1: نکل پر مبنی دیگر سلاخوں کے مقابلے میں شدید کیمیائی ماحول میں ہیسٹیلائے بی - 2 مصر کی سلاخوں کا بنیادی اطلاق کیا ہے؟
ہیسٹیلائے بی - 2 (UNN N10665) کا سب سے اہم اطلاق کا فائدہ یہ ہے کہ الائی بارز ان کی بے مثال ، انجنیئر مزاحمت میں انتہائی جارحانہ کم کرنے والے تیزابوں ، خاص طور پر گرم ، مرتکز ہائیڈروکلورک ایسڈ (ایچ سی ایل) میں واقع ہے۔ جبکہ دوسرے نکل کرومیم مرکب (جیسے C-276) آکسائڈائزنگ یا مخلوط تیزاب ماحول میں ایکسل ، اور سٹینلیس اسٹیل تباہ کن طور پر ناکام ہوجاتے ہیں ، B-2 بار سخت ترین کم کرنے والے حالات کے لئے ماہر انتخاب ہیں۔
یہ تخصص اس کے منفرد میٹالرجیکل ڈیزائن سے ہے: نکل میٹرکس (~ 65 ٪) کے اندر ایک اعلی مولیبڈینم مواد (~ 28 ٪) ، جس میں جان بوجھ کر الٹرا - کاربن ، کرومیم اور آئرن کی کم سطح ہے۔ یہ مرکب دو اہم اہداف کو حاصل کرتا ہے:
یہ غیر - آکسائڈائزنگ ایسڈ میں غیر معمولی تھرموڈینیٹک استحکام فراہم کرتا ہے ، جہاں مولیبڈینم کا گزرتا ہے۔
یہ عملی طور پر حساسیت اور انٹرمیٹالک مرحلے کی بارش کے خطرے کو ختم کرتا ہے جس نے اس سے پہلے کے ہیسٹیلائے بی مصر دات کو دوچار کیا تھا۔ اس سے بی - 2 باریں فطری طور پر من گھڑت (ویلڈنگ ، مشینی) کے ل suitable موزوں ہیں جو اس کے پیشرو کے بعد کے سخت پوسٹ فریبریٹیشن کے خطرات کے بغیر ہیں۔
لہذا ، جب سلاخوں (شافٹ ، فاسٹنرز ، والو اسٹیمز کے لئے) کی وضاحت کرتے وقت ، B - 2 اجزاء کے لئے قطعی انتخاب ہے جو سامان کو گھومانا ، برداشت کرنا چاہئے ، یا سامان کے اندر ساختی سالمیت کو ابلتے ہائیڈروکلورک ایسڈ ، مرکوز غیر آکسیڈائزنگ سلفورک ایسڈ ، ایسٹک ایسڈ ، اور فاسفورک ایسڈ فراہم کرنا چاہئے۔ اس کی کارکردگی محض ایک اضافی بہتری نہیں بلکہ ان مخصوص ماحول میں ایک بنیادی ضرورت ہے۔
2: ہیسٹیلائے B-2 باروں کی تھرمو مکینیکل پروسیسنگ انٹرمیڈیٹ درجہ حرارت کے امور کے خلاف ان کی تنقیدی مزاحمت کو کس طرح یقینی بناتی ہے؟
ہیسٹیلائے بی - 2 باروں کی تھرمو مکینیکل پروسیسنگ ایک مستحکم ، سنگل - مرحلے ، ٹھوس - حل مائکرو سٹرکچر کی فراہمی کے لئے ایک احتیاط سے کنٹرول شدہ ترتیب ہے ، جو اس کی پیچیدگی اور سنکنرن مزاحمت دونوں کا واحد ضمانت ہے۔ ایلوی کے بنیادی خطرے سے بچنے کے لئے وقت اور درجہ حرارت کا انتظام کرنے میں کلیدی مضمر ہے: آرڈرڈ انٹرمیٹالک مراحل کی بارش (نیومو ، پی - مرحلہ ، μ-فیز)۔
سلاخوں کے لئے معیاری پروسیسنگ کا راستہ یہ ہے:
گرم ، شہوت انگیز کام کرنا: انگوٹ اعلی درجہ حرارت (1000 ڈگری / 1830 ڈگری F سے اوپر) پر جعلی یا رولڈ ہے ، جہاں مصر ایک مستحکم سنگل - مرحلے کے خطے میں ہے۔ اس سے کاسٹ ڈھانچے کو ٹوٹ جاتا ہے اور اناج کی یکساں ڈھانچہ حاصل ہوتا ہے۔
حل اینیلنگ: یہ سب سے اہم اقدام ہے۔ گرم ، شہوت انگیز - کام کرنے والا بار تقریبا 1065-1120 ڈگری (1950-2050 ڈگری F) پر گرم کیا جاتا ہے۔ اس درجہ حرارت پر ، کوئی بھی ثانوی مراحل جو تشکیل دے چکے ہیں وہ نکل میٹرکس میں واپس تحلیل ہوجاتے ہیں۔
