1. نکل 201 (UNS N02201) کیا ہے اور یہ راؤنڈ بار ایپلی کیشنز میں نکل 200 سے بنیادی طور پر کیسے مختلف ہے؟
نکل 201 (UNS N02201) ایک تجارتی لحاظ سے خالص بنائے گئے نکل مصر (کم سے کم 99.0 ٪ نکل) کی نمائندگی کرتا ہے جو خاص طور پر الٹرا - سے کم یا اس کے برابر 0.02 ٪ سے کم یا اس کے برابر کاربن مواد کے ساتھ خاص طور پر انجنیئر ہے۔ یہ کیمیائی امتیاز کارکردگی کے اہم فوائد پیدا کرتا ہے جو بلند درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے معیاری نکل 200 (کاربن کے ساتھ 0.15 ٪ سے کم یا اس کے برابر) سے زیادہ ترجیحی انتخاب بناتا ہے۔
بنیادی تفریق بلند درجہ حرارت پر کاربن کے طرز عمل سے ہے۔ جب نکل 200 میں توسیع شدہ ادوار کے لئے 425 - 650 ڈگری (800-1200 ڈگری ایف) کے درمیان درجہ حرارت کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، کاربن ایٹم آہستہ آہستہ اناج کی حدود میں گریفائٹ کے طور پر تیزی سے پھیل جاتے ہیں۔ یہ رجحان ، جسے گرافیٹائزیشن کے نام سے جانا جاتا ہے ، ترقی پسندوں کو قبول کرنے کا سبب بنتا ہے ، جس سے استحکام کو کم کیا جاتا ہے اور ممکنہ طور پر تناؤ کے تحت تباہ کن ناکامی کا باعث بنتا ہے۔ نکل 201 کا کم سے کم کاربن مواد مؤثر طریقے سے اس خطرے کو ختم کرتا ہے ، جس کی مدد سے اس کو مستقل اعلی درجہ حرارت کی خدمت کے ماحول میں بہترین مکینیکل خصوصیات اور ساختی سالمیت کو برقرار رکھنے کی اجازت ملتی ہے۔
گول بار کی شکل میں ، اس کا ترجمہ:
درجہ حرارت کی دہلیز: نکل 201 315 ڈگری (600 ڈگری ایف) سے اوپر کی مستقل خدمت کے لئے متعین کیا گیا ہے ، جبکہ نکل 200 عام طور پر 315 ڈگری زیادہ سے زیادہ تک محدود ہے
لمبی - اصطلاح استحکام: نکل 201 راؤنڈ بارز بلند درجہ حرارت پر ہزاروں گھنٹوں سے زیادہ مستقل خصوصیات کو برقرار رکھتے ہیں
وشوسنییتا: اعلی - درجہ حرارت کے عمل کے سامان میں اناج کی حد سے متعلق امبرٹیلمنٹ کا خطرہ کم
یہ بنیادی امتیاز نکل 201 راؤنڈ بارز کو فرنس کے اجزاء ، حرارت کے علاج کے فکسچر ، اور کیمیائی پروسیسنگ کے سامان جیسے ایپلی کیشنز کے لئے ضروری بناتا ہے جہاں پاکیزگی اور تھرمل استحکام دونوں غیر - مذاکرات کی ضروریات ہیں۔
2. کاسٹک سوڈا اور الکلائن کیمیکل پروسیسنگ ایپلی کیشنز کے لئے کون سے مخصوص خصوصیات نکل 201 راؤنڈ بارز کو ناگزیر بناتی ہیں؟
نکل 201 راؤنڈ بارز مادی خصوصیات کے ہم آہنگی امتزاج کی وجہ سے ، خاص طور پر سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ (کاسٹک سوڈا) پروسیسنگ میں ، الکلائن ماحول میں غیر معمولی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔
سنکنرن مزاحمت کی برتری: نکل 201 سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے تمام حراستی کے ذریعہ سنکنرن کے خلاف شاندار مزاحمت کی نمائش کرتا ہے اور اس میں پگھلا ہوا ریاست بھی شامل ہے۔ ہاٹ کاسٹک میں تباہ کن تناؤ کے سنکنرن کریکنگ یا شدید یکساں سنکنرن کا شکار اسٹیلوں کے برعکس ، نکل 201 ایک مستحکم ، خود - غیر فعال آکسائڈ فلم (نیئو/نی (او ایچ) ₂) کی مرمت جو عام اور مقامی حملے دونوں سے بچاتا ہے۔ یہ مزاحمت مکمل حراستی اور درجہ حرارت کے اسپیکٹرم میں پوٹاشیم ہائیڈرو آکسائیڈ اور دیگر الکلائن حل تک پھیلا ہوا ہے۔
