1. سوال: ASTM B160 کیا ہے، اور یہ کیمیکل کمپوزیشن اور مکینیکل خصوصیات کے لحاظ سے نکل 201 راؤنڈ بارز کی وضاحت کیسے کرتا ہے؟
A: ASTM B160نکل راڈ اور بار کے لیے معیاری تصریح ہے، جس میں Nickel 200 (UNS N02200) اور Nickel 201 (UNS N02201) دونوں مصنوعات شامل ہیں۔ یہ تصریح گول سلاخوں کے ساتھ ساتھ دیگر بار کی شکلوں جیسے مسدس اور چوکوں کے لیے اہم تقاضوں کو قائم کرتی ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ مواد صنعتی ایپلی کیشنز کے مطالبے کے لیے ضروری معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔
ASTM B160 کا دائرہ کار:تصریح میں گرم-کام شدہ اور ٹھنڈے-کام شدہ نکل راڈ اور بار کا احاطہ کیا گیا ہے-دونوں اینیلڈ اور تناؤ سے نجات دلانے والی حالتوں میں۔ یہ گول سلاخوں پر لاگو ہوتا ہے جس میں چھوٹے-قطر کی درستی والی سلاخوں سے لے کر بڑے قطر کی سلاخوں کو جعل سازی اور مشینی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ نکل 201 کے لیے خاص طور پر، تصریح بلند درجہ حرارت پر کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے کم-کاربن مرکب کو لازمی قرار دیتی ہے۔
کیمیائی ساخت کے تقاضے:ASTM B160 Nickel 201 (UNS N02201) کے لیے کیمیائی ساخت کی حدود کو اس طرح بیان کرتا ہے:
نکل پلس کوبالٹ:99.0% کم از کم - بنیادی عنصر جو سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے اور مکینیکل خصوصیات کے لیے میٹرکس
کاربن:0.02% زیادہ سے زیادہ - وہ وضاحتی خصوصیت جو نکل 201 کو نکل 200 سے ممتاز کرتی ہے (جو 0.15% زیادہ سے زیادہ کی اجازت دیتی ہے)۔ یہ کم کاربن مواد بلند درجہ حرارت پر گرافٹائزیشن کے خطرے کو ختم کرتا ہے۔
لوہا:پاکیزگی اور سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھنے کے لیے 0.40% زیادہ سے زیادہ - کنٹرول
مینگنیز:0.35% زیادہ سے زیادہ - ایک ڈی آکسائڈائزر اور مضبوط کرنے والا عنصر
سلکان:0.35% زیادہ سے زیادہ - ڈی آکسیڈیشن اور طاقت میں حصہ ڈالتا ہے۔
سلفر:0.01% زیادہ سے زیادہ - سختی سے محدود کیونکہ سلفر گرم کام کے دوران گرم قلت پیدا کر سکتا ہے اور سنکنرن مزاحمت کو بری طرح متاثر کر سکتا ہے۔
تانبا:نکل میٹرکس کی پاکیزگی کو برقرار رکھنے کے لیے 0.25% زیادہ سے زیادہ - کنٹرول
مکینیکل پراپرٹی کے تقاضے:اینیل شدہ حالت میں نکل 201 راؤنڈ سلاخوں کے لیے، ASTM B160 وضاحت کرتا ہے:
تناؤ کی طاقت:کم از کم 55 ksi (380 MPa) مخصوص قطر تک کی سلاخوں کے لیے؛ بڑے حصوں کے لیے 50 ksi (345 MPa)
پیداوار کی طاقت (0.2% آفسیٹ):چھوٹے قطر کے لیے کم از کم 15 ksi (105 MPa)؛ بڑے حصوں کے لیے 12 ksi (83 MPa)
طولانی:چھوٹے قطر کے لیے کم از کم 35% 2 انچ (50 ملی میٹر) میں؛ بڑے حصوں کے لیے 30%
یہ مکینیکل خصوصیات اینیل شدہ حالت میں نکل 201 کی بہترین لچک اور تشکیل کی عکاسی کرتی ہیں۔ مواد مضبوط بنانے کے لئے گرمی کے علاج کا جواب نہیں دیتا؛ اس کی خصوصیات کمپوزیشن کنٹرول اور اینیلنگ کے ذریعے حاصل کی جاتی ہیں۔
