1: تانبے - نکل ویلڈ گردن فلانج کے تانبے کے ڈیزائن اور میٹالرجیکل خصوصیات کیا ہیں ، اور اسے تنقیدی خدمت کے لئے پریمیم انتخاب کیوں سمجھا جاتا ہے؟
ایک تانبے - نکل ویلڈ گردن فلانج (Wn flange) کو اس کے لمبے ، ٹاپراد مرکز سے ممتاز کیا جاتا ہے جو آسانی سے بٹ - ویلڈ کے اختتام پر منتقلی کرتا ہے۔ یہ ڈیزائن ، جس میں ASME B16.5 کے طول و عرض کے لئے چلتا ہے اور ASTM B283 (تعطل) یا ASTM B171 (پلیٹ) جیسے معیار کے مطابق cu - ni مواد سے بنا ہوا ہے ، ماحول میں زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لئے انجنیئر ہے۔
اس کی وضاحت کرنے والی خصوصیات میں شامل ہیں:
لازمی ، ٹاپرڈ حب: حب ایک علیحدہ ٹکڑا نہیں ہے۔ یہ جعلی یا مشینی ہے جیسے فلانج کی انگوٹھی ہے۔ ٹیپر پائپ (پتلی) سے فلانج (موٹی) میں تناؤ (موٹا) میں بتدریج ، زیادہ سے زیادہ منتقلی فراہم کرتا ہے ، جس سے تناؤ کے حراستی کے عوامل کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔
بٹ - ویلڈ کنکشن: پائپ کے آخر میں ایک مکمل - دخول نالی ویلڈ (عام طور پر ایک v - bevel یا j - beel) میں پائپ کے آخر میں اور فلج کی گردن میں ویلڈڈ ہوتا ہے۔ اس سے مکینیکل طاقت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے ساتھ مشترکہ پیدا ہوتا ہے جو والدین کے پائپ کی طرح ہوتا ہے۔
سیدھ اور سختی: لمبی گردن تنصیب کے دوران بولٹ سوراخوں کی آسان سیدھ میں مدد فراہم کرتی ہے اور بولٹ بوجھ اور سسٹم کے دباؤ کے تحت فلانج گردش کو اعلی مزاحمت فراہم کرتی ہے۔
تنقیدی خدمت کے لئے ، خاص طور پر میرین ، آف شور اور کیمیائی پروسیسنگ میں ، ویلڈ گردن پریمیم انتخاب ہے کیونکہ:
اعلی ساختی سالمیت: یہ سب سے مضبوط فلانج قسم دستیاب ہے ، جو اعلی دباؤ ، شدید تھرمل سائیکلنگ ، کمپن ، اور بیرونی موڑنے والے لمحات کا مقابلہ کرنے کے قابل ہے۔ یہ جہاز کے سمندری پانی کی ٹھنڈک ، اعلی - دباؤ آف شور انجیکشن لائنوں ، اور پلسٹنگ پروسیسنگ سسٹم کے لئے اہم ہے۔
کریوائس سنکنرن کا خاتمہ: پرچی - پر یا تھریڈڈ فلانگس کے برعکس ، بٹ - ویلڈ جنکشن ایک ہموار ، مستقل اندرونی بور پیدا کرتا ہے جب مناسب طریقے سے ویلڈیڈ اور واپس - صاف ہوتا ہے۔ سیال کو پھنسانے اور جارحانہ ، پوشیدہ کریوائس سنکنرن - بہت سے سمندری پائپنگ سسٹم کی اچیلس کی ہیل کو پھنسانے اور شروع کرنے کے لئے کوئی انولر گیپ یا تھریڈ ہیلکس نہیں ہے۔
زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی حرکیات: ہموار داخلی سموچ ہنگامہ آرائی ، دباؤ ڈراپ ، اور کٹاؤ کا خطرہ - سنکنرن کو کم سے کم کرتا ہے ، خاص طور پر اعلی - رفتار سمندری پانی کی ایپلی کیشنز میں۔
