گرمی کے خلاف مزاحم نکل کھوٹ کنڈلی پر رکھے گئے بنیادی فعال اور ماحولیاتی مطالبات کیا ہیں ، اور وہ معیاری حرارتی عناصر سے کیسے مختلف ہیں؟

1. گرمی کے خلاف مزاحم نکل کھوٹ کنڈلی پر رکھے گئے بنیادی فنکشنل اور ماحولیاتی مطالبات کیا ہیں ، اور وہ معیاری حرارتی عناصر سے کیسے مختلف ہیں؟

صنعتی خدمت میں گرمی سے مزاحم کنڈلی محض ایک ریزسٹر سے زیادہ نہیں ہے۔ یہ ایک ساختی جزو ہے جو مشترکہ تھرمل ، مکینیکل اور کیمیائی تناؤ کے تحت کام کرتا ہے۔

بنیادی مطالبات:

اعلی - درجہ حرارت کی طاقت اور کریپ مزاحمت: کنڈلی کو ہزاروں گھنٹوں کے دوران سگنگ ، مسخ ، یا پھٹ جانے کے بغیر آپریٹنگ درجہ حرارت پر اپنے وزن (اور کسی بھی فکسچر) کی حمایت کرنی چاہئے۔ یہ ایک رینگنا - محدود ڈیزائن ہے۔

آکسیکرن اور سنکنرن مزاحمت: کنڈلی کی سطح کو براہ راست بھٹی کے ماحول - کے سامنے لایا جاتا ہے جو ہوا ، دہن کی مصنوعات ، کاربرائزنگ گیسوں (اینڈوتھرمک/ایکسوتھرمک) ، نائٹرائڈنگ امونیا ، یا نمک کے بخارات ہوسکتا ہے۔ اس کو ایک مستحکم ، سست - بڑھتی ہوئی آکسائڈ اسکیل کی تشکیل کرنی ہوگی جو بنیادی دھات کی حفاظت کرتی ہے۔

تھرمل تھکاوٹ مزاحمت: کنڈلی بار بار تھرمل سائیکلنگ سے گزرتی ہے (حرارت - up اور ٹھنڈا - نیچے)۔ اس سے چکرمک دباؤ پیدا ہوتا ہے جو کریکنگ کا باعث بن سکتے ہیں ، خاص طور پر موڑ یا معاونت پر۔

اچھ electrical ی برقی مزاحمتی اور استحکام: اگرچہ خاص مزاحمت کے مرکب (جیسے کانتھل) کی طرح اونچا نہیں ہے ، اس میں ضرورت سے زیادہ لمبائی کے بغیر گرمی کو موثر انداز میں پیدا کرنے کے لئے کافی اور مستقل مزاحمتی ہونا ضروری ہے۔

فارمیبلٹی اور ویلڈیبلٹی: کھوٹ کو لازمی طور پر ٹھنڈا یا گرم جکڑے ہوئے کوئیل جیومیٹریوں میں جھکائے جانے کے قابل ہونا چاہئے اور اس کے سروں کو ٹرمینلز یا دوسرے حصوں میں ویلڈڈ کرنا چاہئے۔

معیاری حرارتی عناصر سے فرق:

معیاری عناصر (مثال کے طور پر ، fecral ، NICR 80/20): صاف ، آکسائڈائزنگ ماحول (ہوا) میں زیادہ سے زیادہ مزاحمتی اور اعلی سطح کے بوجھ (واٹ/سینٹی میٹر) کے لئے بہتر بنایا گیا ہے۔ وہ اکثر خدمت کے بعد ٹوٹنے والے ہوتے ہیں اور اس میں درجہ حرارت کی طاقت کم ہوتی ہے۔

صنعتی نکل کھوٹ کنڈلی (جیسے ، انکولائی 800ht ، RA 330): خالص مزاحمیت سے زیادہ پیچیدہ ماحول میں ساختی سالمیت اور سنکنرن مزاحمت کو ترجیح دیں۔ وہ سخت ، زیادہ ductile اور سخت کیمیائی ماحول اور مکینیکل بوجھ کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ وہ اکثر تابناک ٹیوبیں ، ریٹورٹس ، یا وسرجن ہیٹر کے طور پر استعمال ہوتے ہیں جہاں کنڈلی خود عمل کے ماحول پر مشتمل ہوتی ہے۔

2. 1800 ڈگری ایف (980 ڈگری) پر کاربرائزنگ گیسوں (جیسے ، اینڈوتھرمک گیس) پر مشتمل بھٹی کے ماحول کے لئے ، کنڈلی مواد کے لئے انکول 601 (UNS N06601) کے دوران انکولائی 800HT (UNS N08811) کو کیوں منتخب کیا جائے گا؟

