1. کون سی مخصوص خصوصیات انکولائی 800/800H بار کو کاربرائزنگ بھٹیوں میں اہم اجزاء کے ل choice انتخاب کا مواد اسٹاک بناتی ہیں؟
کاربرائزنگ بھٹیوں میں ایک انتہائی جارحانہ اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں سے ایک پیش کیا جاتا ہے ، جس میں انتہائی گرمی کو کاربن - سنترپت ماحول کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ انکولائی 800/800H اعلی - درجہ حرارت کی خصوصیات کے ٹرپل خطرہ کی وجہ سے انفرادی طور پر اہل ہے:
1. غیر معمولی کاربرائزیشن مزاحمت: یہ اس کی دستخطی پراپرٹی ہے۔ اعلی نکل مواد (~ 30-35 ٪) اور مستحکم ، پیروکار کرومیم آکسائڈ (CR₂O₃) اسکیل کی تشکیل کاربن انگریز کے خلاف ایک مضبوط رکاوٹ کے طور پر کام کرتی ہے۔ یہ کرومیم کاربائڈس کی داخلی بارش کو روکتا ہے ، جس کی وجہ سے اجزاء کی امداد ، سوجن اور حتمی ناکامی ہوتی ہے۔
2. بقایا آکسیکرن مزاحمت: اعلی کرومیم مواد (~ 19 - 23 ٪) خود سے شفا بخش ، حفاظتی آکسائڈ اسکیل کی تشکیل کو یقینی بناتا ہے جو تھرمل سائیکلنگ کے دوران اسپالیشن (فلانگ آف) کے خلاف مزاحمت کرتا ہے ، جس سے بیس دھات کو تیزی سے انحطاط سے بچایا جاتا ہے۔
3. اعلی - درجہ حرارت کی طاقت (کریپ مزاحمت): خاص طور پر انکولائی 800h کے لئے ، کنٹرول شدہ کاربن کا مواد اور موٹے اناج کا سائز بہترین لمبا - ٹرم لوڈ - برداشت کی اہلیت (کریپ مزاحمت) ~ 1500 ڈگری F (815 ڈگری) تک درجہ حرارت پر فراہم کرتا ہے۔ اس سے اجزاء کو وقت کے ساتھ اپنے وزن کے تحت سیگنگ یا خراب ہونے سے روکتا ہے۔
انکولائی 800h کا ایک اعلی - کوالٹی بار ، جب کسی حقیقت میں مشینی ہوتا ہے تو ، گرمی ، کاربن ، اور برسوں تک بوجھ کے اس ٹرائیکٹٹا کا مقابلہ کرسکتا ہے ، جس سے عمل مستقل مزاجی اور فرنس اپ ٹائم کو یقینی بناتا ہے۔
2. ساختی بھٹی کے اجزاء میں استعمال ہونے والے بار اسٹاک کے لئے خاص طور پر "H" گریڈ (انکولائی 800h ، UNS N08810) کیوں خاص طور پر اہم ہے؟
انکولائی 800 ایچ میں "H" اعلی - درجہ حرارت کی خدمت اور اعلی - طاقت کی ایپلی کیشنز کے ل optim ایک گریڈ کی اصلاح کرتا ہے ، جو بوجھ - برداشت کے اجزاء کے لئے اہم ہے۔
معیاری انکولائی 800 (UNS N08800) سے کلیدی اختلافات یہ ہیں:
کنٹرول شدہ کاربن مواد (0.05 - 0.10 ٪): یہ بلند کاربن سطح ٹھوس حل کو مضبوط بنانے کے ذریعہ اعلی - درجہ حرارت کی طاقت فراہم کرتا ہے۔
گارنٹیڈ اناج کا سائز (ASTM 5 یا موٹے): ایک موٹے اناج کا ڈھانچہ جان بوجھ کر بیان کیا گیا ہے کیونکہ یہ رینگنے سے بہتر کریپ کی طاقت فراہم کرتا ہے۔ رینگنا اعلی درجہ حرارت پر دباؤ کے تحت کسی مواد کی سست ، مستقل خرابی ہے۔ ایک موٹے - دانے دار ڈھانچہ اس اخترتی سے زیادہ مزاحم ہے جس سے ایک ٹھیک - دانے دار ہے۔
کم سے کم کریپ ٹوٹ جانے والی طاقت: ASTM/ASME معیارات کم سے کم تناؤ - سے - 800H کے لئے ٹوٹ پھوٹ کی اقدار کی وضاحت کرتے ہیں ، جو معیاری 800 کے لئے ضروری نہیں ہیں۔