بہتر تھکاوٹ کی زندگی: ہموار تناؤ کی منتقلی اور اعلی - کوالٹی ویلڈ اسے تھکاوٹ کی ناکامی کے خلاف غیر معمولی مزاحم بناتی ہے ، جو نظاموں میں ایک اہم عنصر ہے جس میں لہر - پلیٹ فارمز یا برتن مشینری کمپن پر حوصلہ افزائی کی تحریک ہے۔
2: ویلڈنگ کے کون سے مخصوص طریقہ کار ، فلر دھاتیں ، اور پوسٹ - ویلڈ علاج کو ایک کیو - نی ویلڈ گردن فلانج کنکشن کی سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھنے کے لئے لازمی قرار دیا گیا ہے؟
ویلڈ ویلڈ گردن فلانج کی سالمیت کا لائف بلڈ ہے۔ بیس میٹل کی سنکنرن کی خصوصیات کو محفوظ رکھنے کے لئے سختی سے کنٹرول شدہ طریقہ کار کی ضرورت ہے:
ویلڈنگ کا عمل: گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) جڑ اور گرم گزرنے کے لئے غیر واضح معیار ہے ، اور اکثر چھوٹے سائز پر پورے ویلڈ کے لئے۔ اس کا عین مطابق گرمی کا کنٹرول ضروری ہے۔ شیلڈڈ میٹل آرک ویلڈنگ (SMAW) موٹی حصوں پر بھرنے اور ٹوپی کے گزرنے کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے ، لیکن سخت الیکٹروڈ کنٹرول کے ساتھ۔
فلر دھات کا انتخاب: انتخاب بیس میٹل کی کارکردگی سے ملنے یا اس سے تجاوز کرنے کے لئے ضروری ہے۔
ارنیکو - 7 (مونل 60/مصر 400 فلر): یہ 90 - 10 (C70600) اور 70 - 30 (C71500) کیو نی دونوں کو ویلڈنگ کے لئے سب سے عام اور تجویز کردہ انتخاب ہے۔ یہ سمندری پانی میں عمدہ طاقت ، شگاف مزاحمت ، اور سنکنرن کی خصوصیات کی پیش کش کرتا ہے۔ اس کا نکل کاپر مرکب ایک اچھا الیکٹرو کیمیکل میچ مہیا کرتا ہے۔
مماثل کیو - نی فلر (جیسے ، ایرکونی): استعمال کیا جاسکتا ہے لیکن غیر معمولی مہارت کی ضرورت ہے کیونکہ کیو - نی ویلڈس گرم کریکنگ کا زیادہ خطرہ ہے۔ اکثر 90-10 سے 90-10 ویلڈس کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
اوور - سے ملاپ نکل - پر مبنی فلر (جیسے ، ارنیکر - 3/مصر 625): انتہائی خدمات کے لئے استعمال کیا جاتا ہے یا جب کیو نی کو سٹینلیس سٹیل کی منتقلی کے جوڑوں سے ویلڈنگ کرتے ہیں۔
تنقیدی طریقہ کار کے اقدامات:
بیک صاف کرنا: اندرونی جڑ کے مالا پر آکسیکرن ("شوگر") کو روکنے کے لئے 100 ٪ غیر فعال گیس کی پشت پناہی (ارگون) لازمی ہے۔ ایک آکسائڈائزڈ جڑ کی سنکنرن کے لئے براہ راست ابتداء سائٹ ہے۔
کم گرمی کا ان پٹ: اسٹرنگر موتیوں کی مالا استعمال کریں ، سفر کی رفتار کو کنٹرول کریں ، اور 150 ڈگری (300 ڈگری ایف) کا سخت زیادہ سے زیادہ انٹرپاس درجہ حرارت برقرار رکھیں۔ ضرورت سے زیادہ گرمی گرمی - متاثرہ زون (HAZ) کو وسیع کرتی ہے ، اناج کی نشوونما کو فروغ دیتی ہے ، اور اس کی وجہ سے پیدا ہونے والی تشکیل کا باعث بن سکتی ہے ، سنکنرن مزاحمت کو ہراساں کرتی ہے۔
پری - ویلڈ صفائی: تمام سطحوں (بیول ، لینڈ ، فلر تار) کو آکسائڈس ، چکنائی اور نمی سے محتاط طور پر صاف کرنا چاہئے۔ cu - ni کے لئے وقف ایک سٹینلیس سٹیل برش کا استعمال کریں۔
