1. C26000 اس کی اعلی سرد کام کی اہلیت کے لئے مشہور ہے ، اسی وجہ سے اسے "کارتوس پیتل" کہا جاتا ہے۔ یہ پراپرٹی مہیا کرنے والی مخصوص میٹالرجیکل حالت (جیسے ، annealed ، آدھا -} سخت) کیا ہے ، اور گہری ڈرائنگ اور ٹیوب توسیع کے دوران اس کی عمدہ عدم استحکام کے لئے کون سا واحد - فیز مائکرو اسٹرکچر ذمہ دار ہے؟
یہ حالت جو اعلی سرد کام کی اہلیت فراہم کرتی ہے وہ اینیلڈ (نرم) مزاج ہے۔ اس حالت میں ، مادے کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا گیا ہے اور زیادہ سے زیادہ استحکام اور مکمل طور پر دوبارہ تشکیل دینے ، تناؤ - مفت مائکرو اسٹرکچر حاصل کرنے کے لئے ٹھنڈا کیا گیا ہے۔
اس غیر معمولی تشکیل کے لئے ذمہ دار مخصوص مائکرو اسٹرکچر ایک واحد ، یکساں الفا () مرحلہ ٹھوس حل ہے۔ کیو -} Zn سسٹم میں ، الفا فیز ایک چہرہ - مرکز کیوبک (ایف سی سی) ڈھانچہ ہے جہاں تانبے کی جالی میں زنک کے جوہری اندرونی طور پر تحلیل ہوجاتے ہیں۔ ایف سی سی کرسٹل ڈھانچے میں بہت زیادہ فعال پرچی سسٹم موجود ہیں ، جس سے تناؤ کا اطلاق ہوتا ہے تو اس سے کرسٹل جالی کے ذریعے آسانی سے منتقل ہونے کی اجازت ہوتی ہے۔ اس سے دھات کو وسیع پیمانے پر پلاسٹک کی اخترتی سے گزرنے کے قابل بناتا ہے - جیسے کہ کارتوس کے معاملے میں گہرا - ہونے یا کسی ٹیوب شیٹ میں پھیل گیا یا بغیر کسی ٹیوب شیٹ - میں پھیل گیا۔ سنگل - فیز فطرت سخت ، ٹوٹنے والی بیٹا مرحلے کے بغیر یکساں خرابی کو یقینی بناتی ہے جو اعلی - زنک براسس میں ظاہر ہوتی ہے ، جو تشکیل پزیرت میں رکاوٹ ڈالتی ہے۔
2. ہیٹ ایکسچینجر ایپلی کیشنز میں ، C26000 پیتل کے ٹیوبوں کو اندرونی سیال دباؤ اور بیرونی مکینیکل لوڈنگ دونوں کا مقابلہ کرنا ہوگا۔ "تناؤ سے نجات سے متعلق اینیلنگ" کا عمل خاص طور پر نصب شدہ ٹیوبوں میں "سیزن کریکنگ" نامی ایک رجحان کو کیسے روکتا ہے ، اور اس ناکامی کے لئے ماحولیاتی محرک کیا ہے؟
"سیزن کریکنگ" ایک مخصوص ناکامی کے موڈ کے لئے ایک تاریخی اصطلاح ہے جو اب تناؤ کے سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) کے طور پر سمجھا جاتا ہے۔
ماحولیاتی محرک: بنیادی محرک ماحول میں امونیا (NH₃) یا دیگر مخصوص امائنوں کی موجودگی ہے۔ یہاں تک کہ ٹریس کی مقدار ، جو ماحولیاتی آلودگی ، حیاتیاتی کشی ، یا کچھ صنعتی عمل سے آسکتی ہے ، کافی ہیں۔ نمی اور آکسیجن کی موجودگی میں ، امونیا تانبے کے ساتھ ایک کمپلیکس تشکیل دے سکتا ہے ، جس سے باہمی حملہ ہوتا ہے۔
