1: انکولائی 901 (UNS N09901 / AMS 5661) کی بنیادی میٹالرجیکل ترکیب اور مضبوطی کا طریقہ کار کیا ہے ، اور یہ اعلی - تناؤ گیس ٹربائن ایپلی کیشنز کے لئے کیوں منفرد طور پر موزوں ہے؟
انکولوئے 901 (جسے نیمونک 901 بھی کہا جاتا ہے) ایک بارش ہے - سخت ، نکل - آئرن- کرومیم سپرلوی غیر معمولی اعلی- درجہ حرارت کی طاقت کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کی تشکیل محتاط توازن ہے:
بیس: نکل (~ 42 ٪) اور آئرن (~ 36 ٪) آسٹینیٹک میٹرکس فراہم کرتے ہیں۔
مضبوط کرنے والوں: ٹائٹینیم (~ 2.9 ٪) اور ایلومینیم (~ 0.2 ٪) کا ایک اہم امتزاج بنیادی مضبوطی کے مرحلے کی تشکیل کرتا ہے ، ترتیب شدہ انٹرمیٹالک '(گاما - پرائم ، نی ، (ال ، ٹائی)) ، عمر بڑھنے پر۔
ٹھوس حل کو مضبوط کرنے والے: کرومیم (~ 12.5 ٪) آکسیکرن مزاحمت اور ٹھوس حل کو مضبوط بنانے میں مہیا کرتا ہے ، جبکہ مولیبڈینم (8 5.8 ٪) طاقت اور استحکام میں اضافہ کرتا ہے۔
اناج کی حد کا کنٹرول: اناج کی حد کی طاقت اور رینگنے والی مزاحمت کے لئے بوران اور کم کاربن شامل کیا جاتا ہے۔
مضبوطی کا طریقہ کار: ٹھوس - حل مرکب (جیسے ، ہیسٹیلائے X) کے برعکس ، انکولائی 901 اپنی طاقت کو بارش کی سختی سے حاصل کرتا ہے۔ مواد کا پہلا حل ہے - al 1095 ڈگری (2000 ڈگری ایف) پر انیلنگ عناصر کو تحلیل کرنے کے لئے ، پھر تیزی سے ٹھنڈا ہوا۔ ایک دو - مرحلہ عمر کا علاج (جیسے ، 775 ڈگری پھر 720 ڈگری) اناج کے اندر موجود ذرات کی یکساں ، عمدہ بازی کو روکتا ہے۔ یہ ذرات منتقلی کی نقل و حرکت میں رکاوٹوں کے طور پر کام کرتے ہیں ، جس میں درجہ حرارت پر 540 ڈگری سے 650 ڈگری (1000 ڈگری F سے 1200 ڈگری F) درجہ حرارت پر بقایا ٹینسائل ، رینگنا ، اور تناؤ - ٹوٹ جاتا ہے۔ اس سے یہ گیس ٹربائنوں کے لئے اس اہم درجہ حرارت کی حد میں بہت سے سٹینلیس اسٹیل اور ٹھوس - حل مرکب سے بالاتر ہوتا ہے ، جہاں سینٹرفیوگل اور تھرمل دباؤ انتہائی ہوتا ہے۔
2: جس میں گیس ٹربائن انجن کے مخصوص اجزاء انکولائی 901 شیٹ اور پلیٹ عام طور پر مخصوص ہیں ، اور یہ ڈیزائن کی کیا ضروریات پوری نہیں کرتا ہے؟
انکولائی 901 گیس ٹربائن انجنوں کے وسط {{1} section میں بلند درجہ حرارت پر اعلی میکانکی دباؤ کے تحت کام کرنے والے اجزاء کے لئے مخصوص کیا گیا ہے۔ اس کا استعمال اس کے بے مثال اعلی ٹینسائل اور رینگنے والی طاقت - سے - کثافت تناسب سے کارفرما ہے۔
تنقیدی گھومنے والے اجزاء: اس کی پریمیئر ایپلی کیشن ٹربائن ڈسکس (روٹرز) اور بعد میں کمپریسر ڈسکس میں ہے ، اعلی - درجہ حرارت کے مراحل۔ یہ اجزاء آپریٹنگ درجہ حرارت پر بے پناہ سینٹرفیوگل قوتوں کے تابع ہیں جہاں ایلومینیم یا ٹائٹینیم مرکب نا مناسب ہیں۔ بڑے بار اسٹاک سے معافی عام ہے ، لیکن متعلقہ پلیٹ فارم سے پہلے - جعلی شکلیں کھاتے ہیں۔
