1. Q: Inconel 625، Inconel 718، اور N6 نکل پلیٹ کے درمیان کیمیائی ساخت اور مضبوط بنانے کے طریقہ کار میں بنیادی فرق کیا ہیں؟
A:یہ تینوں مواد نکل- پر مبنی مصنوعات کے بنیادی طور پر مختلف خاندانوں کی نمائندگی کرتے ہیں، جن میں سے ہر ایک الگ ساختی ڈیزائن اور مضبوط بنانے کے طریقہ کار کے ساتھ ہے جو ان کے متعلقہ اطلاقات کا حکم دیتے ہیں۔
Inconel 625 (UNS N06625):یہ 58% کم از کم نکل، 20–23% کرومیم، 8–10% molybdenum، اور 3.15–4.15% niobium (کولمبیم) کی برائے نام ساخت کے ساتھ ایک نکل-کرومیم-مولیبڈینم مرکب ہے۔ Inconel 625 بنیادی طور پر ہےٹھوس-حل مضبوط ہوا۔، یعنی اس کی طاقت میٹرکس میں نکل، کرومیم، مولیبڈینم، اور نیوبیم ایٹموں کے درمیان ایٹم کی مماثلت سے حاصل کی گئی ہے۔ یہ اپنی بنیادی خصوصیات کے لیے ورن کی سختی پر انحصار نہیں کرتا، حالانکہ کنٹرول شدہ حرارت کا علاج اس کے مائیکرو اسٹرکچر کو بہتر بنا سکتا ہے۔ کھوٹ غیر معمولی تھکاوٹ کی طاقت اور کلورائد پٹنگ کے خلاف مزاحمت کو اپنے اعلی مولیبڈینم مواد کی وجہ سے ظاہر کرتا ہے۔
Inconel 718 (UNS N07718):اس مرکب میں 50–55% نکل، 17–21% کرومیم، 2.8–3.3% molybdenum، اور 4.75–5.5% niobium، ایلومینیم اور ٹائٹینیم کے اضافے کے ساتھ (بالترتیب 0.65–1.15% اور 0.2–0.8%)۔ انکونل 718 ہے۔ورن-سختگاما ڈبل پرائم (Ni₃Nb) اور گاما پرائم (Ni₃(Al,Ti)) کی کنٹرول شدہ تشکیل سے اپنی اعلی طاقت حاصل کرتا ہے جو عمر بڑھنے کے گرمی کے علاج کے دوران تیز ہوتا ہے۔ یہ طریقہ کار Inconel 718 کو 150 ksi سے زیادہ پیداوار کی طاقت حاصل کرنے کے قابل بناتا ہے-تقریباً تین گنا حل کے مقابلے
N6 نکل پلیٹ (UNS N02200/N02201 مساوی):N6 چینی گریڈ کا عہدہ ہے جو تجارتی طور پر خالص نکل سے مماثل ہے، جس میں عام طور پر 99.5% کم از کم نکل ہوتی ہے جس میں نجاست پر سخت کنٹرول ہوتا ہے۔ کرومیم اور مولیبڈینم- سے بھرپور انکونیل مرکبات کے برعکس، N6 میں نکل سے آگے کوئی جان بوجھ کر ملاوٹ کرنے والے عناصر نہیں ہوتے ہیں۔ اس کی مضبوطی خالصتاً واقعاتی نجاستوں اور کام کی سختی کے ٹھوس-حل کے اثرات سے ہوتی ہے۔ N6 اعلی طاقت کے بجائے اپنی موروثی لچک اور منفرد مقناطیسی خصوصیات پر انحصار کرتا ہے۔
حصولی کے لیے امتیاز اہم ہے: Inconel 625 اور 718 کو اعلی-درجہ حرارت کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کے لیے منتخب کیا گیا ہے، جب کہ N6 کو کاسٹک ماحول، اعلی برقی چالکتا، اور مقناطیسی خصوصیات میں اس کی غیر معمولی سنکنرن مزاحمت کے لیے منتخب کیا گیا ہے جہاں اعلی طاقت بنیادی ضرورت نہیں ہے۔
2. سوال: صنعتی اور ایرو اسپیس سیکٹر میں انکونل 625 پلیٹس بمقابلہ انکونل 718 پلیٹس کے لیے عام ایپلی کیشنز کیا ہیں؟
A:جبکہ Inconel 625 اور 718 دونوں نکل-کرومیم سپراللویز ہیں، ان کے الگ الگ پراپرٹی پروفائلز بہت مختلف ایپلیکیشن ڈومینز کی طرف لے جاتے ہیں۔