بقایا دباؤ کا کردار: جب ایک پیتل کی ٹیوب ٹھنڈا ہوتی ہے - من گھڑت کے دوران تیار کی جاتی ہے یا جھکا ہوا ہے تو ، اس سے اعلی اندرونی بقایا تناؤ تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ یہ دباؤ مواد کے ڈھانچے میں بند ہیں۔
ناکامی کا طریقہ کار: ایک مخصوص سنکنرن ایجنٹ (امونیا) اور ٹینسائل تناؤ کا مجموعہ ایس سی سی کے لئے بہترین حالات پیدا کرتا ہے۔ سنکنرن ماحول اناج کی حدود پر حملہ کرتا ہے ، اور بقایا تناؤ ان کمزور حدود کو الگ الگ کرنے کے لئے محرک قوت فراہم کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں ٹوٹ پھوٹ ، باہمی کریک ہوتا ہے جو اچانک ، تباہ کن ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔
تناؤ سے نجات سے متعلق اینیلنگ اس کو کس طرح روکتی ہے: اس گرمی کے علاج میں سردی کو گرم کرنا شامل ہے - کام شدہ پیتل کی ٹیوب کو اس کے دوبارہ دوبارہ ترتیب دینے والے مقام (عام طور پر 200-300 ڈگری / 400-570 ڈگری ایف کے درمیان) کے درجہ حرارت پر۔ یہ عمل مادے کو نرم نہیں کرتا ہے اور نہ ہی اس کے اناج کے ڈھانچے کو تبدیل کرتا ہے بلکہ جوہری کو تھوڑا سا منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے ، آرام دہ اور اندرونی بقایا دباؤ کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔ ایس سی سی مساوات کے تناؤ کے تناؤ کے جزو کو ختم کرکے ، ٹیوب اس ناکامی کے موڈ کے خلاف انتہائی مزاحم بن جاتی ہے ، چاہے امونیا کی تھوڑی مقدار میں بھی بے نقاب ہو۔
3. ایک پینے کے پانی کے نظام کے ل a ، ایک ڈیزائنر کو C26000 پیتل اور ایک dizincification - مزاحم (DZR) پیتل جیسے C44300 کے درمیان انتخاب کرنا چاہئے۔ dizincification کا بنیادی الیکٹرو کیمیکل میکانزم کیا ہے ، اور پانی کی کیمسٹری کے مخصوص حالات (دو اہم پیرامیٹرز) کے تحت C26000 سب سے زیادہ حساس ہے؟
ڈیز انکیفیکیشن انتخابی سنکنرن کی ایک شکل ہے جہاں زنک کو پیتل کے کھوٹ سے منتخب طور پر نکالا جاتا ہے ، جس سے ایک غیر محفوظ ، کمزور اور تانبے - بھرپور ڈھانچے کو چھوڑ دیا جاتا ہے۔
الیکٹرو کیمیکل میکانزم:
پیتل الیکٹرو کیمیکل سیل کے طور پر کام کرتا ہے ، زنک - بھرپور علاقوں میں انوڈک اور تانبے - بھرپور علاقوں کیتھڈک ہیں۔
زنک ترجیحی طور پر پانی میں گھل جاتا ہے (Zn → zn²⁺ + 2 e⁻)۔
جاری کردہ الیکٹرانوں نے کیتھوڈک سائٹس (O₂ + 2 H₂O + 4 e⁻ → 4OH⁻) پر آکسیجن کو کم کیا۔
تانبے ، جو زیادہ نیک ہے ، تحلیل نہیں ہوتا ہے لیکن ایک تیز ، غیر - حفاظتی شکل میں سطح پر - جمع کرتا ہے۔ اس سے تانبے کا ایک غیر محفوظ پلگ نکل جاتا ہے جس میں میکانکی طاقت نہیں ہوتی ہے۔
