1. نکل 200 اور نکل 201 دونوں تجارتی طور پر خالص نکل ہیں۔ ان کے مابین کیا اہم فرق ہے ، اور صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے اس سے کیوں فرق پڑتا ہے؟
نکل 200 (یو این ایس این 02200) اور نکل 201 (یو این ایس این 02201) کے مابین بنیادی فرق ان کے کاربن مواد میں ہے ، جو بظاہر ایک چھوٹی سی وضاحت ہے جس میں اعلی - درجہ حرارت کی خدمت کے گہرے مضمرات ہیں۔
نکل 200: اس گریڈ میں زیادہ سے زیادہ 0.15 ٪ کاربن ہوتا ہے۔ اگرچہ یہ نچلی سطح بہت ساری درخواستوں کے لئے قابل قبول ہے ، لیکن یہ بلند درجہ حرارت پر ایک ذمہ داری بن جاتی ہے۔
نکل 201: یہ کم - کاربن ورژن ہے ، جس میں زیادہ سے زیادہ کاربن مواد صرف 0.02 ٪ ہے۔
اس سے کیوں فرق پڑتا ہے: انٹرگرینولر امبرٹ لیمنٹ میکانزم
جب نکل 200 طویل مدت کے لئے 650 ڈگری سے 650 ڈگری (800 ڈگری ایف سے 1200 ڈگری ایف) کی حد میں نکل 200 کو درجہ حرارت کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، نکل میٹرکس کے اندر موجود کاربن اناج کی حدود میں پھیلا ہوا ہے۔ وہاں ، یہ نکل کاربائڈ (NI₃C) کا ایک مستقل ، ٹوٹنے والا نیٹ ورک تشکیل دیتے ہوئے حل سے باہر ہے۔
یہ رجحان ، جسے انٹرگرینولر کاربائڈ بارش کے نام سے جانا جاتا ہے ، اس کے اناج کی حدود کے ساتھ ساتھ مواد کو سخت کمزور کرتا ہے۔ دھات انٹرگرینولر کریکنگ اور امبریٹلمنٹ کے لئے حساس ہوجاتی ہے ، جس سے اس کی عدم استحکام اور سختی کھو جاتی ہے۔ کسی برتن یا جزو کے لئے جو تناؤ کے تحت کام کرتا ہے ، اس سے تباہ کن ، غیر متوقع ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔
نکل 201 ، اس کے الٹرا - کم کاربن مواد کے ساتھ ، انحطاط کی اس شکل سے عملی طور پر محفوظ ہے۔ لہذا ، انتخاب کا قاعدہ سیدھا ہے:
315 ڈگری (600 ڈگری ایف) سے کم درجہ حرارت پر درخواستوں کے لئے نکل 200 کا استعمال کریں۔
315 ڈگری (600 ڈگری ایف) سے زیادہ درجہ حرارت کی نمائش میں شامل درخواستوں کے لئے نکل 201 کا استعمال کریں۔
اس سے نکل 201 کو اہم اعلی - درجہ حرارت کے سازوسامان جیسے برقی مزاحمت ہیٹر ، ایرو اسپیس اجزاء ، اور کچھ کیمیائی پروسیسنگ برتنوں کے لئے لازمی انتخاب بناتا ہے۔
2. "شیٹ" بمقابلہ "پلیٹ کے تناظر میں ،" متعین امتیاز کیا ہے ، اور موٹائی مادے کی من گھڑت اور اطلاق پر کیا اثر ڈالتی ہے؟
"شیٹ" اور "پلیٹ" کے درمیان فرق بنیادی طور پر موٹائی میں سے ایک ہے ، اور یہ درجہ بندی براہ راست دستیاب فارموں ، من گھڑت طریقوں اور حتمی استعمال کو حکم دیتی ہے۔
شیٹ: عام طور پر پتلی شکلوں سے مراد ہے۔ ایک مشترکہ صنعتی تعریف 6.35 ملی میٹر (0.25 انچ) سے بھی کم موٹائی والا مواد ہے۔ یہ اکثر مستقل پروسیسنگ کے لئے یا فلیٹ شیٹس کے طور پر کوئیلڈ فارم میں فراہم کیا جاتا ہے۔
پلیٹ: عام طور پر 6.35 ملی میٹر (0.25 انچ) اور اس سے اوپر کی موٹی شکلوں سے مراد ہے۔ یہ انفرادی ، فلیٹ ٹکڑوں کے طور پر فراہم کیا جاتا ہے۔
