1. مونیل K500 پلیٹ اکثر اہم سمندری اجزاء کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔ پروپیلر بلیڈ جیسے ایپلی کیشنز کے لئے پراپرٹی کا کون سا مخصوص مجموعہ ناگزیر بناتا ہے ، اور اس کا موازنہ زیادہ عام مونل 400 سے کیسے ہوتا ہے؟
مونیل کے 500 پلیٹ کا انتخاب ان خصوصیات کے ہم آہنگی کے امتزاج کی وجہ سے کیا جاتا ہے جس کی وجہ سے مونیل 400 مماثل نہیں ہوسکتا ہے۔ اگرچہ دونوں مرکب سمندری پانی میں عمومی طور پر سنکنرن کی بہترین مزاحمت کا اشتراک کرتے ہیں ، لیکن کلیدی تفریق مکینیکل تناؤ کے تحت کارکردگی میں ہے۔
K500 کا ناگزیر پراپرٹی کا مجموعہ:
اعلی طاقت + سنکنرن مزاحمت: یہ بنیادی فائدہ ہے۔ مونیل 400 ایک ٹھوس - اعتدال پسند طاقت کے ساتھ حل کھوٹ ہے (ٹائپ۔ پیداوار کی طاقت ~ 35 KSI / 240 MPa)۔ مونیل K500 ، بارش کی سختی کے بعد ، پیداوار کی طاقت سے زیادہ تین گنا زیادہ ہے (ٹائپ. پیداوار کی طاقت ~ 110 KSI / 760 MPa)۔ اس سے پتلی ، زیادہ موثر پروپیلر بلیڈ کے ڈیزائن کی اجازت ملتی ہے جو موڑنے یا ناکامی کے بغیر ہائیڈرولک بوجھ اور گھومنے والی رفتار کا مقابلہ کرسکتی ہے۔
کاویٹیشن کٹاؤ کے لئے غیر معمولی مزاحمت: پروپیلر بلیڈ کاویٹیشن کے لئے انتہائی حساس ہیں ، جہاں بخارات کے بلبلوں کی تشکیل ہوتی ہے اور دھات کی سطح پر اس میں اضافہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے مقامی شکل اور مادی نقصان ہوتا ہے۔ سخت ، بارش {{1} K K500 کا سخت میٹرکس اس مکینیکل گولہ باری سے کہیں زیادہ مزاحم ہے ، مونل 400 کا واحد - مرحلہ ڈھانچہ۔ یہ براہ راست طویل خدمت کی زندگی میں ترجمہ کرتا ہے اور برقرار ہائیڈروڈینامک کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے۔
اعلی تھکاوٹ کی کارکردگی: گاما - K500 میں بنیادی طور پر پانی کے دباؤ اور گردش سے مستقل چکرمک لوڈنگ کی وجہ سے تھکاوٹ کی دراڑوں کی شروعات اور نمو کو مؤثر طریقے سے رکاوٹ بناتا ہے۔ K500 پلیٹ سے تیار کردہ ایک پروپیلر کی مونیل 400 سے بنی ایک سے زیادہ تھکاوٹ کی زندگی ہوگی۔
عمدہ اینٹی - گیلنگ پراپرٹیز: غیر - مقناطیسی K500 مصر میں رگڑ کا ایک کم گتانک ہے اور گیلنگ کے لئے اعلی مزاحمت (بوجھ کے تحت مادی آسنجن) ، جو ڈوبے ہوئے ایپلی کیشنز میں ملاپ کی سطحوں اور بیرنگ کے لئے فائدہ مند ہے۔
مونیل 400 سے موازنہ:
مونیل 400 مستحکم یا کم - تناؤ کے اجزاء جیسے سمندری پانی کی پائپنگ ، ٹینک لائننگ ، یا والو باڈیوں کے لئے کافی ہے۔ تاہم ، ایک متحرک ، اعلی - تناؤ کے لئے ، کاویٹیشن - پروپیلر بلیڈ کی طرح کا شکار جزو ، مونیل 400 کی نچلی طاقت اور نرم نوعیت اس کو ایک ناقص انتخاب بناتی ہے۔ K500 صرف ایک اپ گریڈ نہیں ہے۔ درخواست کے لئے یہ ضروری مواد ہے۔
