1. 4J29 (K94610) اور 4J42 (K94100) جیسے مرکب عام "نکل مرکب" نہیں ہیں بلکہ ان کو "صحت سے متعلق مرکب" یا "کم توسیع مرکب مرکب" کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ بنیادی جسمانی املاک کیا ہے جو اس طبقے کے اس طبقے کی وضاحت کرتی ہے ، اور اس انوکھے سلوک کے پیچھے مخصوص دھات کاری کا اصول کیا ہے؟
بنیادی جائیداد جو 4J29 اور 4J42 جیسے صحت سے متعلق مرکب کی وضاحت کرتی ہے وہ ان کا کنٹرول ہے ، اور کچھ معاملات میں - صفر کے قریب ، جو ایک مخصوص درجہ حرارت کی حد سے زیادہ تھرمل توسیع (CTE) کا گتانک ہے۔ یہ زیادہ تر دھاتوں سے یکسر مختلف ہے ، جو گرم ہونے پر پیش گوئی اور نمایاں طور پر پھیلتا ہے۔
اس انوکھے طرز عمل کے پیچھے دھات کاری کا اصول انور اثر کی غیر معمولی تھرمل توسیع میں ہے ، جسے چارلس اوڈورڈ گیلوم نے دریافت کیا تھا (جس کے لئے اس نے طبیعیات میں 1920 کا نوبل انعام جیتا تھا)۔ یہ رجحان کچھ خاص چہرے - مرکز کیوبک (ایف سی سی) نکل - آئرن مرکب میں پایا جاتا ہے۔
میکانزم: ایک تنگ ساخت میں 36 ٪ نکل ، توازن آئرن کے ارد گرد ، بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ مادے کا مقناطیسی لمحہ کم ہوتا ہے۔ اس سے ایک مقابلہ کرنے والی متضاد قوت پیدا ہوتی ہے جو گرمی کی وجہ سے عام جعلی توسیع کو تقریبا comple بالکل ٹھیک کرتی ہے۔ اس کا نتیجہ ایک طے شدہ درجہ حرارت کی حد (عام طور پر تقریبا -50 ڈگری سے +100 ڈگری تک) سے زیادہ خالص جہتی استحکام ہے۔
مصر - مخصوص ایپلی کیشن:
4J36 (انوار) / 4J32 (سپر انوار): یہ کلاسک "-}}}} zero" توسیع مرکب (NI ~ 36 ٪) کے قریب ہیں ، جہاں زیادہ سے زیادہ جہتی استحکام اہم ہے۔
4J29 (K94610 ، "کوور"): یہ مصر دات - صفر توسیع کے لئے انجنیئر ہے ، بلکہ ایک ایسی سی ٹی ای رکھنا ہے جو بوروسیلیٹ شیشے اور کچھ ایلومینا سیرامکس سے عین مطابق میل کھاتا ہے۔ یہ نی - fe بیس میں کوبالٹ (~ 17 ٪) شامل کرکے حاصل کیا جاتا ہے ، جو توسیع کے منحنی خطوط کو تبدیل اور تیار کرتا ہے۔
4J42 (K94100): یہ مصر دات ایک ایسی سی ٹی ای کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جو نرم سوڈا - چونے اور سیسہ شیشے کے مہروں سے قریب سے میل کھاتا ہے ، جو عام طور پر لائٹ بلب اور پرانے الیکٹرانک ٹیوبوں میں استعمال ہوتا ہے۔
لہذا ، یہ روایتی معنوں میں "مضبوط" مرکب نہیں ہیں ، بلکہ "ہوشیار" مواد ہیں جن کی قدر درجہ حرارت کے بارے میں ان کے پیش قیاسی جسمانی ردعمل سے اخذ کی گئی ہے ، جس سے مختلف مواد کے مابین قابل اعتماد مہروں کو قابل بنایا جاسکتا ہے۔
2. سیمیکمڈکٹر پیکیج کی خودکار مینوفیکچرنگ میں استعمال ہونے والے 4J29 (کوور) تار کی فراہمی کے لئے ، "استحکام" اور "صحت سے متعلق" کی اہم صفات کیا ہیں جو بنیادی کیمیائی ساخت سے کہیں زیادہ ہیں؟