اعلی - تناؤ جامد ڈھانچے: شیٹ اور پلیٹ فارم کو اہم کیسنگ ، انگوٹھی ، مہریں اور اعلی - پریشر کمپریسر ہاؤسنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ان حصوں کو پیچیدہ تھرمل میلان اور دباؤ کے بوجھ کے تحت جہتی استحکام اور ساختی سالمیت کو برقرار رکھنا چاہئے۔ ایک خاص مثال کمبوسٹر کیسنگ یا ٹربائن مڈ - فریم ہے ، جہاں اعلی طاقت اور اچھی تانے بانے کی ضرورت ہے۔
فاسٹنرز اور شافٹنگ: اعلی - طاقت کے بولٹ ، گری دار میوے ، اور ٹربائن شافٹ بھی اس مصر کو استعمال کرتے ہیں۔
The key design requirements it meets are: 1) High 0.2% Yield Strength (>795 MPa / 115 KSI کمرے کے عارضی طور پر ، 650 ڈگری پر اہم طاقت برقرار رکھتا ہے) ، 2) غیر معمولی کریپ - پھٹ جانے والی زندگی (جیسے ، اعلی تناؤ کے تحت 650 ڈگری پر 100+ گھنٹے) ، اور 3) باہمی تعی .ن کے لئے ~ 815 ڈگری (1500 ڈگری ایف) تک کافی آکسیکرن مزاحمت۔ تھرمل توسیع کے اس کے گتانک کو تھرمل تناؤ کو سنبھالنے کے لئے دوسرے انجن مواد سے بھی احتیاط سے ملایا جاتا ہے۔
3: AMS 5661 شیٹ/پلیٹ سے اجزاء تیار کرنے کے وقت ضروری اور خصوصی من گھڑت ، ویلڈنگ ، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ پروٹوکول کیا ہیں؟
انکولائی 901 کے ساتھ کام کرنے کے لئے اپنی عمر - سخت نوعیت کی وجہ سے سخت نظم و ضبط کی ضرورت ہے۔ مطلوبہ خصوصیات کو حاصل کرنے اور کریکنگ سے بچنے کے ل furn من گھڑت اقدامات کو صحیح طریقے سے ترتیب دیا جانا چاہئے۔
تانے بانے کی ترتیب کا قاعدہ: حتمی عمر کے علاج سے قبل ، تمام اہم تشکیل ، مشینی اور ویلڈنگ کو حل - anneled (نرم) حالت میں مکمل کرنا ضروری ہے۔ عمر رسیدہ (سخت) حالت میں مصر کی تشکیل یا ویلڈ کرنے کی کوشش کرنے سے کریکنگ اور ناقص خصوصیات کا باعث بنے گا۔
حرارت کا علاج (فی AMS 5661):
حل کا علاج: 1095 ڈگری ± 15 ڈگری (2000 ڈگری ایف) تک گرمی اور تھامیں ، پھر تیزی سے ٹھنڈا (عام طور پر تیل یا پانی کی بجھائ) حل میں کھلے ہوئے عناصر کو برقرار رکھنے کے ل .۔
استحکام (اختیاری لیکن عام): گرمی 775 ڈگری - 800 ڈگری (1425 ڈگری F - 1475 ڈگری F) اور تھامیں ، پھر ٹھنڈا ہوا۔ اس سے مشینی میں مدد ملتی ہے اور پوسٹ - ویلڈ اسٹرین - عمر کی کریکنگ کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
عمر رسیدہ علاج (تنقیدی): ایک دو - مرحلہ عمر معیاری ہے: پہلا ، گرمی 775 ڈگری ± 15 ڈگری (1425 ڈگری ایف) پر گرمی اور 4 گھنٹے تک رکھیں ، ہوا ٹھنڈا۔ اس کے بعد ، 720 ڈگری ± 15 ڈگری (1325 ڈگری ایف) تک گرم کریں اور 24 گھنٹوں تک رکھیں ، ہوا ٹھنڈا۔ یہ زیادہ سے زیادہ سائز اور تقسیم کو روکتا ہے۔