2. K500 پلیٹ کے حصول کے لئے گرمی کے علاج کی حالت پر محتاط توجہ کی ضرورت ہے۔ "حل اینیلڈ" اور "بارش کو سخت" پلیٹ کے مابین فرق کی وضاحت کریں ، اور ایک تانے بانے کے لئے اسٹریٹجک مضمرات کا خاکہ پیش کریں۔
خریداری کے وقت گرمی کے علاج کی حالت پوری من گھڑت حکمت عملی کا حکم دیتی ہے۔ سپلائی کی دو عام شرائط بنیادی طور پر مواد کی مختلف ریاستیں ہیں۔
حل اینیلڈ پلیٹ (نرم حالت):
میٹالرجیکل حالت: پلیٹ کو اعلی درجہ حرارت (~ 1700 - 1850 ڈگری F / 927-1010 ڈگری) اور بجھایا گیا ہے۔ اس سے عمر کے تمام سخت عناصر (ال ، ٹی آئی) کو یکساں ٹھوس حل میں گھل جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں مونل 400 کی طرح نرم ، ڈکٹائل اور مشینی مائکرو اسٹرکچر ہوتا ہے۔
مکینیکل خصوصیات: کم پیداوار اور تناؤ کی طاقت ، اعلی لمبائی۔
تانے بانے کے لئے اسٹریٹجک اثر: کسی بھی ملازمت کے لئے خریداری کے لئے یہ ترجیحی حالت ہے جس میں اہم من گھڑت ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے تمام کاٹنے ، رولنگ ، موڑنے اور تشکیل دینے کی کوشش کی جاسکتی ہے جو نسبتا آسانی کے ساتھ انجام دی جاسکتی ہے۔ تانے بانے اسے کم ٹول پہننے کے ساتھ مشین بناسکتے ہیں اور بغیر کسی کریکنگ کے خوف کے بنا سکتے ہیں۔
بارش سخت (عمر) پلیٹ (اعلی - طاقت کی حالت):
میٹالرجیکل ریاست: پلیٹ نے حتمی عمر رسیدہ علاج (16 گھنٹوں کے لئے 00 1100 ڈگری F / 593 ڈگری) سے گذرا ہے ، جس سے مضبوطی سے گاما - پرائم فیز کو مضبوطی سے دوچار کیا گیا ہے۔
مکینیکل خصوصیات: اعلی پیداوار اور تناؤ کی طاقت ، لیکن کم پختگی۔
تانے بانے کے لئے اسٹریٹجک اثر: اس حالت کو صرف آسان اجزاء کے لئے حاصل کیا جانا چاہئے جس میں کم سے کم مزید من گھڑت ضرورت ہوتی ہے۔ تشکیل یا مشین بنانا انتہائی مشکل ہے۔ K500 پلیٹ کی عمر کو موڑنے کی کوشش کے نتیجے میں کریکنگ ہوجائے گی۔ یہ مناسب ہے ، مثال کے طور پر ، سادہ کٹ - سے - سائز پہننے والی پلیٹیں یا خالی جگہوں کے لئے جس میں صرف معمولی کنارے کی مشینی کی ضرورت ہوتی ہے۔
تانے بانے کا روڈ میپ:
معیاری اور صحیح حکمت عملی یہ ہے کہ:
حل کی پلیٹ میں خریداری پلیٹ۔
تمام بڑے من گھڑت کاروائیاں انجام دیں: کاٹنا ، تشکیل دینا ، ویلڈنگ اور مشینی۔
حتمی بارش کی سختی (عمر رسیدہ) کے لئے مکمل طور پر من گھڑت جزو بھیجیں۔