سیمیکمڈکٹر پیکیجنگ کے تناظر میں ، 4J29 تار کے لئے "استحکام" اور "صحت سے متعلق" کی وضاحت ان اوصاف کے ذریعہ کی گئی ہے جو اعلی - اسپیڈ مینوفیکچرنگ پیداوار اور لمبی - اصطلاح آلہ کی وشوسنییتا کو یقینی بناتے ہیں۔
تنقیدی "صحت سے متعلق" صفات:
جہتی رواداری: تار کا الٹرا - سخت رواداری (جیسے ، ± 0.0005 انچ یا اس سے بہتر) کے ساتھ غیر معمولی مستقل قطر ہونا ضروری ہے۔ کسی بھی تغیرات سے خودکار فیڈ سسٹم میں جام کرنے یا حتمی مہر میں متضاد کارکردگی کا سبب بن سکتا ہے۔
سی ٹی ای مستقل مزاجی بیچ - سے - بیچ: تھرمل توسیع کا وکر ایک اسپول سے اگلے اور ایک لاٹ میں ایک جیسے ہونا چاہئے۔ مطابقت پذیری آلے کی تیاری یا آپریشن کی تھرمل سائیکلنگ کے دوران پھٹے ہوئے شیشے یا سیرامک مہروں کا باعث بن سکتی ہے۔ اس کے لئے پگھلنے کے دوران نکل اور کوبالٹ مواد پر انتہائی سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔
سطح کی تکمیل اور صفائی ستھرائی: تار کی سطح الٹرا - ہموار ، خروںچ ، سیونز اور آکسائڈ اسکیل سے پاک ہونی چاہئے۔ ایک کھردری سطح آلودگیوں کو پھنس سکتی ہے ، ویکیوم میں آؤٹگاس ، یا آسانی سے کھانا کھلاتی نہیں ہے۔ اعلی - وشوسنییتا ایپلی کیشنز کے ل the ، تار کو الیکٹروپولڈ ختم کے ساتھ فراہم کیا جاسکتا ہے۔
تنقیدی "استحکام" صفات:
مستقل مکینیکل خصوصیات (غصہ): تار کو ایک مخصوص اور یکساں مزاج (جیسے ، اینیلڈ ، یا موسم بہار کا مزاج) میں فراہم کیا جانا چاہئے۔ یہ لیڈ فریم تانے بانے کے عمل کے دوران مستقل موڑنے ، تشکیل دینے اور بہار - کے پیچھے سلوک کو یقینی بناتا ہے۔ متضاد سختی سے خراب یا غلط پن والی پنوں کا باعث بنے گا۔
سگ ماہی کے لئے سطح کی سالمیت: حتمی مصنوع کی "استحکام" سے مراد ہرمیٹک مہر ہے۔ تار کو داخلی voids یا شمولیت سے پاک ہونا چاہئے جو گلاس - سے - دھات کی مہر لگانے کے عمل کے دوران دراڑوں میں پھیل سکتے ہیں۔ تار میں ایک کنٹرول شدہ ، پیروکار سطح کا آکسائڈ بھی ہونا ضروری ہے جو ایک مضبوط ، مستحکم بانڈ بنانے کے لئے پگھلے ہوئے شیشے کے ساتھ کیمیائی طور پر ہم آہنگ ہوتا ہے۔
"گرین روٹ" (منتخب آکسیکرن) کے خلاف مزاحمت: یہ کوور کے لئے ایک انوکھا ناکامی کا طریقہ ہے۔ اگر نم ہائیڈروجن ماحول (ایک عام بریزنگ ماحول) میں گرم کیا جاتا ہے تو ، نکل اور کوبالٹ کو منتخب طور پر آکسائڈائز کیا جاسکتا ہے ، جس سے لوہے کے آکسائڈ کی ایک غیر محفوظ ، تیز اور کمزور سطح کی پرت رہ جاتی ہے۔ 4J29 تار کی پائیدار فراہمی کا مطلب ہے کہ کارخانہ دار اس خطرے کو سمجھتا ہے اور اس کو کنٹرول کرتا ہے ، اکثر یہ یقینی بناتے ہوئے کہ تار استعمال ہونے سے پہلے مناسب پری - آکسیکرن کا علاج کیا جاتا ہے۔
3. میٹالرجیکل پروسیسنگ کے نقطہ نظر سے ، "صحت سے متعلق کھوٹ" کی طرح 4J42 کی طرح ایک عمدہ تار قطر کی طرف جانے کے کلیدی چیلنجز کیا ہیں جبکہ اس کی لازمی کم - توسیع کی پراپرٹی کو برقرار رکھتے ہیں ، اور ان چیلنجوں پر قابو پانے کا طریقہ کیسے ہے؟
