1: C12200 DHP تانبے کا کھوٹ کیا ہے ، اور دوسرے مواد پر پلمبنگ اور ہیٹنگ سسٹم کے ل it اسے ترجیحی انتخاب کیا بناتا ہے؟
C12200 ، جسے عام طور پر ڈی ایچ پی (فاسفورس ڈاکسائڈائزڈ ، ہائی بقیہ فاسفورس) تانبے کہا جاتا ہے ، ایک تجارتی طور پر خالص تانبے کا مصر (99.9 ٪ کیو منٹ) ہے جس میں 0.015 - 0.040 ٪ فاسفورس کے دانستہ طور پر اضافہ ہوتا ہے۔ یہ مرکب دباؤ پر مشتمل نظاموں میں اس کے غلبے کے لئے اہم ہے۔
"ڈی ایچ پی" کا عہدہ ڈوکسائڈیشن کے عمل کی نشاندہی کرتا ہے۔ تانبے کی بدبودار کے دوران ، آکسیجن پھنس سکتی ہے ، جس کی وجہ سے اس کی مدد کی جاسکتی ہے۔ فاسفورس ایک طاقتور ڈوکسائڈائزر کے طور پر کام کرتا ہے ، بے ضرر فاسفورک مرکبات بنانے کے لئے آکسیجن کو اسکوینگ کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک ڈینسر ، زیادہ یکساں دھات ہوتا ہے۔ "ہائی بقیہ" فاسفورس ہائیڈروجن امبریٹلمنٹ {{3} hot گرم پانی کے نظام میں ایک اہم ناکامی کا موڈ کے خلاف مصر کی مزاحمت کو مزید بڑھاتا ہے۔
متبادلات کے مقابلے میں ، پراپرٹیز کے انوکھے امتزاج کی وجہ سے C12200 ایکسل ہے:
سنکنرن مزاحمت: یہ ایک مستحکم ، حفاظتی پیٹینا (جیسے تانبے کی سبز مجسمہ آف لبرٹی کوٹنگ) تشکیل دیتا ہے جو پیٹنگ اور پینے کے پانی سے اسکیلنگ کی مزاحمت کرتا ہے ، جس میں اعتدال پسند کلورین کی سطح والے پانی بھی شامل ہیں۔ اس سے طویل - اصطلاحی نظام کی سالمیت کو یقینی بنایا جاتا ہے اور پانی کے معیار کو برقرار رہتا ہے۔
بیکٹیریاسٹیٹک خصوصیات: تانبے کے آئنوں کو فطری طور پر بہت سے بیکٹیریا کے لئے زہریلا ہوتا ہے ، بشموللیگیونیلا نیوموفلا، صحت کی حفاظت کا ثانوی فائدہ فراہم کرنا۔
تشکیل اور مشغولیت: یہ انتہائی پیچیدہ ہے ، جو موڑنے اور بھڑک اٹھنے کی اجازت دیتا ہے۔ سب سے اہم بات یہ ہے کہ یہ کیپلیری سولڈرنگ اور بریزنگ کے لئے منفرد طور پر موزوں ہے۔ فاسفورس کی باقیات بہاؤ کی کارروائی میں مداخلت نہیں کرتی ہیں ، اور کھوٹ کی عمدہ تھرمل چالکتا میں شامل ہونے کے دوران گرمی کی تقسیم کو بھی یقینی بناتا ہے ، مضبوط ، لیک - ثبوت ، اور پائیدار جوڑ پیدا ہوتا ہے۔
تھرمل چالکتا: حرارتی ایپلی کیشنز میں موثر گرمی کی منتقلی کے لئے بہتر۔
اگرچہ پی ای ایکس (کراس - لنکڈ پولیٹیلین) یا سی پی وی سی جیسے مواد ٹھنڈے پانی کے لئے انسٹال کرنے میں سستا اور آسان ہے ، سی 12200 تانبے پریمیم ، کوڈ - گرم پانی کی تقسیم کے ل many بہت سے علاقوں میں لازمی انتخاب اور بوائلرز کے اندر ، جس کی وجہ سے اس کی ڈسڈیس کی حد سے زیادہ {3 {{{{{{{{{{{{{{3 {کا کوڈ ہے۔
2: ریفریجریشن اور ائر کنڈیشنگ (HVACR) ایپلی کیشنز میں ، C12200 DHP کاپر کنڈینسر اور بخارات کے نلکوں کے لئے کیوں مخصوص ہے ، اور کون سی مخصوص پروسیسنگ اہم ہے؟
