1: UNS N02201 (نکل 201) اور زیادہ عام طور پر حوالہ دینے والے UNC N02200 (نکل 200) کے درمیان بنیادی امتیاز کیا ہے ، اور یہ فرق اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے کیوں اہم ہے؟
بنیادی امتیاز ان کے کاربن مواد میں ہے ، ایک تصریح - کارفرما فرق جو ان کے اطلاق کے لفافوں کی وضاحت کرتا ہے۔ UNS N02200 (نکل 200) زیادہ سے زیادہ کاربن مواد 0.15 وزن فیصد کی اجازت دیتا ہے ، جبکہ UNS N02201 (نکل 201) کم - کاربن گریڈ ہے جس میں زیادہ سے زیادہ کاربن مواد صرف 0.02 وزن ہے۔
یہ بظاہر معمولی ساختی فرق اعلی - درجہ حرارت کی خدمت کے لئے انتہائی اہم ہے۔ جب نکل 200 کو طویل مدت کے لئے تقریبا 4 425 ڈگری سے 760 ڈگری (800 ڈگری F سے 1400 ڈگری F) کی حد میں درجہ حرارت کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، اس کے میٹرکس کے اندر موجود کاربن آہستہ آہستہ ٹھوس حل سے باہر نکل سکتا ہے۔ یہ کاربن اناج کی حدود میں منتقل ہوتا ہے اور گریفائٹ نوڈولس تشکیل دیتا ہے۔ یہ عمل ، جسے گرافیٹائزیشن کے نام سے جانا جاتا ہے ، دھات کو سختی سے گلے لگاتا ہے ، جس سے اس کی عدم استحکام اور اثر کی طاقت کو تیزی سے کم کیا جاتا ہے۔ گرافیٹائزیشن میں مبتلا پائپ تھرمل سائیکلنگ یا مکینیکل تناؤ کے تحت تباہ کن طور پر ناکام ہوسکتا ہے۔
نکل 201 ، اس کے کاربن کے بہت کم مواد کے ساتھ ، اس رجحان سے عملی طور پر محفوظ ہے۔ لہذا ، نکل 201 تقریبا 315 ڈگری (600 ڈگری ایف) سے زیادہ مستقل خدمت پر مشتمل ایپلی کیشنز کے لئے مخصوص مواد ہے۔ یہ اپنی سختی اور مکینیکل سالمیت کو برقرار رکھتا ہے۔ اس سے غیر N02201 پائپ لازمی انتخاب کے لئے لازمی انتخاب ہوتا ہے:
اعلی - درجہ حرارت کی خدمت میں ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبیں۔
گرم عمل سیالوں کے لئے لائنوں کی منتقلی۔
فائر شدہ ہیٹر یا تھرمل پروسیسنگ کے سامان میں اجزاء۔
کوئی بھی درخواست جہاں پائپ کو گرافیٹائزیشن درجہ حرارت کی حد کے ذریعے تھرمل سائیکل چلایا جائے گا۔
خلاصہ میں: کم درجہ حرارت پر اعلی سنکنرن مزاحمت کے لئے N02200 کی وضاحت کریں۔ N02201 کی وضاحت کریں جب اعلی درجہ حرارت کی سالمیت سب سے اہم تشویش ہے۔
2: اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت سے پرے ، UNS N02201 پائپ کی کلیدی سنکنرن مزاحمت کی خصوصیات کیا ہیں ، اور یہ کس مخصوص صنعتی عمل میں ناگزیر ہے؟
UNS N02201 تجارتی لحاظ سے خالص نکل کی عمدہ عمومی سنکنرن مزاحمت کو وراثت میں ملتی ہے ، جس سے یہ کئی سخت کیمیائی پروسیسنگ ماحول میں ناگزیر ہوتا ہے۔ اس کا سنکنرن مزاحمتی پروفائل نکل 200 سے قریب یکساں ہے ، جس میں اعلی - درجہ حرارت کے استحکام کا اضافی فائدہ ہے۔