Inconel 625 پلیٹ ایپلی کیشنز:
Inconel 625 وسیع پیمانے پر اعتدال سے لے کر اعلی طاقت کے ساتھ مل کر وسیع درجہ حرارت کی حد میں غیر معمولی سنکنرن مزاحمت کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لیے مخصوص کیا گیا ہے۔ ملاوٹ کا اعلیٰ مولیبڈینم مواد (8–10%) گڑھے، شگاف کے سنکنرن، اور کلورائد-حوصلہ افزائی کشیدگی-سنکنرن کریکنگ کے خلاف شاندار مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ عام پلیٹ ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:
سمندری اور سمندری ساحل:سمندری پانی کے کولنگ سسٹمز، فلو گیس ڈیسلفرائزیشن (FGD) یونٹس، اور آف شور پلیٹ فارم کا سامان جہاں کلورائیڈ کے حملے کے خلاف مزاحمت انتہائی اہم ہے۔ انکونیل 625 پلیٹ اکثر اسکربر شیلز، ڈکٹ ورک، اور اسٹیک لائنرز کو فضلے میں-تو-توانائی کے پودوں اور سمندری اخراج کے نظام کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
کیمیکل پروسیسنگ:ری ایکٹر کے برتن، ہیٹ ایکسچینجر کے خول، اور جارحانہ میڈیا جیسے سلفیورک ایسڈ، فاسفورک ایسڈ، اور مخلوط تیزاب کو سنبھالنے والے بخارات۔ آکسائڈائزنگ اور کم کرنے والے ماحول دونوں کے خلاف مرکب کی مزاحمت اسے پیچیدہ کیمیائی دھاروں کے لیے موزوں بناتی ہے۔
ایرو اسپیس:انجن ایگزاسٹ سسٹم، تھرسٹ ریورسر اجزاء، اور ایئر فریم ڈھانچے جن میں 1800 ڈگری ایف (982 ڈگری) تک آکسیڈیشن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
Inconel 718 پلیٹ ایپلی کیشنز:
Inconel 718 اپنی غیر معمولی اعلی-درجہ حرارت کی مضبوطی کے ساتھ بہترین فیبریکبلٹی کی وجہ سے ایرو اسپیس میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سپر الائے ہے۔ اس کی بارش-سخت کرنے کی صلاحیت 1300 ڈگری ایف (700 ڈگری) تک طاقت کو برقرار رکھنے کے قابل بناتی ہے۔ عام پلیٹ ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:
گیس ٹربائن انجن:ٹربائن ڈسکس، کمپریسر کیسنگز، اور آفٹر برنر کے اجزاء۔ Inconel 718 پلیٹ کا استعمال انجن ہاؤسنگ اور ساختی اجزاء کو بنانے کے لیے کیا جاتا ہے جو بلند درجہ حرارت پر اعلی سینٹرفیوگل دباؤ کو برداشت کرتے ہیں۔
راکٹ موٹرز:مائع ایندھن والے راکٹ انجنوں کے لیے کمبشن چیمبرز، نوزلز، اور کیسنگز۔ کھوٹ کی اعلی طاقت-سے-وزن کا تناسب اور کریوجینک سختی اسے اعلی-درجہ حرارت اور کرائیوجینک ایپلی کیشنز دونوں کے لیے موزوں بناتی ہے۔
پاور جنریشن:صنعتی گیس ٹربائن کے اجزاء اور نیوکلیئر ری ایکٹر کے اندرونی اجزاء جن میں کریپ مزاحمت اور تابکاری رواداری کی ضرورت ہوتی ہے۔
اعلی-درجہ حرارت فاسٹنر اور ہارڈ ویئر:جبکہ پلیٹ فارم فاسٹنرز کے لیے کم عام ہیں، Inconel 718 بڑے پیمانے پر بولٹنگ اور ساختی ہارڈ ویئر کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس کو درجہ حرارت پر زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
