1. سوال: 0.1 ملی میٹر موٹی پٹی کی شکل میں نکل 200 اور نکل 201 کے درمیان اہم فرق کیا ہیں، اور یہ موٹائی درست استعمال کے لیے کیوں اہم ہے؟
A:نکل 200 (UNS N02200) اور Nickel 201 (UNS N02201) تجارتی طور پر خالص نکلے ہوئے نکل کے درجات ہیں جو کاربن کے مواد میں بنیادی طور پر مختلف ہیں۔ 0.1 ملی میٹر موٹائی (تقریباً 0.004 انچ) کی درست پٹی کی شکل میں، یہ فرق خاص طور پر ان ایپلی کیشنز کے لیے اہم ہو جاتا ہے جس میں بلند درجہ حرارت شامل ہوتا ہے، کیونکہ پتلا کراس- سیکشن مواد کو ماحولیاتی انحطاط کے لیے زیادہ حساس بناتا ہے اگر غلط درجہ منتخب کیا جاتا ہے۔
ساختی امتیاز:
| عنصر | نکل 200 (N02200) | Nickel 201 (N02201) |
|---|---|---|
| نکل + کوبالٹ | 99.0% منٹ | 99.0% منٹ |
| کاربن | 0.15% زیادہ سے زیادہ | 0.02% زیادہ سے زیادہ |
| لوہا | 0.40% زیادہ سے زیادہ | 0.40% زیادہ سے زیادہ |
| مینگنیز | 0.35% زیادہ سے زیادہ | 0.35% زیادہ سے زیادہ |
| سلکان | 0.35% زیادہ سے زیادہ | 0.35% زیادہ سے زیادہ |
| سلفر | 0.01% زیادہ سے زیادہ | 0.01% زیادہ سے زیادہ |
| تانبا | 0.25% زیادہ سے زیادہ | 0.25% زیادہ سے زیادہ |
0.1 ملی میٹر موٹائی کیوں اہم ہے:0.1 ملی میٹر موٹائی ایک درست جہت کی نمائندگی کرتی ہے جو بیٹری مینوفیکچرنگ، الیکٹرانکس اور آلات سازی میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے:
| درخواست | 0.1 ملی میٹر موٹائی کی اہمیت |
|---|---|
| بیٹری ٹیبز | بیٹری ٹرمینلز میں مزاحمتی ویلڈنگ کے لیے بہترین موٹائی؛ ضرورت سے زیادہ بلک کے بغیر مناسب کرنٹ- لے جانے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے۔ |
| لچکدار کنیکٹر | ساختی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے کمپن جذب کے لیے کافی لچک |
| فیوز عناصر | متوقع موجودہ رکاوٹ کی خصوصیات کے لیے قطعی کراس- سیکشن |
| صحت سے متعلق سٹیمپنگ | کم سے کم burr کی تشکیل کے ساتھ تیز رفتار-اسٹیمپنگ آپریشنز کے لیے موزوں ہے۔ |
| اسٹیکنگ | اپنی مرضی کے مطابق ٹولنگ کے بغیر موجودہ صلاحیت میں اضافے کے لیے متعدد تہوں کی اجازت دیتا ہے۔ |
پتلی پٹی میں گرافٹائزیشن کا خطرہ:ایپلی کیشنز میں جہاں 0.1 ملی میٹر کی پٹی 315 ڈگری اور 600 ڈگری (600 ڈگری ایف سے 1112 ڈگری ایف) کے درمیان درجہ حرارت کے سامنے آتی ہے، نکل 200 اناج کی حدود پر گرافیٹائزیشن-کاربن کی بارش کا تجربہ کر سکتا ہے:
| گریڈ | گرافٹائزیشن کا خطرہ | مناسب سروس کا درجہ حرارت |
|---|---|---|
| نکل 200 | اعتدال سے اعلیٰ | محیط 315 ڈگری (600 ڈگری ایف) |