مصنوعات کے فارم اور شرائط:ASTM B160 کا احاطہ کرتا ہے:
گرم-کام شدہ بار:گرم رولنگ یا فورجنگ کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے، عام طور پر بڑے قطر میں
کولڈ-کام شدہ بار:کولڈ ڈرائنگ کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے ، جو سخت جہتی رواداری اور بہتر سطح کی تکمیل کی پیش کش کرتا ہے۔
اینیل شدہ حالت:زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لیے معیاری حالت، زیادہ سے زیادہ لچک اور سنکنرن مزاحمت فراہم کرتی ہے۔
تناؤ سے نجات-کی حالت:ان ایپلی کیشنز کے لیے مخصوص کیا جا سکتا ہے جن میں ٹھنڈے کام کے بعد بقایا دباؤ کو کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
سرٹیفیکیشن اور ٹریس ایبلٹی:ASTM B160 کے مطابق، ہر بار پر مینوفیکچرر کی شناخت، تفصیلات نمبر، الائے کا عہدہ (UNS N02201) اور مکمل ٹریس ایبلٹی کے لیے ہیٹ نمبر کا نشان ہونا ضروری ہے۔ کیمیائی تجزیہ اور مکینیکل خصوصیات کو دستاویز کرنے والی مل ٹیسٹ رپورٹس فراہم کی جانی چاہئیں۔
2. سوال: نکل 200 اور نکل 201 راؤنڈ بارز فی ASTM B160 کے درمیان کیا اہم فرق ہیں، اور یہ فرق اعلی-درجہ حرارت کے اطلاق کے لیے کیوں اہم ہے؟
A:جبکہ Nickel 200 (UNS N02200) اور Nickel 201 (UNS N02201) دونوں ASTM B160 کے تحت آتے ہیں، ان دو تجارتی لحاظ سے خالص نکل کے درجات کے درمیان فرق بلند درجہ حرارت پر مشتمل ایپلی کیشنز کے لیے اہم ہے۔ فرق تقریبا مکمل طور پر ان کے کاربن مواد میں ہے، لیکن مادی کارکردگی کے مضمرات گہرے ہیں۔
کاربن مواد کی تفریق:
نکل 200 (UNS N02200):زیادہ سے زیادہ کاربن مواد 0.15%
نکل 201 (UNS N02201):زیادہ سے زیادہ کاربن مواد 0.02%
قابل اجازت کاربن میں یہ 0.13% فرق معمولی معلوم ہو سکتا ہے، لیکن یہ بنیادی طور پر تقریباً 315 ڈگری (600 ڈگری ایف) سے زیادہ درجہ حرارت پر مواد کے رویے کو متاثر کرتا ہے۔
گرافٹائزیشن - اہم ناکامی کا طریقہ کار:جب نکل 200 کو 315 ڈگری سے 600 ڈگری (600 ڈگری ایف سے 1112 ڈگری ایف) کے درجہ حرارت میں توسیع کی مدت کے لئے بے نقاب کیا جاتا ہے، تو میٹرکس میں موجود کاربن اناج کی حدود پر مفت گریفائٹ کے طور پر باہر نکل سکتا ہے۔ یہ رجحان، جسے گرافٹائزیشن کہا جاتا ہے، اس کے نتیجے میں:
شکنجہ:لچک اور اثر مزاحمت کا نقصان
تناؤ کی طاقت میں کمی:مادی ساخت کا کمزور ہونا
انٹر گرانولر کریکنگ:اناج کی حدود میں ناکامی۔
تباہ کن ناکامی:شدید حالتوں میں، بوجھ کے تحت اچانک ناکامی
نکل 201، اپنے انتہائی کم کاربن مواد کے ساتھ، مؤثر طریقے سے گرافٹائزیشن کے خطرے کو ختم کرتا ہے۔ کاربن کی سطح اتنی کم ہے کہ درجہ حرارت کی نازک حد تک طویل نمائش کے بعد بھی، گریفائٹ پرسیپیٹیٹس بنانے کے لیے ناکافی کاربن دستیاب ہے۔
درخواست کے مضمرات:فرق آپریٹنگ درجہ حرارت کی بنیاد پر مواد کے انتخاب کا حکم دیتا ہے:
نکل 200 ایپلی کیشنز (315 ڈگری / 600 ڈگری ایف تک):