ان دو مرکب دھاتوں کے درمیان انتخاب اکثر سنکنرن مزاحمت اور اعلی-درجہ حرارت کی طاقت کے درمیان توازن پر منحصر ہوتا ہے۔ Inconel 625 کو سنکنرن کے غلبہ والے ماحول کے لیے ترجیح دی جاتی ہے-جبکہ Inconel 718 کو طاقت کے لیے منتخب کیا جاتا ہے-اعتدال پسند سنکنرن کے تقاضوں کے ساتھ۔
3. سوال: کیمیائی عمل کے آلات میں انکونل 625 اور 718 کے مقابلے N6 نکل پلیٹ کے کیا فوائد اور حدود ہیں؟
A:N6 تجارتی طور پر خالص نکل پلیٹ کیمیائی عمل کے سازوسامان میں ایک منفرد مقام رکھتی ہے جو کرومیم-کی حامل انکونیل مرکبات سے الگ ہے۔ مناسب مواد کے انتخاب کے لیے اس کے فوائد اور حدود کو سمجھنا ضروری ہے۔
N6 نکل پلیٹ کے فوائد:
غیر معمولی کاسٹک مزاحمت:خالص نکل کاسٹک سوڈا (سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ) کے خلاف 50% سے زیادہ اور درجہ حرارت 600 ڈگری ایف (315 ڈگری) کے خلاف بے مثال مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے۔ کلور-الکالی پودوں میں، کاسٹک ایوپوریٹر، کونسیٹریٹرز، اور اسٹوریج ٹینک معمول کے مطابق N6 نکل پلیٹ سے بنائے جاتے ہیں۔ مواد کی کاسٹک انبریٹلمنٹ اور تناؤ کے خلاف مزاحمت-سنکنرن کریکنگ سٹینلیس سٹیل یا یہاں تک کہ انکونل مرکبات سے کہیں زیادہ ہے۔
مقناطیسی خصوصیات:Inconel 625 اور 718 کے برعکس، جو کہ اینیل شدہ حالت میں بنیادی طور پر غیر-مقناطیسی ہیں، N6 نکل 660 ڈگری F (350 ڈگری) کے ارد گرد کیوری درجہ حرارت کے ساتھ فیرو میگنیٹک خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ اسے برقی مقناطیسی ایپلی کیشنز جیسے مقناطیسی شیلڈز، ریلے کے اجزاء، اور مخصوص آلات کی رہائش کے لیے موزوں بناتا ہے۔
ہائی برقی اور تھرمل چالکتا:خالص نکل میں کرومیم-مولیبڈینم انکونل مرکبات کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ برقی اور تھرمل چالکتا ہے۔ یہ خاصیت ایپلی کیشنز میں فائدہ مند ہے جیسے بیٹری کے اجزاء، برقی رابطوں، اور حرارت کی منتقلی کے آلات جہاں تھرمل کارکردگی اہم ہے۔
بنانے کی صلاحیت:N6 نکل انتہائی لچکدار ہے اور اسے آسانی سے بنایا جا سکتا ہے، گہرا کیا جا سکتا ہے، اور انکونل 718 جیسے ورن کی پیچیدہ گرمی کے علاج کی ضروریات-کے بغیر ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔
N6 نکل پلیٹ کی حدود:
کم طاقت:اینیل شدہ حالت میں، N6 نکل کی عام پیداوار کی طاقت صرف 15–40 ksi ہے، جبکہ Inconel 625 کے لیے 50–70 ksi اور عمر کے Inconel 718 کے لیے 150–180 ksi ہے۔ دباؤ والے برتنوں کے لیے جن کو زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے، موٹی پلیٹیں ضروری ہو سکتی ہیں، وزن میں اضافہ اور قیمت میں اضافہ۔
محدود اعلی-درجہ حرارت کی طاقت:N6 نکل 600 ڈگری F (315 ڈگری) سے زیادہ طاقت کھونا شروع کر دیتا ہے اور بلند درجہ حرارت پر گرافٹائزیشن کے لیے حساس ہوتا ہے۔ 600 ڈگری ایف سے اوپر کی سروس کے لیے، انکونل 625 یا انکونل 718 کو ترجیح دی جاتی ہے۔