ٹوٹنے والی صحت سے متعلق مصر کے کاسٹ انگوٹ کو ٹھیک میں تبدیل کرنا ، ڈکٹائل تار ایک انتہائی خصوصی عمل ہے۔ بنیادی چیلنج اس کی بنیادی جسمانی املاک پر سمجھوتہ کیے بغیر مادے کی موروثی کم استحکام اور اس کے انتہائی کام - کو سخت کرنے کی شرح کا انتظام کرنا ہے۔
کلیدی چیلنجز:
انتہائی محنت کو سخت اور کم پختگی: تانبے یا نکل کے برعکس ، یہ لوہا - نکل - کوبالٹ مصر دات کا کام - بہت تیزی سے سخت ہے۔ ڈرائنگ کے دوران صرف ایک اعتدال پسند مقدار میں سردی میں کمی کے بعد وہ آسانی سے ٹوٹنے اور کریک ہوسکتے ہیں۔
یکساں کیمسٹری اور ڈھانچے کو برقرار رکھنا: استحکام کے دوران یا حتمی اناج کے ڈھانچے میں کسی بھی عدم مطابقت کے دوران ایلوئنگ عناصر (NI ، CO ، Fe) کی کسی بھی علیحدگی کے نتیجے میں سی ٹی ای میں مقامی تغیرات پیدا ہوں گے ، جس سے تار کو اپنے صحت سے متعلق مقصد کے لئے بیکار قرار دیا جائے گا۔
حتمی مائکرو اسٹرکچر کو کنٹرول کرنا: حتمی خصوصیات ایک مخصوص گرمی کے علاج کے ذریعے حاصل کی جاتی ہیں۔ اگر ڈرائنگ سے سردی - کام کرنے والے ڈھانچے کا صحیح انتظام نہیں کیا گیا ہے تو ، اس کے بعد کی تھرمل توسیع کی خصوصیات تصریح کو پورا نہیں کریں گی۔
ان چیلنجوں پر قابو کیسے پائے:
انٹرمیڈیٹ اینیلنگ سائیکل: تار ڈرائنگ کا عمل مستقل نہیں ہے۔ اس میں "ڈرا - اور - anneal" اقدامات کی ایک سیریز شامل ہے۔ تار کی ایک سیریز کے ذریعے رقبے کی ایک سیریز کے ذریعے تیار کیا گیا ہے (جیسے ، 20 - 30 ٪) ، پھر اسے مکمل طور پر دوبارہ تشکیل دینے - کو کنٹرول شدہ ماحول کی بھٹی میں انیلیڈ ہونا ضروری ہے۔ یہ اینیلنگ مرحلہ اگلے ڈرائنگ سائیکل کے لئے ایک نیا ، تناؤ سے پاک اناج کا ڈھانچہ تشکیل دے کر مواد کو نرم کرتا ہے۔ حتمی عمدہ گیج تک پہنچنے کے لئے اس چکر کو درجنوں بار دہرایا جاسکتا ہے۔
سخت عمل پر قابو پانے: انگٹ کے ویکیوم انڈکشن پگھلنے (VIM) سے لے کر حتمی گرمی کے علاج تک ، پورا عمل احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اینیلنگ کے اوقات اور درجہ حرارت اہم ہیں - بہت کم اور مواد کو مکمل طور پر نرم نہیں کیا جاتا ہے۔ بہت زیادہ اور ضرورت سے زیادہ اناج کی نشوونما ہوتی ہے ، جو مکینیکل تشکیل اور تھرمل توسیع کی جائیداد کی مستقل مزاجی دونوں کو خراب کرسکتی ہے۔
حتمی استحکام انیل: آخری ڈرائنگ مرحلے کے بعد ، تار کو عین مطابق "مستحکم" یا "آرڈرنگ" انیل سے گزرتا ہے۔ گرمی کا یہ علاج حتمی قرعہ اندازی سے بقایا دباؤ کو دور کرنے اور عین دھات کاری کی حالت (جوہری ترتیب) قائم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جو مخصوص کم تھرمل توسیع گتانک کو فراہم کرتا ہے۔ یہ اقدام وہی ہے جو مواد کی طے شدہ پراپرٹی کو "لاک" کرتا ہے۔