| نکل 201 | کوئی نہیں۔ | محیط 600 ڈگری (1112 ڈگری ایف) |
0.1 ملی میٹر پٹی کی مکینیکل خصوصیات:
| جائیداد | نکل 200 | نکل 201 |
|---|---|---|
| تناؤ کی طاقت | 55-70 ksi (380-480 MPa) | 55-70 ksi (380-480 MPa) |
| پیداوار کی طاقت | 15-25 ksi (105-170 MPa) | 15-25 ksi (105-170 MPa) |
| لمبا ہونا | 35-45% | 35-45% |
| سختی (اینیلڈ) | 80-110 HRB | 80-110 HRB |
برقی خصوصیات:
| جائیداد | قدر |
|---|---|
| برقی مزاحمت | 20 ڈگری پر 9.6 µΩ·cm |
| چالکتا (IACS) | تقریباً 22% |
| مزاحمت کا درجہ حرارت گتانک | 0.0068 / ڈگری (0-100 ڈگری) |
0.1 ملی میٹر پٹی کے لیے انتخاب کی رہنمائی:
| درخواست کا ماحول | تجویز کردہ گریڈ | عقلیت |
|---|---|---|
| محیطی بیٹری کنکشن | نی200 | لاگت-موثر؛ گرافٹائزیشن کا کوئی خطرہ نہیں۔ |
| اعلی-درجہ حرارت کے سینسر | نی201 | گرافٹائزیشن کے خطرے کو ختم کرتا ہے۔ |
| کریوجینک ایپلی کیشنز | Ni200 یا Ni201 | دونوں بہترین کم-درجہ حرارت کی لچک کو برقرار رکھتے ہیں۔ |
| صحت سے متعلق فیوز عناصر | نی200 | متوقع پگھلنے کی خصوصیات |
2. سوال: 0.1 × 300 ملی میٹر خالص نکل کی پٹی پر کون سے گورننگ معیارات لاگو ہوتے ہیں، اور اہم جہتی اور سطح کے معیار کے تقاضے کیا ہیں؟
A:0.1 ملی میٹر موٹائی × 300 ملی میٹر چوڑائی کنفیگریشن میں خالص نکل کی پٹی ASTM B162 اور متعلقہ تصریحات کے تحت چلتی ہے جو کیمیائی ساخت، مکینیکل خصوصیات، جہتی رواداری، اور سطح کے معیار کے تقاضوں کو قائم کرتی ہے۔ ان معیارات کو سمجھنا اعلی- والیوم مینوفیکچرنگ ایپلی کیشنز جیسے بیٹری پیک اسمبلی میں مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے۔
بنیادی مواد کی تفصیلات - ASTM B162:ASTM B162 نکل پلیٹ، شیٹ، اور پٹی کے لیے معیاری تصریح ہے، جو Nickel 200 (UNS N02200) اور Nickel 201 (UNS N02201) دونوں کا احاطہ کرتی ہے۔ پٹی کی مصنوعات کے لیے، یہ تصریح قائم کرتی ہے:
کیمیائی ساخت کے تقاضے (فی ASTM B162):
| عنصر | نکل 200 | نکل 201 | تصدیق |
|---|---|---|---|
| نی + کمپنی | 99.0% منٹ | 99.0% منٹ | حرارت کا تجزیہ |
| کاربن | 0.15% زیادہ سے زیادہ | 0.02% زیادہ سے زیادہ | گریڈ کی تصدیق کے لیے اہم |
| لوہا | 0.40% زیادہ سے زیادہ | 0.40% زیادہ سے زیادہ | حرارت کا تجزیہ |
| مینگنیز | 0.35% زیادہ سے زیادہ | 0.35% زیادہ سے زیادہ | حرارت کا تجزیہ |
| سلکان | 0.35% زیادہ سے زیادہ | 0.35% زیادہ سے زیادہ | حرارت کا تجزیہ |
| سلفر | 0.01% زیادہ سے زیادہ | 0.01% زیادہ سے زیادہ | حرارت کا تجزیہ |