ایک جگ ، حقیقت ، یا بار اسٹاک سے بنی رولر ریل کے لئے جو ہزاروں گھنٹوں تک اعلی درجہ حرارت پر بھاری بوجھ کی حمایت کرنا چاہئے ، انکولائی 800h کی گارنٹیڈ کریپ طاقت اور مائکرو اسٹرکچرل استحکام غیر - ڈیزائن کی سالمیت اور حفاظت کے لئے بات چیت کے قابل ہے۔
3. من گھڑت نقطہ نظر سے ، جب مشینی اور ویلڈنگ انکولائی 800h بار اسٹاک فرنس فکسچر میں مشینی اور ویلڈنگ کرتے ہیں تو کلیدی تحفظات کیا ہیں؟
انکولائی 800H کو تیار کرنے کے لئے ایسے طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے جو اس کی اعلی - درجہ حرارت کی خصوصیات کو محفوظ رکھیں۔
مشینری:
چیلنج: یہ کام - تیزی سے سخت ہے۔ ایک ہلکی ، گھسیٹنے والی کٹ سطح کو سخت کردے گی ، جس کے نتیجے میں گزرنا مشکل ہوجاتا ہے اور تیزی سے آلے کا لباس پہننے کا باعث بنتا ہے۔
بہترین عمل:
تیز ، مثبت - ریک کاربائڈ ٹولز کا استعمال کریں۔
کام - سخت پرت کے نیچے ٹول کی کٹوتیوں کو یقینی بنانے کے لئے ایک گہری ، مستقل کٹ کو برقرار رکھیں۔
بھاری - ڈیوٹی کاٹنے والے سیال کا ایک طاقتور ، سخت سیٹ اپ اور کافی بہاؤ استعمال کریں۔
ویلڈنگ:
مقصد: ایک صوتی مشترکہ بنانے کے لئے جو اعلی درجہ حرارت پر سنکنرن مزاحمت اور طاقت کو برقرار رکھے۔
فلر میٹل: ERNICR-3 (انکونیل 82 فلر) جیسے مجموعی طور پر فلر استعمال کریں۔ فلر میں نکل کا مواد مستحکم کریکنگ کو روکنے میں مدد کرتا ہے ، اور کرومیم آکسیکرن مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔
گرمی کے ان پٹ کو کنٹرول کریں: "حساسیت" درجہ حرارت کی حد (جہاں کرومیم کاربائڈس کو کم کرنے ، سنکنرن مزاحمت کو کم کرنے سے) میں ویلڈ خرچ کرنے والے وقت کو کم سے کم کرنے کے لئے کم گرمی کے ان پٹ اور اسٹرنگر موتیوں کا استعمال کریں۔
پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT): اہم اجزاء کے ل a ، کسی بھی نقصان دہ کرومیم کاربائڈس کو تحلیل کرنے کے لئے ایک مکمل حل اینیل کی وضاحت کی جاسکتی ہے جو گرمی - متاثرہ زون (HAZ) میں تشکیل پاتی ہے اور زیادہ سے زیادہ استحکام اور سنکنرن کی مزاحمت کو بحال کرتی ہے۔
4۔ لائف سائیکل لاگت کے تجزیے میں ، بھٹی فکسچر کے لئے انکولائی 800h بار کی وضاحت کس طرح سستے کاسٹ متبادل کو استعمال کرنے سے بہتر معاشی معاملہ فراہم کرتی ہے؟
800H کا جواز ملکیت کی کل لاگت (ٹی سی او) کا ایک کلاسک کیس ہے ، جہاں اعلی کارکردگی اور لمبی عمر آپریشنل اخراجات کو تیزی سے کم کرتی ہے۔
کاسٹ متبادلات کا منفی پہلو (جیسے ، HK یا HP - سیریز کاسٹ اسٹیل):
کم سامنے لاگت: کاسٹ فکسچر ابتدائی طور پر سستا ہوتا ہے۔
مختصر خدمت کی زندگی: وہ آکسیکرن ، کاربرائزیشن ، اور رینگنے کی خرابی کا شکار ہیں۔ اس سے بار بار ، غیر منصوبہ بند تبدیلی کی طرف جاتا ہے۔