حساسیت کے ل water پانی کی کیمسٹری کے مخصوص حالات:
جمود یا کم - بہاؤ کی شرائط: جمود تحلیل زنک آئنوں کو مقامی طور پر تعمیر کرنے کی اجازت دیتا ہے اور حفاظتی کاربونیٹ پیمانے کو صحیح طریقے سے تشکیل دینے سے روکتا ہے۔
نرم ، قدرے تیزابیت والا پانی: نرم پانی (کم سختی ، کم Ca²⁺ اور Mg²⁺ آئن) جارحانہ ہے کیونکہ اس میں ٹیوب کے اندرونی حصے میں حفاظتی پیمانے (جیسے کوکو) کی تشکیل کے لئے درکار معدنیات کی کمی ہے۔ کم پییچ (تیزابیت والا پانی ، 7.0 سے نیچے) کے ساتھ مل کر ، یہ ماحول زنک کے تحلیل کے لئے انتہائی سازگار ہے۔ اعلی کلورائد کی سطح بھی اس عمل کو تیز کرسکتی ہے۔
یہی وجہ ہے کہ جدید پلمبنگ کوڈز کو پینے کے پانی کے نظام میں اہم اجزاء کے ل often اکثر ڈی زیڈ آر پیتل (CUZN36PB2AS یا C69400) کی ضرورت ہوتی ہے ، کیونکہ اس میں زنک تحلیل کرنے والے مرحلے کو روکتا ہے۔
4. C26000 ٹیوب کی تیاری ایک اہم معاشی فائدہ ہے۔ ہموار پیتل کی ٹیوب تیار کرنے کے لئے دو بنیادی طریقوں کی وضاحت کریں اور اس بات کی نشاندہی کریں کہ صحت سے متعلق مکینیکل اجزاء کے ل required درکار اعلی جہتی صحت سے متعلق اور سطح کی تکمیل کے حصول کے ساتھ کون سا طریقہ وابستہ ہے۔
دو بنیادی طریقے اخراج اور چھیدنے اور ڈرائنگ ہیں۔
1. اخراج:
عمل: ایک گرم پیتل کا بلٹ ایک رام کا استعمال کرتے ہوئے مرنے کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے ، جس سے ٹیوب کی مستقل لمبائی پیدا ہوتی ہے۔ یہ ایک گرم - کام کرنے کا عمل ہے۔
خصوصیات: یہ ایک اعلی - حجم ہے ، جس کی قیمت - نسبتا good اچھی سطح ختم ہونے کے ساتھ ٹیوب کی لمبی لمبائی تیار کرنے کے لئے موزوں طریقہ ہے۔ تاہم ، جہتی رواداری اتنی تنگ نہیں ہے جتنی ڈرائنگ کے ذریعہ حاصل کی گئی ہے۔
2. چھیدنا اور ڈرائنگ (صحت سے متعلق طریقہ):
عمل:
a. چھیدنا: کھوکھلی "شیل" بنانے کے لئے ایک گرم گول بار کو مینڈریل نے چھیدا ہے۔
بی۔ ڈرائنگ: اس کے بعد یہ خول کمرے کے درجہ حرارت پر آہستہ آہستہ چھوٹے مرنے اور مینڈریل کے ایک سلسلے کے ذریعے کھینچا جاتا ہے۔ یہ ایک سردی - کام کرنے کا عمل ہے۔
خصوصیات: یہ طریقہ سب سے زیادہ اعلی جہتی صحت سے متعلق ، عمدہ سطح کی تکمیل ، اور سردی کے کام کی وجہ سے بہتر میکانکی خصوصیات کے حصول کے ساتھ وابستہ ہے۔ ڈرائنگ کا عمل بیرونی قطر (OD) ، قطر کے اندر (ID) اور دیوار کی موٹائی پر بہت سخت کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔ نتیجے میں آنے والی ٹیوب میں صحت سے متعلق مکینیکل اجزاء ، ہائیڈرولک لائنوں ، اور اوزار ٹیوبوں کے لئے ایک ہموار ، صاف سطح کا مثالی ہے جہاں عین مطابق فٹ اور ختم اہم ہے۔