کلیدی سنکنرن مزاحمت کی طاقتیں:
کاسٹک الکلیوں: پگھلی ہوئی حالت میں سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ (NAOH) اور پوٹاشیم ہائڈرو آکسائیڈ (KOH) کی تمام حراستی کے لئے عمدہ مزاحمت۔ یہ اس کی پریمیئر ایپلی کیشن ہے۔
ماحولیات اور تیزابیت کو کم کرنا: ہائیڈروکلورک اور سلفورک ایسڈ کو کمزور کرنے کے لئے اچھی مزاحمت ، خاص طور پر غیر - erated (کم کرنے) کے حالات کے تحت۔
ہالوجن مشتق: کمرے کے درجہ حرارت پر خشک کلورین اور ہائیڈروجن کلورائد گیس کی مزاحمت کرتا ہے ، اور بہت سے نامیاتی کلورینیشن کے عمل میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
نمکیات: غیر جانبدار اور الکلائن نمک کے حل کے لئے عمدہ مزاحمت۔
اعلی طہارت کی خدمات: اس کی کم سنکنرن کی شرح اور کم سے کم لیچنگ الٹرا - خالص پانی ، دواسازی اور کھانے کی چیزوں کو سنبھالنے کے ل suitable موزوں بناتی ہے جہاں دھاتی آلودگی ناقابل قبول ہے۔
ناگزیر صنعتی ایپلی کیشنز:
کلور - الکالی انڈسٹری: اہم بخارات کے نلکوں ، ہیٹر کنڈلیوں ، اور منتقلی کی لائنوں کے لئے جو ہینڈلنگ میں مرکوز اور پگھلا ہوا کاسٹک سوڈا ہے ، خاص طور پر اعلی - درجہ حرارت کے بخارات کے مراحل میں۔
فیٹی ایسڈ اور فوڈ پروسیسنگ: ہائیڈروجنیشن ری ایکٹر کنڈلی اور پائپنگ میں جہاں نکل سٹینلیس سٹیل سے اتپریرک اور لوہے کی آلودگی کے طور پر کام کرتا ہے رنگ ، ذائقہ یا کیٹیلیٹک کارکردگی کو خراب کردے گا۔
مصنوعی فائبر کی تیاری: اڈیپونیٹریل جیسے کیمیکلز کے لئے اسپنریٹس اور پروسیس لائنوں میں ، جہاں مصنوعات کی پاکیزگی ضروری ہے۔
ایرو اسپیس اور نیوکلیئر: اعلی - درجہ حرارت کے آلے کی لائنوں ، ایندھن کی پروسیسنگ ، اور ہیٹ ایکسچینجر نلیاں کے لئے اعلی طہارت ، تانے بانے اور تھرمل استحکام کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔
فلورین کیمیائی پروسیسنگ: ہائیڈروجن فلورائڈ (HF) کے خلاف مزاحمت کرنے والے چند مواد میں سے ایک کے طور پر ، یہ HF الکیلیشن اور فلورین کی تیاری کے لئے پائپنگ اور اجزاء میں استعمال ہوتا ہے۔
ان خدمات کے ل UN ، UNS N02201 کو اکثر ہموار شکل میں فراہم کیا جاتا ہے (جیسے ، ASTM B161/163) اعلی- دباؤ یا تنقیدی سنکنرن ڈیوٹی ، یا ویلڈیڈ فارم (ASTM B725/730) بڑے قطر کے لئے ، کم - دباؤ کی منتقلی کی لائنوں کے لئے۔
3: UNS N02201 پائپ کے لئے بنیادی مینوفیکچرنگ معیار (ASTM) کیا ہیں ، اور ہموار اور ویلڈیڈ فارم کے مابین انتخاب اس کی کارکردگی اور اطلاق کو کس طرح متاثر کرتا ہے؟