پروڈکٹ طہارت کی بحالی: صنعتوں کے لئے جس میں اعلی - طہارت کاسٹک (الیکٹرانکس ، فارماسیوٹیکلز ، فوڈ پروسیسنگ) کی ضرورت ہوتی ہے ، نکل 201 ایک غیر - آلودہ مواد کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ دھاتی نجاستوں کو نہیں لیتا ہے جو مصنوعات کے معیار کو متاثر کرسکتا ہے یا ناپسندیدہ ضمنی رد عمل کو اتپریرک کرسکتا ہے۔ یہ طہارت کے نظام میں مشتعل شافٹ ، پمپ شافٹ ، اور والو تنوں جیسے تنقیدی اجزاء کے لئے مثالی بناتا ہے۔
پگھلے ہوئے میڈیا میں مکینیکل سالمیت: پگھلے ہوئے کاسٹک (عام طور پر 318 ڈگری /604 ڈگری ایف سے زیادہ) کی درخواستوں میں ، نکل 201 راؤنڈ بارز اپنی طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے سنکنرن اور گرافیٹائزیشن دونوں کی مزاحمت کرتے ہیں جس سے نکل 200 کو متاثر کیا جائے گا۔ ڈپ پائپ ، تھرموولس اور سپورٹ روڈس کو اس استحکام سے فائدہ ہوتا ہے۔
تانے بانے کے فوائد: مادے کی عمدہ پختگی کو گول سلاخوں کو پیچیدہ اجزاء میں تیار کرنے کی اجازت ملتی ہے جیسے تھریڈڈ فاسٹنرز ، کسٹم فٹنگ ، اور خصوصی شافٹنگ جس کو کاسٹک ماحول میں مکینیکل تناؤ اور سنکنرن حملے دونوں کا مقابلہ کرنا ہوگا۔
ان پراپرٹیز نے نکل 201 راؤنڈ بارز کو اہم گھومنے والے سامان ، فاسٹنرز ، اور معاون عناصر کے ریکارڈ کے مواد کے طور پر قائم کیا ہے جس میں کلور - الکلی انڈسٹری اور کیمیائی پلانٹس الکلائن مرکبات پر کارروائی کرتے ہیں۔
3. نکل 201 راؤنڈ باروں کے لئے مینوفیکچرنگ کا عمل ان کی میٹالرجیکل خصوصیات کو کس طرح متاثر کرتا ہے اور - کارکردگی کو استعمال کرتا ہے؟
نکل 201 راؤنڈ بارز کے لئے مینوفیکچرنگ کا طریقہ کار ان کے مائکرو اسٹرکچر ، مکینیکل خصوصیات اور مخصوص ایپلی کیشنز کے ل suit مناسبیت کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔
گرم ، شہوت انگیز کام کرنے کا عمل: نکل 201 راؤنڈ سلاخوں کو گرم اخراج یا گرم رولنگ کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے (عام طور پر 870-1200 ڈگری /1600-2200 ڈگری F پر) ایک مساوات شدہ ، دوبارہ تشکیل دینے والے اناج کا ڈھانچہ تیار کرتا ہے جو فراہم کرتا ہے:
اچھ d ی ڈکٹیلیٹی کے ساتھ متوازن مکینیکل خصوصیات
پورے کراس - سیکشن میں یکساں سنکنرن مزاحمت
کم سے کم دشاتمک انیسوٹروپی
بعد میں سردی کے کام کی ضرورت والے اجزاء کے لئے مثالی مائکرو اسٹرکچر
کولڈ ڈرائنگ/فائننگ: سردی سے تیار کردہ نکل 201 راؤنڈ بارز سخت محنت سے گزرتے ہیں جس سے لمبائی کو کم کرتے ہوئے تناؤ اور پیداوار کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ عمل:
جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کو بہتر بناتا ہے (عام طور پر 32 µin یا اس سے بہتر)
