1. ASTM B163 کیا ہے ، اور صنعتی ایپلی کیشنز میں خالص نکل پائپنگ (3.35 ملی میٹر سے 101.6 ملی میٹر OD) کے لئے یہ اہم تصریح کیوں ہے؟
ASTM B163 امریکن سوسائٹی فار ٹیسٹنگ اینڈ میٹریلز اسٹینڈرڈ کے عنوان سے ہے "ہموار نکل اور نکل مصر کے کنڈینسر اور حرارت - ایکسچینجر ٹیوبوں کے لئے معیاری تفصیلات۔"اگرچہ اس کا نام کمڈینسر ٹیوبوں پر زور دیتا ہے ، لیکن یہ بغیر کسی رکاوٹ خالص نکل (UNCLICAPSISION ، مکینیکل خصوصیات ، طول و عرض ، اور ہموار خالص نکل (UNC N02200/نکل 200 اور UNC N02201/نکل 201) پائپنگ اور نلیاں کی پائپنگ اور نلیاں کی جانچ پڑتال کے لئے حتمی تصریح ہے۔
اس کی اہمیت اس کی سخت ضروریات سے ہے:
مادی سالمیت: یہ بغیر کسی رکاوٹ کی تعمیر کا حکم دیتا ہے ، جس سے ویلڈیڈ سیون کو ختم کیا جاتا ہے جو سنکنرن ، تھرمل سائیکلنگ یا دباؤ کے تحت ایک ممکنہ کمزور نقطہ ہوسکتا ہے۔ یہ اعلی - اعلی - وشوسنییتا سسٹم کے لئے قابل تبادلہ ہے۔
عین مطابق ساخت: اس نے نکل 200 (زیادہ سے زیادہ 0.15 ٪ C) اور نکل 201 (زیادہ سے زیادہ 0.02 ٪ C) کے کیمیائی میک اپ کی سختی سے وضاحت کی ہے ، جس سے صحیح سنکنرن مزاحمت اور اعلی - درجہ حرارت کی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے (خاص طور پر گرافائٹ-} کم- کاربن NI201)۔
کارکردگی کی گارنٹی: یہ تناؤ کی طاقت ، پیداوار کی طاقت ، اور لمبائی کے ل minimum کم سے کم معیارات طے کرتا ہے ، جس سے انجینئروں کو ڈیزائن کے حساب کتابوں کے لئے پیش گوئی کرنے والی کارکردگی کا ڈیٹا فراہم ہوتا ہے۔
کوالٹی اشورینس: معیاری کو سخت غیر - تباہ کن بجلی کے ٹیسٹ ، ہائیڈروسٹیٹک یا نیومیٹک دباؤ ٹیسٹ ، اور بصری معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پائپ کی ہر لمبائی نقائص سے پاک ہے اور اس کے درجہ بند دباؤ کو روکنے کے قابل ہے۔
101.6 ملی میٹر OD (4 - انچ انچ مین پروسیس لائنز) تک 3.35 ملی میٹر OD (الٹرا - عمدہ آلات کی لکیریں) سے پائپنگ کے ل AS ، ASTM B163 ایک مستقل ، قابل اعتماد ، اور بین الاقوامی سطح پر تسلیم شدہ بینچ مارک فراہم کرتا ہے۔ "ASTM B163" کی وضاحت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ کیمیکل پروسیسنگ ، جوہری ، یا ایرو اسپیس جیسی خدمات کا مطالبہ کرنے میں مواد کے لئے - فٹ ہے ، جہاں ناکامی کوئی آپشن نہیں ہے۔
2. ASTM B163 کے تحت نکل 200 (UNC N02200) اور نکل 201 (UNCEL N02201) کے درمیان انتخاب کس طرح پائپنگ سسٹم کے ڈیزائن اور خدمت کی زندگی کو متاثر کرتا ہے؟
انتخاب بنیادی طور پر زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت کا ایک فنکشن ہے اور سسٹم ڈیزائن میں ایک انتہائی اہم فیصلوں میں سے ایک ہے۔