UNS N02201 پائپ سخت ASTM معیارات کے لئے تیار کیا گیا ہے جو اس کی کیمسٹری ، مکینیکل خصوصیات ، جانچ اور جہتی رواداری کی وضاحت کرتے ہیں۔ فارم - ہموار یا ویلڈیڈ - مختلف معیارات کے ذریعہ حکمرانی کی جاتی ہے اور مختلف خدمت کی شرائط کے لئے انتخاب کرتا ہے۔
بنیادی ASTM معیارات:
سیملیس پائپ: ASTM B161 / ASME SB161 (سیملیس نکل اور نکل ایلائی پائپ اور ٹیوب) اور ASTM B163 / ASME SB163 (سیملیس نکل اور نکل مصر کے کنڈینسر اور حرارت -}}}}}}}}}}}}}}) کے زیر انتظام۔ B163 اکثر ہیٹ ایکسچینجر اور کنڈینسر ایپلی کیشنز کے لئے سخت جہتی کنٹرول کے ساتھ مخصوص کیا جاتا ہے۔
ویلڈیڈ پائپ: ASTM B725 / ASME SB725 (ویلڈیڈ نکل اور نکل مصر کے پائپ) اور اس کا ہموار {{2} 2} مساوی خریداری کی تفصیلات ASTM B730 کے زیر انتظام ہے۔
ہموار بمقابلہ ویلڈیڈ کارکردگی کے مضمرات:
سیملیس پائپ (ASTM B161/B163):
مینوفیکچرنگ: ٹھوس بلٹ کو خارج کرنے یا چھیدنے سے تیار کیا گیا ہے۔ کوئی طول بلد ویلڈ نہیں۔
فوائد: یکساں ڈھانچہ ، آئسوٹروپک طاقت ، اعلی دباؤ کی سالمیت ، بہتر تھکاوٹ اور تھرمل تھکاوٹ مزاحمت ، ویلڈ سیون سنکنرن کا کوئی خطرہ نہیں۔ شدید موڑنے کے لئے مثالی (جیسے ، ہیٹ ایکسچینجرز میں آپ - موڑ)۔
ایپلی کیشنز: اعلی - پریشر سسٹم ، شدید سنکنرن/کٹاؤ ماحول ، اعلی - درجہ حرارت ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبیں ، اور اہم تھرمل سائیکلنگ والی ایپلی کیشنز کے لئے لازمی۔ انتہائی نازک خدمات کے لئے یہ پریمیم انتخاب ہے۔
ویلڈیڈ پائپ (ASTM B725/B730):
مینوفیکچرنگ: پلیٹ یا پٹی سے تشکیل دیا گیا ہے اور ٹی آئی جی جیسے خودکار عملوں کا استعمال کرتے ہوئے طول البلد طور پر ویلڈیڈ۔
فوائد: زیادہ لاگت - بڑے قطر کے لئے موثر ، دیوار کی عمدہ یکسانیت ، لمبی لمبائی میں دستیاب ہے۔
نقصانات: ویلڈ سیون مائکرو اسٹرکچرل تغیر (حرارت - متاثرہ زون) کی ایک ممکنہ لائن ہے اور اس کے لئے سخت غیر - تباہ کن امتحان (این ڈی ای) کی ضرورت ہے۔ یہ کچھ جارحانہ میڈیا میں ترجیحی حملے کے لئے ایک سائٹ ہوسکتی ہے۔
ایپلی کیشنز: کم - سے - درمیانے درجے کے دباؤ کے عمل اور منتقلی لائنز ، وینٹ سسٹم ، اور بڑے - قطر کی پائپنگ کے لئے بہترین جہاں ماحول اچھی طرح سے - کو سمجھا جاتا ہے اور ویلڈ زون میں شدید جارحانہ نہیں ہوتا ہے (جیسے ، اعتدال پسند مزاج پر بلک کاسٹک منتقلی)۔
خریداری کی تصریح کو واضح طور پر ASTM معیاری ، سائز ، شیڈول اور غص .ہ کی حالت (عام طور پر سنکنرن سروس کے لئے anneled) پر کال کرنا چاہئے۔
4: یو این ایس این 02201 پائپنگ سسٹم کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ویلڈنگ ، تانے بانے اور پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (پی ڈبلیو ایچ ٹی) کے رہنما خطوط کیا ہیں؟