یہ تسلسل یقینی بناتا ہے کہ من گھڑت کے دوران مواد قابل عمل ہے اور حتمی مصنوع میں اپنی پوری ڈیزائن کی طاقت حاصل کرتا ہے۔ حتمی عمر بڑھنے کے عمل کے دوران ممکنہ مسخ کے ل heat گرمی - کے ساتھ ہم آہنگی کی ضرورت ہے۔
3. ویلڈنگ مونل K500 پلیٹ ایک انوکھا میٹالرجیکل چیلنج پیش کرتا ہے۔ گرمی - متاثرہ زون (HAZ) میں کیا ہوتا ہے ، اور کارکردگی کو بحال کرنے کے لئے تجویز کردہ ویلڈنگ اور پوسٹ - ویلڈ طریقہ کار کیا ہے؟
ویلڈنگ K500 پیچیدہ ہے کیونکہ ویلڈنگ آرک کی شدید ، مقامی گرمی بنیادی طور پر احتیاط سے انجنیئر مائکرو اسٹرکچر کو بدل دیتی ہے۔
ہز چیلنج:
عمر رسیدہ حالت میں فراہم کی جانے والی ایک پلیٹ میں ، HAZ کو درجہ حرارت کی ایک حد سے دوچار کیا جاتا ہے۔ ویلڈ میٹل کے قریب ترین خطہ انیلنگ درجہ حرارت کے حل کے اوپر گرم کیا جائے گا ، جس سے مضبوطی سے دوچار ہونے کو تحلیل کیا جائے گا۔ ہز کے بیرونی خطے کو درجہ حرارت کے سامنے لایا جائے گا جو - عمر بڑھنے کا سبب بنتا ہے ، جہاں عمدہ گاما - پرائم ذرات کاار ہوتے ہیں اور ان کی تاثیر سے محروم ہوجاتے ہیں۔ اس کا نتیجہ ویلڈ کے آس پاس کے مواد کا ایک نرم ، کمزور بینڈ ہے ، جس سے ایک اہم مکینیکل کارکردگی کی رکاوٹ اور ترجیحی سنکنرن کے لئے ایک ممکنہ سائٹ پیدا ہوتی ہے۔
تجویز کردہ ویلڈنگ اور پوسٹ - ویلڈ کا طریقہ کار:
حل اینیلڈ حالت میں ویلڈ: بہترین عمل پلیٹ کو گھڑنا اور ویلڈ کرنا ہے جبکہ یہ نرم ، حل - anneled حالت میں ہے۔ اس سے زیادہ سے زیادہ - عمر کے حج بنانے کا خطرہ ختم ہوجاتا ہے۔
فلر میٹل کا انتخاب: ایک فلر دھات کا استعمال کریں جو مطابقت رکھتا ہو لیکن اس کی عمر - ایک ہی ڈگری تک نہیں ہوگی ، عام طور پر ایرنیکو - 7 (مونل 60 یا 67)۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ ویلڈ دھات کو ناکارہ بنائے۔ K500 کمپوزیشن فلر کا استعمال عام طور پر گریز کیا جاتا ہے کیونکہ اس سے شگاف حساس ویلڈ کا باعث بن سکتا ہے۔
سخت ویلڈنگ کی تکنیک: گرم کریکنگ اور ضرورت سے زیادہ اناج کی نشوونما کے خطرے کو کم کرنے کے لئے کم گرمی کے ان پٹ ، اسٹرنگر موتیوں کی مالا ، اور مناسب انٹر پاس درجہ حرارت کنٹرول (عام طور پر 200 ڈگری ایف / 93 ڈگری سے نیچے) استعمال کریں۔
لازمی پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT):
مکمل حل اینیل + ری - عمر: تنقیدی اجزاء کے ل the ، مثالی PWHT ایک مکمل ری - پوری اسمبلی کا حل انیل ہے ، اس کے بعد بارش کو سخت کرنے کا چکر لگایا جاتا ہے۔ یہ ایک یکساں ، اعلی - طاقت کی حالت کو پورے حصے میں بحال کرتا ہے ، جس میں بیس میٹل ، ہز اور ویلڈ شامل ہیں۔