| تانبا | 0.25% زیادہ سے زیادہ | 0.25% زیادہ سے زیادہ | حرارت کا تجزیہ |
0.1 ملی میٹر × 300 ملی میٹر پٹی کے لیے جہتی رواداری:
| پیرامیٹر | عام رواداری | اہمیت |
|---|---|---|
| موٹائی: 0.1 ملی میٹر | ±0.005 ملی میٹر (±0.0002 انچ) | مسلسل ویلڈنگ اور کرنٹ- لے جانے کی صلاحیت کے لیے اہم |
| چوڑائی: 300 ملی میٹر | ±0.5 ملی میٹر (±0.020 انچ) | خودکار سلٹنگ اور سٹیمپنگ کے لیے اہم ہے۔ |
| لمبائی (کنڈلی) | جیسا کہ بیان کیا گیا ہے۔ | پیداوار چلانے کی کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔ |
| کیمبر (فی 1 میٹر) | 2 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر | خودکار خوراک اور سیدھ کو متاثر کرتا ہے۔ |
| کنارے کی حالت | گڑ-مفت، کٹے ہوئے کنارے | بیٹری پیک میں شارٹ سرکٹ کو روکتا ہے۔ |
سطح کے معیار کے تقاضے:
| ضرورت | تفصیلات | معائنہ کا طریقہ |
|---|---|---|
| سطح ختم | مل ختم، روشن annealed، یا اچار | بصری؛ پروفائلومیٹر |
| سطح کی کھردری (Ra) | روشن اینیلڈ کے لیے 0.8 µm سے کم یا اس کے برابر | پروفائلومیٹر کی پیمائش |
| سطح کی کوئی خرابی نہیں۔ | خروںچ، گڑھے، slivers، اور پیمانے سے آزاد | بصری معائنہ |
| صفائی | تیل-مفت، آلودگی-مفت | پانی کے وقفے کا ٹیسٹ؛ ٹیسٹ صاف کریں |
| آکسیکرن | کم سے کم سطحی آکسائیڈ | ویلڈ ٹیسٹ کی تصدیق |
مکینیکل پراپرٹی کے تقاضے (انیل شدہ حالت):
| جائیداد | ضرورت |
|---|---|
| تناؤ کی طاقت | 55 ksi (380 MPa) کم از کم |
| پیداوار کی طاقت (0.2% آفسیٹ) | 15 ksi (105 MPa) کم از کم |
| لمبا ہونا | 35٪ کم از کم |
| سختی | 80-110 HRB عام |
ہموار اور سیدھا ہونے کے تقاضے:
| پیرامیٹر | ضرورت |
|---|---|
| چپٹا پن | چوڑائی کے 1% سے کم یا اس کے برابر (زیادہ سے زیادہ انحراف) |
| کوائل سیٹ | کم سے کم خودکار آلات میں براہ راست کھانا کھلانے کی اجازت دیتا ہے۔ |
| سمیٹنے والی تناؤ | کھینچنے یا مسخ کو روکنے کے لیے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ |
کنڈلی کی ترتیب:
| پیرامیٹر | عام تفصیلات |
|---|---|
| کنڈلی کا وزن | درخواست کے لحاظ سے 50-500 کلوگرام |
| اندرونی قطر (ID) | 300-500 ملی میٹر |
| سمیٹنے کی سمت | عام طور پر متعین (مہر لگانے کی سمت کے لیے) |
| سمیٹنے کا معیار | یونیفارم، کوئی دوربین یا کراس-وائنڈنگ نہیں۔ |
سطح ختم کرنے کے اختیارات:
| ختم کرنا | تفصیل | درخواست |
|---|---|---|
| مل ختم | لائٹ آکسائیڈ کے ساتھ رولڈ سطح کے طور پر- | عام صنعتی |
| روشن annealed | ہموار، عکاس سطح | بیٹری ٹیبز؛ اعلی-پاکیزگی کی ایپلی کیشنز |