4. عالمی سطح پر فراہمی کے تناظر میں ، ایک ڈیزائنر دونوں چینی جی بی اسٹینڈرڈ "4 جے 29" اور یو این ایس "کے 94610" دونوں کو دیکھ سکتا ہے۔ عہدہ سے ہٹ کر ، "4J29" تار کو یقینی بنانے کے لئے تکنیکی اور کوالٹی اشورینس کے عوامل کی تصدیق کی جانی چاہئے ، ایک اہم ایرو اسپیس سینسر میں "K94610" کی وضاحت میں براہ راست ، ڈراپ {{6} dropted ہے؟
اگرچہ مرکب نامی مساوی ہیں ، لیکن تصدیق کے بغیر براہ راست مساوات کو فرض کرتے ہوئے ایک اہم اطلاق کے لئے ایک اہم خطرہ ہے۔ ایک سخت قابلیت کا عمل ضروری ہے۔
تصدیق کے لئے تکنیکی عوامل:
تفصیلی کیمسٹری کا موازنہ: ایک لائن - بذریعہ - لائن موازنہ جی بی/ٹی 15018 (چین) اور اے ایس ٹی ایم ایف 15 (یو ایس) معیارات کی ضرورت ہے۔ جبکہ نی ، سی او ، اور فی بھی اسی طرح کی ہوگی ، کاربن ، سلیکن ، مینگنیج ، سلفر ، فاسفورس ، میگنیشیم ، اور آکسیجن جیسے ٹریس اور ٹرامپ عناصر کی جائز حدود مختلف ہوسکتی ہیں۔ یہ عناصر ductility ، ویلڈیبلٹی ، اور تھرمل توسیع کے گتانک کے استحکام کو گہرا اثر انداز کرسکتے ہیں۔
جسمانی خصوصیات کی تصدیق: سی ٹی ای کے لئے تصریح ایک جیسی ہونی چاہئے۔ اس کے لئے مطلوبہ درجہ حرارت کی حد میں ٹیسٹ کے طریقہ کار اور گارنٹیڈ سی ٹی ای ویلیو کا جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔ ایک معیار 20-400 ڈگری سے اوسط کی وضاحت کرسکتا ہے ، جبکہ دوسرا 30-450 ڈگری استعمال کرسکتا ہے۔
مائکرو اسٹرکچرل اور سطح کا معیار: اناج کے سائز کی ضروریات اور سطح کے ختم ہونے والے معیار (سیونز ، خروںچ اور آکسائڈ کی موٹائی سے آزادی) کے برابر ہونا چاہئے۔ UNS K94610 مواد کو AMS 7714 جیسے مخصوص ایرو اسپیس معیارات کو پورا کرنے کی ضرورت ہوسکتی ہے ، جو سخت این ڈی ٹی اور کوالٹی کنٹرول کو نافذ کرتا ہے۔
تصدیق کے لئے کوالٹی اشورینس کے عوامل:
مینوفیکچرنگ پروسیس آڈٹ: سپلائر کے مینوفیکچرنگ کے عمل کا جائزہ لینا ضروری ہے۔ کیا یکسانیت اور کم گیس کے مواد کو یقینی بنانے کے لئے مادی ویکیوم انڈکشن پگھلا ہوا (VIM) ہے؟ کیا انیلنگ ماحول کو آلودگی یا سجاوٹ کو روکنے کے لئے مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے؟
سرٹیفیکیشن اور ٹریسیبلٹی: سپلائر کو لازمی طور پر ایک مصدقہ میٹریل ٹیسٹ رپورٹ (سی ایم ٹی آر) فراہم کرنا چاہئے جو مغربی ضروریات کو پورا کرے ، جس میں حرارت کی تعداد کو مکمل ٹریس ایبلٹی ہو۔ اس رپورٹ میں نہ صرف کیمسٹری اور مکینیکلز بلکہ فراہم کردہ لاٹ سے سی ٹی ای ٹیسٹ کے اصل نتائج بھی شامل ہوں۔
پہلا - آرٹیکل ٹیسٹنگ: پیداوار سے وابستہ ہونے سے پہلے ، پہلا - آرٹیکل نمونہ کو مکمل قابلیت کے امتحان کا نشانہ بنایا جانا چاہئے۔ اس میں شامل ہیں:
سی ٹی ای کی آزاد توثیق۔
میٹرولوجی قطر ، بیضوی اور سطح کی تکمیل پر چیک کرتا ہے۔
مینوفیکچرنگ کے عمل میں یہ ایک جیسے سلوک کرنے کو یقینی بنانے کے لئے تشکیل پزیر اور ڈکٹیلیٹی ٹیسٹ (جیسے ، موڑ کے ٹیسٹ)۔