ویلڈنگ: ویلڈنگ چیلنجنگ اور ضروری مرمت یا شامل ہونے تک محدود ہے۔
عمل: گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) بنیادی طریقہ ہے۔
فلر میٹل: ایک مماثل - مرکب یا اس سے زیادہ - سے ملاپ کا استعمال کریں - پر مبنی فلر ، جیسے AWS A5.14 Irnifecr-1 یا متنازعہ جوڑ کے لئے انکونیل 617 فلر جیسے ایک خاص مصر دات۔
احتیاطی تدابیر: ویلڈمنٹ پوسٹ کے دوران -} ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ یا سروس میں گرمی میں -} کی عمر کو تیز کرنے کے لئے انتہائی حساس ہے۔ اس کو کم کرنے کے ل fully ، مکمل طور پر حل - علاج شدہ حالت میں ویلڈ کریں ، کم گرمی کے ان پٹ کا استعمال کریں ، وسیع پری - گرمی (~ 315 ڈگری / 600 ڈگری F) استعمال کریں ، اور ایک مکمل ری {-} حل اور دوبارہ - عمر کے دور کے ساتھ ویلڈنگ کی پیروی کریں۔
4: انکولائی 901 کی کارکردگی کو دوسرے عام ٹربائن سوپرالائوس جیسے انکونیل 718 اور واسپلائی سے تقویت ، درجہ حرارت کی اہلیت اور تانے بانے کے لحاظ سے کس طرح موازنہ کیا جاتا ہے؟
درجہ حرارت اور تناؤ کی ضروریات کی بنیاد پر ان بارش - سخت سوپرلوس کے درمیان انتخاب ایک اہم انجینئرنگ تجارت ہے۔
بمقابلہ انکونیل 718 (غیر N07718):
طاقت/درجہ حرارت: انکولائی 901 تقریبا 595 ڈگری (1100 ڈگری ایف) سے زیادہ ٹینسائل اور رینگنے کی طاقت پیش کرتا ہے۔ انکیل 718 کے بنیادی مضبوطی کا مرحلہ ('') اس درجہ حرارت سے اوپر کاٹنے اور تحلیل ہونا شروع ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے طاقت میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے {{5} about 650-700 ڈگری (1200-1300 ڈگری ایف) تک مفید طاقت کو برقرار رکھتی ہے۔
تانے بانے/ویلڈیبلٹی: انکونیل 718 بہت زیادہ اعلی ہے۔ یہ انتہائی ویلڈیبل اور تناؤ کے خلاف مزاحم ہے - عمر کی کریکنگ ، جس سے یہ پیچیدہ ویلڈیڈ ڈھانچے . 901 کے ویلڈیبلٹی کے مقابلے میں ناقص ہے۔
بمقابلہ Wispaloy (UNS N07001):
طاقت / درجہ حرارت: واسپلائی میں عام طور پر درجہ حرارت کی حد (650-815 ڈگری / 1200-1500 ڈگری ایف) کے انتہائی اوپر کے آخر میں رینگنا اور ٹوٹ پھوٹ کی طاقت ہوتی ہے۔ تاہم ، انکولائی 901 میں اکثر انٹرمیڈیٹ درجہ حرارت (540-650 ڈگری) میں زیادہ تناؤ کی پیداوار کی طاقت ہوتی ہے اور یہ کم گھنے ہوتا ہے۔
لاگت اور پروسیسنگ: انکولائی 901 ، اس کے اہم لوہے کے مواد کے ساتھ ، عام طور پر زیادہ لاگت - اعلی - نکل ، کوبالٹ - کے مقابلے میں زیادہ لاگت ہے۔ اس کا گرمی کا علاج بھی کم پیچیدہ ہے۔