یہ ایک اعلی - درجہ حرارت کی طاقت کے ماہر اور ایک مخصوص سنکنرن ماحول کے لئے آکسیکرن ماہر کے درمیان کلاسیکی انتخاب ہے۔

inconel 601 (ni - cr - al):

طاقتیں: غیر معمولی اونچائی - درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت اس کے اعلی کرومیم (~ 23 ٪) اور ایلومینیم (~ 1.4 ٪) مواد کی وجہ سے ، جو ایک بہت ہی قابل عمل ، حفاظتی al₂o₃ - بھرپور پیمانے کی تشکیل کرتا ہے۔ صاف ، آکسائڈائزنگ ماحول میں روشن نلیاں کے لئے بہترین۔

کاربرائزنگ میں کمزوری: کاربرائزنگ (کاربن - امیر) ماحول میں ، کاربن کچھ شرائط کے تحت ، اندرونی آکسیکرن اور کاربرائزیشن کو فروغ دینے کے لئے ، کاربن . 601 کے ایلومینیم مواد میں پھیلا سکتا ہے ، جو ممکنہ طور پر جیل اور کم زندگی کا باعث بن سکتا ہے۔ اس کی رینگنے والی طاقت ، جبکہ اچھی ہے ، عام طور پر اوپری درجہ حرارت کی حد میں 800ht سے کم ہوتی ہے۔

incoloy 800HT (ni - fe - cr کے ساتھ کنٹرول ال+ٹائی):

اس خدمت کے لئے طاقتیں:

سپیریئر کریپ - ٹوٹ پھوٹ کی طاقت: 800HT کے لئے لازمی طور پر کنٹرول شدہ موٹے موٹے اناج کا ڈھانچہ (ASTM 5 یا موٹے) 800 سیریز کی سب سے زیادہ کریپ مزاحمت فراہم کرتا ہے ، جو 1800 ڈگری F+ پر ایک لمبی ، افقی کنڈلی کے لئے ضروری ہے۔

عمدہ کاربرائزیشن مزاحمت: اس کا اعلی نکل مواد (~ 31 ٪) کاربن کی گھلنشیلتا اور تفاوت کو کم کرتا ہے۔ یہ ایک مستحکم کرومیم آکسائڈ اسکیل کی تشکیل کرتا ہے جو کاربن داخل کرنے کے خلاف مزاحمت کرنے میں بہت موثر ہے۔

ثابت شدہ کارکردگی: یہ ریڈینٹ ٹیوبوں اور ریٹورٹس کو کاربورائز کرنے کے لئے انڈسٹری کا بینچ مارک مواد ہے۔ کاربرائزنگ ماحول میں بوجھ کے تحت زندگی کی پیش گوئی کے لئے ڈیٹا وسیع اور قابل اعتماد ہے۔

نتیجہ: ایک بوجھ - کاربرائزنگ ماحول میں کنڈلی برداشت کرنا جہاں جہتی استحکام اور سیگنگ کے خلاف مزاحمت سب سے اہم ہے ، انکولائی 800ht اعلی انتخاب ہے۔ انکیل 601 آکسائڈائزنگ ، غیر - کاربرائزنگ ماحول میں کنڈلی کے ل better بہتر موزوں ہوگا جہاں سطح کی زیادہ سے زیادہ استحکام کی ضرورت ہے۔

3۔ بڑے - قطر ، بھاری -} گیج نکل کھوٹ کنڈلیوں کو خدمت کی زندگی کو یقینی بنانے اور قبل از وقت ناکامی کو روکنے کے ل gage ، بھاری -}} گیج کو کیا ہے؟

من گھڑت اور تنصیب مادی انتخاب کی طرح اہم ہے۔

کنڈلی سمیٹ اور جیومیٹری:

کم سے کم موڑ کا رداس: مصر کی کھوج کا احترام کرنا چاہئے۔ بھاری - گیج 800ht کے لئے ، 3-4 x کا کم سے کم موڑ رداس ، ٹیوب OD عام ہے تاکہ بیرونی رداس پر دیوار کی پتلا ہونے یا کریکنگ سے بچا جاسکے۔

پچ اینڈ سپورٹ: کنڈلی پچ (موڑ کے درمیان فاصلہ) تھرمل توسیع کے دوران ملحقہ موڑ کو چھونے سے روکنے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ کنڈلی کا وزن اٹھانے اور درجہ حرارت پر سیگنگ کو روکنے کے لئے مناسب سیرامک ​​یا مصر دات اسپیسرز اور سپورٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ محوری توسیع کے لئے معاونت کی اجازت دی جانی چاہئے۔

بقایا تناؤ: سرد موڑنے سے بقایا تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ ایک پوسٹ - موڑنے والے تناؤ سے نجات anneal (800HT کے لئے ~ 1600 ڈگری F / 870 ڈگری پر) شدید موڑ کے لئے اکثر دباؤ - پر مبنی سنکنرن یا کریکنگ کو روکنے کے لئے - up.