آکسائڈائزنگ ایسڈ کے خلاف کمزور مزاحمت:خالص نکل میں نائٹرک ایسڈ اور دیگر آکسیڈائزنگ میڈیا کے خلاف محدود مزاحمت ہوتی ہے، جہاں انکونل مرکبات کا کرومیم مواد ضروری جذب فراہم کرتا ہے۔
سلفر کی حساسیت:N6 نکل بلند درجہ حرارت پر گندھک کے مرکبات کو ٹریس کرنے کے لیے حساس ہے، جس کے لیے عمل کے ماحول پر محتاط کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
عملی طور پر، N6 نکل پلیٹ کاسٹک ہینڈلنگ آلات، فوڈ پروسیسنگ برتنوں، اور الیکٹرانک ایپلی کیشنز کے لیے مخصوص کی گئی ہے، جب کہ درجہ حرارت، طاقت، اور آکسیڈائزنگ سنکنرن ماحول کے زیادہ مطلوبہ امتزاج کے لیے انکونل الائے کا انتخاب کیا جاتا ہے۔
4. سوال: انکونیل 625 اور 718 پلیٹس بمقابلہ N6 نکل شیٹ کے ساتھ کام کرتے وقت مینوفیکچرنگ کے کن امور اہم ہیں؟
A:ان مواد کی تیاری کے لیے ان کی الگ الگ میٹالرجیکل خصوصیات کی وجہ سے بنیادی طور پر مختلف طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ معیاری نتائج حاصل کرنے اور مہنگی غلطیوں سے بچنے کے لیے ان اختلافات کو سمجھنا ضروری ہے۔
انکونل 718 پلیٹ فیبریکیشن:
گرمی کا علاج:Inconel 625 کے برعکس، جو کہ عام طور پر حل میں استعمال ہوتا ہے-، Inconel 718 کو اپنی پوری طاقت حاصل کرنے کے لیے عین مطابق سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ Inconel 718 پلیٹ سے من گھڑت اجزاء عام طور پر حل-علاج شدہ حالت (نرم اور نرم) میں بنتے ہیں، پھر حتمی طاقت پیدا کرنے کے لیے من گھڑت عمر کے ہوتے ہیں۔ عمر بڑھنے کا چکر-عام طور پر 1325 ڈگری فارن 8 گھنٹے تک، فرنس ٹھنڈا 1150 ڈگری فارن 8 گھنٹے تک، پھر ہوا کی ٹھنڈک- کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ یہاں تک کہ 25 ڈگری F کے درجہ حرارت کے انحراف کا نتیجہ کم-عمر یا اس سے زیادہ-بڑھاپے، میکانی خصوصیات سے سمجھوتہ کر سکتا ہے۔
ویلڈنگ:Inconel 718 اچھی ویلڈیبلٹی کی نمائش کرتا ہے لیکن ویلڈ زون میں طاقت بحال کرنے کے لیے احتیاط سے فلر میٹل سلیکشن (ERNiFeCr-2) اور پوسٹ-ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ عمر رسیدہ حالت میں ویلڈنگ سے عام طور پر گریز کیا جاتا ہے کیونکہ تناؤ کی عمر میں کریکنگ کا خطرہ ہوتا ہے۔
انکونل 625 پلیٹ فیبریکیشن:
ویلڈیبلٹی:Inconel 625 اپنی بہترین ویلڈیبلٹی کے لیے مشہور ہے، جو اکثر بغیر کسی پوسٹ کے-ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ میچنگ فلر میٹل (ERNiCrMo-3) بیس میٹل کے مساوی سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ تاہم، کھوٹ کی اعلی تھرمل توسیع کو مسخ کو روکنے کے لیے فکسچرنگ پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