ریپڈ بجھانے: اس کے بعد اینلڈ بار کو پانی میں تیزی سے بجھایا جاتا ہے۔ یہ قدم غیر - قابل تبادلہ ہے۔ تیزی سے ٹھنڈا ، یکساں ، سنگل - مرحلے کے ڈھانچے کو "منجمد" کرتا ہے ، جس سے نقصان دہ انٹرمیٹالکس کو روکنے کا وقت نہیں ملتا ہے کیونکہ یہ 550-850 ڈگری (1020-1560 ڈگری ایف) کے اہم امپٹریٹلمنٹ درجہ حرارت کی حد سے گزرتا ہے۔
اختیاری سردی ختم (روشن سلاخوں کے لئے): جہتی صحت سے متعلق کے لئے ، اینیلڈ بار سرد تیار یا موڑ کا شکار ہوسکتا ہے ، جو کام - سطح کو سخت کرتا ہے۔ اہم طور پر ، اگر یہ سرد کام اہم ہے تو ، اس بار کو ایک سیکنڈ ، مکمل حل انیل اور اس کے زیادہ سے زیادہ مائکرو اسٹرکچر اور سنکنرن کی خصوصیات کو بحال کرنے کے لئے بجھانا چاہئے۔
حل - annealed اور بجھانے والی حالت میں فراہم کردہ باروں کو اس طرح قبول کرنے کے خلاف "مستحکم" کردیا جاتا ہے ، بشرطیکہ وہ من گھڑت کے دوران یا خدمت میں طویل عرصے تک درجہ حرارت کی اہم حد کے سامنے نہ ہوں۔
3: ہیسٹیلائے بی - 2 باروں کے لئے بنیادی مشینی چیلنجز کیا ہیں ، اور اعلی انضمام اجزاء پیدا کرنے کے لئے کون سی حکمت عملی استعمال کی جاتی ہے؟
مشینی ہیسٹیلائے بی - 2 بارز مصر کے اعلی کام - سختی کی شرح ، کم تھرمل چالکتا ، اور کھردرا نوعیت (سخت مولیبڈینم سے بھرپور مراحل سے) کی وجہ سے بدنام زمانہ چیلنجنگ ہے۔ کامیابی کے لئے جان بوجھ کر ، جارحانہ حکمت عملی کی ضرورت ہے۔
کلیدی چیلنجز:
تیز رفتار محنت کو سخت کرنا: کاٹنے والے آلے کا دباؤ اور گرمی کٹ کے نیچے اور نیچے سطح کی پرت کو سخت کرسکتی ہے ، جس سے بعد میں گزرنے پر تیزی سے کاٹنے والی قوتیں بڑھتی ہیں اور تیز رفتار آلے کے لباس اور ممکنہ حصے کی مسخ کا سبب بنتی ہیں۔
حرارت کی تعمیر: ناقص تھرمل چالکتا سے گرمی ٹول - workpiece انٹرفیس پر توجہ مرکوز کرنے کا سبب بنتی ہے ، آلے کی ہراس (نوچنگ ، فلک لباس) کو تیز کرتی ہے اور ممکنہ طور پر تھرمل طور پر اس حصے کی سطح کی سالمیت کو نقصان پہنچاتی ہے۔
کھردرا لباس: یہاں تک کہ اس کی نرم حالت میں بھی ، مصر دات میں سخت اجزاء شامل ہیں جو کٹوتی کے کناروں کو پہن کر کھرچنے والے کی حیثیت سے کام کرتے ہیں۔
مشینی کی موثر حکمت عملی:
ٹول کا انتخاب اور جیومیٹری: تیز ، غیر کوٹڈ یا آلٹن - کوٹڈ کاربائڈ داخل کریں جو مثبت ریک زاویوں اور تیز کاٹنے والے کنارے کے ساتھ کاربائڈ داخل کریں۔ ایک بڑی طرف - کاٹنے والا ایج زاویہ چپ کو پتلا کرنے میں مدد کرتا ہے۔ کام کرنے والے کناروں سے گریز کیا جاتا ہے کیونکہ وہ سخت محنت کو فروغ دیتے ہیں۔
کاٹنے کے پیرامیٹرز: اعلی فیڈ ریٹ اور کٹ کی مناسب گہرائی کو استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کاٹنے والے کنارے کسی بھی کام کے نیچے - سخت سطح کے نیچے اچھی طرح سے مشغول ہیں۔ گرمی کا انتظام کرنے کے لئے اعتدال سے کم کاٹنے کی رفتار استعمال کی جاتی ہے۔ منتر "بھاری اور مستحکم" ہے {{3} light روشنی سے پرہیز کرنا ، ہر قیمت پر کٹوتیوں کو ختم کرنا۔