ویلڈنگ اور خاتمہ:

کنڈلی - سے - لیڈ کنکشن: یہ ایک اعلی - تناؤ ، اعلی - درجہ حرارت جنکشن ہے۔ مماثل فلر میٹل (جیسے ، 800ht کے لئے ERNICR-3) استعمال کریں۔ ویلڈ کو مکمل دخول اور ریڈیوگراف کے ساتھ معائنہ کیا جانا چاہئے۔ ٹرمینل کنکشن ڈیزائن کو تھرمل اور مکینیکل تناؤ کی حراستی کو کم سے کم کرنا چاہئے۔

ہاٹ زون میں ویلڈس سے پرہیز کریں: اگر ممکن ہو تو ، بھٹی کے اعلی ترین درجہ حرارت والے زون سے باہر کسی بھی ضروری حدود والی ویلڈ کو پوزیشن میں رکھیں۔

انسٹالیشن اور اسٹارٹ - up:

محتاط ہینڈلنگ: نکل مرکب نرم ہیں اور اس کا اندازہ لگایا جاسکتا ہے۔ نایلان سلنگ کا استعمال کریں ، گھسیٹنے سے گریز کریں۔

مناسب سیدھ: یقینی بنائیں کہ کنڈلی مرکز اور سطح کی تقسیم اور گیس کے بہاؤ کو فروغ دینے کے لئے سطح پر ہے۔

کنٹرول شدہ ابتدائی حرارت - up: پہلی حرارت {{1} up اوپر اہم ہے۔ یہاں تک کہ تھرمل توسیع اور حفاظتی آکسائڈ اسکیل کے قیام کی اجازت دینے کے لئے ایک سست ، پروگرامڈ ریمپ ریٹ (جیسے ، 100 ڈگری ایف/گھنٹہ) پر عمل کریں۔ تیزی سے حرارتی نظام وارپنگ یا پیمانے پر پھیلاؤ کا سبب بن سکتا ہے۔

4. سب سے زیادہ شدید تھرمل ایپلی کیشنز (2100 ڈگری F / 1150 ڈگری سے اوپر) ، جیسے سائنٹرنگ یا ویکیوم بھٹیوں میں ، اور کون سے خصوصیات کو اس کارکردگی کو قابل بنانے کے لئے ، کوئیلز کے لئے کیا اعلی درجے کی نکل - پر مبنی سپرلولس استعمال کی جاتی ہے؟

انتہائی انتہائی درجہ حرارت کے ل ، ، ٹھوس - سے مرکب کی منتقلی بارش کی طرف مضبوط ہوتی ہے - مضبوط یا آکسائڈ بازی کو مضبوط (ODS) سسٹمز۔

بارش - مضبوط ملاوٹ:

مصر دات 230 (UNS N06230): A ni -}} cr {3- w - mo alloy la اور Al کے چھوٹے چھوٹے اضافے کے ساتھ۔ اس کی طاقت ٹھوس حل (ڈبلیو ، ایم او) کے امتزاج اور عمدہ کاربائڈس کے بارش سے آتی ہے۔ یہ 2150 ڈگری ایف (1175 ڈگری) تک رینگنا طاقت ، آکسیکرن مزاحمت ، اور تھرمل استحکام کا ایک بہترین توازن پیش کرتا ہے۔ اعلی - درجہ حرارت کی تابناک ٹیوبیں اور ہیٹ ایکسچینجرز کے لئے ایک عام انتخاب۔

مصر 617/617b (UNS N06617): A ni - cr -}} co - mo مصر کو ٹھوس حل اور '(ni₃al) پریپیٹیٹ کے ذریعہ مضبوط کیا گیا ہے۔ یہ اعلی درجے کی الٹراسوپرکریٹیکل بوائیلرز اور اعلی - درجہ حرارت گیس ری ایکٹرز کے لئے ایک ورک ہارس ہے ، جو ~ 2200 ڈگری F (1200 ڈگری) تک قابل استعمال ہے۔

آکسائڈ بازی کو مضبوط (ODS) مرکب (پنکال):

مثال کے طور پر: ایم اے 754 (NI-20CR-0.5y₂o₃) ، PM 2000 (Fe-20CR-5AL-0.5y₂o₃)۔

مینوفیکچرنگ: مکینیکل ایلوئنگ - ایک اعلی - انرجی بال ملنگ کا عمل جو یکساں طور پر نانوسکل یٹریا (y₂o₃) کے ذرات کو دھات کے میٹرکس میں منتشر کرتا ہے۔