| اچار اور غیر فعال | کیمیائی طور پر صاف، دھندلا ختم | سنکنرن-اہم ایپلی کیشنز |
| پالش | بہتر سطح ختم | جمالیاتی یا انتہائی-کلین ایپلی کیشنز |
سرٹیفیکیشن کے تقاضے:
| دستاویز | فراہم کردہ معلومات |
|---|---|
| مل ٹیسٹ رپورٹس (MTRs) | حرارت کا نمبر، کیمیائی تجزیہ، مکینیکل خصوصیات |
| گرمی کے علاج کے ریکارڈ | اینیلنگ درجہ حرارت اور کولنگ کا طریقہ |
| جہتی سرٹیفیکیشن | موٹائی، چوڑائی، ہمواری کی پیمائش |
| موافقت کا سرٹیفکیٹ | ASTM B162 کی تعمیل کا بیان |
3. سوال: بیٹری پیک مینوفیکچرنگ میں 0.1 × 300 ملی میٹر خالص نکل کی پٹی کے لیے ویلڈنگ اور اسٹیمپنگ کے اہم تحفظات کیا ہیں؟
A:بیٹری پیک کے اجزاء میں 0.1 × 300 ملی میٹر خالص نکل کی پٹی تیار کرنے میں تیز رفتار اسٹیمپنگ اور درستگی مزاحمت ویلڈنگ کے آپریشن شامل ہیں۔ پتلا کراس-حصہ اور بڑی چوڑائی (300 ملی میٹر) منفرد چیلنجز پیش کرتے ہیں جن کے لیے یکساں معیار اور اعلیٰ پیداواری پیداوار حاصل کرنے کے لیے محتاط عمل کی اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے۔
مہر لگانے کے تحفظات:0.1 ملی میٹر موٹائی ہائی-اسپیڈ سٹیمپنگ کی اجازت دیتی ہے، لیکن 300 ملی میٹر چوڑائی کو درست ٹولنگ کی ضرورت ہوتی ہے:
| پیرامیٹر | سفارش | عقلیت |
|---|---|---|
| ڈائی کلیئرنس | 0.01-0.02 ملی میٹر فی سائیڈ | گڑ کی تشکیل اور کنارے کے نقائص کو روکتا ہے۔ |
| مہر لگانے کی رفتار | 200-600 سٹروک فی منٹ | پیچیدگی پر منحصر؛ پتلی مواد تیز رفتار کی اجازت دیتا ہے |
| آلے کا مواد | کاربائیڈ یا سخت ٹول اسٹیل | نکل ورک سخت ہونے سے پہننے کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ |
| چکنا | کم-ریشیڈیو سٹیمپنگ آئل | گیلنگ کو روکتا ہے؛ ویلڈنگ سے پہلے ہٹنے کے قابل ہونا ضروری ہے |
| برر کنٹرول | < 0.01 mm maximum | بیٹری پیک میں شارٹ سرکٹ کو روکنے کے لیے اہم |
0.1 ملی میٹر نکل پٹی کی مزاحمتی ویلڈنگ:بیٹری ٹرمینلز میں نکل ٹیبز کو جوڑنے کے لیے مزاحمتی ویلڈنگ ایک اہم طریقہ ہے:
| پیرامیٹر | عام رینج | ویلڈ پر اثر |
|---|---|---|
| ویلڈ کرنٹ | 800-1500 ایم پی ایس | زیادہ کرنٹ ڈلی کے سائز اور دخول کو بڑھاتا ہے۔ |
| ویلڈ کا وقت | 10-30 ملی سیکنڈ | زیادہ وقت گرمی کے ان پٹ کو بڑھاتا ہے۔ |
| الیکٹروڈ فورس | 5-15 کلوگرام | زیادہ طاقت رابطے کو بہتر بناتی ہے۔ اخراج کو کم کرتا ہے۔ |
| الیکٹروڈ مواد | تانبا (Cu-Cr یا Cu-Zr) | اچھی چالکتا؛ چپکنے کے خلاف مزاحمت کرتا ہے |
0.1 ملی میٹر کی پٹی کے لیے ویلڈ کوالٹی کی اصلاح:
| عامل | بہترین حالت |
|---|---|