محیطی اور کرائیوجینک سروس
معتدل-درجہ حرارت کیمیکل پروسیسنگ
بیٹری کے اجزاء اور برقی ایپلی کیشنز
فوڈ پروسیسنگ کا سامان
جہاں لاگت کی اصلاح ایک عنصر ہے (نکل 200 عام طور پر کم مہنگا ہوتا ہے)
نکل 201 ایپلی کیشنز (315 ڈگری / 600 ڈگری ایف سے اوپر):
کاسٹک بخارات اور مرتکز جو بلند درجہ حرارت پر کام کرتے ہیں۔
مصنوعی ریشہ تیار کرنے کا سامان (پگھلنے والے پمپ-)
اعلی-درجہ حرارت والے کیمیائی ری ایکٹر
گرمی کے علاج کے فرنس کے اجزاء
315 ڈگری (600 ڈگری ایف) سے اوپر کوئی بھی مستقل سروس
مشینی اور فیبریکیشن میں فرق:جبکہ دونوں درجات مشینی اور ویلڈیبل ہیں، نکل 201 کا کم کاربن مواد من گھڑت پر اثر انداز ہو سکتا ہے:
ویلڈیبلٹی:دونوں درجات اچھی طرح سے ویلڈ ہوتے ہیں، لیکن نکل 201 کا نچلا کاربن گرمی سے متاثرہ علاقے میں انٹر گرانولر کاربائیڈ ورن کے خطرے کو کم کرتا ہے-
مشینی:نکل 201 نکل 200 کی طرح سخت محنت کرتا ہے۔ دونوں درجات کے لیے تیز ٹولنگ اور مسلسل فیڈز درکار ہیں۔
حصولی کے تحفظات:ASTM B160 راؤنڈ بارز کی وضاحت کرتے وقت، خریداروں کو واضح طور پر بتانا چاہیے کہ آیا نکل 200 یا نکل 201 کی ضرورت ہے۔ عام غلطیوں میں شامل ہیں:
اعلی-درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز - میں نکل 201 کے لیے نکل 200 کو تبدیل کرنا اس سے گرافٹائزیشن اور قبل از وقت ناکامی کا خطرہ ہے
محیطی ایپلی کیشنز کے لیے نکل 201 کی وضاحت - سے زیادہ- اس سے غیر ضروری لاگت بڑھ جاتی ہے
مبہم وضاحتیں جو درجات کے درمیان واضح طور پر فرق نہیں کرتی ہیں۔
اہم ہائی-درجہ حرارت کی خدمت کے لیے، 0.02% یا اس سے کم کاربن مواد کی تصدیق کرنے کے لیے سرٹیفیکیشن ضروری ہے۔ اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے مل ٹیسٹ رپورٹس کا جائزہ لیا جانا چاہیے کہ مواد نکل 201 کی ساخت کی حدود کو پورا کرتا ہے۔
3. سوال: ASTM B160 Nickel 201 راؤنڈ بارز کے لیے اہم فیبریکیشن اور مشینی تحفظات کیا ہیں؟
A:ASTM B160 Nickel 201 راؤنڈ سلاخوں کی من گھڑت اور مشینی خصوصی طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے جو مواد کی منفرد طبعی خصوصیات کی عکاسی کرتے ہیں۔ اگرچہ Nickel 201 اپنی بہترین لچک اور سنکنرن مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے، لیکن مشینی اور تشکیل کے دوران اس کا طرز عمل کاربن سٹیل یا آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل سے نمایاں طور پر مختلف ہے۔
مشینی خصوصیات:نکل 201 کو "چپچپاہٹ" یا "کام-سخت کرنے والے" مواد کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے، مطلب یہ ہے کہ:
تیزی سے کام کریں:جیسے جیسے مشینی ترقی ہوتی ہے سطح کی تہہ سخت اور کاٹنا زیادہ مشکل ہو جاتا ہے۔
مسلسل چپس تیار کریں:لمبی، سخت چپس جو کاٹنے کے عمل میں مداخلت کر سکتی ہیں۔
خراب تھرمل چالکتا کی نمائش:مشینی کے دوران پیدا ہونے والی حرارت ورک پیس کے ذریعے ختم ہونے کی بجائے کٹنگ کنارے پر مرکوز ہوتی ہے