انیلیڈ مواد کے مقابلے میں طاقت میں 20-40 ٪ اضافہ ہوتا ہے
کچھ دشاتمک خصوصیات پیدا کرتا ہے جن پر انتہائی دباؤ والے ایپلی کیشنز میں غور کرنا چاہئے
کچھ اہم ایپلی کیشنز کے لئے تناؤ سے نجات کی ضرورت پڑسکتی ہے
حرارت کے علاج کے کنٹرول: حل اینیلنگ (عام طور پر 870-980 ڈگری /1600-1800 ڈگری F کے بعد تیزی سے ٹھنڈا ہونا) اس کے لئے بہت ضروری ہے:
سرد کام کے دباؤ کو دور کرنا
کاربن کو حل کرنے کو یقینی بناتے ہوئے سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا
مخصوص مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنا
شدید تشکیل دینے والی کارروائیوں کے لئے مواد تیار کرنا
سطح کی حالت کے تحفظات: نکل 201 راؤنڈ بارز کی سطح ختم ہونے سے سنکنرن مزاحمت اور فعالیت دونوں کو متاثر ہوتا ہے۔
موڑ یا زمینی ختم (عام طور پر 125-250 µin) مشینی اسٹاک کے لئے معیاری ہیں
الٹرا - اعلی طہارت کی ایپلی کیشنز کے لئے پالش یا خاص طور پر اچار والی سطحوں کی وضاحت کی جاسکتی ہے
کم - کاربن کی خصوصیت کو برقرار رکھنے کے لئے سطح کی سجاوٹ کو کنٹرول کرنا ضروری ہے
معیار کی توثیق: پریمیم - گریڈ نکل 201 راؤنڈ بارز سخت جانچ سے گزرتے ہیں جن میں شامل ہیں:
داخلی تضادات کے لئے مکمل الٹراسونک جانچ
کیمیائی تجزیہ کاربن کے مواد کی تصدیق کرتا ہے جو 0.02 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہے
مکینیکل پراپرٹی کی جانچ بشمول ٹینسائل ، سختی اور موڑ ٹیسٹ
اناج کے سائز اور نقصان دہ مراحل کی عدم موجودگی کی تصدیق کرنے کے لئے مائکرو اسٹرکچرل امتحان
ان مینوفیکچرنگ پہلوؤں کو سمجھنے سے انجینئروں کو اطلاق کی مخصوص ضروریات کے لئے مناسب مصنوعات کی شکل (گرم کام ، سرد تیار ، اینیلڈ) منتخب کرنے کی اجازت ملتی ہے ، مشینی ، طاقت ، سنکنرن مزاحمت ، اور جہتی صحت سے متعلق جیسے عوامل کو متوازن کرنا۔
4. نکل 201 راؤنڈ بارز کے لئے مخصوص مشینی اور من گھڑت تحفظات کیا ہیں؟
مشیننگ اور من گھڑت نکل 201 راؤنڈ بارز کے لئے اسٹیل کے لئے استعمال ہونے والوں یا یہاں تک کہ کچھ نکل مرکب کے لئے استعمال ہونے والوں سے الگ خصوصی طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
مشینی چیلنجز اور حل:
کام کو سخت کرنے کا رجحان: نکل 201 میں مشینی کے دوران سخت محنت کرنے کا ایک واضح رجحان ہے۔ اس کا مقابلہ کرنے کے لئے:
مستقل ، مثبت فیڈ ریٹ - کو برقرار رکھیں
مناسب کلیئرنس زاویوں کے ساتھ تیز ، مثبت ریک کاٹنے والے ٹولز کا استعمال کریں
کمپن اور چیٹر کو کم سے کم کرنے کے لئے سخت سیٹ اپ کو ملازمت دیں
جہاں ممکن ہو وہاں روایتی گھسائی کرنے کے بجائے چڑھنے کی گھسائی کرنے کا اطلاق کریں
ٹول کا انتخاب: تجویز کردہ ٹولز میں شامل ہیں:
اعلی - اسپیڈ اسٹیل (HSS) طاقت کے لئے کوبالٹ اضافے کے ساتھ
کاربائڈ گریڈ خاص طور پر نکل مرکب (C-2 یا C-3 مائکروگرین) کے لئے تیار کردہ