UNS N02201 کے تانے بانے میں پروٹوکول کی ضرورت ہوتی ہے جو اس کی میٹالرجیکل سالمیت اور سنکنرن مزاحمت کو محفوظ رکھتی ہے۔ آلودگی اور غیر مناسب گرمی کا علاج بنیادی خطرات ہیں۔
1. من گھڑت اور صفائی ستھرائی:
علیحدگی: لوہے کی آلودگی کو روکنے کے لئے کاربن اور سٹینلیس سٹیل کے کام سے الگ ہونے والے علاقے میں تانے بانے ، جو زنگ کے مقامات کا سبب بن سکتا ہے اور مقامی سنکنرن کے لئے مقامات کے طور پر کام کرسکتا ہے۔
ٹولنگ: سرشار ، صاف ٹولز استعمال کریں۔ کاربن اسٹیل کے تار برش سے پرہیز کریں۔ سٹینلیس سٹیل یا نکل - کھوٹ برش کا استعمال کریں۔
سردی کی تشکیل: نکل 201 میں عمدہ استحکام ہے۔ سرد موڑنے کا معیار معیاری ہے ، لیکن شدید اخترتی کے لئے ، ایک انٹرمیڈیٹ اینیلنگ ضروری ہے کہ تقویت کو بحال کیا جاسکے اور کریکنگ کو روکا جاسکے۔
2. ویلڈنگ:
عمل: گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) کو اس کے عمدہ کنٹرول اور صفائی کی وجہ سے جڑ اور بھرنے کے لئے سختی سے ترجیح دی جاتی ہے۔
فلر میٹل: مماثل کم - کاربن فلر میٹل جیسے ایرنی - 1 (TIG کے لئے) یا ENI-1 (SMAW کے لئے) استعمال کریں۔ یہ ویلڈمنٹ میں کم کاربن کی خصوصیت کو برقرار رکھتا ہے۔
شیلڈنگ: ویلڈ میٹل کے آکسیکرن کو روکنے کے لئے بنیادی اور پشت پناہی والی دونوں گیس کے لئے اعلی - طہارت ارگون کا استعمال کریں۔ اس وقت تک گیس کی ڈھالوں کو برقرار رکھیں جب تک کہ دھات تقریبا 400 ڈگری (750 ڈگری ایف) سے نیچے نہ ہو۔
گرمی کا ان پٹ: گرمی - متاثرہ زون (HAZ) میں اناج کی نشوونما کو کم سے کم کرنے کے لئے کم سے اعتدال پسند گرمی کے ان پٹ کے ساتھ "سرد" ویلڈنگ کی تکنیک کا استعمال کریں۔
3. پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT):
حل اینیلنگ: پائپنگ سسٹم کے لئے جو سنکنرن سروس یا اعلی - درجہ حرارت کی ڈیوٹی کے لئے مقصود ہے ، ایک مکمل حل اینیل کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے۔ عام سائیکل 870-980 ڈگری (1600-1800 ڈگری ایف) پر گرم ہو رہا ہے ، جس میں موٹائی کی بنیاد پر ایک وقت کے لئے تھامے ہوئے ہیں ، اس کے بعد پانی میں تیزی سے بجھانا ہے۔ یہ تین اہم اہداف حاصل کرتا ہے:
کسی بھی کاربائڈ پریپیٹیٹس کو تحلیل کرتا ہے جو HAZ میں تشکیل پایا ہوسکتا ہے۔
ایک وردی ، دوبارہ تشکیل دینے اور مساوی اناج کا ڈھانچہ تیار کرتا ہے۔
بقیہ ویلڈنگ کے دباؤ کو دور کرتا ہے ، زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت اور استحکام کو۔
تناؤ سے نجات: ایک کم - درجہ حرارت کے تناؤ سے نجات (جیسے ، 595 {{5} 650 ڈگری / 1100-1200 ڈگری ایف) غیر سنکنرن مکینیکل ایپلی کیشنز میں جہتی استحکام کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے لیکن حل انیلنگ کے مکمل میٹالرجیکل فوائد فراہم نہیں کرتی ہے۔