تجویز کردہ مشینی مشقیں:نکل 201 راؤنڈ سلاخوں کی موثر مشینی حاصل کرنے کے لیے، درج ذیل طریقوں کی سفارش کی جاتی ہے:
ٹولنگ کا انتخاب:
کاربائیڈ ٹولنگ:پروڈکشن مشیننگ کے لیے گریڈ C-2 یا C-3 کاربائیڈ انسرٹس کو ترجیح دی جاتی ہے۔
ہائی-اسپیڈ اسٹیل (HSS):کم- والیوم کے کام کے لیے موزوں ہے، لیکن کاربائیڈ کے مقابلے میں ٹول کی زندگی نمایاں طور پر کم ہو گئی ہے
تیز کاٹنے والے کنارے:اوزاروں کو تیز رکھا جانا چاہیے۔ سست اوزار کام کی سختی اور گرمی پیدا کرنے میں اضافہ کرتے ہیں۔
کاٹنے کے پیرامیٹرز:
سطح کی رفتار:کاربائیڈ ٹولنگ کے لیے، 100 سے 150 سطحی فٹ فی منٹ (SFM)؛ HSS کے لیے، 40 سے 60 SFM
فیڈ کی شرح:نسبتاً جارحانہ فیڈز (0.005 سے 0.015 انچ فی انقلاب) کو کام-سخت پرت کے نیچے کاٹنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
کٹ کی گہرائی:رگڑ سے بچنے اور سختی سے کام کرنے کے لیے کافی گہرائی؛ سست فیڈ کے ساتھ ہلکی کٹوتیوں سے گریز کیا جانا چاہیے۔
کولنٹ اور چکنا:
فلڈ کولنٹ گرمی کی کھپت اور چپ کو نکالنے کے لیے ضروری ہے۔
سطح کی آلودگی کے خطرے کی وجہ سے سلفر-کی بنیاد پر کاٹنے والے تیل کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ پانی-حل پذیر کولنٹ کو ترجیح دی جاتی ہے۔
چپ کنٹرول:
ٹولنگ پر چپ بریکر لمبی، سخت چپس کو توڑنے میں مدد کرتے ہیں۔
باقاعدگی سے چپ کو ہٹانا چپ کو الجھنے سے روکتا ہے۔
تشکیل اور موڑنے:اینیل شدہ حالت میں، نکل 201 راؤنڈ سلاخیں بہترین لچک کا مظاہرہ کرتی ہیں:
موڑنا:بار قطر کے لیے موزوں موڑ ریڈی کے ساتھ ٹھنڈا موڑنا ممکن ہے۔
سخت محنت:جیسے ہی بار بنتا ہے، کام کی سختی ہوتی ہے۔ پیچیدہ شکلوں کو انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
اسپرنگ بیک:نکل 201 اعتدال پسند اسپرنگ بیک کی نمائش کرتا ہے۔ الاؤنسز ڈائی ڈیزائن میں بنائے جائیں۔
ویلڈنگ کے تحفظات:نکل 201 گول سلاخوں کو ویلڈنگ کرتے وقت:
فلر دھات:میچنگ کمپوزیشن فلر (ERNi-1) استعمال کیا جانا چاہیے۔
صفائی:ان آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے سخت صفائی ضروری ہے جو جھنجھٹ کا سبب بن سکتے ہیں۔
ہیٹ ان پٹ:کنٹرول شدہ ہیٹ ان پٹ مسخ اور اناج کی افزائش کو کم کرتا ہے۔
پوسٹ- ویلڈ ٹریٹمنٹ:ان سلاخوں کے لیے جو بارش-سخت ہو چکی ہیں (حالانکہ نکل 201 عام طور پر سخت حالت میں استعمال نہیں ہوتا ہے)، پوسٹ-ویلڈ اینیلنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
گرم کام کرنا:نکل 201 870 ڈگری سے 1230 ڈگری (1600 ڈگری ایف سے 2250 ڈگری ایف) کے درجہ حرارت کی حد میں گرم کام کیا جا سکتا ہے:
جعل سازی:کام کرنے والے درجہ حرارت کے لیے یکساں حرارت ضروری ہے۔
زیادہ گرمی سے بچنا:1230 ڈگری (2250 ڈگری ایف) سے زیادہ درجہ حرارت اناج کی نشوونما اور خصوصیات کو کم کرنے کا سبب بن سکتا ہے
کولنگ:گرم کام کرنے کے بعد عام طور پر ایئر کولنگ کافی ہوتی ہے۔