پراپرٹی کو چالو کرنا: یہ inert آکسائڈ ذرات اناج کی حدود اور سندچیوتیوں کو پن کرتے ہیں ، جو بہت زیادہ درجہ حرارت (2400 ڈگری F / 1300 ڈگری تک) پر غیر معمولی کریپ مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ اضافی طاقت کے ل They ان کے پاس اناج کا ایک انتہائی ڈھانچہ ہے۔

درخواست: ویکیوم اور ہائیڈروجن فرنس ، ایرو اسپیس ہیٹ ایکسچینجرز میں فرنس کے اہم اجزاء کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جہاں زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کی خرابیاں انتہائی اعلی قیمت اور ناقص ویلڈیبلٹی ہیں۔

5. جب کسٹم ہیٹ مزاحم نکل مصر کنڈلیوں کی خریداری کرتے ہو تو ، سپلائر سے کون سی مخصوص کارکردگی کی وارنٹی ، ٹیسٹ ڈیٹا ، اور پوسٹ - انسٹالیشن سپورٹ کی ضرورت ہونی چاہئے؟

ان اجزاء کی اعلی قیمت اور تنقیدی نوعیت کے پیش نظر ، خریداری کو شراکت کا ہونا ضروری ہے۔

پری - خریداری کی ضروریات:

مادی سرٹیفیکیشن: خام نلیاں/بار کے لئے مکمل سی ایم ٹی آر ، تصدیق کرنے والی کیمسٹری (جیسے ، غیر N08811) ، اناج کے سائز کی رپورٹ (800ht کے لئے) ، اور حل اینیل کی حالت۔

ڈیزائن کا جائزہ اور زندگی کا حساب کتاب: سپلائر کو کنڈلی ڈیزائن (زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت ، خود سے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت ، خود سے تناؤ - وزن ، اگر قابل اطلاق ہوتا ہے تو) معیاری ڈیٹا (جیسے ، NRIM ، NIMS ڈیٹا 800ht کے لئے ڈیٹا) پر مبنی ایک کریپ - ٹوٹنا چاہئے۔ پیش گوئی کی گئی کم سے کم زندگی (جیسے ، 60،000 گھنٹے) بیان کی جانی چاہئے۔

ویلڈ پروسیجر اور قابلیت: کوائل کے اختتام اور کسی بھی طفیلی ویلڈس کے لئے استعمال ہونے والے کوالیفائی ویلڈنگ کے طریقہ کار (PQR/WPQ) کی دستاویزات۔

کارکردگی کی وارنٹی:

مواد اور کاریگری کے نقائص (جیسے ، 12-24 ماہ) کے خلاف وارنٹی معیاری ہے۔

متغیر آپریٹنگ شرائط کی وجہ سے خدمت کی زندگی پر کارکردگی کی ایک حقیقی وارنٹی غیر معمولی اور نافذ کرنا مشکل ہے۔ تاہم ، ایک معروف سپلائر ان کے ڈیزائن مفروضوں کے پیچھے کھڑا ہوگا۔

پوسٹ - انسٹالیشن سپورٹ:

رہنمائی کمیشن: پہلی حرارت - اوپر اور سفارش کردہ آپریٹنگ پیرامیٹرز کے لئے تفصیلی تحریری طریقہ کار۔

ناکامی کے تجزیہ کا معاہدہ: ایک واضح معاہدہ جو قبل از وقت ناکامی کی صورت میں ، سپلائر مشترکہ میٹالرجیکل ناکامی کے تجزیے میں جڑ کی وجہ (مواد ، ڈیزائن ، یا آپریشن) کا تعین کرنے کے لئے حصہ لے گا۔

اسپیئر پارٹس اور لیڈ ٹائم: متبادل کنڈلی اور اہم ٹرمینل کی متعلقہ اشیاء کے ذخیرہ کرنے کے لئے لیڈ ٹائم کی ضمانت۔

مقصد: فراہم کنندہ کو انجینئرنگ پارٹنر کی حیثیت سے کام کرنا چاہئے ، نہ صرف ایک تانے بانے۔ مادی طرز عمل ، کوئل ڈیزائن ، اور فرنس انضمام میں ان کی مہارت اصل قدر ہے ، جو اکثر عام تانے بانے کے مقابلے میں زیادہ قیمت کا جواز پیش کرتی ہے۔ سب سے سستا کنڈلی وہی ہے جو اپنی پوری ڈیزائن زندگی پر قائم رہتی ہے ، نہ کہ سب سے کم ابتدائی قیمت کے ساتھ۔