| سطح کی صفائی | تیل-مفت، آکسائیڈ-مفت سطح |
| مواد کی مستقل مزاجی | مسلسل موٹائی (±0.005 ملی میٹر) |
| الیکٹروڈ کی حالت | صاف، مناسب طریقے سے ملبوس الیکٹروڈ |
| ویلڈ شیڈول | 0.1 ملی میٹر نکل کے لیے پری-پیرامیٹر |
عام ویلڈنگ کے نقائص اور روک تھام:
| عیب | وجہ | روک تھام |
|---|---|---|
| ویلڈ کا اخراج | ضرورت سے زیادہ گرمی یا دباؤ | ویلڈ پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں؛ صاف الیکٹروڈ |
| نامکمل فیوژن | ناکافی گرمی یا دباؤ | ویلڈ کرنٹ یا وقت میں اضافہ کریں۔ |
| ٹیب برن-کے ذریعے | ضرورت سے زیادہ گرمی | ویلڈ کرنٹ کو کم کریں؛ موٹائی کی مستقل مزاجی کی تصدیق کریں۔ |
| چپکنے والے الیکٹروڈ | الیکٹروڈ کے لئے ویلڈنگ | مناسب الیکٹروڈ مواد استعمال کریں؛ الیکٹروڈ کی حالت کو برقرار رکھنا |
| متضاد ویلڈز | پیرامیٹر تغیر | ویلڈنگ کا سامان مانیٹر اور کنٹرول کریں۔ |
چھلکے کی طاقت کے تقاضے:
| درخواست | چھلکے کی کم از کم طاقت |
|---|---|
| کنزیومر الیکٹرانکس | 2-3 کلو |
| پاور ٹولز | 5-8 کلو |
| الیکٹرک گاڑی | 8-12 کلوگرام |
| طبی آلات | 3-5 کلو |
ہینڈلنگ اور کھانا کھلانا:
| غور کرنا | بہترین عمل |
|---|---|
| کنڈلی کھانا کھلانا | کوائل سیٹ کو ہٹانے کے لیے رولرس کو سیدھا کرنا |
| جامد کنٹرول | چپکنے سے روکنے کے لیے اینٹی-جامد سامان |
| آلودگی کنٹرول | صاف دستانے؛ ویلڈ زون کے ساتھ براہ راست ہاتھ سے رابطہ نہیں ہے۔ |
| کنارے کی حفاظت | کٹے ہوئے کناروں کو پہنچنے والے نقصان سے بچیں۔ |
4. سوال: 0.1 × 300 ملی میٹر خالص نکل کی پٹی کے لیے بنیادی ایپلی کیشنز کیا ہیں، اور مواد کا انتخاب کارکردگی کو کیسے متاثر کرتا ہے؟
A:0.1 × 300 ملی میٹر خالص نکل پٹی کنفیگریشن متعدد صنعتوں میں اہم کام کرتی ہے، جس میں بیٹری مینوفیکچرنگ سب سے بڑی ایپلی کیشن کی نمائندگی کرتی ہے۔ پتلی گیج (0.1 ملی میٹر) اور چوڑی چوڑائی (300 ملی میٹر) کا امتزاج بڑی مقدار میں درست اجزاء کی موثر سٹیمپنگ کی اجازت دیتا ہے۔
بیٹری مینوفیکچرنگ ایپلی کیشنز:
| درخواست | تفصیل | پرفارمنس ڈرائیورز |
|---|---|---|
| لیتھیم-آئن بیٹری ٹیبز | مثبت اور منفی ٹرمینل کنیکٹر | ویلڈیبلٹی؛ چالکتا؛ سنکنرن مزاحمت |
| بیٹری آپس میں جڑ جاتی ہے۔ | خلیوں کے درمیان سلسلہ/متوازی کنکشن | مسلسل موٹائی؛ کم رابطہ مزاحمت |
| بس بارس | اہم موجودہ-کیرینگ کنکشن | مناسب کراس- سیکشن؛ تھرمل مینجمنٹ |
| سیل اسٹیکنگ ٹیبز | پرزمیٹک سیل اسٹیک میں کنکشن | لچک؛ تھکاوٹ مزاحمت |
| تحفظ سرکٹ کنکشن | پی سی بی سے سیل کنکشن | سولڈریبلٹی؛ صحت سے متعلق سٹیمپنگ |