آلودگی کی روک تھام:نکل 201 اس سے آلودگی کے لیے حساس ہے:
سلفر:پنسلوں، چکنا کرنے والے مادوں، یا کاٹنے والے سیالوں کو نشان زد کرنے سے
سیسہ اور زنک:دکان کے ملبے یا اوزار سے
لوہا:کاربن اسٹیل کے اوزار یا کام کی سطحوں سے آلودگی کو پار-کرنا
سرشار اوزار، صاف کام کی سطحیں، اور مناسب مواد کی ہینڈلنگ سطح کی آلودگی کو روکنے کے لیے ضروری ہے جو سنکنرن مزاحمت سے سمجھوتہ کر سکتے ہیں۔
4. سوال: کن اہم ایپلی کیشنز اور صنعتوں میں ASTM B160 Nickel 201 راؤنڈ بارز کو عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور کارکردگی کی کون سی خصوصیات ان انتخاب کو چلاتی ہیں؟
A:ASTM B160 Nickel 201 راؤنڈ بارز کو متعدد صنعتوں میں ایپلی کیشنز کی مانگ کے لیے مخصوص کیا گیا ہے جہاں سنکنرن مزاحمت، اعلی-درجہ حرارت کا استحکام، اور مکینیکل خصوصیات کا امتزاج ضروری ہے۔ دیگر مواد پر نکل 201 کا انتخاب کارکردگی کی مخصوص خصوصیات سے ہوتا ہے جو یہ گریڈ منفرد طور پر فراہم کرتا ہے۔
کیمیکل پروسیسنگ انڈسٹری:کیمیکل پروسیسنگ انڈسٹری نکل 201 راؤنڈ بارز کے لیے سب سے بڑی ایپلی کیشنز میں سے ایک کی نمائندگی کرتی ہے:
کاسٹک سوڈا (NaOH) مینوفیکچرنگ:مرتکز سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی پیداوار اور ہینڈلنگ میں، نکل 201 ترجیحی مواد ہے۔ گول سلاخوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے:
والو تنوں اور ٹرم:جہاں بلند درجہ حرارت پر کاسٹک انبرٹمنٹ کے خلاف مزاحمت اہم ہے۔
پمپ شافٹ:کاسٹک ٹرانسفر پمپ میں سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
بندھن:کاسٹک سروس کے آلات کے لیے بولٹ، نٹ، اور سٹڈز
کلور-الکالی انڈسٹری:کاسٹک ہینڈلنگ کے علاوہ، نکل 201 کاسٹک اور کلورین دونوں ماحول کے سامنے آنے والے اجزاء میں استعمال ہوتا ہے، جہاں دونوں میڈیا کے خلاف اس کی مزاحمت ضروری ہے۔
فلورین اور ہالوجن پروسیسنگ:اینہائیڈروس ہائیڈروجن فلورائیڈ (HF) اور دیگر فلورین مرکبات کی تیاری میں، نکل 201 گول سلاخوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں:
آلات کے اجزاء:جہاں صاف، سنکنرن-مزاحم سطحیں ضروری ہیں۔
والو اجزاء:اعلی-پیوریٹی ہالوجن سروس میں
کارکردگی ڈرائیورز:کاسٹک الکلیس کے خلاف غیرمعمولی مزاحمت، کاسٹک انبریٹلمنٹ کے خلاف قوت مدافعت، خشک ہالوجن میں استحکام، اور کم-کاربن کی ساخت اعلی-درجہ حرارت کے استحکام کو یقینی بناتی ہے۔
مصنوعی فائبر مینوفیکچرنگ:ریون اور اسپینڈیکس جیسے مصنوعی ریشوں کی تیاری میں، نکل 201 راؤنڈ سلاخوں کو استعمال کیا جاتا ہے:
پگھلنے والے پمپ-:جہاں مواد کو سنکنرن ماحول اور بلند درجہ حرارت دونوں کو برداشت کرنا چاہیے۔
اخراج کا سامان:پگھلے ہوئے پولیمر اور پروسیسنگ کیمیکلز کے سامنے آنے والے اجزاء
کارکردگی ڈرائیورز:سنکنرن اور بلند-درجہ حرارت کی گراوٹ (گرافٹائزیشن) دونوں کے خلاف مزاحمت، غیر-سطح کی خصوصیات کے ساتھ مل کر۔