نکل 200 (یو این ایس این 02200): یہ تجارتی طور پر خالص نکل ہے جس میں زیادہ قابل اجازت کاربن مواد ہے۔ اس میں عمدہ مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت ہے۔ تاہم ، خدمت کے درجہ حرارت میں تقریبا 42 425 ڈگری (800 ڈگری ایف) اور 650 ڈگری (1200 ڈگری ایف) کے درمیان ، حل میں کاربن دھات کی اناج کی حدود میں گریفائٹ اناج کی حیثیت سے نکل سکتا ہے۔ یہ رجحان ، بلایا گیاگرافیٹائزیشن، امبریت کا سبب بنتا ہے ، استحکام کا نقصان ، اور ڈرامائی طور پر تناؤ کے تحت کریکنگ کے خطرے کو بڑھاتا ہے۔ لہذا ، ASTM B163 نکل 200 پائپنگ کو واضح طور پر 315 ڈگری (600 ڈگری F) پر یا اس سے کم خدمت کے لئے تجویز کیا جاتا ہے۔
نکل 201 (UNS N02201): یہ خالص نکل کا کم - کاربن گریڈ ہے۔ کاربن کے مواد کو تیزی سے محدود کرنے سے ، یہ گرافک امپٹریٹمنٹ کے خطرے کو ختم کرتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، ASTM B163 نکل 201 پائپنگ اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے مطلوبہ مواد ہے ، جس میں تجویز کردہ زیادہ سے زیادہ خدمت درجہ حرارت 600 ڈگری (1112 ڈگری F) تک کم کرنے یا غیر جانبدار ماحول کو کم کرنے میں ہے۔
ڈیزائن کا اثر: ابتدائی مادی لاگت (NI201 میں ایک چھوٹا پریمیم لے جانے والے) کو بچانے کے لئے اعلی - درجہ حرارت کے عمل کے لئے نکل 200 کا انتخاب کرنا ایک انجینئرنگ کی ایک شدید غلطی ہے جو قبل از وقت ، ممکنہ طور پر تباہ کن ناکامی کا باعث بنے گی۔ درخواست کیزیادہ سے زیادہدرجہ حرارت ، بشمول بھاگنے والے رد عمل یا مقامی گرم مقامات کی صلاحیتوں سمیت ، مادی گریڈ کا حکم دینا ہوگا۔ کاسٹک بخارات کے ل high ، اعلی - درجہ حرارت جوہری اجزاء ، یا پگھلے ہوئے نمک کی لکیریں ، NI201 لازمی ہے۔
3. ASTM B163 خالص نکل پائپنگ کی بنیادی سنکنرن مزاحمت کی خصوصیات کیا ہیں ، اور یہ کہ کس مخصوص کیمیائی خدمات میں سب سے زیادہ عام طور پر لاگو کیا جاتا ہے؟
ASTM B163 نکل پائپنگ چیلنجنگ ماحول کے ایک الگ سیٹ میں سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے میں سبقت لے جاتی ہے ، جس سے یہ عام - مقصد کے بجائے ایک ماہر مواد بن جاتا ہے۔
کلیدی سنکنرن کی خصوصیات:
کاسٹک الکلیس کے لئے غیر معمولی مزاحمت: یہ تمام حراستی میں سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ (NAOH) اور پوٹاشیم ہائیڈرو آکسائیڈ (KOH) کے گرم ، مرتکز حلوں کو سنبھالنے کے لئے بہترین انجینئرنگ میٹریل ہے۔ ایک مستحکم ، غیر فعال آکسائڈ فلم دھات کی حفاظت کرتی ہے۔
ماحول کو کم کرنے میں اچھی کارکردگی: یہ غیر جانبدار اور الکلائن نمک کے حل میں سنکنرن کی مزاحمت کرتا ہے ، کم ہائیڈروکلورک اور سلفورک ایسڈ (غیر - ered) ، اور کمرے کے درجہ حرارت پر کلورین اور ہائیڈروجن کلورائد جیسے خشک ہالوجن گیسیں۔