دوبارہ - عمر صرف: اگر ایک مکمل حل اینیل ممکن نہیں ہے (جیسے ، جزوی سائز یا مسخ ہونے کے خطرے کی وجہ سے) ، تو صرف ایک RE - عمر کا علاج کیا جاسکتا ہے۔ اس سے ایک موٹے - دانے دار ہیز کو ٹھیک نہیں کیا جائے گا لیکن اس کی عمر - حل - انیلڈ علاقوں کو سخت کردے گی ، جس سے - ویلڈیڈ ریاست کے مقابلے میں ایک اہم طاقت کی بہتری واقع ہوگی ، حالانکہ مکمل علاج کی طرح یکساں نہیں ہے۔
4. ایک کوالٹی انسپکٹر کے لئے ، UNS N05500 پلیٹ کی کھیپ پر انجام دینے کے لئے کلیدی ٹیسٹ اور تصدیق کیا ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ اعلی - سالمیت کی درخواست کی ضروریات کو پورا کرتا ہے؟
K500 پلیٹ کے لئے ایک سخت معائنہ پروٹوکول میں دستاویزی جائزہ اور جسمانی جانچ دونوں شامل ہیں۔
1. دستاویز کا جائزہ (مادی ٹیسٹ کی رپورٹ - mtr):
حرارت/کاسٹ نمبر ٹریس ایبلٹی: تصدیق کریں کہ ایک انوکھا شناخت کنندہ پلیٹ کو اپنے پگھلنے سے جوڑتا ہے۔
کیمیائی ساخت: تمام عناصر کی تصدیق کریں ، خاص طور پر نی ، کیو ، ال ، اور ٹی آئی ، غیر N05500 کی حدود میں ہیں۔ عمر رسیدہ ردعمل کے لئے ال اور ٹائی اہم ہیں۔
مکینیکل خصوصیات: فراہم کردہ حالت کے لئے ٹینسائل ، پیداوار ، لمبائی اور سختی کی اقدار کی تصدیق کریں (جیسے ، ASTM B 865)۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ سرٹیفیکیشن: ایم ٹی آر کو لازمی طور پر تھرمل پروسیسنگ کی تصدیق کرنی ہوگی (جیسے ، "حل اینیلڈ")۔
سرٹیفیکیشن اسٹیمپ: رپورٹ کو مل کے ذریعہ تصدیق کی جانی چاہئے۔
2. جسمانی اور غیر منقولہ جانچ (این ڈی ٹی):
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): یہ پلیٹ کے لئے بہت ضروری ہے۔ ASTM A578 جیسے معیارات ، UT پلیٹ کے پورے حجم کو لامینیشن ، شمولیت یا پائپ جیسے داخلی تضادات کے ل sc اسکین کرتے ہیں۔ ایک اعلی - سالمیت کے جزو کے لئے جیسے پروپیلر ، ایک اعلی - حساسیت "لیول I" یا "لیول II" اسکین عام طور پر لازمی ہے۔
سطح کا معائنہ: سطح کے نقائص کے لئے ضعف معائنہ کریں جیسے خروںچ ، گڈڑھی ، رولنگ نمبر ، یا پیمانے۔ حل - anneled پلیٹ میں صاف ستھرا ، اچار ختم ہونا چاہئے۔
طول و عرض اور رواداری: تصدیق کریں موٹائی ، چوڑائی ، لمبائی اور چپٹا اتفاق رائے دہندگان کے اندر ہیں (جیسے ، فی ASTM B 865)۔
سختی کا سروے: یکسانیت کی تصدیق کرنے اور گرمی کے علاج کی حالت کی تصدیق کے ل multiple متعدد مقامات پر سختی کے ٹیسٹ (جیسے ، برنیل یا راک ویل) کا انعقاد کریں۔
5. تیل اور گیس کی صنعت میں ، K500 پلیٹ غیر - مقناطیسی ڈرل کالر اسٹیبلائزرز کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے۔ یہ ایپلی کیشن مواد پر کون سی مخصوص ضروریات عائد کرتی ہے ، اور K500 ان سے کیسے ملتی ہے؟