سختی اور کولینٹ: کمپن کو نم کرنے کے لئے مشین سیٹ اپ غیر معمولی سخت ہونا چاہئے۔ بھاری - ڈیوٹی ، سلفر {{3-}}- مفت کولینٹ کا کاٹنے والے زون میں گرمی ، چکنا کرنے ، اور چپس کو فلش کرنے کے لئے ، سلفر- ویلڈنگ کے لئے ، ایک بھاری - ڈیوٹی کا دباؤ بہاؤ استعمال کریں۔
پوسٹ - مشینی anneal: ان اجزاء کے لئے جن میں وسیع پیمانے پر مشینی (اہم بقایا تناؤ پیدا کرنا ہے) ، ایک حتمی حل اینیل اور بجھانے کو اکثر زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت کو بحال کرنے اور دباؤ کو دور کرنے کے لئے بیان کیا جاتا ہے۔
4: کیمیائی پروسیسنگ کے سازوسامان میں کس قسم کے اہم اجزاء کے لئے ہیسٹیلائے B-2 باروں کو الگ الگ بیان کیا گیا ہے؟
ہیسٹیلائے بی - 2 بار اعلی - ویلیو ، بوجھ اٹھانے والے اجزاء کے لئے مخصوص ہیں جہاں ناکامی فوری طور پر عمل بند ، حفاظت کے خطرات یا ماحولیاتی رہائی کا باعث بنے گی۔ ان کا استعمال نشانہ اور ضروری ہے۔
عام تنقیدی اجزاء میں شامل ہیں:
ایجیٹیٹر اور مکسر شافٹ: ایچ سی ایل کی تیاری ، کلورینیشن ، یا ایسٹک ایسڈ ترکیب کے ری ایکٹرز میں ، مرکزی مشتعل شافٹ - اعلی ٹورسنل اور موڑنے والے بوجھ سے مشروط ہے جبکہ ابلتے ایسڈ {{1} میں ڈوبی ہوئی ہے۔
اعلی - ڈیوٹی پمپ شافٹ اور آستین: تنقیدی مہر لگانے کے لئے ، لیک - ڈبے میں بند موٹر یا مقناطیسی ڈرائیو پمپوں میں گرم ہائیڈروکلورک ایسڈ کو سنبھالتے ہوئے ، b - 2 باریں شافٹ اور جہتی استحکام کو سخت کیسرنس آئلیس کے لئے ضروری سنکنرن مزاحمت فراہم کرتی ہیں۔
والو انٹرنل (تنوں ، گیٹس ، پلگ): تیزاب کی منتقلی کی لائنوں میں شدید - سروس بلاک ، گلوب ، اور چیک والوز کے لئے ، حرکت پذیر اور سگ ماہی کے اجزاء B - 2 بار اسٹاک سے مشینی ہیں تاکہ کٹاؤ اور میکانیکل پہننے دونوں کا مقابلہ کیا جاسکے۔
مضبوطی کے نظام: تیزابوں ، مین ویز ، اور تیزابیت کو کم کرنے والے جہازوں اور کالموں میں فلانگس ، مین ویز ، اور داخلی معاونت کو جمع کرنے کے لئے اسٹڈز ، بولٹ ، گری دار میوے ، اور ڈویل پن۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ پوری اسمبلی میں مطابقت پذیر سنکنرن مزاحمت ہے ، جس سے جستی حملے کو روکتا ہے۔
آستگی کے کالم انٹرنلز: کالموں کے اندر بیم ، ڈسٹری بیوٹر آرمز ، اور ٹائی سلاخوں کی تائید کرتے ہیں ، جس میں کوریو نامیاتی کلورائد یا تیزابیت پروسیسنگ ہوتی ہے ، جہاں طویل ، غیر متوقع خدمت کے ادوار سے زیادہ ساختی سالمیت کی ضرورت ہوتی ہے۔
یہ ایپلی کیشنز بار فارم کی آئسوٹروپک طاقت ، سالمیت اور تانے بانے کو پیچیدہ شکلوں میں فائدہ اٹھاتے ہیں جو پلیٹ یا پائپ سے نہیں بن سکتے ہیں۔