پوسٹ - ویلڈ ٹریٹمنٹ (غیر - مذاکرات کے قابل):
پکننگ اور پاسیوٹیشن: ویلڈنگ کے بعد ، HAZ سمیت پورے بیرونی اور قابل رسائی داخلی ویلڈ ایریا کو نائٹرک - ہائیڈرو فلورک ایسڈ حل کا استعمال کرتے ہوئے اچار لازمی ہے۔ اس سے گرمی کی رنگت اور کرومیم آکسائڈس کو تحلیل کیا جاتا ہے ، اور سب سے اہم بات یہ ہے کہ سطح کو دوبارہ تیار کرتا ہے ، اور مستقل ، حفاظتی CU₂O فلم کو بحال کرتا ہے جو مصر کی بنیادی دفاع ہے۔
3: سبسا اور اعلی - دباؤ آف شور ایپلی کیشنز میں ، Cu - ni ویلڈ گردن flanges پر کیا اضافی ڈیزائن کے بارے میں غور و فکر اور مادی گریڈ کے انتخاب کا اطلاق ہوتا ہے؟
گہری - پانی کا ماحول انتہائی مطالبات مسلط کرتا ہے ، جو معیاری وضاحتوں سے آگے بڑھتا ہے:
مادی گریڈ کا انتخاب: اعلی - دباؤ سمندری پانی کے انجیکشن یا ویل بے خدمات کے لئے ، 70 - 30 تانبے کی نکل (C71500) تقریبا ہمیشہ 90-10 سے زیادہ مخصوص ہے۔ اس کی وجوہات:
اعلی طاقت: دباؤ کی درجہ بندی کو برقرار رکھتے ہوئے پتلی پائپ دیواروں (وزن کی بچت) کی اجازت دیتا ہے ، یا حفاظت سے زیادہ مارجن فراہم کرتا ہے۔
اعلی - رفتار کے کٹاؤ -} سنکنرن کے لئے اعلی مزاحمت: گلا گھونٹنے اور مارنے والی لائنوں یا پمپ کے اخراج کے لئے اہم۔
سلفائڈ آلودگی کے لئے بہتر رواداری: کچھ پیدا شدہ پانی یا anoxic سمندری فرش کے حالات میں پایا جاتا ہے۔
خصوصی فورجنگ اینڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ: ان خدمات کے ل fl فلانگس اعلی - سالمیت کو معاف کرنے (ASTM B283) سے تیار کیا جاتا ہے اور ایک یکساں ، تیز رفتار-} مفت مائکرو اسٹرکچر کو زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت کے ساتھ مکمل حل اینیلنگ اور بجھانے سے گزرتا ہے۔
بہتر NDE تقاضے: معیاری بصری اور رنگنے والے دخول کی جانچ سے پرے ، بٹ ویلڈ 100 ٪ ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT) یا خودکار الٹراسونک ٹیسٹنگ (AUT) کے تابع ہے تاکہ فیوژن کی کمی یا پوروسٹی کی کمی جیسے حجم کے نقائص کی عدم موجودگی کی ضمانت دی جاسکے۔ فلاج باڈی کو خود ہی الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) کی ضرورت پڑسکتی ہے تاکہ داخلی تندرستی کی تصدیق کی جاسکے۔
بیرونی دباؤ کے لئے ڈیزائن: سبسا ایپلی کیشنز کے ل the ، فلاج کو اندرونی دباؤ کے علاوہ بیرونی ہائیڈرو اسٹاٹک دباؤ سے بکلنگ کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے ، جس سے مرکز کی موٹائی اور جیومیٹری کو متاثر کیا جائے۔
سنکنرن کوٹنگز اور انوڈس: جبکہ کیو - نی سنکنرن ہے - مزاحم ، سبسا ویلڈ گردن کے فلانگ اکثر قربانی کے انوڈس کے ساتھ کیتھڈک پروٹیکشن (سی پی) سسٹم میں ضم ہوجاتے ہیں۔ فلانج کی بیرونی سطح کو بھی ایک مضبوط اینٹی - fouling/پینٹ سسٹم کے ساتھ لیپت کیا جاسکتا ہے ، جس میں ویلڈ بیول ایریا کے لئے ماسکنگ کی سخت ضروریات ہیں۔