غیر - مقناطیسی ڈرل کالر (این ایم ڈی سی) اسٹیبلائزر ڈاون ہول ٹولز ہیں جو ڈرل سٹرنگ کو مرکزی حیثیت دیتے ہیں جبکہ ہاؤسنگ ڈیمک سروےنگ آلات (ایم ڈبلیو ڈی/ایل ڈبلیو ڈی)۔ مادی ضروریات غیر معمولی مطالبہ کر رہی ہیں۔
درخواست کی مخصوص ضروریات:
سخت غیر - مقناطیسی: اس مواد کی زیادہ سے زیادہ مقناطیسی پارگمیتا ہونا ضروری ہے جس میں 1.010 μ (API Spec 7-1 کے مطابق) کی زیادہ سے زیادہ مقناطیسی پارگمیتا ہونا ضروری ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ یہ دشاتمک سوراخ کرنے کے لئے استعمال ہونے والے الیکٹرانک کمپاسز اور سینسروں میں مداخلت نہیں کرتا ہے۔
اعلی مکینیکل طاقت: اسٹیبلائزر کو لازمی طور پر بہت زیادہ ٹورسنل ، ٹینسائل ، کمپریسی اور موڑنے والے بوجھ کا مقابلہ کرنا چاہئے ، اکثر "ھٹا" (H₂s - پر مشتمل) ماحول میں۔ اس کے لئے اعلی پیداوار کی طاقت اور اعلی تھکاوٹ کی طاقت کی ضرورت ہے۔
عمدہ سختی: اثر بوجھ اور ناقابل معافی ڈاون ہول ماحول میں دراڑوں کے پھیلاؤ کے خلاف مزاحمت کرنا۔
سلفائڈ تناؤ کریکنگ (ایس ایس سی) کے خلاف مزاحمت: کھٹی خدمت میں ، مادے کو تناؤ کے تناؤ اور H₂s کی مشترکہ کارروائی کی وجہ سے ٹوٹنے والی ناکامی کا مقابلہ کرنا ہوگا۔
مونیل K500 ان مطالبات کو کس طرح پورا کرتا ہے:
غیر - مقناطیسی: K500 فطری طور پر آسٹینیٹک ہے اور شدید سرد کام کرنے یا عمر بڑھنے کے بعد بھی فیصلہ کن طور پر غیر - مقناطیسی رہتا ہے ، آسانی سے 1.010 μ کی ضرورت کو پورا کرتا ہے۔
اعلی طاقت: بارش - سخت حالت میں ضروری اعلی پیداوار کی طاقت فراہم کرتی ہے (کم سے کم. 110 ksi ، جس میں پریمیم گریڈ زیادہ ہوتا ہے) ڈاون ہول دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لئے۔
سختی: K500 نیچے کی سوراخ کرنے والی درجہ حرارت پر درپیش درجہ حرارت پر اچھی فریکچر سختی کو برقرار رکھتا ہے۔
ایس ایس سی مزاحمت: اگرچہ اس کی کارکردگی مخصوص گرمی کے علاج اور سختی پر منحصر ہے ، لیکن K500 کو عام طور پر ایس ایس سی کے خلاف بہترین مزاحمت کے لئے اچھا سمجھا جاتا ہے ، خاص طور پر جب اس کی سختی کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ انتہائی اہم کھٹی خدمات کے ل ، ، ویم - var یا ESR پروسیسنگ کے ساتھ ASTM B 865 جیسے پریمیم وضاحتوں میں پگھل جانے والی پلیٹیں استعمال کی جاتی ہیں تاکہ انتہائی داخلی صفائی اور یکسانیت کو یقینی بنایا جاسکے ، جو ایس ایس سی مزاحمت کو براہ راست بہتر بناتا ہے۔