من گھڑت اور اطلاق پر موٹائی کا اثر:
پتلی شیٹ (جیسے ، 0.5 ملی میٹر - 3 ملی میٹر):
تانے بانے: انتہائی فارمیبل اور ڈکٹائل۔ یہ گہری ڈرائنگ ، کتائی ، اور پیچیدہ شکلوں میں موڑنے کے لئے مثالی ہے۔ اسے آسانی سے مٹایا جاسکتا ہے اور اس پر مکے لگائے جاسکتے ہیں۔
ایپلی کیشنز: بیٹری کاسنگز ، آر ایف آئی/ای ایم آئی شیلڈنگ گاسکیٹ ، لچکدار توسیع کے کمان ، کیمیائی پروسیسنگ لائننگ ، اور ایندھن کے سیل اجزاء۔
موٹی پلیٹ (جیسے ، 12 ملی میٹر - 50 ملی میٹر+):
تانے بانے: شدید تشکیل کے ل suitable موزوں نہیں۔ اس کی من گھڑت مشینی ، سوراخ کرنے اور ویلڈنگ کے گرد گھومتی ہے۔ ویلڈنگ موٹی نکل پلیٹ کے لئے خصوصی طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے ، بشمول پری - گرمی اور کنٹرول شدہ انٹراس درجہ حرارت سمیت اعلی تحمل کی وجہ سے کریکنگ کو روکنے کے لئے۔
ایپلی کیشنز: استعمال شدہ جہاں ساختی سالمیت اور سنکنرن مزاحمت اعلی دباؤ یا بوجھ کے تحت اہم ہے۔ مثالوں میں کاسٹک سوڈا کی تیاری کے لئے مرکزی برتنوں کی لاشیں ، دواسازی کی صنعت میں ری ایکٹر برتن ، اور الیکٹروپلیٹنگ کے لئے بڑی انوڈ ٹوکریاں شامل ہیں۔
شیٹ اور پلیٹ کے درمیان انتخاب اس طرح ڈیزائن کی مکینیکل بوجھ کی ضروریات اور مطلوبہ مینوفیکچرنگ کے عمل کا براہ راست کام ہے۔
3. تجارتی طور پر خالص نکل اس کی سنکنرن مزاحمت کے لئے مشہور ہے۔ یہ کس مخصوص سنکنرن ماحول کے خلاف سب سے زیادہ موثر ہے ، اور اس سے کہاں سے گریز کیا جانا چاہئے؟
نکل 200/201 کی عمدہ سنکنرن مزاحمت اس کی فطری شرافت اور حفاظتی ، غیر فعال آکسائڈ فلم بنانے کی اس کی صلاحیت سے ہے۔ تاہم ، اس کی کارکردگی انتہائی ماحول - مخصوص ہے۔
وہ ماحول جہاں نکل سے بالاتر ہے:
کاسٹک سوڈا (سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ): یہ نکل کی فلیگ شپ ایپلی کیشن ہے۔ یہ NAOH کی تمام تعداد میں ، یہاں تک کہ اعلی درجہ حرارت اور پگھلی ہوئی حالت میں بھی شاندار مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے۔ یہ کاسٹک بخارات ، فیوز برتنوں ، اور ہینڈلنگ کے سامان کے ل choice انتخاب کا سب سے بڑا مواد ہے۔
غیر جانبدار اور الکلائن نمک حل: یہ غیر - آکسائڈائزنگ نمکیات جیسے کلورائد ، سلفیٹس اور ایسیٹیٹس میں بہت اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ اس سے یہ فوڈ پروسیسنگ (جیسے ، نمک اور فیٹی ایسڈ ہینڈلنگ) اور سمندری ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔
تازہ اور سمندری پانی: اس کی سنکنرن کے خلاف مزاحمت اور ، تنقیدی طور پر ، بائیو فاؤلنگ (سمندری حیاتیات کے لئے اس کی زہریلا کی وجہ سے) پاور پلانٹ کے کنڈینسرز اور صاف کرنے والے یونٹوں میں ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبوں کے لئے مثالی بناتا ہے۔
خشک ہالوجنز (کمرے کے درجہ حرارت پر): یہ خشک کلورین اور فلورین کی مزاحمت کرتا ہے۔