4: لائف سائکل لاگت کا تجزیہ سیو - نی ویلڈ گردن فلانج کی سمندری پانی کو کولنگ سسٹم میں سستے متبادل پر کس طرح بیان کرتا ہے؟
ملکیت کی ایک جامع لاگت (ٹی سی او) تجزیہ سمندری پانی کی اہم ڈیوٹی کے لئے ویلڈ گردن کے فلانگ کی وضاحت کرنے کے پیچھے معاشی حکمت کو ظاہر کرتا ہے:
دارالحکومت کے اخراجات (کیپیکس): ابتدائی طور پر ویلڈ گردن فلانج سب سے مہنگا آپشن ہے۔ صحت سے متعلق بٹ ویلڈنگ اور این ڈی ای کے ل more زیادہ جعلی مواد اور زیادہ ہنر مند مزدوری کی وجہ سے اس کی قیمت ، تھریڈڈ ، یا ساکٹ ویلڈ کی اقسام پر پرچی {{1} than سے زیادہ لاگت آتی ہے۔
آپریشنل اخراجات (اوپیکس) اور رسک لاگت:
صفر بحالی مشترکہ: ایک مناسب طریقے سے انسٹال ویلڈ گردن فلانج مستقل ، ویلڈیڈ کنکشن ہے۔ اس کے لئے کوئی دوبارہ - torquing ، دوبارہ - سگ ماہی ، یا رساو کے لئے وقتا فوقتا معائنہ کی ضرورت نہیں ہے ، بولٹڈ - صرف کنکشن کے برعکس۔
تباہ کن ناکامی کے خطرے کا خاتمہ: ایک کریوائس کی عدم موجودگی (جیسا کہ پرچی {0} fl فلانگس پر پایا جاتا ہے) چھپی ہوئی کریوس سنکنرن سے - دیوار کی ناکامی کے ذریعہ اچانک کا خطرہ دور کرتا ہے ، جو تباہ کن سیلاب ، سسٹم ڈاؤن ٹائم ، اور ماحولیاتی/حفاظتی ماحولیات کا باعث بن سکتا ہے۔
غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم کو کم: ویلڈ گردن کے ڈیزائن کی اعلی تھکاوٹ اور سنکنرن مزاحمت ناکامیوں (ایم ٹی بی ایف) کے مابین بڑے پیمانے پر اوسط وقت کا ترجمہ کرتی ہے۔ آف شور پلیٹ فارم یا برتن کے ل un ، غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم پر روزانہ سیکڑوں ہزاروں ڈالر لاگت آسکتی ہے۔
معائنہ اور پیش گوئی: ویلڈ RT کے ذریعے مکمل طور پر معائنہ کیا جاسکتا ہے۔ اس کی کارکردگی انجینئرنگ کوڈز کی بنیاد پر پیش گوئی کی جاسکتی ہے۔ سستے متبادلات کی ناکامی کے طریقوں میں کم پیش گوئی کی جاسکتی ہے اور جب تک رساو نہیں ہوتا ہے اکثر پوشیدہ ہوتا ہے۔
- زندگی کے ڈیکمیشننگ/اختتام -} کی زندگی: اگرچہ ہمیشہ غور نہیں کیا جاتا ہے ، ویلڈ گردن کے نظام کی مضبوطی پورے پائپنگ سرکٹ کی خدمت زندگی کو بڑھا سکتی ہے ، جس میں دارالحکومت کی تبدیلی میں تاخیر ہوتی ہے۔
ٹی سی او کا ورثہ: غیر -} اہم ، اوپر - گراؤنڈ ، کم - پریشر لائن کے لئے جہاں لیک آسانی سے پتہ لگایا جاتا ہے اور مرمت کی جاتی ہے ، ایک سستی فلانج قسم میں کم TCO ہوسکتا ہے۔ تاہم ، کسی بھی اہم ، اعلی - دباؤ کے لئے ، مشکل - to - رسائی ، یا حفاظت - متعلقہ سمندری پانی کا نظام (جیسے ، انجن روم کولنگ ، فائر واٹر ، آف شور انجیکشن) ، کیو {10- نی فلج کی اعلی ابتدائی لاگت ہے۔ اس سے ہنگامی مرمت ، پیداوار میں کمی ، اور نظام کی ناکامی سے وابستہ کہیں زیادہ اخراجات کو کم سے کم کیا جاتا ہے جس میں 25+ سال کی اثاثہ زندگی ہے ، جس سے سب سے کم ممکنہ ٹی سی او کی فراہمی ہوتی ہے۔