5: ASME پریشر برتن یا جوہری ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے ہیسٹیلائے B-2 باروں کے لئے کون سے مخصوص کوالٹی اشورینس ٹیسٹ اور سرٹیفیکیشن لازمی ہیں؟
کوڈفائڈ ایپلی کیشنز کے لئے ہیسٹیلائے بی -2 باروں کی خریداری کے لئے ایک جامع ، دستاویزی کوالٹی انشورنس پروٹوکول کی ضرورت ہوتی ہے جو معیاری مادی سرٹیفیکیشن سے بہت دور ہے۔
1. گورننگ نردجیکرن: خریداری میں سخت معیارات کا حوالہ دینا چاہئے جیسے راڈ/بار کے لئے ASTM B335 اور ، دباؤ کے سامان کے لئے ، ASME SB - 335۔ نیوکلیئر پروجیکٹس پلیٹ کے لئے ASTM B333 کا مطالبہ کرسکتے ہیں اگر اضافی جوہری گریڈ سپلیمنٹس کے ساتھ ، اجزاء کی طرح بار - میں مشینی ہو تو۔
2. لازمی مواد کی جانچ:
کیمیائی تجزیہ (لاڈلے اور پروڈکٹ): الٹرا کی توثیق - کم کاربن (<0.02%), controlled iron (<2.0%), and precise Ni/Mo balance is paramount. Inductively Coupled Plasma (ICP) or Optical Emission Spectrometry is used.
مکینیکل ٹیسٹنگ: اینیلڈ حالت میں پراپرٹیز کی تصدیق کے لئے ٹینسائل (پیداوار ، حتمی ، لمبائی) ، سختی ، اور اکثر اثرات کے ٹیسٹ (چارپی v - نشان) کا مکمل سویٹ۔
سنکنرن قبولیت کا امتحان: یہ اکثر گو/نہیں - B-2 کے لئے مخصوص GO ٹیسٹ ہوتا ہے۔ ایک عام ضرورت 20 ٪ ابلتے ہائڈروکلورک ایسڈ میں 24-72 گھنٹوں کے لئے وسرجن ہے ، جس میں زیادہ سے زیادہ قابل قدر وزن میں کمی (جیسے ،<0.5 mm/yr penetration rate). This directly validates performance in its intended service.
مائکرو اسٹرکچرل امتحان: ثانوی مراحل یا مسلسل اناج کی حدود نیٹ ورکس کا کوئی ثبوت نہ ہونے کے ساتھ مکمل طور پر دوبارہ ترتیب دینے ، مساوی اناج کے ڈھانچے کی تصدیق کے لئے اعلی میگنیفیکیشن (عام طور پر 400x) پر ایک میٹالگرافک نمونے کی جانچ کی جانی چاہئے۔
3. خصوصی NDE اور دستاویزات:
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): شافٹ جیسے شافٹ ، مکمل - لمبائی ، مکمل - کراس - ASTM A388 معیارات کے سیکشنل الٹراسونک معائنہ کو داخلی تضادات کا پتہ لگانے کے لئے لازمی قرار دیا گیا ہے۔
مصدقہ مل ٹیسٹ کی رپورٹ (سی ایم ٹی آر): ایم ٹی آر کو ایک "مصدقہ" رپورٹ ہونی چاہئے ، جو گرمی اور لاٹ نمبر کے قابل ہے ، اور اس میں تمام کیمیائی اور مکینیکل ٹیسٹ کے نتائج ، حرارت کے علاج کے ریکارڈ (حل انیل درجہ حرارت اور بجھانے کا طریقہ) ، اور مخصوص ASTM/ASME معیار کی تعمیل کا بیان شامل ہے۔
اضافی سرٹیفیکیشن: نیوکلیئر سروس کے لئے ، نیوکلیئر گریڈ سرٹیفکیٹ یا مادی ٹیسٹ رپورٹ (ایم ٹی آر) این سی اے 3800 کے مطابق (جوہری کلاس 1 ، 2 ، 3 کے لئے) کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں اکثر مشاہدہ شدہ جانچ اور بقایا عناصر پر اضافی کنٹرول شامل ہوتے ہیں۔ رسید میں XRF کے ذریعے مثبت مادی شناخت (PMI) تمام اہم بار اسٹاک کے لئے ایک معیاری صنعت کی مشق ہے۔
