1. ایک بڑے ہائڈروکلورک ایسڈ (ایچ سی ایل) اسٹوریج ٹینک یا ری ایکٹر برتن کی تعمیر کے لئے ، ہسٹیلوی بی - 3 پلیٹ کو زیادہ معاشی اختیارات جیسے ربڑ - لائنڈ اسٹیل یا فائبر گلاس سے بازیافت پلاسٹک (ایف آر پی) پر منتخب کیا جائے گا؟
یہ یک سنگی ، اعلی - سالمیت کے مواد اور ایک جامع رکاوٹ نظام کے مابین ایک بنیادی فیصلہ ہے۔ B-3 پلیٹ کا انتخاب اس وقت کیا جاتا ہے جب مطلق وشوسنییتا ، حفاظت ، اور ملکیت کی کل لاگت ابتدائی سرمائے کے اخراجات سے کہیں زیادہ ہے۔
استر (ربڑ ، ایف آر پی ، پی ٹی ایف ای) کے خلاف مقدمہ:
ناکامی کا موڈ: استر رکاوٹ کے نظام ہیں۔ ناکامی مکینیکل نقصان ، تھرمل جھٹکا ، پھیلاؤ ، یا آسنجن نقصان کے ذریعہ ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے اسٹیل سبسٹریٹ کے اچانک ، تباہ کن سنکنرن کا باعث ہوتا ہے۔ معائنہ مشکل ہے اور اکثر شٹ ڈاؤن کی ضرورت ہوتی ہے۔
آپریشنل حدود: ان میں درجہ حرارت اور دباؤ کی سخت حدیں ہیں۔ کھرچنے والی سلوری (جیسے کبھی کبھی عمل کے سلسلے میں پائے جانے والے) ان کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
لائف سائیکل لاگت: وقتا فوقتا ، مہنگا re - استر (ہر 8 - 15 سال) کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں ٹائم ٹائم ، مضر فضلہ ہٹانے اور دوبارہ درخواست شامل ہوتی ہے۔
ٹھوس ہیسٹیلائے B-3 پلیٹ کا معاملہ:
موروثی ، یکساں مزاحمت: سنکنرن مزاحمت ایک بلک پراپرٹی ہے۔ ناکام ہونے کے لئے کوئی استر نہیں ہے۔ یہ اچانک رساو کا کوئی خطرہ نہیں ہے ، جس کی پیش گوئی کی گئی ، سست ، عام سنکنرن پیش کی جاتی ہے۔
وسیع آپریشنل ونڈو: مکمل ویکیوم ، ہائی پریشر ، اعلی درجہ حرارت (HCl کے ابلتے نقطہ تک) ، اور بغیر کسی انحطاط کے کھردرا حالات کو سنبھال سکتا ہے۔
کل لائف سائیکل لاگت: اگرچہ ابتدائی مادی لاگت 5 - 10x لائن لائن اسٹیل سے زیادہ ہے ، لیکن مناسب طریقے سے من گھڑت B-3 برتن میں صفر کی بحالی کے ساتھ 30-50 سال کی ڈیزائن کی زندگی ہے۔ یہ استر کی ناکامی کی وجہ سے غیر منصوبہ بند بندش کے خطرے اور لاگت کو ختم کرتا ہے۔
سیفٹی اینڈ ماحولیاتی: ایک یک سنگی B-3 ٹینک تباہ کن کیمیائی رہائی کا ایک بہت کم خطرہ پیش کرتا ہے ، جو متمول HCl جیسے مضر مواد کو ذخیرہ کرنے یا اس پر کارروائی کرنے کے لئے اہم ہے۔
ورڈکٹ: بڑے ، تنقیدی انوینٹری ٹینکوں ، ہائی پریشر ری ایکٹرز ، اور ایسے عمل کے لئے ہیسٹیلائے بی - 3 پلیٹ کا انتخاب کریں جہاں غیر شیڈول ڈاون ٹائم ممنوعہ طور پر مہنگا ہے یا جہاں استر کی ناکامی شدید حفاظت/ماحولیاتی خطرہ لاحق ہوگی۔
2. ویلڈنگ B - 3 پلیٹ سب سے اہم من گھڑت قدم ہے۔ مخصوص فلر دھات کیا ہے ، اور ان سے وابستہ پیشہ ، مواقع ، اور درخواستوں کے ساتھ ، ویلڈ کے بعد کے گرمی کے علاج کے دو بنیادی اختیارات کیا ہیں؟
ویلڈ کو بیس دھات کی سنکنرن مزاحمت اور استحکام کو نقل کرنا چاہئے۔ پی ڈبلیو ایچ ٹی کا انتخاب اہم فیصلہ نقطہ ہے۔