الیکٹرک وہیکل (EV) ایپلی کیشنز:
| جزو | ضرورت |
|---|---|
| ماڈیول آپس میں جڑتا ہے۔ | اعلی موجودہ صلاحیت؛ کمپن مزاحمت |
| بی ایم ایس سینسنگ لائنز | قابل اعتماد سگنل ٹرانسمیشن |
| تھرمل مینجمنٹ کنکشن | گرمی کی کھپت کے لیے تھرمل چالکتا |
کنزیومر الیکٹرانکس ایپلی کیشنز:
| درخواست | تحفظات |
|---|---|
| اسمارٹ فون کی بیٹریاں | جگہ-مضبوط؛ عین مطابق مہر لگانے کی ضرورت ہے۔ |
| لیپ ٹاپ بیٹری پیک | قابل اعتماد ویلڈ معیار؛ مسلسل موٹائی |
| پاور ٹول بیٹریاں | ہائی کرنٹ؛ کمپن مزاحمت |
| میڈیکل ڈیوائس کی بیٹریاں | الٹرا-اعلی قابل اعتماد؛ آلودگی کنٹرول |
مواد کے انتخاب کی کارکردگی کا اثر:
| پیرامیٹر | نکل کی پاکیزگی کا اثر |
|---|---|
| برقی چالکتا | اعلی طہارت=بہتر چالکتا |
| ویلڈ مستقل مزاجی | مستقل ساخت=قابل پیشن گوئی ویلڈز |
| سنکنرن مزاحمت | اعلی طہارت=بہتر سنکنرن مزاحمت |
| فارمیبلٹی | اینیل شدہ حالت=زیادہ سے زیادہ لچک |
| لاگت | Ni200 Ni201 سے کم قیمت |
موجودہ-اٹھانے کی صلاحیت (0.1 ملی میٹر × 300 ملی میٹر پٹی):
| درخواست | عام کرنٹ | کنفیگریشن |
|---|---|---|
| سنگل لیئر ٹیب | 5-10A | براہ راست کنکشن |
| ملٹی-پرت کا اسٹیک | 10-50A | پرتدار تعمیر |
| بس بار | 20-100A | پیٹرن والا ڈیزائن |
تھرمل مینجمنٹ:
| عامل | غور کرنا |
|---|---|
| حرارت کی پیداوار | ٹیب میں I²R نقصانات |
| گرمی کی کھپت | سطح کے علاقے؛ کولنگ کا راستہ |
| تھرمل چالکتا | 20 ڈگری پر 70 W/m·K |
| زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت | 80-100 ڈگری عام آپریٹنگ رینج |
قابل اعتماد عوامل:
| عامل | کارکردگی پر اثر |
|---|---|
| موٹائی کی مستقل مزاجی | براہ راست ویلڈ کے معیار اور موجودہ صلاحیت کو متاثر کرتا ہے۔ |
| کنارے کا معیار | Burrs شارٹ سرکٹ کا سبب بن سکتا ہے۔ |
| سطح کی صفائی | آلودہ چیزیں ویلڈ کی خرابیوں کا سبب بنتی ہیں۔ |
| تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت | کمپن-کا شکار ایپلی کیشنز کے لیے اہم |
5. سوال: اعلیٰ- والیوم مینوفیکچرنگ میں 0.1 × 300 ملی میٹر خالص نکل کی پٹی کے لیے کوالٹی اشورینس، ٹیسٹنگ، اور پروکیورمنٹ کے کیا خیال ضروری ہیں؟
A:ہائی- والیوم مینوفیکچرنگ کے لیے 0.1 × 300 ملی میٹر خالص نکل پٹی کی خریداری کے لیے کوالٹی اشورینس، ٹیسٹنگ پروٹوکول، اور سپلائی چین کی وشوسنییتا پر سخت توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ پتلی گیج اور چوڑی چوڑائی اس پروڈکٹ کو مینوفیکچرنگ کی مختلف حالتوں کے لیے خاص طور پر حساس بناتی ہے جو نیچے دھارے کے عمل کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتی ہے۔