اعلی - حجم کی پیداوار کے لئے پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (پی سی ڈی)
ٹول جیومیٹری مفت - کاٹنے (10-15 ڈگری مثبت ریک) کے لئے بہتر بنائے گئے ہیں
کاٹنے کے پیرامیٹرز: عام طور پر زیادہ سے زیادہ حدود میں شامل ہیں:
سطح کی رفتار: HSS کے لئے 30-50 میٹر/منٹ (100-165 فٹ/منٹ) ؛ کاربائڈ کے لئے 60-90 میٹر/منٹ (200-300 فٹ/منٹ)
فیڈ کی شرح: 0.10-0.25 ملی میٹر/ریوی (0.004-0.010 in/Rev)
کٹ کی گہرائی: اعتدال سے بھاری کٹوتیوں کو روشنی ، کھرچنے والی کٹوتیوں سے افضل ہے
ویلڈنگ کی ضروریات:
فلر دھات کا انتخاب: ویلڈ زون میں کم کاربن مواد کو برقرار رکھنے کے لئے کم - کاربن فلر دھاتیں جیسے ERNI-1 یا خصوصی طور پر تیار کردہ نکل 201 فلرز کا استعمال کریں
پری - ویلڈ کی تیاری: پیچیدہ صفائی ضروری ہے {{1} sol سلفر ، سیسہ اور تیل سمیت تمام آلودگیوں کو ہٹا دیں جو امبرٹ لیلمنٹ کا سبب بن سکتے ہیں۔
حرارت ان پٹ مینجمنٹ: اناج کی نمو کو کم سے کم کرنے اور سنکنرن مزاحمت کو محفوظ رکھنے کے لئے کم سے اعتدال پسند گرمی کے ان پٹ کا استعمال کریں اور انٹرپاس درجہ حرارت 150 ڈگری (300 ڈگری ایف) سے کم رکھیں۔
شیلڈنگ گیس: خالص ارگون یا آرگون - جی ٹی اے ڈبلیو کے لئے ہیلیم مرکب ؛ مناسب ٹرائی {{1} G GMAW کے لئے گیسوں کو مکس کریں
تشکیل اور من گھڑت:
سردی کی تشکیل: نکل 201 میں عمدہ ڈکٹیلیٹی (عام طور پر 40-50 ٪ لمبائی) ہوتی ہے لیکن ضرورت سے زیادہ محنت کی سخت اور ممکنہ کریکنگ کو روکنے کے لئے شدید سردی کی خرابی کے لئے انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
گرم کام: اناج کی نمو کو روکنے کے لئے تیز ٹھنڈک کے ساتھ 870-1230 ڈگری (1600-2250 ڈگری F) پر انجام دیا جاسکتا ہے
تناؤ سے نجات: شدید مشینی یا آپریشن تشکیل دینے کے بعد 510-540 ڈگری (950-1000 ڈگری F) میں ایک گھنٹہ موٹائی کے لئے تجویز کردہ
سنکنرن سروس کے لئے خصوصی تحفظات:
حتمی حل اینیلنگ (870-980 ڈگری /1600-1800 ڈگری ایف) شدید سنکنرن سروس میں اجزاء کے لئے ضروری ہوسکتا ہے
گزرنے کے علاج (عام طور پر نائٹرک ایسڈ پر مبنی) سنکنرن مزاحمت کو بڑھا دیتے ہیں
خدمت سے پہلے سطح کے آلودگیوں (خاص طور پر لوہے کے ذرات) کو مکمل طور پر ہٹانا اہم ہے
یہ خصوصی من گھڑت تقاضے اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ نکل 201 راؤنڈ سلاخوں سے تیار کردہ اجزاء اپنی غیر معمولی سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھیں۔
5. اہم ایپلی کیشنز کے لئے نکل 201 راؤنڈ باروں پر حکمرانی کرنے والے بنیادی صنعت کے معیارات ، جانچ کی ضروریات ، اور سرٹیفیکیشن پروٹوکول کیا ہیں؟
صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے فراہم کردہ نکل 201 راؤنڈ بارز کو سخت معیارات اور جانچ کے پروٹوکول کے مطابق ہونا چاہئے:
بنیادی مادی وضاحتیں:
ASTM B160: نکل چھڑی اور بار کے لئے معیاری تفصیلات (کیمیائی ، مکینیکل اور جہتی ضروریات کا احاطہ کرتا ہے)