HVACR سسٹم میں ، C12200 بنیادی طور پر چلرز کے اندر ہائیڈرولک لائنوں (پانی کے نلیاں) اور ہیٹ ایکسچینجرز میں اندرونی نلیاں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس کا انتخاب اس کی غیر معمولی تھرمل چالکتا ، پانی اور ریفریجریٹ ماحول دونوں میں سنکنرن مزاحمت ، اور مینوفیکچرنگ میں آسانی کے ذریعہ کارفرما ہے۔
پروسیسنگ کا تنقیدی عنصر صاف ، گھٹیا اور پانی کی کمی (سی ڈی اے) ٹیوبوں کی ضرورت ہے ، جو اکثر نائٹروجن - صاف اور کیپڈ حالت میں فراہم کی جاتی ہے۔ یہ کئی وجوہات کی بناء پر غیر - بات چیت کرنے والا ہے:
نمی کی روک تھام: یہاں تک کہ نلیاں کے اندر پانی کے منٹ کے نشانات بھی ریفریجریٹ اور تیل کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرسکتے ہیں تاکہ سسٹم کے آپریشن کے دوران ہائیڈروکلورک اور ہائیڈرو فلورک ایسڈ تشکیل سکیں ، جس کی وجہ سے اندر سے تباہ کن سنکنرن کا باعث بنتا ہے۔
آلودگی کا کنٹرول: نظام کے عمل کے دوران نامیاتی اوشیشوں یا آکسائڈس کو ختم ہوسکتا ہے ، نازک توسیع والے والوز یا کیپلیری ٹیوبوں کو روکنے اور کمپریسر آئل کو آلودہ کرنے سے ، پہننے اور ناکامی کا باعث بنتا ہے۔
بریزنگ کا معیار: ریفریجریشن سسٹم میں جوڑوں کے لئے ، جو عام طور پر اعلی - چاندی کے مواد کے مرکب کے ساتھ بریز ہوتے ہیں ، مستقبل کے رساو کو روکنے کے لئے مکمل کیشکا بہاؤ اور مشترکہ طاقت کو حاصل کرنے کے لئے بے حد صاف سطحیں ضروری ہیں۔
مزید برآں ، ہیٹ ایکسچینجر مینوفیکچرنگ کے دوران ٹیوب شیٹوں اور ہیڈر میں مناسب فٹ کو یقینی بنانے کے ل the ، دیوار کی موٹائی اور بیرونی قطر کے لئے اکثر نلیاں کو سخت جہتی رواداری (ASTM B75) کو پورا کرنا چاہئے۔ C12200 کی موروثی عدم استحکام سے ٹیوب کے سروں کو ٹیوب شیٹوں میں توسیع کی اجازت ملتی ہے ، جس سے بریزنگ سے قبل ایک سخت مکینیکل مہر پیدا ہوتا ہے۔
3: C12200 کی کلیدی مکینیکل اور جسمانی خصوصیات کیا ہیں جن کے بارے میں انجینئرز کو اعلی - پریشر ٹیوب سسٹم میں ڈیزائن اور تناؤ کے تجزیہ کے لئے غور کرنا چاہئے؟
انجینئرنگ ڈیزائن کے لئے ، C12200 کو عام طور پر اس کے annealed (نرم) یا تیار کردہ (سخت) مزاج میں سمجھا جاتا ہے۔ کلیدی خصوصیات میں شامل ہیں:
تناؤ کی طاقت: غص .ہ کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ اینیلڈ (O60) میں ~ 200 MPa (30 KSI) ہے ، جبکہ تیار کیا گیا (H58) 310 MPa (45 KSI) تک پہنچ سکتا ہے۔ اس سے انجینئروں کو مطلوبہ طاقت بمقابلہ تشکیل پزیر کی بنیاد پر غصہ منتخب کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
پیداوار کی طاقت: وہ تناؤ جس میں مستقل اخترتی شروع ہوتی ہے۔ دباؤ برتن کے حساب کتاب کے لئے اہم۔ اینیلڈ ~ 69 MPa (10 KSI) ہے ، تیار کیا گیا ہے 276 MPa (40 KSI)۔