ٹائم ٹائم کی لاگت: ناکام فکسچر کو تبدیل کرنے کے لئے ایک ہی فرنس شٹ ڈاؤن میں کھوئی ہوئی پیداوار اور ہنگامی مزدوری میں دسیوں ہزاروں ڈالر لاگت آسکتی ہے۔ صرف یہ لاگت 800h حقیقت کے لئے قیمت کے فرق کو گرہن لگ سکتی ہے۔
incoloy 800H بار کی قدر کی تجویز:
توسیعی خدمت کی زندگی: ایک 800h کی حقیقت 5-10 سال تک جاری رہ سکتی ہے ، جبکہ کاسٹ متبادل 1-2 سال تک شدید خدمت میں رہ سکتا ہے۔ اس سے متعدد متبادل سائیکل ختم ہوجاتے ہیں۔
زیادہ سے زیادہ پروڈکشن اپ ٹائم: 800h کی وشوسنییتا اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ فرنس اپنے منصوبہ بند پروڈکشن سائیکلوں کے ذریعے مستقل طور پر چلتی ہے۔
جہتی استحکام برقرار: رینگنے اور سیگنگ کے خلاف اس کی مزاحمت یقینی بناتی ہے کہ اس کی مصنوعات کا علاج کیا جارہا ہے ، مستقل معیار کی ضمانت دیتے ہوئے ، عین مطابق صف بندی میں رکھا جاتا ہے۔
کم بحالی کی انوینٹری: اسپیئر فکسچر کو اسٹاک کرنے اور ہنگامی مرمت کا شیڈول بنانے کی کم ضرورت ہے۔
نتیجہ: انکولائی 800h بار اسٹاک میں اعلی ابتدائی سرمایہ کاری تباہ کن ٹائم کے خلاف "انشورنس پالیسی" کے کردار کے ذریعہ جائز ہے۔ اس کا لمبا - اصطلاح کی وشوسنییتا کی حفاظت کی آمدنی کی حفاظت ہے اور اس کے نتیجے میں نمایاں طور پر کم TCO ہوتا ہے۔
5. کاربرائزنگ کے اہم سامان کے لئے انکولائی 800h بار کی خریداری کرتے وقت اس کی وضاحت کرنے کے لئے کوالٹی انشورنس چیک کیا ہیں؟
اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ بار اسٹاک کی توقع کے مطابق کارکردگی کا مظاہرہ کرے گا ، معیاری مل ٹیسٹ رپورٹس (ایم ٹی آر) سے پرے کئی اہم چیکوں پر غور کیا جانا چاہئے:
"H" گریڈ پراپرٹیز کی توثیق: ایم ٹی آر شوز کی تصدیق کریں:
0.05-0.10 ٪ حد کے اندر کاربن کا مواد۔
ASTM 5 یا موٹے کی اناج کے سائز کی درجہ بندی۔
کیمیائی تجزیہ: مکمل کیمسٹری کی آزادانہ توثیق ، خاص طور پر گندھک اور فاسفورس جیسے نقصان دہ عناصر کی کم سطح ، جو امبرٹیلمنٹ کا سبب بن سکتی ہے۔
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): اہم بار اسٹاک کے لئے ، ایک مکمل - باڈی الٹراسونک معائنہ کو داخلی voids ، شمولیت یا علیحدگی کا پتہ لگانے کے لئے بیان کیا جانا چاہئے جو اعلی تناؤ کے تحت ناکامی کے آغاز کے مقامات کے طور پر کام کرسکتے ہیں۔
میکرو - اتچ ٹیسٹ: بار کا ایک کراس {{1} section اناج کے بہاؤ کو ظاہر کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے تیار کیا جاسکتا ہے کہ وہاں کوئی ناپسندیدہ داخلی حالات نہیں جیسے پوروسٹی یا پائپ ہیں۔
درجہ حرارت پر ٹینسائل اور کریپ ٹیسٹنگ: انتہائی نازک ایپلی کیشنز کے لئے ، ڈیزائن کے اعداد و شمار کو درست کرنے کے لئے مطلوبہ خدمت کے درجہ حرارت پر مکینیکل خصوصیات کی جانچ کی جاسکتی ہے۔
ان کوالٹی چیکوں کی وضاحت کرنا یقینی بناتا ہے کہ انکولائی 800h بار کی فراہمی واقعی "اعلی - معیار" ہے اور یہ کاربرائزنگ بھٹی کی مانگ کی خدمت کے ل fit فٹ ہے۔
