علم - علم میں خام مال کیا ہیں؟

1. انکونیل میں خام مال کیا ہیں؟

inconel مرکب بنیادی طور پر ہیںنکل پر مبنی۔ عین مطابق خام مال گریڈ کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے ، لیکن عام اجزاء میں شامل ہیں:

نکل (نی): بیس میٹل (عام طور پر وزن کے لحاظ سے 50–75 ٪) ، سنکنرن اور اعلی درجہ حرارت کے لئے مصر کی بنیادی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

کرومیم (CR): آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بنانے اور حفاظتی کرومیم آکسائڈ پرت کی تشکیل کے ذریعہ اعلی درجہ حرارت کے سنکنرن سے بچانے کے لئے نمایاں مقدار میں (10-25 ٪) میں شامل کیا گیا۔

آئرن (فی): طاقت کو برقرار رکھنے کے دوران لاگت کو کم کرنے کے لئے کچھ درجات (جیسے ، انکونیل 718) میں اکثر (5–20 ٪) پیش کریں۔

مولبڈینم (ایم او): پٹنگ ، کریوس سنکنرن ، اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت (625 اور 718 جیسے گریڈ میں عام) کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔

نیوبیم (این بی ، جسے کبھی کبھی کولمبیم کہا جاتا ہے): 718 جیسے گریڈ میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ بارش کی سختی کے ذریعے مصر کو مضبوط بنایا جاسکے ، جس سے بلند درجہ حرارت پر مکینیکل طاقت کو فروغ ملے۔

کوبالٹ (CO): اعلی درجہ حرارت کے کریپ مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے 617 جیسے درجات میں شامل کیا گیا (مستقل دباؤ کے تحت اخترتی)۔

ایلومینیم (AL) اور ٹائٹینیم (TI): گرمی کے علاج کے دوران مضبوطی کو مضبوط بنانے کے ل age عمر کے قابل گریڈ (جیسے ، X-750) میں پایا جاتا ہے۔

ٹریس عناصر: اناج کے ڈھانچے کو بہتر بنانے یا ویلڈیبلٹی کو بہتر بنانے کے لئے کاربن ، مینگنیج ، سلیکن ، یا سلفر کی تھوڑی مقدار شامل کی جاسکتی ہے۔

2. انکونیل کے لئے اعلی ترین درجہ حرارت کیا ہے؟

زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت انکونیل کا مقابلہ کرنے کا انحصار مخصوص گریڈ اور اطلاق پر ہوتا ہے (جیسے ، قلیل مدتی بمقابلہ طویل مدتی نمائش ، مکینیکل تناؤ)۔ عام طور پر:

قلیل مدتی نمائش (منٹ سے گھنٹوں): بہت سے انکلی گریڈ درجہ حرارت کو برداشت کرسکتے ہیں1،200–1،300 ڈگری (2،192–2،372 ڈگری ایف). مثال کے طور پر ، انکیل 617 1،100 ڈگری (2،012 ڈگری ایف) پر طاقت برقرار رکھتا ہے اور مختصر طور پر 1،300 ڈگری سنبھال سکتا ہے۔

طویل مدتی نمائش (بوجھ کے تحت ہزاروں گھنٹے): اعلی درجہ حرارت کے استحکام کے ل optim بہتر گریڈ ، جیسے انکونیل 617 یا 740H ، مفید طاقت کو برقرار رکھیں900–1،000 ڈگری (1،652–1،832 ڈگری F). انکیل 718 ، جو سب سے عام گریڈ ہے ، عام طور پر اس حد سے اوپر رینگنے والی مزاحمت کو کم کرنے کی وجہ سے طویل مدتی استعمال کے لئے ~ 650 ڈگری (1،202 ڈگری F) تک محدود ہے۔

درجہ حرارت کی حدود کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل میں آکسیکرن مزاحمت ، رینگنے کی طاقت ، اور مرحلے کے استحکام (کاربائڈ بارش جیسے نقصان دہ مائکرو اسٹرکچرل تبدیلیوں سے پرہیز کرنا) شامل ہیں۔

3. انکونیل کے لئے بہترین کوٹنگ کیا ہے؟

انکونیل کے لئے "بہترین" کوٹنگ کا انحصار مخصوص ماحول (جیسے ، اعلی درجہ حرارت آکسیکرن ، سنکنرن ، پہننے) اور اطلاق پر ہوتا ہے۔ عام اختیارات میں شامل ہیں:

ایلومینائڈ کوٹنگز (جیسے ، بازی ایلومینائڈز): 1،100 ڈگری تک درجہ حرارت پر آکسیکرن اور سلفائڈیشن مزاحمت میں تیزی سے بہتری لانے ، حفاظتی ایلومینیم آکسائڈ (ال₂و ₃) پرت کی تشکیل کریں۔ گیس ٹربائنز اور ایرو اسپیس انجنوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے (جیسے ، انکونیل 718 ٹربائن بلیڈ پر)۔

کرومیم پر مبنی ملعمع کاری: کرومیم آکسائڈ (CR₂O₃) رکاوٹ تشکیل دے کر کم درجہ حرارت کے سنکنرن (جیسے ، تیزابیت یا سمندری ماحول میں) کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنائیں۔ بہت زیادہ درجہ حرارت پر ایلومینائڈس سے کم موثر لیکن کیمیائی پروسیسنگ کے سامان کے ل useful مفید ہے۔

سیرامک کوٹنگز (جیسے ، زرکونیا ، ایلومینا): تھرمل سپرے یا جسمانی بخارات جمع (پی وی ڈی) کے ذریعے لگائے گئے ، یہ گرمی کی موصلیت اور آکسیکرن مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ بنیادی انکونیل سبسٹریٹس میں گرمی کی منتقلی کو کم کرنے کے لئے ٹربائن اجزاء میں استعمال کیا جاتا ہے۔

نکل-کرومیم (NICR) مرکب: تھرمل اسپرےڈ این آئی سی آر کوٹنگز انٹرمیڈیٹ درجہ حرارت (600-900 ڈگری) پر آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں اور اکثر سیرامک تہوں کے تحت بانڈ کوٹ کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

پی ٹی ایف ای (ٹیفلون) ملعمع کاری: والوز یا پمپ جیسے ایپلی کیشنز میں کم درجہ حرارت ، غیر اسٹک ، یا کیمیائی مزاحمت کے ل ((اگرچہ زیادہ گرمی کے ل suitable موزوں نہیں ہے)۔

اعلی درجہ حرارت ، اعلی تناؤ والے ماحول (جیسے ، ایرو اسپیس انجن) ،ایلومینائڈ کوٹنگزعام طور پر ترجیح دی جاتی ہے۔ کیمیائی سنکنرن کے لئے ، کرومیم پر مبنی یا ہیسٹیلو سے حاصل کردہ ملعمع کاری بہتر ہوسکتی ہے۔