فلر میٹل: ارنیمو - 10 (AWS A5.14) B - 3 کے لئے مماثل فلر صحیح ہے۔ ویلڈ میٹل میں کھوٹ کے عین مطابق کم - کرومیم ، ہائی مولبڈینم ، ٹنگسٹن پر مشتمل کیمسٹری کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔
پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT) کے اختیارات:
| آپشن | عمل | پیشہ | cons | کے لئے بہترین |
|---|---|---|---|---|
| 1. مکمل حل anneal | گرمی 2050 ڈگری F - 2100 ڈگری F (1120 ڈگری - 1150 ڈگری) ، ہولڈ واٹر بجھانے۔ | سونے کا معیار۔ کسی بھی نقصان دہ انٹرمیٹالک مراحل (μ ، p - مرحلے) کی مکمل تحلیل کی ضمانت دیتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت اور استحکام کو بحال کرتا ہے۔ | بڑے برتنوں کے ل log لاجسٹک طور پر چیلنجنگ (بڑی بھٹی کی ضرورت ہے)۔ مسخ کا خطرہ۔ اعلی قیمت اور توانائی کا استعمال۔ | شدید خدمت کے ل critical تنقیدی ، اعلی - دباؤ والے برتن (جیسے ، ایچ سی ایل آستگی کالم)۔ لازمی اگر برتن کوڈ کی ضرورت ہو۔ |
| 2. استحکام anneal (aka low - درجہ حرارت anneal) | گرمی 1850 ڈگری F (1010 ڈگری) سے کم سے کم ، ہولڈ ، ایئر ٹھنڈا۔ | بڑے فیلڈ تانے بانے کے لئے زیادہ عملی۔ بقایا تناؤ کو کم کرتا ہے اور مزید مرحلے کی بارش کے خلاف مائکرو اسٹرکچر کو مستحکم کرتا ہے۔ مسخ کا کم خطرہ۔ | ویلڈنگ کے دوران تشکیل پائے جانے والے مراحل کو مکمل طور پر تحلیل نہیں کرتا ہے۔ سنکنرن مزاحمت مکمل حل اینیل سے قدرے کمتر ہوسکتی ہے ، لیکن زیادہ تر خدمات کے ل adequate کافی ہے۔ | بڑے اسٹوریج ٹینک ، کم سے اعتدال پسند دباؤ والے برتنوں ، اور فیلڈ کی مرمت جہاں مکمل حل اینیلنگ ناممکن ہے۔ زیادہ تر پلیٹ کے تانے بانے کے لئے معیاری انتخاب۔ |
انڈسٹری پریکٹس: بی 3 پلیٹ برتنوں کے زیادہ تر تانے بانے 1850 ڈگری ایف+ پر استحکام انیل کا انتخاب کرتے ہیں کیونکہ یہ کارکردگی اور عملی صلاحیت کا ایک بہترین توازن فراہم کرتا ہے ، جس سے بی -3 کے بہتر تھرمل استحکام کا فائدہ ہوتا ہے۔
3. جب B-3 پلیٹ سے ASME سیکشن VIII ، Div . 1 تک دباؤ والے برتن کو ڈیزائن کرتے وقت ، کیا اہم الاؤنس ہیں جو اس کی مادی خصوصیات کے لئے بنائے جائیں ، اور یہ کاربن اسٹیل کے ساتھ ڈیزائن کرنے سے کیسے مختلف ہے؟
B-3 جیسے اعلی - نکل کھوٹ کے ساتھ ڈیزائننگ کے لئے کاربن اسٹیل کے مقابلے میں مختلف ذہنیت کی ضرورت ہوتی ہے۔
کلیدی ڈیزائن الاؤنسز اور اختلافات:
کم قابل اجازت تناؤ کی اقدار: یہاں تک کہ اس کی annealed حالت میں بھی ، B-3 میں عام دباؤ والے برتنوں کے مقابلے میں کم پیداوار اور تناؤ کی طاقت ہوتی ہے۔ سیکشن II میں ASME زیادہ سے زیادہ قابل اجازت تناؤ (زبانیں) اقدار ، B-3 کے لئے حصہ D نمایاں طور پر کم ہیں۔ اس کے نتیجے میں اسی ڈیزائن کے دباؤ کے ل vessel موٹی برتن کی دیواریں ہوتی ہیں ، جس میں مادی ٹنج اور لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔
اعلی مادی لاگت کا عنصر: ASME کوڈ میں کچھ قواعد میں "مادی لاگت کا عنصر" شامل ہے۔ B-3 کی اعلی قیمت مشترکہ کارکردگی کی ضروریات اور معائنہ کی سطح کو متاثر کرسکتی ہے۔