تمام ویلڈس کو مناسب این ڈی ای (جیسے ، رنگنے میں داخل ہونے والے معائنہ ، ریڈیوگرافی) کے مطابق ہونا چاہئے۔
5: تقابلی تجزیہ میں ، کسی انجینئر کو غیر N02201 کو دوسرے عام نکل مرکب جیسے مونیل 400 (N04400) یا انکونیل 600 (N06600) کے مقابلے میں کیا کرنا چاہئے؟
ان مصر دات کے مابین انتخاب ماحول کے مخصوص تقاضوں کے ذریعہ کارفرما ہے: خالص نکل کی خصوصیات کی ضرورت بمقابلہ بہتر طاقت یا مختلف بدعنوانیوں کے خلاف مزاحمت۔
غیر N02201 (نکل 201) کی وضاحت کریں جب:
بنیادی خطرہ گرم ، مرتکز کاسٹک (NaOH/KOH) ہے۔ نکل اس ماحول میں بے شک ہے۔
اعلی - درجہ حرارت کی خدمت (315 ڈگری /600 ڈگری F سے اوپر) کی ضرورت ہے ، جس کی ضرورت کم - کاربن گریڈ کی ضرورت ہے۔
مصنوعات کی پاکیزگی نازک ہے ، اور دوسرے مرکب سے لوہے یا تانبے کی آلودگی کو برداشت نہیں کیا جاسکتا (جیسے ، دواسازی ، مصنوعی ریشوں ، فوڈ پروسیسنگ)۔
آلات یا بچت کے ل high اعلی مقناطیسی پارگمیتا کی ضرورت ہے۔
ماحول ایک کم کرنے والا تیزاب ہے (جیسے پتلا HCl ، H2SO4) یا اعتدال پسند درجہ حرارت پر خشک ہالوجن گیس ہے۔
مونل 400 (N04400 ، ~ 67 ٪ NI ، 30 ٪ Cu) کا انتخاب کریں جب:
ماحول میں سمندری پانی ، نمکین پانی ، یا ہائیڈرو فلورک ایسڈ (HF) شامل ہے۔ مونیل 400 میں ان کے خلاف اعلی مزاحمت ہے ، خاص طور پر بہتے ہوئے حالات میں۔
کچھ حراستی اور ہوا کے حالات میں سلفورک ایسڈ موجود ہے۔
سمندری یا کیمیائی ماحول میں اینیلڈ نکل 201 کے مقابلے میں زیادہ سے زیادہ طاقت (جیسا کہ - بھیج دیا گیا ہے) کی ضرورت ہے۔
انکیل 600 (N06600 ، ~ 76 ٪ NI ، 15 ٪ CR) کا انتخاب کریں جب:
خدمت میں اعلی - درجہ حرارت آکسیکرن (1175 ڈگری / 2150 ڈگری F تک) شامل ہے۔ کرومیم مواد حفاظتی آکسائڈ اسکیل کی تشکیل کرتا ہے۔
ماحول کلورائد ہے - برداشت اور نچلے مرکب میں تناؤ کے سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) کا سبب بنتا ہے۔ انکیل 600 میں بہترین کلورائد ایس سی سی مزاحمت ہے۔
بھٹی کے اجزاء ، حرارت کے علاج کے فکسچر ، یا جوہری ری ایکٹر کے اجزاء کے لئے بلند درجہ حرارت پر اعلی طاقت اور آکسیکرن مزاحمت کا ایک مجموعہ درکار ہے۔
فیصلہ کا خلاصہ: UNS N02201 کاسٹکس ، اعلی درجہ حرارت (خالص نکل کے لئے) ، اور اعلی - طہارت کو کم کرنے والی کیمسٹری کے لئے ماہر ہے۔ مونیل 400 میرین اور ہائیڈرو فلورک ایسڈ ماہر ہے۔ انکیل 600 اعلی - درجہ حرارت آکسیکرن اور کلورائد ایس سی سی ماہر ہے۔ درست اور مکمل عمل سیال کا تجزیہ درست مصر کے انتخاب کے لئے ضروری ہے۔
