1: سمندری انجینئرنگ میں استعمال ہونے والے تانبے کے نکل پلیٹوں کے بنیادی درجات اور وضاحتیں کیا ہیں ، اور مخصوص ایپلی کیشنز کے ل their ان کی کمپوزیشن کس طرح مختلف ہیں؟
میرین انجینئرنگ میں کاپر نکل پلیٹیں بنیادی طور پر دو معیاری درجات کا استعمال کرتی ہیں: C70600 (90/10 کیو - ni) اور C71500 (70/30 Cu - ni) ، جس میں ASTM B171 ، ASME SB171 ، اور مل {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ni) پر حکمرانی کی گئی ہے۔
C70600 (90/10) کھوٹ میں تقریبا 90 ٪ تانبا ، 10 ٪ نکل ، اور اس کے علاوہ لوہے (1.0-1.8 ٪) اور مینگنیج (0.5-1.0 ٪) کے احتیاط سے کنٹرول میں شامل ہیں۔ یہ مرکب سمندری پانی کے سنکنرن ، اعتدال پسند طاقت اور اچھی تانے بانے کے لئے بہترین مزاحمت پیش کرتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر سمندری پانی کے پائپنگ سسٹمز ، ہیٹ ایکسچینجر گولوں ، اور سمندری برتن ہل پلیٹ میں استعمال ہوتا ہے جہاں بائیو فاؤلنگ اور عام سنکنرن کے خلاف مزاحمت بنیادی خدشات ہیں۔
C71500 (70/30) کھوٹ ، تقریبا 70 ٪ تانبے اور 30 ٪ نکل کے ساتھ ، اعلی طاقت ، بہتر سنکنرن مزاحمت ، اور اعلی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے - رفتار سمندری پانی کی ایپلی کیشنز میں بہتر کارکردگی۔ اس کا اضافی لوہے کا مواد (0.4 - 1.0 ٪) اور مینگنیج (1.0 ٪ زیادہ سے زیادہ) امپینمنٹ اٹیک اور کٹاؤ کے تنازعہ کے خلاف مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ اس گریڈ کو اہم سمندری اجزاء ، آف شور پلیٹ فارم اسپلش زون کلیڈنگ ، ڈیسیلینیشن پلانٹ بخارات کے حصے ، اور بحری جہاز کے ہلوں میں وسیع پیمانے پر اطلاق ملتا ہے جہاں زیادہ سے زیادہ استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
خصوصی گریڈ جیسے C72200 (85- 15 Cu-ni) انٹرمیڈیٹ خصوصیات پیش کرتے ہیں ، جبکہ کرومیم اضافے کے ساتھ ترمیم شدہ مرکب مخصوص سنکنرن ماحول میں بہتر مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ گریڈ کے مابین انتخاب میں سمندری پانی کی کیمسٹری (کلورائد مواد ، آلودگی کی سطح) ، آپریٹنگ درجہ حرارت ، بہاؤ کی رفتار اور نظام ڈیزائن کی زندگی کی ضروریات پر محتاط غور کرنا شامل ہے۔
2: تانبے کے نکل پلیٹوں کے لئے مخصوص کلیدی تشکیل ، ویلڈنگ ، اور من گھڑت چیلنج کیا ہیں ، اور صنعتی مشق میں ان سے کس طرح توجہ دی جاتی ہے؟
تانبے کے تانبے کے نکل پلیٹوں کو من گھڑت کرنے میں خصوصی چیلنجز پیش کیے جاتے ہیں جن میں خصوصی تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔
آپریشنز کی تشکیل: تانبے کے نکل پلیٹوں میں عمدہ سردی - کی خصوصیات کی نمائش کی جاتی ہے لیکن اسٹیل کے مقابلے میں ان کی کم طاقت کی وجہ سے محتاط ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ موڑنے اور رولنگ کی کارروائیوں کے دوران ، کریکنگ کو روکنے کے لئے کم سے کم موڑ ریڈی 2 - 3 بار پلیٹ کی موٹائی ہونی چاہئے۔ مادے کی اعلی تقویت اسپرنگ بیک کا باعث بن سکتی ہے ، جس سے تقریبا 3-5 ڈگری زیادہ موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ گرم ، شہوت انگیز شکل اور اناج کی نشوونما کو روکنے کے لئے عام طور پر گرم ، شہوت انگیز شکل سے 600 ڈگری سے زیادہ سے زیادہ گریز کیا جاتا ہے ، حالانکہ 500-550 ڈگری پر تناؤ سے نجات کبھی کبھی شدید سردی کے کام کے بعد ملازمت کی جاتی ہے۔
ویلڈنگ کے تحفظات: ویلڈنگ کاپر نکل سخت طریقہ کار کا مطالبہ کرتا ہے:
پری - صفائی ستھرائی کے آکسائڈز کو ختم کرنے کے لئے ضروری ہے جس میں اسٹینلیس سٹیل برش کا استعمال کرتے ہوئے خصوصی طور پر تانبے کے مرکب کے لئے وقف کیا گیا ہے۔
50-100 ڈگری پر پہلے سے گرم ہونا porosity کو روکنے میں مدد کرتا ہے اور مناسب فیوژن کو یقینی بناتا ہے
فلر میٹل سلیکشن کو بیس میٹریل (C70600 کے لئے ایرکونی ، C71500 کے لئے ERCUNI-7) سے مقابلہ کرنا چاہئے یا اس سے تھوڑا سا مجموعی طور پر مماثل ہونا چاہئے۔
گیس کی ضروریات کو بچانے کے لئے ارگون یا ارگون - سخت آکسیجن کنٹرول کے ساتھ ہیلیم مرکب کا مطالبہ کریں (<20 ppm)
ضرورت سے زیادہ اناج کی نشوونما کو روکنے کے لئے انٹرپاس درجہ حرارت کو 150 ڈگری سے نیچے برقرار رکھنا چاہئے
پوسٹ - ویلڈ ٹریٹمنٹ: تمام ویلڈیڈ ڈھانچے کو 900 {- 1000 ڈگری F پر حل اینیلنگ کی ضرورت ہوتی ہے جس کے بعد گرمی سے متاثرہ زونوں میں سنکنرن مزاحمت کو بحال کرنے کے لئے تیزی سے بجھانا پڑتا ہے۔ یہ علاج تیز رفتار مراحل کو تحلیل کرتا ہے جو خدمت میں گالواینک خلیوں کو تشکیل دے سکتا ہے۔
سطح کا تحفظ: من گھڑت کے دوران ، تانبے کے نکل پلیٹوں کو لوہے کے امپریگنشن کو روکنے کے لئے فیرس مواد کے ذریعہ آلودگی سے بچانا چاہئے ، جو خدمت میں مقامی طور پر سنکنرن کا آغاز کرسکتی ہے۔
3: مختلف سمندری ماحول میں تانبے کے نکل پلیٹوں کا سنکنرن طریقہ کار کس طرح مختلف ہے ، اور کون سے ڈیزائن کے تحفظات ان کی خدمت کی زندگی کو بہتر بناتے ہیں؟
کاپر نکل کی سنکنرن سے بچاؤ کا طریقہ کار ایک پتلی ، پیروکار ، اور خود - کی تشکیل پر انحصار کرتا ہے جو بنیادی طور پر کپروس آکسائڈ (CU₂O) پر مشتمل آکسائڈ پرت کی مرمت کرتے ہیں جس میں شامل نکل اور آئرن آکسائڈز شامل ہیں۔ اس حفاظتی پرت کا استحکام مختلف سمندری ماحول میں کارکردگی کا تعین کرتا ہے:
صاف سمندری پانی: اعتدال پسند درجہ حرارت (30 ڈگری سے نیچے) میں آکسیجنٹیٹڈ سمندری پانی میں ، تانبے کے نکل پلیٹیں 60 - 90 دن کے اندر مستحکم حفاظتی فلمیں تیار کرتی ہیں۔ فلمی استحکام کو یقینی بنانے کے لئے کٹاؤ کی وجہ سے فلمی استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن فلو کی رفتار کو 1 - 3.5 m/s کے درمیان برقرار رکھنا چاہئے۔ 0.6 میٹر/سیکنڈ کے نیچے ، تلچھٹ اور کم ڈپوسٹ سنکنرن ہوسکتا ہے۔ 4.5 میٹر/سیکنڈ سے اوپر ، کٹاؤ-سنکنرن اہم ہوجاتا ہے۔