تھرمل توسیع: B-3 میں کاربن اسٹیل کے مقابلے میں تھرمل توسیع کا ایک اعلی قابلیت ہے۔ کاربن اسٹیل کی حمایت یا منسلکات والے برتنوں کو نوزلز یا معاونت سے زیادہ دباؤ سے بچنے کے ل different تفریق توسیع کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔
لچک کا ماڈیولس: اس کا ماڈیولس اسٹیل سے کم ہے ، مطلب یہ کم سخت ہے۔ اس سے ڈیفیکشن کے حساب کتاب اور قدرتی تعدد (کمپن) تجزیہ متاثر ہوسکتا ہے۔
تانے بانے کے تحفظات: ڈیزائن کو ویلڈنگ اور اس کے نتیجے میں گرمی کے علاج میں سہولت فراہم کرنا ہوگی۔ اچانک حصے میں ہونے والی تبدیلیاں جو اعلی تحمل پیدا کرتی ہیں ان کو کم سے کم کیا جانا چاہئے تاکہ PWHT کے دوران ویلڈنگ کے تناؤ اور مسخ کو کم کیا جاسکے۔
ڈیزائنر کی تبدیلی: انجینئر مادی وزن (اسٹیل کے ساتھ) کو کم سے کم کرنے پر توجہ مرکوز سے سنکنرن کی سالمیت کو یقینی بنانے اور من گھڑت چیلنجوں (B - 3 کے ساتھ) کے انتظام پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ ڈرائیور طویل مدتی اثاثہ سالمیت ہے ، ابتدائی مادی معیشت نہیں۔
4. ایچ سی ایل سروس میں داخل ہونے سے پہلے ، بی -3 پلیٹ برتن پر مکمل ویلڈ کے لئے ضروری غیر - تباہ کن امتحان اور جانچ کے پروٹوکول کیا ہیں؟
خدمت کی شدت کو دیکھتے ہوئے ، معائنہ سخت اور ملٹی - پرتوں کا ہونا ضروری ہے۔
معیاری NDE پروٹوکول:
بصری معائنہ (VT): تمام ویلڈز کا ، اندر اور باہر۔
مائع دخول کی جانچ (PT): سطح - کو توڑنے والی دراڑیں ، فیوژن کی کمی ، یا پوروسٹی کا پتہ لگانے کے لئے تمام قابل رسائی ویلڈ سطحوں (دونوں اطراف) پر۔
ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (آر ٹی): تمام دباؤ کے 100 ٪ پر - برقرار رکھنے والی ویلڈز (طول بلد اور طفیلی سیونز)۔ یہ داخلی حجم کے نقائص کا پتہ لگانے کے لئے غیر - بات چیت کرنے والا ہے۔ قبولیت کا معیار فی asme سیکنڈ. viii ، UW-51.
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): RT کے علاوہ ، یا نوزل ویلڈس اور منسلک ویلڈز کی جانچ پڑتال کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے جہاں RT ناقابل عمل ہے۔
کارکردگی کی توثیق کی جانچ (B-3 کے لئے اہم اقدام):
پروڈکشن ویلڈ کوپن پر سنکنرن ٹیسٹ: یہ قطعی معیار کی یقین دہانی کا امتحان ہے۔ من گھڑت کے دوران ، ایک ہی طریقہ کار ، ویلڈرز ، اور پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کو برتن کے طور پر استعمال کرتے ہوئے اضافی ویلڈ ٹیسٹ پلیٹیں بنائیں۔
اس کے بعد ان کوپن کو شدید سنکنرن ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، عام طور پر ابلتے ہائڈروکلورک ایسڈ میں ڈیزائن حراستی (جیسے ، 20 ٪ HCl 220 ڈگری F / 104 ڈگری پر) 24-48 گھنٹوں کے لئے۔
قبولیت کا معیار: جانچ کے بعد ، کوپن مڑا ہوا ہے یا سیکشن ہے۔ ویلڈ میٹل یا گرمی - متاثرہ زون (HAZ) میں ترجیحی سنکنرن ، کریکنگ ، یا حملہ کا کوئی ثبوت نہیں ہونا چاہئے۔ سنکنرن کی شرح یکساں ہونی چاہئے اور بیس میٹل سے مماثل ہونا چاہئے۔