الیکٹرانکس اور بیٹری مینوفیکچرنگ:الیکٹرانکس کی صنعت نکیل 201 راؤنڈ سلاخوں کو اس کے لیے استعمال کرتی ہے:
بیٹری ٹیبز اور کنیکٹر:جہاں مواد کی برقی چالکتا اور سنکنرن مزاحمت ضروری ہے۔
موجودہ جمع کرنے والے:لیتھیم-آئن بیٹری مینوفیکچرنگ میں
لیڈ تاریں:الیکٹرانک اجزاء کے لیے جن کو غیر-مقناطیسی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔
کارکردگی ڈرائیورز:بہترین برقی چالکتا، کم مقناطیسی پارگمیتا (نکل 201 بہت کم مقناطیسی حساسیت کو ظاہر کرتا ہے)، اور صاف، غیر-آلودہ سطحیں۔
فوڈ پروسیسنگ اور فارماسیوٹیکل انڈسٹریز:سخت حفظان صحت کے معیارات کی ضرورت والی ایپلی کیشنز میں:
مکسر شافٹ اور ایجیٹیٹر:جہاں مصنوعات کی پاکیزگی اور صفائی ضروری ہے۔
والو اجزاء:سینیٹری پروسیسنگ کے سامان میں
آلات کی تحقیقات:سنکنرن کھانے کی مصنوعات میں درجہ حرارت اور دباؤ کی نگرانی کے لیے
کارکردگی ڈرائیورز:فیٹی ایسڈز اور نامیاتی مرکبات کے خلاف مزاحمت، بہترین صفائی، اور کھانے سے رابطہ کرنے والی سطحوں کے لیے ایف ڈی اے کی تعمیل۔
ایرو اسپیس اور دفاع:خصوصی ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں:
ہائیڈرولک نظام کے اجزاء:جہاں سنکنرن مزاحمت اور وشوسنییتا اہم ہیں۔
آلات کی متعلقہ اشیاء:ایندھن اور ہائیڈرولک نظاموں میں
کریوجینک ایپلی کیشنز:نکل 201 کرائیوجینک درجہ حرارت پر بہترین لچک کو برقرار رکھتا ہے، جو اسے مائع ہائیڈروجن اور مائع آکسیجن کے نظام کے لیے موزوں بناتا ہے۔
کارکردگی ڈرائیورز:کرائیوجینک درجہ حرارت پر لچک، غیر-مقناطیسی خصوصیات، اور اعلی قابل اعتماد۔
حرارت کا علاج اور بھٹی کا سامان:اعلی درجہ حرارت پر مشتمل ایپلی کیشنز میں:
فرنس فکسچرنگ:ایسے اجزاء جو طاقت کو برقرار رکھتے ہیں اور اعلی درجہ حرارت پر کاربرائزیشن کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ ٹوکریاں اور ریک:اعلی درجہ حرارت والی بھٹیوں میں پرزوں کی پروسیسنگ کے لیے
کارکردگی ڈرائیورز:کم-کاربن کی ساخت طویل اعلی-درجہ حرارت کی خدمت کے دوران گرافٹائزیشن کے خلاف مزاحمت کو یقینی بناتی ہے۔
حصولی کی تفصیلات:ان ایپلی کیشنز کے لیے ASTM B160 Nickel 201 راؤنڈ بارز کی خریداری کرتے وقت، خریداروں کو یہ بتانا چاہیے:
ASTM B160گورننگ معیار کے طور پر
UNS N02201مصر کے عہدہ کے طور پر
حالت:عام طور پر زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت اور لچک کے لیے اینیل کیا جاتا ہے۔
قطر:مطلوبہ مشینی یا تشکیل کے عمل کے لیے مناسب رواداری کے ساتھ
سرٹیفیکیشن:مل ٹیسٹ کی رپورٹس کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کی تصدیق کرتی ہیں۔
اضافی ضروریات:پی ایم آئی ٹیسٹنگ، غیر تباہ کن امتحان، یا ضرورت کے مطابق خصوصی سطح کی تکمیل
5. سوال: ASTM B160 Nickel 201 راؤنڈ بارز کے لیے معیار کی یقین دہانی اور معائنہ کے تقاضے کیا ہیں، اور یہ کس طرح اہم ایپلی کیشنز کے لیے مواد کی سالمیت کو یقینی بناتے ہیں؟