آلودہ اور مستحکم پانی: سلفائڈ آلودگی کے ساتھ بندرگاہوں یا محدود جگہوں میں ، حفاظتی فلم تانبے کے سلفائڈ تک ٹوٹ سکتی ہے ، جس سے سنکنرن کی شرحوں میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ ڈیزائن کی حکمت عملیوں میں بڑھتے ہوئے سنکنرن الاؤنس (عام طور پر 2-3 ملی میٹر) ، کیتھڈک پروٹیکشن سسٹم ، یا مستحکم علاقوں میں حفاظتی ملعمع کاری شامل ہیں۔
سپلیش زون کی ایپلی کیشنز: اسپلش زون میں سائیکلک گیلے - خشک حالات میں خصوصی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ غیر ملکی پلیٹ فارم کے لئے ، تانبے کے نکل پلیٹوں کو اکثر اسٹیل سبسٹریٹس پر کلیڈنگ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈیزائن کو لازمی طور پر مواد کے مابین مکمل برقی تنہائی کو یقینی بنانا چاہئے اور اسٹیل سبسٹریٹ کے لئے مناسب کیتھڈک تحفظ کو شامل کرنا چاہئے۔
جستی مطابقت: جب تانبے کے نکل پلیٹیں دوسرے مواد سے جڑ جاتی ہیں تو ، مناسب موصلیت یا کیتھڈک تحفظ کو نافذ کرنا ضروری ہے۔ مخلوط دھات کے نظاموں میں ، تانبے کا نکل عام طور پر اسٹیل کے نسبت کیتھڈ کے طور پر کام کرتا ہے لیکن ٹائٹینیم یا اعلی - کھوٹ کے سٹینلیس اسٹیل کے نسبت انوڈ کے طور پر۔
بائیوفولنگ مزاحمت: سمندری نمو کے لئے تانبے نکل کی موروثی مزاحمت سے بحالی کے اخراجات کم ہوجاتے ہیں لیکن تصفیہ سے بچنے کے لئے کم سے کم بہاؤ کی رفتار 0.6-1.0 میٹر/سیکنڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔ جامد حالات میں ، وقتا فوقتا کلورینیشن یا مکینیکل صفائی ضروری ہوسکتی ہے۔
4: اہم ایپلی کیشنز میں تانبے کے نکل پلیٹ کی تنصیبات کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے کون سے غیر - تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی) کے طریقے اور کوالٹی کنٹرول کے معیارات ضروری ہیں؟
تانبے کے نکل پلیٹ کی تنصیبات کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے جامع این ڈی ٹی اور کوالٹی کنٹرول پروٹوکول کی ضرورت ہے:
مادی سرٹیفیکیشن اور ٹریس ایبلٹی: ہر پلیٹ کے ساتھ مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ کے ساتھ ASTM B171 یا مساوی معیارات کے مطابق ہونا چاہئے ، جس میں مکمل کیمیائی تجزیہ ، مکینیکل خصوصیات اور گرمی کے علاج کے ریکارڈ فراہم کیے جاتے ہیں۔ تمام من گھڑت مراحل کے ذریعے مستقل شناخت کی نشان دہی اور مادی ٹریکنگ اہم درخواستوں کے لئے لازمی ہے۔
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): مکمل - پلیٹ الٹراسونک اسکیننگ ٹکڑے ٹکڑے ، شمولیت یا داخلی نقائص کا پتہ لگانے کے لئے انجام دی جاتی ہے۔ پوشیدہ پلیٹوں کے لئے ، UT انٹرفیس کے معیار پر خصوصی توجہ کے ساتھ بانڈ کی سالمیت کی تصدیق کرتا ہے۔ ڈیٹا ریکارڈنگ کی صلاحیتوں کے حامل خودکار UT سسٹم موٹائی کی توثیق اور عیب نقشہ سازی کے لئے معیاری ہیں۔