تشکیل:Inconel 625 میں سٹینلیس سٹیل سے زیادہ طاقت اور کام کرنے کی شرح-ہے، جس کو بنانے کے لیے بھاری سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیچیدہ ملٹی-اسٹیج کی تشکیل کے لیے انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
N6 نکل شیٹ فیبریکیشن:
کام کی سختی:N6 نکل کا کام-سردی بننے کے دوران تیزی سے سخت ہو جاتا ہے۔ گہری ڈرائنگ یا شدید موڑنے والی کارروائیوں میں لچک کو بحال کرنے کے لیے انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ مواد کو عام طور پر ایپلی کیشنز بنانے کے لیے اینیل شدہ حالت میں فراہم کیا جاتا ہے۔
ویلڈنگ:N6 نکل کو آسانی سے GTAW (TIG) کا استعمال کرتے ہوئے ملاپ والی فلر میٹل (ERNi-1) کے ساتھ ویلڈ کیا جاتا ہے۔ اہم تحفظات میں شامل ہیں:
گندھک کو ہٹانے کے لیے مکمل ڈیگریسنگ-آلودہ مواد پر مشتمل ہے۔
آکسیڈیشن کو روکنے کے لیے آرگن بیک-پرجنگ کا استعمال
اناج کی افزائش کو کم سے کم کرنے کے لیے کم گرمی کا ان پٹ
سنکنرن-نازک ایپلی کیشنز کے لیے پوسٹ-ویلڈ تناؤ سے نجات کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
سطح کی حفاظت:N6 نکل کی سطحوں کو لوہے، گندھک، یا سیسہ کی آلودگی سے محفوظ رکھا جانا چاہیے، جو بلند درجہ حرارت پر جھنجھٹ کا سبب بن سکتا ہے۔ وقف شدہ ٹولنگ اور کام کے علاقوں کی سفارش کی جاتی ہے۔
عام خیالات:
ٹولنگ:تینوں مواد کو مشینی کے لیے تیز، مثبت-ریک ٹولنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ انکونل 718 کے لیے کاربائیڈ ٹولز اس کی اعلی طاقت کی وجہ سے تجویز کیے جاتے ہیں۔ N6 نکل کی نرمی کو گیلنگ کو روکنے کے لیے چپ کے محتاط انتظام کی ضرورت ہوتی ہے۔
معائنہ:انکونل مرکبات کو عام طور پر اہم ایپلی کیشنز کے لئے مائع داخل کرنے والے یا ریڈیوگرافک معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ N6 نکل کو پتلی-گیج ایپلی کیشنز کے لیے ایڈی کرنٹ معائنہ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
5. سوال: انکونیل 625، انکونل 718، اور N6 نکل پلیٹس اور شیٹس کی خریداری کرتے وقت تصدیق کرنے کے لیے کوالٹی کی کلیدی وضاحتیں اور سرٹیفیکیشن کیا ہیں؟
A:ان نکل پر مبنی پلیٹوں اور چادروں کی مناسب خریداری کے لیے صنعت کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے مخصوص مواد کی تفصیلات، مینوفیکچرنگ کے طریقوں، اور سرٹیفیکیشنز کی تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے۔
انکونل 625 پلیٹ اور شیٹ:
بنیادی تفصیلات:
ASTM B443:نکل کے لیے معیاری تفصیلات
ASME SB-443:پریشر ویسل ایپلی کیشنز کے لیے ASME بوائلر اور پریشر ویسل کوڈ کا ورژن
AMS 5599:انکونل 625 شیٹ، پٹی، اور پلیٹ کے لیے ایرو اسپیس مواد کی تفصیلات
تنقیدی توثیق:
کیمیائی ساخت: کم از کم 58% Ni، 20–23% Cr، 8–10% Mo، 3.15–4.15% Nb
مکینیکل خصوصیات: تناؤ کی طاقت عام طور پر 120 ksi کم از کم، پیداوار کی طاقت 60 ksi کم از کم اینیلڈ حالت میں