سمندری اور ماحولیاتی سنکنرن کے خلاف مزاحمت: یہ سمندری پانی اور صنعتی ماحول میں بہت عمدہ کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
بنیادی صنعتی ایپلی کیشنز:
کلور - الکالی صنعت: عمدہ درخواست۔ NI200/NI201 پائپنگ کو الیکٹرویلیٹک خلیوں سے بخارات اور اسٹوریج میں گرم ، مرتکز کاسٹک سوڈا کو سنبھالنے اور منتقل کرنے کے لئے پورے عمل میں استعمال کیا جاتا ہے۔
نامیاتی کیمیائی پیداوار: ہالوجنیشن ، ہائیڈروجنیشن ، اور آئسومرائزیشن سے متعلق عمل میں استعمال ہوتا ہے جہاں کاتالک کو زہر آلودگی سے بچنے کے لئے خالص نکل کے سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔
فوڈ اینڈ فارماسیوٹیکل پروسیسنگ: فیٹی ایسڈ ، اولیک ایسڈ ، اور دیگر نامیاتی مرکبات کو سنبھالنے کے لئے بہترین ، خاص طور پر جہاں مصنوعات کی پاکیزگی اہم ہے۔ اس کی غیر - زہریلا ، صاف ستھرا سطح مثالی ہے۔
ایرو اسپیس اور نیوکلیئر: ایندھن اور ہائیڈرولک لائنوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور ری ایکٹر کے اجزاء میں اعلی - طہارت کا پانی یا مخصوص کولنٹس کو سنبھالتے ہیں ، جس میں اس کی اعلی - درجہ حرارت کی طاقت اور تابکاری کے تحت مستحکم خصوصیات کا فائدہ اٹھاتے ہیں۔
تنقیدی حد: خالص نکل میں آکسائڈائزنگ میڈیا کے خلاف ناقص مزاحمت ہے۔ اس پر نائٹرک ایسڈ ، آکسائڈائزنگ نمکیات (FECL3 ، CUCL2) ، اور امونیا مرکبات پر مشتمل ایریٹڈ حلوں سے تیزی سے حملہ کیا جاتا ہے ، جو تناؤ کی سنکنرن کریکنگ کا سبب بن سکتا ہے۔
4. ASTM B163 سیملیس نکل پائپ کے ساتھ کام کرتے وقت تانے بانے کے کلیدی تحفظات (ویلڈنگ ، موڑنے ، کاٹنے) کیا ہیں؟
خالص نکل پائپنگ کو گھڑنے کے لئے اس کے منفرد میٹالرجیکل سلوک کی وجہ سے مخصوص تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔
ویلڈنگ: نکل ویلڈیبل ہے لیکن اسے محتاط طریقہ کار کی ضرورت ہے۔
عمل: گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) ایک ترجیحی طریقہ ہے ، جو بہترین کنٹرول اور پاکیزگی فراہم کرتا ہے۔
فلر میٹل: ملاپ کا استعمال کریں یا اس سے زیادہ - الیئڈ فلر سلاخوں (جیسے ، NI200/201 کے لئے ایرنی - 1)۔ اہم طور پر ، فلر چھڑی میں کم کاربن مواد (جیسے NI201) ہونا ضروری ہے تاکہ ویلڈ زون کو اعلی درجہ حرارت کی خدمت میں کریکنگ سے بچایا جاسکے ، چاہے بیس پائپ NI200 ہی کیوں نہ ہو۔
صفائی ستھرائی: بے عیب صفائی لازمی ہے۔ تمام تیل ، چکنائی اور نشان لگانے والی سیاہی کو ہٹا دیں۔ آکسائڈ اور آلودگی (خاص طور پر سلفر اور سیسہ) ویلڈ کو قبول کرنے اور کریکنگ کا سبب بن سکتا ہے۔
مشترکہ ڈیزائن: نکل کے نچلے ویلڈ پول کی روانی کی تلافی کے لئے وسیع نالی زاویوں کا استعمال کریں۔
انٹرپاس درجہ حرارت: کم انٹرپاس درجہ حرارت برقرار رکھیں (<150°C/300°F) to control grain growth and prevent overheating.