ماحول جہاں نکل سے پرہیز کیا جانا چاہئے:
آکسائڈائزنگ ایسڈ اور حل: نکل نائٹرک ایسڈ ، نائٹریٹ ، کرومک ایسڈ ، یا امونیم نمکیات کے لئے موزوں نہیں ہے۔ ان ماحول میں ، حفاظتی فلم ٹوٹ گئی ہے ، جس کی وجہ سے تیز اور شدید حملہ ہوا ہے۔
ایریٹڈ امونیم ہائیڈرو آکسائیڈ: یہ نکل کے تناؤ کے شدید سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) کا سبب بنتا ہے۔
سلفر ڈائی آکسائیڈ اور گرم سلفورک ایسڈ: یہ ماحول جارحانہ انداز میں نکل پر حملہ کرتے ہیں۔
غیر - آکسائڈائزنگ ایسڈ (ایک انتباہ کے ساتھ): نکل میں ہائیڈروکلورک اور سلفورک ایسڈ کی اچھی مزاحمت ہے ، لیکن صرف ہوا یا آکسائڈائزنگ ایجنٹوں کی مکمل عدم موجودگی میں۔ یہاں تک کہ تھوڑی مقدار میں آکسیجن کی موجودگی ماحول کو آکسائڈائزنگ میں کم کرنے سے تبدیل کر سکتی ہے ، جس سے سنکنرن کی شرح میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے۔
4. ویلڈنگ نکل 200/201 شیٹ اور پلیٹ میں بنیادی چیلنجز کیا ہیں ، اور آواز ، سنکنرن - مزاحم ویلڈ کو یقینی بنانے کے لئے کون سے مخصوص تکنیک اور استعمال کی اشیاء کی ضرورت ہے؟
ویلڈنگ نکل بنیادی طور پر ویلڈنگ اسٹیل سے مختلف ہے اور اس کے مخصوص چیلنجوں پر قابو پانے کے لئے ایک نظم و ضبط نقطہ نظر کی ضرورت ہے۔
کلیدی چیلنجز:
اعلی واسکاسیٹی اور ناقص پگھلا ہوا دھات کی روانی: پگھلا ہوا نکل "سست" ہے اور وہ گیلے یا اسٹیل کی طرح بہتا نہیں ہے۔ اگر مناسب تکنیک استعمال نہ کی گئی ہو تو اس سے فیوژن اور نامکمل دخول کی کمی کا خطرہ بن جاتا ہے۔
گرم کریکنگ کے لئے حساسیت: اعلی تھرمل توسیع اور وسیع استحکام درجہ حرارت کی حد کا امتزاج نکل ویلڈس کو کریکنگ کا شکار بناتا ہے ، خاص طور پر سینٹر لائن کریکنگ۔
پوروسٹی کا حساسیت: بنیادی وجہ آلودگی ہے ، عام طور پر سلفر ، فاسفورس ، سیسہ اور آکسیجن سے۔ گندھک ، یہاں تک کہ قلم یا دکان کے آلودگیوں کو نشان زد کرنے سے بھی ٹریس کی مقدار میں ، تباہ کن انٹرگرینولر کریکنگ کا سبب بن سکتا ہے۔
مطلوبہ تکنیک اور استعمال کی اشیاء:
مشترکہ ڈیزائن: وسیع نالی زاویوں کا استعمال کریں (جیسے ، اسٹیل کے لئے 60 ڈگری کی بجائے 70 - 80 ڈگری V-Grove) اور آرک اور سست ویلڈ کھجلی کے لئے بہتر رسائی فراہم کرنے کے لئے بڑی جڑ کے کھلنے کا استعمال کریں۔
سخت صفائی: یہ واحد سب سے اہم عنصر ہے۔ ویلڈ زون کو تمام تیل ، چکنائی ، پینٹ اور نشانات سے احتیاط سے صاف کرنا چاہئے۔ تمام آکسائڈز کو پیسنے یا برش کرکے ایک سرشار سٹینلیس سٹیل کے تار برش کے ساتھ ہٹانا چاہئے۔
کم گرمی کا ان پٹ: گرمی - متاثرہ زون (HAZ) کی چوڑائی اور کنٹرول کم سے کم کرنے کے لئے کم امپیرج کا استعمال کریں اور ضرورت سے زیادہ بنائی سے بچیں۔ اس سے گرم کریکنگ کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔
مناسب استعمال کی اشیاء: ویلڈنگ کو فلر دھاتوں کے ساتھ کیا جانا چاہئے جو طہارت میں "زیادہ میچ" ہیں۔
