے ہوتا ہے۔
کیمیائی اور پیٹرو کیمیکل پروسیسنگ: اعلی {{0} in میں ایسٹک ایسڈ اور ٹیرفیتھلک ایسڈ (پی ٹی اے) کی پیداوار ، کلورینیشن سسٹم ، اور دباؤ کے تحت گرم ، مرتکز ہائیڈروکلورک یا سلفورک ایسڈ مرکب لے جانے والی لائنوں کے لئے دباؤ کے ری ایکٹرز۔
تیل اور گیس (upstream & بہاو): گہری ، ھٹا (H₂S - پر مشتمل) کنویں میں ڈاون ہول نلیاں اور اجزاء کے لئے ؛ سبسا سسٹم میں اعلی - دباؤ کئی گنا ؛ اور ہائیڈرو کریکنگ اور ڈیسلفورائزیشن یونٹوں میں متعلقہ اشیاء جہاں سلفائڈ تناؤ کریکنگ کے خلاف مزاحمت بہت ضروری ہے۔
دواسازی اور عمدہ کیمیکل: اعلی - دباؤ ہائیڈروجنیشن اور ترکیب کے ری ایکٹر جہاں مصنوعات کی پاکیزگی اہمیت کا حامل ہے اور صفائی کرنے والے ایجنٹ جارحانہ ہیں۔
نیوکلیئر ایندھن کی ری پروسیسنگ اور کچرے کا علاج: مطالبہ کی شرائط کے تحت نائٹرک ایسڈ ، کلورائد ، اور فیزن مصنوعات پر مشتمل انتہائی آکسائڈائزنگ اسٹریمز کو ہینڈل کرنا۔
آلودگی پر قابو پانے کے لئے: بحیثیت ٹاورز اور اعلی - پریشر سکرببر انجیکشن لینس میں فضلہ - سے - توانائی اور فلو گیس ڈیسلفورائزیشن سسٹم گرم ، گیلے ، کلورینیٹ گیسوں کو سنبھالتے ہیں۔
5. انسٹالیشن سے پہلے ہیسٹیلائے C - 276 276 موٹی دیواروں والی پائپ کوالیفائ کرنے کے لئے ضروری معیار کی یقین دہانی اور معائنہ پروٹوکول کیا ہیں؟
اس مواد کی اعلی قیمت اور نازک نوعیت کی وجہ سے ، سخت QA لازمی ہے۔
سرٹیفیکیشن اور ٹریسیبلٹی: ایک مکمل مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (ایم ٹی سی) فی EN 10204 قسم 3.1 یا مساوی ہونا ضروری ہے ، گرمی کی کیمسٹری (کم سی ، سی ، ایف ای کی تصدیق) اور ٹرانسورس میکانکی خصوصیات کی تصدیق کرنا۔ پائپ کو مستقل طور پر گرمی اور لاٹ نمبروں کے ساتھ نشان زد کیا جانا چاہئے۔
جہتی توثیق: فریم کے ارد گرد اور لمبائی کے ساتھ ساتھ دیوار کی یکساں موٹائی کو یقینی بنانے کے لئے مکمل الٹراسونک موٹائی میپنگ ، سنکی پن یا رولنگ نقائص کی جانچ پڑتال۔
غیر - تباہ کن جانچ (NDT):
ہموار پائپ: طول بلد اور عبور کی خرابیوں کے لئے 100 ٪ الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) معیاری ہے۔ ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ای سی ٹی) بھی استعمال کی جاسکتی ہے۔
ویلڈیڈ پائپ: لمبائی ویلڈ سیون کی 100 ٪ ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT) یا خودکار الٹراسونک ٹیسٹنگ (AUT) کی ضرورت ہے۔ HAZ کی بھی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے۔
سطح کا امتحان: اندرونی اور بیرونی سطحوں کی جانچ پڑتال ، گڑھے ، سیونز ، یا گود جیسے نقائص کے لئے کی جانی چاہئے جو سنکنرن یا کریکنگ کا آغاز کرسکتے ہیں۔ سنکنرن مزاحمت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے ایک ہموار ، اچار والا (تیزاب - صاف) اور گزرنے والی سطح کی تکمیل عام ہے۔
مثبت مادی شناخت (پی ایم آئی): تانے بانے کی دکان پر وصولی کے بعد ، ایکس - رے فلوروسینس (ایکس آر ایف) اور آپٹیکل اخراج اسپیکٹروسکوپی (او ای ایس) کو متعدد مقامات پر الائی گریڈ کی تصدیق کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے ، جس میں مادی مکس - ups {{2} ups} ups -}} ups -} ایک مہنگے میں حفاظت کرنا چاہئے۔