ایڈی موجودہ جانچ: یہ طریقہ مؤثر طریقے سے سطح اور اس کے قریب - سطح کے نقائص کا مؤثر طریقے سے پتہ لگاتا ہے ، خاص طور پر پتلی - دیواروں والی ایپلی کیشنز جیسے ہیٹ ایکسچینجر اجزاء کے لئے مقصود پلیٹوں کے لئے خاص طور پر اہم ہے۔ ملٹی - تعدد ایڈی موجودہ جانچ متعلقہ نقائص اور قابل قبول سطح کی بے ضابطگیوں کے درمیان فرق کر سکتی ہے۔
ڈائی دخول اور مقناطیسی ذرہ جانچ: اگرچہ ڈائی دخول معائنہ سطح کی خرابی کی نشاندہی کے لئے معیاری ہے ، مقناطیسی ذرہ جانچ عام طور پر مادے کی غیر - مقناطیسی نوعیت کی وجہ سے نہیں ہوتا ہے۔ اسٹیل کی پشت پناہی کے ساتھ جامع ڈھانچے کے ل M ، ایم ٹی کو فیریٹک اجزاء پر منتخب طور پر لاگو کیا جاتا ہے۔
سنکنرن ٹیسٹنگ: تیز رفتار سنکنرن ٹیسٹ ، بشمول اے ایس ٹی ایم جی 48 طریقہ اے کے لئے مزاحمت اور لمبی - اصطلاح سمندری پانی کی نمائش کی جانچ ، پیداواری نمونوں پر کی جاتی ہے۔ چائلک پولرائزیشن جیسے الیکٹرو کیمیکل ٹیسٹ ریپاسٹیویشن کی صلاحیت کے بارے میں ڈیٹا فراہم کرتے ہیں۔
جہتی اور میٹالرجیکل کنٹرولز: فی اے ایس ٹی ایم کی وضاحتوں کی سخت جہتی رواداری کی تصدیق کی جاتی ہے ، اس کے ساتھ ہی مائکرو اسٹرکچرل امتحان کے ساتھ ساتھ اناج کا سائز (عام طور پر ASTM 5-7) اور نقصان دہ مراحل کی عدم موجودگی کو یقینی بنایا جاسکے۔ سختی کی جانچ مناسب اینیلنگ اور سرد کام کرنے کی سطح کی تصدیق کرتی ہے۔
ویلڈنگ کے طریقہ کار کی اہلیت: ہر ویلڈ کے طریقہ کار میں سخت قابلیت کی جانچ سے گزرتا ہے ، جس میں میکرو اور مائیکرو امتحان ، موڑ کے ٹیسٹ ، اور ویلڈ کوپن کی سنکنرن ٹیسٹنگ شامل ہے تاکہ HAZ کی خصوصیات کو یقینی بنانے کے لئے بیس میٹل کی کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے۔
5: سمندری تعمیر میں متبادل مواد سے زیادہ تانبے کے نکل پلیٹوں کے انتخاب کو متاثر کرنے والے زندگی کے چکر کی لاگت کے تحفظات اور استحکام کے عوامل کیا ہیں؟
تانبے کے نکل پلیٹوں کے انتخاب میں طویل - اصطلاح کی کارکردگی کے خلاف ابتدائی اخراجات کو متوازن کرنے میں جامع زندگی سائیکل تجزیہ شامل ہے:
ابتدائی لاگت بمقابلہ زندگی کی توقع: اگرچہ تانبے کے نکل پلیٹوں میں لیپت اسٹیل یا کچھ سٹینلیس اسٹیل (فی ٹن تقریبا 2-3 2-3 گنا زیادہ فی ٹن زیادہ) کے مقابلے میں ابتدائی مادی اخراجات زیادہ ہوتے ہیں ، لیکن ان کی خدمت زندگی عام طور پر سمندری پانی کی ایپلی کیشنز میں 25-30 سال سے تجاوز کرتی ہے ، جبکہ بہت سے متبادلات کے 8-15 سال کے مقابلے میں۔ یہ توسیع شدہ زندگی اکثر متبادل لاگت اور بحالی کے وقت کے کم وقت کے ذریعے ابتدائی سرمایہ کاری کا جواز پیش کرتی ہے۔