معیاری انتخاب ENI-1 (SMAW/اسٹک کے لئے) یا ERNI-1 (GTAW/TIG اور GMAW/MIG کے لئے) ہے۔ یہ تجارتی طور پر خالص نکل تاروں/الیکٹروڈ ہیں جن میں احتیاط سے کنٹرول شدہ ڈوکسائڈائزرز (جیسے ٹائٹینیم اور مینگنیج) کی تزئین و آرائش کا مقابلہ کرنے اور سنکنرن مزاحمت سے سمجھوتہ کیے بغیر ویلڈیبلٹی کو بہتر بنانے کے ل .۔
کامیابی کے ساتھ ویلڈیڈ نکل جوائنٹ میں ایک صاف ستھرا ، تھوڑا سا محدب مالا پروفائل ہوگا اور یہ بیس میٹل کی سنکنرن مزاحمت سے مماثل ہوگا۔
5. بڑی کیمیائی پروسیسنگ سے پرے ، نکل 200/201 شیٹ کے لئے کچھ اہم لیکن کم واضح ایپلی کیشنز کیا ہیں جو اس کے پراپرٹیز کے انوکھے امتزاج کا فائدہ اٹھاتی ہیں؟
اگرچہ کیمیائی برتن ایک بنیادی استعمال ہیں ، NI200/201 - بہترین سنکنرن مزاحمت ، اعلی تھرمل اور بجلی کی چالکتا ، اچھی مقناطیسی پارگمیتا ، اور کم گیس پارگمیتا {{3} of کی انوکھی پراپرٹی سیٹ ، کئی ہائی ٹیک میں اس کے استعمال کو قابل بناتی ہے۔
ایرو اسپیس اور دفاع:
کریوجینک ایپلی کیشنز: درجہ حرارت میں کمی کے ساتھ ہی نکل 201 کی سختی اور پختگی دراصل بڑھ جاتی ہے۔ یہ کریوجینک ایندھن کے ٹینکوں میں لائنر یا اجزاء کے ل an ایک بہترین مواد بناتا ہے اور راکٹ اور خلائی جہاز کے ل transfers ٹرانسفر لائنز ، مائع ہائیڈروجن اور آکسیجن کو سنبھالتا ہے۔
الیکٹرانکس اور توانائی:
لتیم - آئن بیٹری کی تیاری کے لئے انوڈ شیٹس: الیکٹروڈ سلوریوں کی کوٹنگ کے دوران ، گندگی خالص نکل کی چادروں پر لگائی جاتی ہے ، جو ایک کوندک ، کیمیائی طور پر غیر فعال اور جہتی طور پر مستحکم کیریئر کے طور پر کام کرتی ہے۔ حتمی الیکٹروڈ کوٹنگ کے معیار کے لئے شیٹ کی سطح کی تکمیل اہم ہے۔
RFI/EMI شیلڈنگ: پتلی نکل کی چادریں گسکیٹ اور دیواروں کو بنانے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں جو برقی مقناطیسی اور ریڈیو - تعدد مداخلت سے حساس الیکٹرانک آلات کو مؤثر طریقے سے بچاتے ہیں۔
فوڈ پروسیسنگ:
فیٹی ایسڈ اور آئل ہائیڈروجنیشن میں ساختی اجزاء: نکل گرم نامیاتی تیزاب کے سنکنرن اثرات کے خلاف مزاحم ہے۔ مزید برآں ، اس کی غیر - آلودہ نوعیت (یہ ذائقہ یا رنگ نہیں دیتی ہے) اور صفائی میں آسانی اسے کھانے اور مارجرین کی پیداوار کے سامان میں اہم اجزاء کے ل suitable موزوں بناتی ہے۔
خصوصی مینوفیکچرنگ:
شیشے اور پلاسٹک کے لینس کے لئے سانچوں: اس کی عمدہ اناج کا ڈھانچہ اسے آپٹیکل - گریڈ آئینے کی تکمیل میں پالش کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس کی اعلی تھرمل چالکتا بھی ٹھنڈا ہونے کو یقینی بناتی ہے ، جو مسخ - مفت آپٹیکل اجزاء پیدا کرنے کے لئے اہم ہے۔
ان ایپلی کیشنز میں ، نکل اکثر صرف ایک مناسب مواد نہیں ہوتا ہے ، بلکہایسے مواد کو قابل بنانا جو ٹیکنالوجی کو قابل اعتماد طریقے سے کام کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