موڑنے اور تشکیل دینا: نکل کا کام - تیزی سے سخت ہے۔ سرد موڑنے کا امکان ممکن ہے لیکن کریکنگ سے بچنے کے لئے سخاوت والے موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سخت موڑ یا بڑے قطر کے ل 6 ، 600-870 ڈگری (1110-1600 ڈگری ایف) کے درجہ حرارت کی حد میں گرم موڑنے/انڈکشن موڑنے کی سفارش کی جاتی ہے ، اس کے بعد استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے تیز رفتار پانی کی تائید ہوتی ہے۔
کاٹنے اور مشینی: تیز ، مثبت - ریک ٹولز (کاربائڈ کی سفارش کردہ) استعمال کریں۔ مواد سخت اور چپچپا ہے ، جس سے سخت چپس تیار ہوتی ہیں۔ کام کا انتظام کرنے کے لئے اعلی - پریشر کولینٹ اور فرم کلیمپنگ کی ضرورت ہے۔ کھرچنے والی کاٹنے اچھی طرح سے کام کرتا ہے لیکن اس کے بعد سرایت شدہ کھرچنے والے ذرات کو دور کرنے کے لئے مکمل صفائی کے بعد ہونا ضروری ہے۔
5. بیس مادی لاگت سے پرے ، کون سے عوامل ASTM B163 نکل پائپنگ سسٹم کی کل انسٹال لاگت پر اثر انداز ہوتے ہیں؟
اگرچہ نکل اجناس کی قیمت (LME) اور مینوفیکچرنگ پریمیم پائپ کی خریداری کی قیمت کو چلاتے ہیں ، لیکن کل انسٹال لاگت کئی بہاو عوامل سے نمایاں طور پر متاثر ہوتی ہے:
تانے بانے کی پیچیدگی: جیسا کہ اوپر بیان کیا گیا ہے ، ویلڈنگ کے خصوصی طریقہ کار ، ہنر مند ویلڈرز (اکثر نکل مرکب کے لئے سرٹیفیکیشن کی ضرورت ہوتی ہے) ، اور کنٹرول موڑنے والی آپریشن کاربن اسٹیل کے ساتھ کام کرنے سے کہیں زیادہ مزدوری - گہری اور مہنگا ہے۔ اس خاص کام کے لئے تانے بانے کی دکان فی گھنٹہ کی شرحیں زیادہ ہیں۔
فٹنگز اور والوز: ہموار نکل پائپ کوہنیوں ، چائے ، کم کرنے والے ، اور ٹوپیاں (اکثر ASTM B366 میں کی جانے والی) مہنگی خاص اشیاء ہیں۔ والوز (بال ، گیٹ ، گلوب) خالص نکل جسموں یا پوشیدہ انٹرنلز کے ساتھ لاگت کے ایک بڑے جزو کی نمائندگی کرتے ہیں ، جو اکثر پائپنگ کی لاگت سے تجاوز کرتے ہیں۔
معاونت اور تنصیب: تناؤ سے بچنے کے ل proper مناسب مدد کی ضرورت ، ہم آہنگ ہینگر مواد کا استعمال (جہاں گالوانک سنکنرن کو روکنے کے لئے ضروری ہو) ، اور مزدوری کے اخراجات میں اضافہ کرنے کے دوران درکار عمومی نگہداشت کی ضرورت ہے۔
کوالٹی اشورینس اور معائنہ: لازمی طور پر غیر - تباہ کن جانچ (این ڈی ای) جیسے ویلڈس یا ڈائی دخول کی جانچ (پی ٹی) کی 100 ٪ ریڈیوگرافی (آر ٹی) کے ساتھ ساتھ ، ممکنہ پوسٹ- ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ ریکارڈز اور تیسرا -}}}}}}} ایڈمنسٹریٹو اور ٹیکنیکل لاگت کے ساتھ۔
ڈیزائن اور انجینئرنگ: تفصیلی isometric ڈرائنگ ، تناؤ کے تجزیہ (خاص طور پر اعلی - درجہ حرارت کی لائنوں کے لئے) ، اور مادی ٹریس ایبلٹی دستاویزات کے لئے ایک معیاری پروجیکٹ سے زیادہ انجینئرنگ کے اوقات کی ضرورت ہوتی ہے۔
لہذا ، ایک پروجیکٹ انجینئر کو لازمی طور پر سسٹم لاگت کا بجٹ لازمی ہے جہاں خام پائپ مواد حتمی نصب لاگت کا صرف 20-40 ٪ بن سکتا ہے ، جس میں فٹنگ ، والوز اور خصوصی مزدوری بہت زیادہ ہے۔