Hardness Survey: A traverse across the weld (base metal, HAZ, weld metal) should show no significant hardness peaks (>250 ایچ بی) ، جو ٹھنڈک اور مرحلے کی بارش کی نشاندہی کرے گا۔
5. خریداری اور سورسنگ کے نقطہ نظر سے ، B - 3 پلیٹ خریدتے وقت سرخ جھنڈے اور ضروری توثیق کیا ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ حقیقی ، صحیح طور پر گرمی سے علاج کیا گیا ہے ، اور شدید خدمت کے لئے موزوں ہے؟
B-3 پلیٹ کی اعلی قیمت اور تنقید اس کو غلط بیانی اور غیر معیاری مواد کا ہدف بناتی ہے۔ مستعدی تندہی اہم ہے۔
ضروری توثیق اور دستاویزات:
مل کی اصل اور پگھل پریکٹس: پرائمری ، معروف ملوں (جیسے ، ہینس انٹرنیشنل ، وی ڈی ایم دھاتیں ، خصوصی دھاتیں) سے مطالبہ مواد۔ ایم ٹی آر کو لازمی طور پر اعلی درجے کی پگھلنے کی تصدیق کرنی ہوگی: VIM + ESR (الیکٹرو - سلیگ ریمیلٹنگ) ہم آہنگی کو یقینی بنانے کے لئے پلیٹ کے لئے سختی سے ترجیح دی جاتی ہے۔ "re - پگھل" یا نامعلوم اصل مواد سے بچو۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ سرٹیفیکیشن: ایم ٹی آر کو واضح طور پر یہ بیان کرنا چاہئے کہ پلیٹ "حل اینیلڈ اور پانی بجھانا تھا۔" گرمی کے علاج کے اصل درجہ حرارت اور وقت کی درخواست کریں۔
کیمسٹری کی مکمل رپورٹ: کلیدی عناصر کی تصدیق کریں: MO ~ 28.5 ٪ ، cr<1.5%, Fe ~1.5%, C <0.01%. Crucially, confirm the Tungsten (W) content is present (~3%) – its absence is a sure sign of counterfeit or mislabeled B-2.
اناج کے سائز کی رپورٹ: ایک فوٹوومیکروگراف یا مصدقہ اناج سائز نمبر (ASTM) مناسب اینیلنگ کی تصدیق کرتا ہے۔
بڑے سرخ جھنڈے:
قیمت مارکیٹ کے نیچے نمایاں طور پر: B-3 پلیٹ میں NI ، MO ، اور W. A "سودے بازی" کے ذریعہ چلنے والی ایک اعلی اور مستحکم لاگت ہے جو یقینی طور پر B-3 نہیں ہے۔
مبہم یا گمشدہ ایم ٹی آر: "تجارتی سرٹیفیکیشن" یا گرمی کی تعداد کا کوئی ٹریس ایبلٹی فوری طور پر مسترد ہے۔
سپلائر پیداواری مل کا نام نہیں لے سکتا: نامعلوم پیڈیگری کے مواد میں بروکر ٹریڈنگ کی نشاندہی کرتا ہے۔
مواد کو "B - 3" کے طور پر نشان زد کیا گیا ہے لیکن کیمسٹری اعلی کرومیم کو ظاہر کرتی ہے: سی سیریز کا کھوٹ ہوسکتا ہے ، جو تیزاب کو کم کرنے میں تیزی سے ناکام ہوجائے گا۔
خریداری کی تفصیلات مثال:
*"ہیسٹیلائے بی - 3 (غیر N10675) پلیٹ ٹو ASTM B333 ، گریڈ 1۔ حل اینیلڈ اینڈ واٹر بجھا ہوا۔ مواد ڈبل پگھلنے والا ہے (VIM + ESR کم سے کم) مل. "*
خلاصہ یہ کہ ، ہیسٹیلائے B-3 پلیٹ سب سے زیادہ سنکنرن کو کم کرنے والے تیزاب ایپلی کیشنز کے لئے آخری ریزورٹ کا مواد ہے جہاں قطار والے نظام ناقابل اعتبار ہیں۔ اس کا کامیاب نفاذ صحت سے متعلق انجینئرنگ ، نظم و ضبط کی تانے بانے (خاص طور پر ویلڈنگ اور حرارت کے علاج) ، اور سخت ، باخبر خریداری میں ایک مشق ہے۔ کئی دہائیوں تک شدید خدمت کے لئے بے مثال وشوسنییتا اور حفاظت کے عمل کے اثاثے کی تشکیل کے ذریعہ اس سرمایہ کاری کا جواز پیش کیا جاتا ہے۔