انتخاب کا خلاصہ: پیچیدہ حصوں کے لئے انکونیل 718 کا انتخاب کریں جس میں ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے اور ~ 595 ڈگری سے نیچے خدمت کے ل .۔ اعلی - طاقت کے لئے انکولائی 901 کا انتخاب کریں ، جعلی گھومنے والے اجزاء اور جامد ڈھانچے جو 595 ڈگری میں 650 ڈگری کی حد میں کام کرتے ہیں جہاں ویلڈیبلٹی کوئی بنیادی تشویش نہیں ہے۔ سب سے زیادہ درجہ حرارت کے گھومنے والے حصوں کے لئے Waspaloy کا انتخاب کریں جہاں لاگت کو رینگنے کی کارکردگی سے ثانوی ہوتا ہے۔
5: ایرو اسپیس - گریڈ انکولائی 901 شیٹ اور پلیٹ کے لئے AMS 5661 کے ذریعہ لازمی کلیدی کوالٹی کنٹرول ، جانچ ، اور سرٹیفیکیشن کی ضروریات کیا ہیں؟
ایرو اسپیس مادی تفصیلات (AMS) 5661 پرواز - اہم ایپلی کیشنز کے لئے مادی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے سخت کوالٹی انشورنس پروٹوکول کی وضاحت کرتی ہے۔
کیمیائی تجزیہ: پگھل کیمسٹری کی ہر گرمی (بہت زیادہ) مواد کی تصدیق کرنی ہوگی۔ سپیکٹروگرافک یا گیلے تجزیہ کے طریقوں کا استعمال سخت ساختی حدود کے مطابق ہونے کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔
مکینیکل پراپرٹی کی جانچ: کمرے کے درجہ حرارت اور بلند درجہ حرارت (عام طور پر 650 ڈگری / 1200 ڈگری ایف) پر ٹینسائل ٹیسٹ (پیداوار ، حتمی ، لمبائی) کی ضرورت ہوتی ہے۔ حتمی گرمی کے علاج کے بعد تیار شدہ مصنوعات کی شکل (شیٹ/پلیٹ) سے لیئے گئے نمونوں پر ٹیسٹ کئے جاتے ہیں۔
اناج کا سائز کنٹرول: AMS 5661 مطلوبہ ASTM اناج سائز کی تعداد (عام طور پر 5 یا ٹھیک) کی وضاحت کرتا ہے۔ ایک یکساں ، عمدہ اناج کا سائز زیادہ سے زیادہ تھکاوٹ اور تناؤ کی خصوصیات کے ل critical اہم ہے۔ میکرو - Etch تشخیص معیاری ہیں۔
تناؤ - ٹوٹ پھوٹ کی جانچ: تنقیدی ایپلی کیشنز کے لئے ، تناؤ - ٹوٹ پھوٹ کے ٹیسٹوں کی ضرورت ہوسکتی ہے جس کی ضرورت بہت زیادہ چیک یا وقتا فوقتا ہے۔ ایک نمونہ اعلی درجہ حرارت (جیسے ، 650 ڈگری) پر ناکامی تک ایک مخصوص بوجھ کے تحت رکھا جاتا ہے۔ پھٹ جانے کا وقت کم سے کم معیار پر پورا اترنا چاہئے (جیسے ، ایک مخصوص تناؤ کے تحت کم از کم 23 گھنٹے)۔
غیر - تباہ کن جانچ (NDT): پلیٹوں اور شیٹوں کا 100 ٪ الٹراسونک معائنہ لازمی ہے جو ASTM E114 ہے یا داخلی تضادات جیسے شمولیت ، ٹکڑے ٹکڑے ، یا voids کا پتہ لگانے کے مترادف ہے۔ مائع دخول (PT) یا ایڈی کرنٹ کے ذریعہ سطح کا معائنہ بھی متعین کیا جاسکتا ہے۔
سرٹیفیکیشن اور ٹریس ایبلٹی: مادی پروڈیوسر کو ایک مصدقہ میٹریل ٹیسٹ رپورٹ (سی ایم ٹی آر) فراہم کرنا چاہئے جس میں مخصوص حرارت اور لاٹ کے لئے تمام ٹیسٹ کے نتائج کی فہرست دی گئی ہے ، جس میں کیمسٹری ، مکینیکل خصوصیات ، حرارت کے علاج معالجے اور این ڈی ٹی رپورٹس شامل ہیں۔ پگھل سے لے کر حتمی مصنوع تک مکمل ٹریسیبلٹی ایرو اسپیس سپلائی چینوں کے لئے غیر - مذاکرات کی ضرورت ہے۔