لچک کا ماڈیولس: تقریبا 115 جی پی اے (17 x 10^6 PSI)۔ اس سے مواد کی سختی اور بوجھ کے تحت اس کی افادیت کی وضاحت ہوتی ہے۔
تھکاوٹ کی طاقت: دباؤ سائیکلنگ والے نظاموں کے لئے ، برداشت کی حد ایک اہم ڈیزائن پیرامیٹر ہے۔
تھرمل توسیع گتانک: ~ 17.0 x 10^-6 / ڈگری (9.4 x 10^-6 / ڈگری ایف)۔ تھرمل تناؤ کی تعمیر کو روکنے کے ل long طویل ، محدود رنز میں حساب کتاب ہونا ضروری ہے۔
تھرمل چالکتا: ~ 390 W/M · K (226 BTU · in/(HR · ft² · ڈگری F))۔ ہیٹ ایکسچینجر کارکردگی کے حساب کتاب کے لئے ضروری ہے۔
اعلی - پریشر سسٹم ڈیزائن (جیسے ، ہائیڈرولک لائنز ، کمپریسر ڈسچارج لائنز) کے لئے ، انجینئر ان پراپرٹیز کو قابل اطلاق کوڈ (جیسے ریفریجریشن پائپنگ کے لئے ASME B31.5) کے ساتھ حساب کتاب کرنے کے لئے استعمال کرتے ہیں:
زیادہ سے زیادہ قابل اجازت ورکنگ پریشر (MAWP): پیداوار کی طاقت ، ٹیوب کے طول و عرض ، اور حفاظتی عنصر پر مبنی۔
دیوار کی موٹائی: بارلو کے فارمولے جیسے فارمولوں کا استعمال: t=(p * d) / (2Se + p*y) ، جہاں p=دباؤ ، d=قطر ، s=قابل اجازت تناؤ ، e=مشترکہ کارکردگی ، y=مادی قابلیت۔
تھرمل تناؤ: توسیع کے گتانک اور درجہ حرارت کے فرق کو استعمال کرتے ہوئے توسیع لوپ یا کمان کو ڈیزائن کرنے کے لئے۔
4: C12200 میں فاسفورس کی موجودگی آکسیجن - جیسے C10200 جیسے مفت کوپرز کے مقابلے میں اس کی ویلڈیبلٹی اور برازی ایبلٹی کو کس طرح متاثر کرتی ہے؟
فاسفورس کا مواد بنیادی طور پر شامل ہونے والی دھات کاری کو تبدیل کرتا ہے۔
C12200 (DHP):
ویلڈنگ (فیوژن): آرک ویلڈنگ کے عمل کے لئے تجویز کردہ ٹی آئی جی یا ایم آئی جی جیسے اہم ، اعلی - سالمیت ویلڈس کے لئے ارادہ کیا گیا ہے۔ بقیہ فاسفورس ویلڈ پول میں ٹوٹنے والی فاسفائڈس تشکیل دے سکتا ہے ، جس سے استحکام اور اثر کو کم کیا جاسکتا ہے۔ یہ گرم کریکنگ کا باعث بھی بن سکتا ہے۔
بریزنگ اور سولڈرنگ: عمدہ مناسب۔ فاسفورس فاسفورس - کے ساتھ بریزنگ کے دوران فلوکسنگ ایجنٹ کے طور پر کام کرتا ہے جس میں بریزنگ مرکب (مثال کے طور پر ، BCUP سیریز -} سلور - فاسفورس - کاپر) ہے۔ یہ سطح کے آکسائڈز کو کم کرتا ہے ، جس سے اعلی گیلا اور کیشکا بہاؤ کو فروغ ملتا ہے۔ سولڈرنگ کے ل standard ، معیاری بہاؤ آکسائڈ پرت کو آسانی سے سنبھالتے ہیں۔ اس سے ڈی ایچ پی کو ساکٹ - قسم کیشکا کی متعلقہ اشیاء کے لئے مثالی مصر دات بناتا ہے۔
C10200 (آکسیجن - مفت تانبا):
ویلڈنگ: فیوژن ویلڈنگ کے لئے ترجیحی گریڈ۔ فاسفورس یا آکسیجن کی عدم موجودگی سے املاک رد عمل کو روکتا ہے ، جس کے نتیجے میں بیس دھات کے قریب خصوصیات کے ساتھ ڈکٹائل ، صوتی ویلڈز ہوتے ہیں۔ اعلی - ویکیوم ایپلی کیشنز اور اہم بجلی کے اجزاء میں استعمال کیا جاتا ہے۔