مواد کی سرٹیفیکیشن اور ٹریس ایبلٹی:کوالٹی اشورینس کی بنیاد جامع دستاویزات ہے:
| دستاویزی | مطلوبہ معلومات |
|---|---|
| مل ٹیسٹ رپورٹس (MTRs) | حرارت کا نمبر، کیمیائی تجزیہ، مکینیکل خصوصیات، گرمی کا علاج |
| گرمی کے علاج کے ریکارڈ | اینیلنگ درجہ حرارت اور کولنگ کا طریقہ |
| جہتی سرٹیفیکیشن | موٹائی، چوڑائی، ہمواری کی پیمائش |
| ٹریس ایبلٹی | ہر کنڈلی پر ہیٹ نمبر مارکنگ |
| موافقت کا سرٹیفکیٹ | ASTM B162 کی تعمیل کا بیان |
گریڈ کی تصدیق - 0.1 ملی میٹر پٹی کے لیے اہم:
| گریڈ | کاربن کا مواد | تصدیق کا طریقہ |
|---|---|---|
| نکل 200 (N02200) | 0.15% زیادہ سے زیادہ | MTR جائزہ؛ اگر اہم ہو تو آزاد تجزیہ |
| Nickel 201 (N02201) | 0.02% زیادہ سے زیادہ | MTR جائزہ؛ اگر اہم ہو تو آزاد تجزیہ |
0.1 × 300 ملی میٹر پٹی کے لیے جہتی معائنہ:
| پیرامیٹر | معائنہ کا طریقہ | قبولیت کا معیار |
|---|---|---|
| موٹائی | مائکرو میٹر؛ لیزر گیج | ±0.005 ملی میٹر |
| چوڑائی | سٹیل اصول؛ نظری پیمائش | ±0.5 ملی میٹر |
| کیمبر | سیدھے راستے کی پیمائش | 2 ملی میٹر فی میٹر سے کم یا اس کے برابر |
| چپٹا پن | سطح کی پلیٹ | 3 ملی میٹر فی میٹر سے کم یا اس کے برابر |
| کنارے کی حالت | مائکروسکوپک معائنہ | گڑ-مفت، کوئی سلیور نہیں۔ |
سطح کے معیار کا معائنہ:
| عیب | معائنہ کا طریقہ | قبولیت |
|---|---|---|
| خروںچ | بصری؛ نظری | کوئی گہری خروںچ نہیں جو ویلڈنگ کو متاثر کرتی ہے۔ |
| گڑھے | بصری؛ نظری | کم سے کم ویلڈ زون میں کوئی گڑھا نہیں ہے۔ |
| آکسیکرن | بصری؛ ویلڈ ٹیسٹ | چمکدار اینیلڈ یا اچار والی سطح |
| آلودگی | پانی کے وقفے کا ٹیسٹ؛ ٹیسٹ صاف کریں | تیل-سے پاک، صاف سطح |
| سلورز | بصری؛ کنارے کا معائنہ | شارٹ سرکٹ کا سبب بننے والی کوئی سلیور نہیں۔ |
مکینیکل ٹیسٹنگ:
| ٹیسٹ | تعدد | ضرورت |
|---|---|---|
| تناؤ کی طاقت | فی حرارت/لاٹ | 55 ksi (380 MPa) منٹ |
| پیداوار کی طاقت | فی حرارت/لاٹ | 15 ksi (105 MPa) منٹ |
| لمبا ہونا | فی حرارت/لاٹ | 35% منٹ |
| سختی | فی کنڈلی | 80-110 HRB |
ویلڈ کی اہلیت کی جانچ:
| ٹیسٹ | مقصد | قبولیت |
|---|---|---|
| پل ٹیسٹ | ویلڈ کی طاقت | درخواست کے لحاظ سے 5-12 کلوگرام |
| چھلکا ٹیسٹ | ویلڈ مستقل مزاجی | مسلسل ناکامی کا موڈ |
| مائیکرو-سیکشن | نوگیٹ کا سائز اور دخول | 1.5-2.5 ملی میٹر نوگیٹ قطر |
| ویلڈ شیڈول کی توثیق | پیرامیٹر کی اصلاح | کنڈلی بھر میں مسلسل نتائج |
سپلائر کی اہلیت:
| کسوٹی | ضرورت |
|---|---|
| کوالٹی سسٹم | آئی ایس او 9001؛ آٹوموٹو کے لیے IATF 16949 |
| ASTM B162 موافقت | صلاحیت کا مظاہرہ کیا۔ |
| ٹریس ایبلٹی سسٹمز | پگھلنے سے تیار کنڈلی تک مکمل ٹریس ایبلٹی |
| جانچ کی صلاحیت | اندر-گھر یا معاہدہ شدہ ٹیسٹنگ |
| سٹیمپنگ/ویلڈ سپورٹ | بہاو کے عمل کے لیے تکنیکی مدد |
اعلیٰ- والیوم مینوفیکچرنگ کے لیے معائنہ چیک لسٹ وصول کرنا:
مارکنگ کے میچ آرڈر کی تصدیق کریں (ہیٹ نمبر، مصر، تفصیلات)
مکمل اور مطابقت کے لیے MTRs کا جائزہ لیں۔
کاربن مواد کی بنیاد پر گریڈ (Ni200 بمقابلہ Ni201) کی تصدیق کریں۔
چوڑائی میں متعدد پوائنٹس پر موٹائی کی پیمائش کریں۔
چوڑائی اور کیمبر کی پیمائش کریں۔
نقائص کے لیے سطح کی حالت کا معائنہ کریں۔
burrs یا slivers کے لئے کنارے کی حالت چیک کریں
کنڈلی سمیٹنے کے معیار کی تصدیق کریں۔
قابلیت کے لیے نمونہ ویلڈنگ ٹیسٹ کروائیں۔
ذخیرہ اور ہینڈلنگ:
| مشق کریں۔ | عقلیت |
|---|---|
| صاف ستھرا ماحول | آلودگی کو روکیں جو ویلڈنگ کو متاثر کر سکتی ہیں۔ |
| کنٹرول شدہ نمی | آکسیکرن کو روکیں۔ |
| کنڈلی کا مناسب ذخیرہ | اخترتی یا کوائل سیٹ کو روکیں۔ |
| ٹریس ایبلٹی کا تحفظ | یقینی بنائیں کہ ہیٹ نمبر کے نشانات پڑھنے کے قابل رہیں |
| پہلے-ان-پہلے-آؤٹ (FIFO) | شیلف زندگی کا انتظام کریں۔ |
لاگت کی اصلاح کی حکمت عملی:
| حکمت عملی | اثر |
|---|---|
| حجم کا استحکام | بڑے آرڈرز بڑے پیمانے پر معیشت حاصل کرتے ہیں۔ |
| معیاری چوڑائی (300 ملی میٹر) | سلٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ |
| اینیل شدہ حالت | معیاری حالت؛ کوئی اضافی قیمت نہیں |
| مل براہ راست سورسنگ | ڈسٹری بیوٹر مارک اپ کو کم کیا گیا۔ |
سرخ جھنڈوں سے بچنے کے لیے:
| سرخ پرچم | ممکنہ خطرہ |
|---|---|
| موٹائی کا تغیر > ±0.01 ملی میٹر | متضاد ویلڈ معیار |
| کنارے گڑ یا slivers | بیٹری پیک میں شارٹ سرکٹ کا خطرہ |
| سطح کی آلودگی | ویلڈ کے نقائص؛ غریب آسنجن |
| گرمی کے نمبر غائب ہیں۔ | کوئی ٹریس ایبلٹی نہیں۔ |
| متضاد مکینیکل خصوصیات | متغیر تشکیل اور ویلڈنگ کے نتائج |
ان کوالٹی اشورینس اور پروکیورمنٹ کے طریقوں پر عمل کرتے ہوئے، مینوفیکچررز اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ 0.1 × 300 ملی میٹر خالص نکل کی پٹی اعلی- والیوم بیٹری اور الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ کے سخت تقاضوں کو پورا کرتی ہے، جو کہ قابل اعتماد ویلڈنگ، سٹیمپنگ، اور حتمی مصنوعات کی کارکردگی کے لیے ضروری مستقل مادی خصوصیات فراہم کرتی ہے۔