ایک ٹیسٹ اسمبلی جہاں تار کا استعمال گلاس - سے - دھات کی مہر بنانے کے لئے کیا جاتا ہے ، جس کے بعد طویل - اصطلاح ہرمیٹیٹی کو درست کرنے کے لئے تھرمل سائیکلنگ اور ہیلیم لیک ٹیسٹنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔
5. ان مرکبوں کی فراہمی اکثر "انیلیڈ" یا "موسم بہار کا مزاج" جیسے اختیارات کے ساتھ آتی ہے۔ کسی انجینئر کے لئے ایک صحت سے متعلق آپٹیکل اسمبلی میں موسم بہار کے ایک اہم جز کو ڈیزائن کرنے کے ل an ، کارکردگی کی تجارت کیا ہے - ایک بہار - غص .ہ والی ریاست کے مقابلے میں ایک اینیلیڈ ریاست میں 4J29 کا انتخاب کرنے کے درمیان آفس کیا ہے؟
غص .ہ کے مابین انتخاب ایک بنیادی ڈیزائن فیصلہ ہے جو خدمت میں حتمی کارکردگی کے خلاف من گھڑت آسانی سے متوازن ہے۔
anneled غصہ (نرم حالت):
پراپرٹیز: تار اس کی نرم ترین ، زیادہ تر ناگوار حالت میں ہے جس میں کم تناؤ کی طاقت اور پیداوار کی طاقت ہے۔ اسے مکمل طور پر دوبارہ انسٹال کیا گیا ہے۔
فوائد: پیچیدہ ثانوی تشکیل دینے والی کارروائیوں کے لئے بہترین۔ یہ آسانی سے جھکا سکتا ہے ، کنڈلی ، یا پیچیدہ لیڈ فریموں یا شکلوں میں بغیر کسی موسم بہار کے بغیر - پیچھے اور کریکنگ کے خطرے کے بغیر شکل دی جاسکتی ہے۔ یہ مزید من گھڑت کے لئے ترجیحی ریاست ہے۔
نقصان: اس میں موسم بہار کی کوئی مفید خصوصیات نہیں ہیں۔ اینیلڈ تار سے تیار کردہ ایک جزو ایک بہت ہی چھوٹے بوجھ کے تحت مستقل طور پر خراب ہوگا۔
موسم بہار کا مزاج (سخت حالت):
پراپرٹیز: تار سردی کی وجہ سے - اس کے بعد کے دوبارہ دوبارہ انسٹالائزیشن انیل کے بغیر رقبے (جیسے ، 50 ٪ یا اس سے زیادہ) میں نمایاں کمی کی طرف راغب ہوا ہے۔ یہ سختی سے کام - مادے کو سخت کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں بہت زیادہ تناؤ اور پیداوار کی طاقت ، اعلی سختی اور اہم لچکدار لچک پیدا ہوتی ہے۔
فوائد: اس میں موسم بہار کی عمدہ خصوصیات ہیں: بوجھ کے ل high اعلی پیداوار کی طاقت - برداشت ، اچھی تھکاوٹ مزاحمت ، اور متعین موسم بہار - واپس۔ یہ موسم بہار کے اصل رابطوں ، لچکوں اور اجزاء کے لئے استعمال ہوتا ہے جن کو لازمی طور پر فورس کو برقرار رکھنا چاہئے یا کسی عین مطابق پوزیشن پر واپس جانا چاہئے۔
نقصانات:
تشکیل دینا مشکل ہے: خصوصی سامان کے بغیر کنڈلی یا موڑنے میں بہت مشکل ہے اور اس کا موسم بہار - واپس آنے کا خطرہ ہے ، جس سے عین مطابق شکل پیدا ہوتی ہے۔
انیسوٹروپی کا خطرہ: شدید سردی کا کام دشاتمک خصوصیات کو راغب کرسکتا ہے۔ سی ٹی ای یا دیگر جسمانی خصوصیات اس کے قطر میں تار کی لمبائی کے ساتھ قدرے مختلف ہوسکتی ہیں۔
تناؤ میں نرمی: بلند درجہ حرارت پر مستقل بوجھ کے تحت ، ایک سردی - کام کرنے والا موسم بہار آہستہ آہستہ بوجھ (تناؤ میں نرمی) کھو سکتا ہے جس سے ایک بارش سے بنی موسم بہار {- سخت کھوٹ ہے۔