بریزنگ: یہ بھی اچھی طرح سے بریز ہے لیکن فاسفورس - بیئرنگ فلر دھاتوں کے ساتھ خود - بہاؤ کا فائدہ نہیں ہے۔ مکمل طور پر فعال بہاؤ کی ضرورت ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، پسینے - سولڈر یا بریز جوائنٹ پلمبنگ سسٹم کے لئے ، C12200 زیادہ سے زیادہ اور لاگت - موثر ہے۔ پاور پلانٹس یا کریوجینکس میں ویلڈیڈ پائپنگ یا اجزاء کے لئے ، آکسیجن - مفت تانبا لازمی ہے۔
5: بنیادی صنعت کے معیارات اور ٹیسٹنگ پروٹوکول کیا ہیں جو C12200 تانبے کے ٹیوب کی تیاری اور کوالٹی اشورینس پر حکمرانی کرتے ہیں؟
C12200 ٹیوب کی پیداوار اور معیار کو کئی اہم معیارات کے ذریعہ سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
مادی تفصیلات: ہموار تانبے کے پائپ / ٹیوب کے لئے ASTM B42 / B75 معیاری تفصیلات۔ یہ کیمیائی ساخت (UNS C12200) ، غص .ہ کے عہدے ، جہتی رواداری (OD ، دیوار کی موٹائی) ، اور عام ضروریات کی وضاحت کرتا ہے۔
غصہ اور تناؤ کی ضروریات: ہموار تانبے کے پانی کی ٹیوب کے لئے ASTM B88 معیاری تفصیلات پلمبنگ کے لئے اہم معیار ہے۔ اس میں مختلف غص .ہ (annealed ، تیار کردہ) کے لئے طاقت اور لمبائی کی ضروریات شامل ہیں۔
ٹیسٹنگ پروٹوکول:
ہائیڈروسٹیٹک پریشر ٹیسٹ (ASTM B88): "پریشر ٹیوب" کی ہر لمبائی کو رساو کے بغیر کم سے کم ہائیڈروسٹیٹک دباؤ کا مقابلہ کرنا چاہئے (جیسے ، 1000 PSI برائے ½ "ٹائپ ایل ٹیوب)۔
فلیٹنگ ٹیسٹ ، توسیع ٹیسٹ ، بھڑک اٹھنے والا ٹیسٹ: یہ ڈکٹیلیٹی ٹیسٹ ٹیوب کی تشکیل اور بغیر کسی شگاف کے شامل ہونے کی صلاحیت کی تصدیق کرتے ہیں۔
ایڈی موجودہ ٹیسٹ (ASTM E243): طول البلد سطح اور سیونز ، شمولیت ، یا پن ہولز جیسے ذیلی سطح کی نقائص کا پتہ لگانے کے لئے ٹیوب کے ہر انچ پر ایک غیر - تباہ کن برقی مقناطیسی ٹیسٹ کیا گیا۔
اناج کے سائز کا ٹیسٹ (ASTM E112): اینیلڈ نلیاں کے لئے ، مناسب نرمی اور تشکیل کو یقینی بنانے کے لئے اناج کے سائز کی جانچ کی جاتی ہے۔
نائٹروجن پرج اور نمی ٹیسٹ: ریفریجریشن - گریڈ ٹیوبیں (ASTM B280) کے لئے ، نلیاں زیادہ نمی اور بقایا آلودگیوں سے آزادی کے لئے جانچ کی جاتی ہیں۔
مزاج کے عہدہ: عام مزاج میں موڑنے کے لئے O60 (annealed) اور سیدھے لمبائی کے لئے H58 (تیار کردہ ، عام مقصد) شامل ہیں جہاں سختی کی ضرورت ہے۔
ان معیارات کی تعمیل ، جو اکثر تیسرے - پارٹی سرٹیفیکیشن مارکس (جیسے این ایس ایف/اے این ایس آئی 61 کو پینے کے قابل پانی سے رابطے کے لئے) کے ذریعہ تصدیق کی جاتی ہے ، انجینئرز ، ٹھیکیداروں اور انسپکٹرز کو یقین دلاتے ہیں کہ C12200 ٹیوب اپنی مطلوبہ خدمت میں قابل اعتماد کارکردگی کا مظاہرہ کرے گی۔