ہیٹ ٹریٹمنٹ: عام طور پر 1950–2100 ڈگری فارن ہائیٹ پر حل-میں فراہم کیا جاتا ہے جس کے بعد تیز ٹھنڈک ہوتی ہے۔
غیر تباہ کن جانچ: مخصوص موٹائی سے زیادہ پلیٹوں کے لیے الٹراسونک امتحان
انکونل 718 پلیٹ اور شیٹ:
بنیادی تفصیلات:
ASTM B670:ورن کے لیے معیاری تفصیلات
ASME SB-670:پریشر ویسل ایپلی کیشنز کے لیے ASME ورژن
AMS 5596:Inconel 718 شیٹ، پٹی، اور پلیٹ کے لیے ایرو اسپیس کی تفصیلات
AMS 5597:Inconel 718 محلول-علاج شدہ پلیٹ کے لیے ایرو اسپیس کی تفصیلات
تنقیدی توثیق:
کیمیائی ساخت: 50–55% Ni, 17–21% Cr, 4.75–5.5% Nb، ایلومینیم (0.65–1.15%) اور ٹائٹینیم (0.2–0.8%) پر سخت کنٹرول کے ساتھ
ہیٹ ٹریٹمنٹ کی حالت: یہ بتانا ضروری ہے کہ آیا مواد کو حل میں فراہم کیا گیا ہے-علاج شدہ (حالت A) یا محلول-علاج اور عمر (حالت C)
مکینیکل خصوصیات: پرانے مواد کے لیے، پیداوار کی طاقت عام طور پر 150–180 ksi، تناؤ کی طاقت 180–200 ksi
اناج کا سائز: مستقل مکینیکل خصوصیات کے لیے عام طور پر ASTM اناج کا سائز 4–8
N6 نکل پلیٹ اور شیٹ:
بنیادی تفصیلات:
ASTM B162:نکل پلیٹ، شیٹ، اور پٹی کے لیے معیاری تفصیلات (UNS N02200 اور N02201)
GB/T 2054:نکل اور نکل مصر کی پلیٹ اور شیٹ کے لیے چینی قومی معیار
ASME SB-162:پریشر ویسل ایپلی کیشنز کے لیے ASME ورژن
تنقیدی توثیق:
کیمیائی ساخت: N6 (UNS N02200 کے مساوی) کے لیے 99.5% کم از کم نکل درکار ہے جس میں کاربن 0.10% سے کم یا اس کے برابر ہے۔ اعلی-درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے، کم-کاربن N7 (UNS N02201) کی وضاحت کریں جس میں کاربن 0.02% سے کم یا اس کے برابر ہو۔
مکینیکل خصوصیات: تناؤ کی طاقت 55–80 ksi، اینیلڈ حالت میں پیداوار کی طاقت 15–40 ksi، لمبائی 40–50%
سطح ختم: الیکٹرانک اور فوڈ پروسیسنگ ایپلی کیشنز کے لئے اہم؛ ضرورت کے مطابق روشن اینیلڈ یا اچار والی تکمیل کی وضاحت کریں۔
عام سرٹیفیکیشن کے تقاضے:
مل ٹیسٹ رپورٹ (MTR):حرارت کے تجزیہ، مکینیکل خصوصیات، اور گرمی کے علاج کی تفصیلات کو دستاویز کرنا ضروری ہے۔
تیسری-پارٹی معائنہ:اہم ایپلی کیشنز کے لیے، آزاد معائنہ کی وضاحت کی جا سکتی ہے۔
ٹریس ایبلٹی:مکمل پتہ لگانے کے لیے مواد کو ہیٹ نمبر اور تفصیلات کے ساتھ نشان زد کیا جانا چاہیے۔
خصوصی تقاضے:نیوکلیئر ایپلی کیشنز (ASME سیکشن III) کے لیے، اضافی دستاویزات اور تصدیق شدہ میٹریل ٹیسٹ رپورٹس (CMTRs) درکار ہیں۔
صنعتی خریداروں کے لیے، مناسب ASTM یا AMS معیار کی وضاحت کرنا اور اس بات کی تصدیق کرنا کہ سپلائر مکمل مواد کا سراغ لگا سکتا ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ضروری اقدامات ہیں کہ خریدی گئی پلیٹ یا شیٹ مطلوبہ ایپلیکیشن کی سخت ضروریات کو پورا کرتی ہے{0}}چاہے ایرو اسپیس، کیمیائی پروسیسنگ، یا خصوصی الیکٹرانک ایپلی کیشنز میں ہوں۔