5: مادی رسید سے لے کر حتمی دباؤ کی جانچ تک ، CU - ni ویلڈ گردن فلانج کے لئے کلیدی معائنہ اور کوالٹی اشورینس سنگ میل کیا ہیں؟
"پریمیم" کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ایک مضبوط QA/QC پروگرام ضروری ہے:
مواد کی رسید کا معائنہ:
سرٹیفیکیشن: فلج اور پائپ دونوں کے لئے مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (ایم ٹی آر) کو EN 10204 قسم 3.1 کی تصدیق کریں ، کیمسٹری (C70600/C71500) ، مکینیکل خصوصیات ، اور حرارت کے علاج (annealed حالت) کی تصدیق کریں۔
مثبت مادی شناخت (PMI): مصر دات کی توثیق کرنے کے لئے دونوں اجزاء پر XRF کا استعمال کریں۔
بصری اور جہتی: سطح کے نقائص ، مشینی نشانات ، اور B16.5 طول و عرض کی تعمیل کی جانچ کریں۔
پری - ویلڈ معائنہ:
ویلڈ پروسیجر کی تفصیلات (ڈبلیو پی ایس) اور اہلکاروں کی اہلیت: تصدیق کریں کہ ڈبلیو پی ایس منظور شدہ ہے اور ویلڈرز/آپریٹرز فی ASME سیکشن IX کے اہل ہیں۔
فٹ - یوپی معائنہ: بیول زاویہ ، جڑ کا چہرہ اور گیپ چیک کریں۔ صف بندی اور پشت پناہی کرنے والے گیس پورج سیٹ اپ کی سالمیت کی تصدیق کریں۔
- عمل ویلڈنگ معائنہ میں:
پیرامیٹر مانیٹرنگ: اہم پیرامیٹرز کی نگرانی اور ریکارڈ کریں: انٹرپاس درجہ حرارت ، حرارت ان پٹ ، گیس کے بہاؤ کی شرح۔
روٹ پاس معائنہ: آکسیکرن کی مکمل دخول اور عدم موجودگی کے لئے جڑ پاس (بیرونی اور بوریسکوپ کے ذریعے اندرونی طور پر) ضعف معائنہ کریں۔
پوسٹ - ویلڈ معائنہ (اچار سے پہلے):
بصری جانچ (VT): ویلڈ سموچ کا معائنہ کریں ، دراڑیں ، انڈر کٹ ، یا سطح کی دیگر بے ضابطگیوں کی تلاش کریں۔
غیر - تباہ کن امتحان (NDE):
ڈائی دخول کی جانچ (PT): پوری بیرونی ویلڈ سطح اور flange چہرے کے لئے۔
ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (آر ٹی): تمام اہم سروس ویلڈس کے لئے لازمی۔ داخلی نقائص کو ظاہر کرنے کے لئے ASME سیکشن V کو انجام دیا۔
حتمی قبولیت اور جانچ:
پوسٹ - اچار کی توثیق: ضعف کی تصدیق کی وردی ، دھندلا بھوری رنگ کی سطح ختم آکسائڈس کے کامیاب ہٹانے کی نشاندہی کرتی ہے۔
سختی کا سروے (اگر اس کی وضاحت کی گئی ہو): یہ یقینی بنانا کہ HAZ میں کوئی مقامی سختی نہیں ہوئی۔
ہائیڈروسٹٹک/پریشر ٹیسٹ: حتمی ثبوت۔ جمع اسپل یا سسٹم کا تجربہ 1.5x ڈیزائن پریشر فی ASME B31.3 پر کیا جاتا ہے۔ تمام ویلڈ گردن فلانج کنکشن لیک - تنگ ہوں گے۔ یہ امتحان نئی سطح پر آنے والی سطح کی فلم کو "حالت" بھی پیش کرتا ہے۔