ASME SB160: ASTM B160 کی طرح ہے لیکن دباؤ والے برتن ایپلی کیشنز کے لئے ASME کوڈ اسٹیمپنگ کے ساتھ
AMS 5556: نجاستوں اور اضافی جانچ پر سخت کنٹرول کے ساتھ ایرو اسپیس مادی تفصیلات
DIN 17740/17750: یورپی منصوبوں میں اکثر جرمن معیار کا حوالہ دیا جاتا ہے
کیمیائی ساخت کی توثیق:
سرٹیفیکیشن کے لئے مکمل کیمیائی تجزیہ کی ضرورت ہے۔
نکل کا مواد 99.0 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر (عام طور پر 99.3-99.6 ٪)
کاربن 0.02 ٪ سے کم یا اس کے برابر (N02201 عہدہ کے لئے اہم)
سلفر (0.005 ٪ سے کم یا اس کے برابر) ، آئرن (0.20 ٪ سے کم یا اس کے برابر) ، تانبے (0.10 ٪ سے کم یا اس کے برابر) جیسے عناصر کے لئے کنٹرول شدہ نجاست کی حدود
ٹریس عنصر کو کنٹرول کرتا ہے جو تصریح گریڈ کے ذریعہ مختلف ہوتا ہے
مکینیکل جانچ کی ضروریات:
ٹینسائل ٹیسٹنگ: فی ASTM E8 345 MPa (50 KSI) ٹینسائل طاقت ، 100 MPa (14.5 KSI) پیداوار کی طاقت ، اور 40 ٪ لمبائی کے ساتھ
سختی کی جانچ: راک ویل بی اسکیل عام طور پر 65-85 HRB
موڑ کی جانچ: بغیر کسی شگاف کے بار قطر کے برابر قطر کے ارد گرد 180 ڈگری موڑ
غیر - تباہ کن امتحان (NDE):
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): داخلی تضادات کا پتہ لگانے کے لئے فی ASTM E114/E214
ڈائی داخلہ جانچ (PT): سطح کی خرابی کا پتہ لگانے کے لئے ASTM E165
ایڈی موجودہ جانچ: سطح کے لئے اور قریب - سطح کی خرابی کا پتہ لگانے کے لئے
جہتی اور سطح کے معیارات:
قطر رواداری عام طور پر فی ASTM B160 ٹیبل 2 (± 0.003-0.010 انچ سائز پر منحصر ہے)
0.5-1.0 ملی میٹر فی میٹر لمبائی کی سیدھی رواداری
سطح کی تکمیل کی ضروریات فی درخواست (عام طور پر 3.2-6.3 µm RA مشینی اسٹاک کے لئے)
تنقیدی درخواستوں کے لئے خصوصی جانچ:
اعلی - درجہ حرارت کی نمائش کی جانچ: 425-650 ڈگری پر توسیع کے بعد استحکام کی تصدیق
انٹرگرینولر سنکنرن ٹیسٹنگ: ASTM G28 کا طریقہ A مخصوص شدید خدمت کی درخواستوں کے لئے A
اناج کے سائز کا عزم: ASTM E112 درخواستوں کے لئے جو مخصوص مائکرو اسٹرکچر کی ضرورت ہوتی ہے
ہائیڈروجن ایمبریٹلمنٹ ٹیسٹنگ: ہائیڈروجن سروس میں استعمال ہونے والے اجزاء کے لئے
سرٹیفیکیشن اور ٹریسیبلٹی:
مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ کو گرمی/لاٹ ٹریسیبلٹی فراہم کرنا ہوگی
تیسرا - پارٹی معائنہ اور سرٹیفیکیشن جوہری ، ایرو اسپیس ، اور کچھ کیمیائی ایپلی کیشنز کے لئے اکثر ضروری ہے
میٹریل ٹیسٹ رپورٹس (ایم ٹی آر) میں تمام مخصوص ٹیسٹ کے نتائج شامل ہونے چاہئیں اور قابل اطلاق کوڈز کی تعمیل کریں
کھٹی خدمت کے ماحول کے لئے NACE MR0175/ISO 15156 جیسے خصوصی سرٹیفیکیشن کی ضرورت ہوسکتی ہے
یہ جامع معیار یہ یقینی بناتے ہیں کہ نکل 201 راؤنڈ بارز صنعتی ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے میں مستقل ، قابل اعتماد کارکردگی فراہم کرتے ہیں ، جس کی جانچ اور دستاویزات کی سطح آخری استعمال کی تنقید سے مماثل ہے۔