5. آٹوموٹو ریڈی ایٹر کے لئے لاگت/کارکردگی کے تجزیے میں ، C26000 پیتل کے نلیاں ایلومینیم ٹیوبوں سے موازنہ کرتے ہوئے ، پیتل کے تین اہم کارکردگی کے فوائد کیا ہیں جو اس کی عام طور پر زیادہ مادی لاگت کا جواز پیش کرتے ہیں ، خاص طور پر بھاری - ڈیوٹی یا پریمیم ایپلی کیشنز میں؟
ایلومینیم کے وزن اور لاگت سے فائدہ کے باوجود ، C26000 پیتل کلیدی علاقوں میں اپنی اعلی کارکردگی کی وجہ سے ایک مضبوط پوزیشن برقرار رکھتا ہے۔
اعلی طاقت اور دباؤ کی اہلیت: پیتل کے نلکوں میں ایلومینیم سے زیادہ تناؤ اور پیداوار کی طاقت ہوتی ہے۔ اس سے اب بھی سسٹم کے دباؤ پر مشتمل پتلی ٹیوب دیواروں کی اجازت ملتی ہے ، جو کثافت کے فرق کو جزوی طور پر آفسیٹ کرسکتا ہے۔ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ یہ کمپن ، مکینیکل زیادتی ، اور دباؤ کے اضافے کے لئے زیادہ مزاحمت فراہم کرتا ہے ، جس کی وجہ سے زیادہ مضبوط اور قابل اعتماد کور ہوتا ہے ، خاص طور پر بھاری - ڈیوٹی ایپلی کیشنز میں۔
عمدہ سولڈریبلٹی اور مرمت کی اہلیت: پیتل آسانی سے اور قابل اعتماد طریقے سے مشترکہ لیڈ -} tin ٹن یا لیڈ - آزاد سولڈرز کے ساتھ شامل ہوسکتے ہیں ، جس سے ریڈی ایٹر کے پیتل کے ہیڈروں کے ساتھ ایک مضبوط ، لیک - پروف میٹالرجیکل بانڈ پیدا ہوتا ہے۔ ایلومینیم ، اس کے برعکس ، کنٹرول شدہ ماحول میں زیادہ پیچیدہ اور حساس بریزنگ یا ویلڈنگ کی تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے پیتل کے ریڈی ایٹرز کی تیاری آسان اور کسی بھی ممکنہ فیلڈ کی مرمت کہیں زیادہ ممکن ہے۔
جستی اور کٹاؤ - سنکنرن کے خلاف مزاحمت: ایک ریڈی ایٹر کے اندر ، مختلف دھاتیں موجود ہیں (جیسے ، سولڈر ، پنکھوں ، نلیاں)۔ پیتل گالواینک سیریز میں سولڈر کے قریب ہے ، جس میں گالوانک سنکنرن کے لئے ڈرائیونگ فورس کو کم سے کم کیا گیا ہے۔ ایلومینیم بیشتر دیگر دھاتوں کے لئے انتہائی انوڈک ہے ، جس کی وجہ سے اگر اسے بالکل الگ تھلگ نہ کیا گیا تو یہ گالواینک حملے کا شکار ہوجاتا ہے۔ مزید برآں ، پیتل کی موروثی سختی اور سنکنرن مصنوعات کی پرتیں کٹاؤ کے لئے بہتر مزاحمت فراہم کرتی ہیں۔
پیتل کا جواز ، لہذا ، اس کے ثابت شدہ لمبے - مدت کی استحکام ، مینوفیکچرنگ سادگی ، اور مجموعی طور پر سسٹم کی وشوسنییتا میں ہے ، جو ایپلی کیشنز میں انتہائی قدر کی حامل ہیں جہاں ناکامی کوئی آپشن نہیں ہے۔