بحالی اور آپریشنل اخراجات: تانبے نکل کی موروثی سنکنرن مزاحمت اور بائیو فاؤلنگ روکنا بحالی کی ضروریات کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔ تخمینہ شدہ بحالی لاگت کی بچت اسٹیل سسٹم کے مقابلے میں 40 - 70 ٪ سے ہوتی ہے جس میں باقاعدگی سے کوٹنگ کی بحالی اور کیتھڈک پروٹیکشن مینجمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سمندری برتنوں کے لئے خشک ڈاکنگ کی کم تعدد کافی آپریشنل بچت کی نمائندگی کرتی ہے۔
سسٹم کی کارکردگی کے تحفظات: ہیٹ ایکسچینجر ایپلی کیشنز میں ، کاپر نکل کی عمدہ تھرمل چالکتا (C70600 کے لئے تقریبا 29 W/M · K) خدمت کی زندگی میں ڈیزائن حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کو برقرار رکھتی ہے۔ کم چالکتا کے ساتھ متبادل مواد یا fouling کا شکار ہونے کے لئے مساوی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے بڑے سطح کے علاقوں کی ضرورت ہوتی ہے ، نظام کے سائز اور لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔
ری سائیکلیبلٹی اور ماحولیاتی اثر: تانبے کے نکل مرکب میں غیر معمولی ری سائیکلیبلٹی ہوتی ہے ، جس میں تقریبا 80 80 - 90 ٪ اختتام - زندگی کے مواد کا عام طور پر بازیافت اور نئی مصنوعات میں دوبارہ استعمال ہوتا ہے۔ ری سائیکل تانبے کے نکل کے لئے پیداواری توانائی بنیادی پیداوار کے لئے درکار صرف 15 ٪ ہے ، جس سے کاربن کے نقوش کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔
ماحولیاتی تعمیل: کاپر نکل کی قدرتی بایوفولنگ مزاحمت تانبے کے آکسائڈز یا آرگنوٹین پر مشتمل زہریلے اینٹی فولنگ پینٹوں کی ضرورت کو کم یا ختم کرتی ہے ، جس میں بین الاقوامی سمندری تنظیم کے اینٹی فولنگ سسٹم کنونشن جیسے تیزی سے سخت ماحولیاتی ضوابط کی تعمیل کی حمایت کی جاتی ہے۔
ملکیت کے تجزیے کی کل لاگت: عام آف شور پلیٹ فارم سمندری پانی کے نظاموں کے لئے جامع ٹی سی او کے حساب کتابوں میں تانبے کے نکل پلیٹ کی تنصیبات 7 - 10 سال کے اندر متبادل کے ساتھ لاگت کی برابری حاصل کرتے ہیں ، جس میں 25 - سال کی خدمت کی زندگی سے زیادہ خالص بچت ہوتی ہے۔ حساب کتاب میں مادی اخراجات ، من گھڑت ، تنصیب ، بحالی ، ٹائم ٹائم ، توانائی کی کارکردگی ، اور زندگی کی بحالی کی قیمت کو شامل کیا گیا ہے۔
رسک تخفیف کی قیمت: تانبے کے نکل کی متوقع ، لمبی {{0} term ٹرم کارکردگی غیر متوقع طور پر سنکنرن کی ناکامیوں سے وابستہ آپریشنل خطرات کو کم کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں نازک نظاموں میں غیر ملکی کارروائیوں میں پیداوار میں کمی واقع ہوسکتی ہے۔
کلیدی حوالہ جات اور معیارات:
ASTM B171: تانبے کے لئے معیاری تفصیلات - دباؤ والے برتنوں ، کنڈینسرز ، اور ہیٹ ایکسچینجرز کے لئے کھوٹ پلیٹ اور شیٹ
نورسوک M-001: مواد کا انتخاب
DNVGL - RP-0416: فلوٹنگ پروڈکشن اور اسٹوریج یونٹوں کا سنکنرن تحفظ
آئی ایس او 15156 - 3: پیٹرولیم اور قدرتی گیس کی صنعتیں - مواد کو H₂S پر مشتمل ماحول میں استعمال کے ل.
ASME بوائلر اور پریشر برتن کوڈ ، سیکشن II ، حصہ B