A:ASTM B160 Nickel 201 راؤنڈ بارز کے معیار کی یقین دہانی اور معائنہ کے تقاضے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے بنائے گئے ہیں کہ مواد اہم ایپلی کیشنز کے سخت مطالبات کو پورا کرتا ہے۔ کیمیائی ساخت کی تصدیق سے لے کر جہتی معائنہ اور غیر تباہ کن جانچ تک، یہ تقاضے مواد کی سالمیت پر اعتماد فراہم کرتے ہیں۔
کیمیائی ساخت کی تصدیق:معیار کی یقین دہانی کی بنیاد اس بات کی تصدیق ہے کہ مواد نکل 201 کی ساخت کی حدود کو پورا کرتا ہے:
حرارت کا تجزیہ:ASTM B160 کمپوزیشن کے تقاضوں کی تعمیل کی تصدیق کے لیے مواد کی ہر حرارت (پگھل) کا تجزیہ کیا جانا چاہیے۔ تجزیہ میں شامل ہونا چاہئے:
نکل پلس کوبالٹ مواد (99.0% کم از کم)
کاربن کا مواد (0.02% زیادہ سے زیادہ - نکل 201 کے لیے اہم امتیازی عنصر)
آئرن، مینگنیج، سلکان، سلفر، تانبا، اور دیگر ٹریس عناصر
مصنوعات کا تجزیہ:جب مخصوص کیا جاتا ہے، انفرادی سلاخوں کو ساخت کی مستقل مزاجی کی تصدیق کے لیے پروڈکٹ کے تجزیے سے مشروط کیا جا سکتا ہے۔
مثبت مواد کی شناخت (PMI):اہم ایپلی کیشنز کے لیے، X-رے فلوروسینس (XRF) یا آپٹیکل ایمیشن اسپیکٹروسکوپی کا استعمال کرتے ہوئے PMI ہر بار یا نمائندہ نمونے پر الائے گریڈ کی تصدیق کے لیے انجام دیا جاتا ہے۔ یہ خاص طور پر ان ایپلی کیشنز کے لیے اہم ہے جہاں Nickel 200 اور Nickel 201 کے درمیان فرق اہم ہے۔
مکینیکل پراپرٹی کی تصدیق:ASTM B160 کو اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے مکینیکل ٹیسٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے کہ مواد مخصوص خصوصیات کو پورا کرتا ہے:
تناؤ کی جانچ:حرارت اور مصنوعات کی شکل کے نمائندہ نمونوں کی تصدیق کے لیے جانچ کی جاتی ہے:
تناؤ کی طاقت
پیداوار کی طاقت (0.2% آفسیٹ)
لمبائی (2 انچ یا 50 ملی میٹر میں فیصد)
سختی کی جانچ:مسلسل گرمی کے علاج کی تصدیق کے لیے کوالٹی کنٹرول کے ضمنی اقدام کے طور پر انجام دیا جا سکتا ہے۔
ٹیسٹ فریکوئنسی:مکینیکل ٹیسٹ عام طور پر فی ہیٹ اور فی ہیٹ ٹریٹمنٹ لاٹ پر کیے جاتے ہیں۔
جہتی معائنہ:ASTM B160 جہتی رواداری کی وضاحت کرتا ہے جن کی تصدیق ہونی چاہیے:
قطر:گول سلاخوں کے لیے، رواداری کا تعین قطر کے سائز اور مینوفیکچرنگ کے طریقے (گرم-رولڈ، ٹھنڈا-ڈرا، یا گراؤنڈ) کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔
لمبائی:معیاری لمبائی یا حسب ضرورت لمبائی
سیدھا پن:فی یونٹ لمبائی میں زیادہ سے زیادہ انحراف، خاص طور پر خودکار اسکرو مشین آپریشن کے لیے بنائے گئے سلاخوں کے لیے اہم
سطح کی حالت:گود، سیون، پیمانے، اور دیگر سطح کے نقائص سے آزادی جو کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔
غیر تباہ کن امتحان (NDE):اہم ایپلی کیشنز کے لیے، NDE کی اضافی ضروریات کی وضاحت کی جا سکتی ہے:
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT):بڑے-قطر کی سلاخوں کے لیے، الٹراسونک امتحان اندرونی نقائص کا پتہ لگاتا ہے جیسے کہ شمولیت، خالی جگہ، یا لیمینیشن
ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ET):چھوٹے-قطر کی سلاخوں کے لیے، ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ سطح اور قریب{1}}سطح کے نقائص کا پتہ لگاتا ہے
مائع داخلی جانچ (PT):سطح کے معائنے کے لیے دراڑیں، لیپس، یا سطح کے دیگر-توڑنے والے نقائص کا پتہ لگانا
بصری امتحان:ہر بار کو بصری طور پر جانچنا چاہئے:
سطحی نقائص (گود، سیون، دراڑیں، پیمانہ)
سیدھا پن اور سطح ختم
مناسب شناختی نشان لگانا
شناخت اور سراغ لگانے کی صلاحیت:ASTM B160 کا تقاضا ہے کہ ہر بار کو نشان زد کیا جائے:
مینوفیکچرر کا نام یا ٹریڈ مارک
تفصیلات نمبر (ASTM B160)
کھوٹ کا عہدہ (UNS N02201 یا نکل 201)
مکمل ٹریس ایبلٹی کے لیے ہیٹ نمبر
حالت (اگر اینیلڈ کے علاوہ)
یہ نشان اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مواد کو اس کی اصل حرارت اور مینوفیکچرنگ ریکارڈز میں اس کی سروس کی زندگی کے دوران تلاش کیا جاسکتا ہے۔
سرٹیفیکیشن دستاویزات:مینوفیکچرر کو مل ٹیسٹ رپورٹ (MTR) یا تعمیل کا سرٹیفکیٹ فراہم کرنا چاہیے جس میں شامل ہیں:
کارخانہ دار کا نام
تفصیلات نمبر (ASTM B160)
کھوٹ کا عہدہ (UNS N02201)
ہیٹ نمبر(ز)
کیمیائی تجزیہ کے نتائج
مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹ کے نتائج
گرمی کے علاج کی تفصیلات (اگر قابل اطلاق ہو)
ASTM B160 سے مطابقت کا بیان
اضافی تقاضے:اہم ایپلیکیشنز کے لیے، خریدار اضافی تقاضے بیان کر سکتے ہیں:
فریق ثالث-معائنہ:مینوفیکچرنگ اور ٹیسٹنگ کی آزاد تصدیق
گواہی کی جانچ:مکینیکل ٹیسٹنگ یا NDE کے دوران خریدار کی موجودگی
خصوصی سطح ختم:مخصوص کھردری پیرامیٹرز کے ساتھ گراؤنڈ یا پالش شدہ سطحیں۔
خصوصی پیکیجنگ:شپمنٹ کے دوران سطحوں کا تحفظ
توسیعی ٹریس ایبلٹی:معیاری مل رپورٹوں سے باہر پروسیسنگ کے اقدامات کی دستاویزی
درخواست-مخصوص تقاضے:کچھ صنعتیں معیار کے اضافی تقاضے عائد کرتی ہیں:
ایرو اسپیس:AMS وضاحتیں اور AS9100 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے ساتھ تعمیل
جوہری:ASME سیکشن III کی ضروریات کے مطابق
تیل اور گیس:کھٹی سروس ایپلی کیشنز کے لیے NACE MR0175/ISO 15156 تعمیل کی تصدیق
فارماسیوٹیکل:سطح کی صفائی اور آلودگی سے پاک حالت کی دستاویزی-
معائنہ حاصل کرنا:وصولی کے بعد، خریداروں کو تصدیق کرنے کے لیے آنے والا معائنہ کرنا چاہیے:
مواد کے نشانات خریداری کے آرڈر کی تفصیلات سے مماثل ہیں۔
مل ٹیسٹ رپورٹس مکمل اور نشان زدہ مواد کے ساتھ مطابقت رکھتی ہیں۔
بصری حالت ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
طول و عرض مخصوص رواداری کے اندر ہیں۔
اہم درخواستوں کے لیے PMI کی تصدیق
ان کوالٹی اشورینس اور معائنہ کے تقاضوں پر عمل کرتے ہوئے، ASTM B160 Nickel 201 راؤنڈ بارز کو کیمیکل پروسیسنگ، الیکٹرانکس، ایرو اسپیس، اور دیگر اہم صنعتوں میں انتہائی مطلوب ایپلی کیشنز کے لیے اعتماد کے ساتھ مخصوص کیا جا سکتا ہے۔
